背光模组检验指导模组不良判定标准.docx

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背光模组检验指导模组不良判定标准

背光模组检验指导（模组不良判定标准）

制定A01/102014‐08‐22序号检查项目检查方法判定要求不良等级审核文件版次页次生效日期批准修订内容背光模组检验规范玻璃划伤气泡0.05mm≦W≦0.1mmB线状0.3mm≦L≦5mmA1外观背点状W>0．1mmL>5mmBD=（a+b）/20.2mm≦D≦0.8mm凹陷光D>0.8mmA模组检2凹痕验屏膜片损坏出现的缺口0.3mm≦?

≦1.0mmAN≦5指3B/LB/L连接器破损、定位柱断裂/偏移、变形、受不允许A导损4铁框铁框间隙、变形、脏污、生锈、氧化不允许A

（1）5盖板盖板变形、脏污、间隙、嵌合不良不允许A6PCBAVR破损、连接器破损/异物、连接器PIN歪斜不允许A7玻璃变形玻璃外凸如有必要，协商确认A如有必要，协商确认B8模组变形前后壳弯曲变形（外凸NG）d≦1.0mm（内凹）A9前壳外观刮伤、脏污、掉漆等不良参照外观检验标准（表）A修订日期修原版次订记录

文件版次页次生效日期A02/102014‐08‐22背光模组检验规范螺丝未打、应有螺丝的螺10漏打螺丝丝孔无螺丝11背光12模组检13验指导14

（2）15螺丝浅插螺丝未打到位导致螺帽未完全接触到部品海绵条外露海绵条外露导致遮挡显示区域前后壳划伤前后壳脱漆前壳及后壳有刮伤痕迹，刮伤后颜色与原始颜色差异较大由于摩擦或其它原因造成前后壳脱漆，造成颜色不一致螺柱断裂后壳螺柱损坏，造成螺柱不完整注塑件多胶，毛刺，长度16批锋或厚度超出规格不允许A不允许A不可见A＞20*0.15（mm）A最大长*宽高度对比每边最大数量＜20*0.15（mm）B用任何胶纸可粘脱＞20*0.15（mm）A脱漆面积其它原因脱漆＜20*0.15（mm）B不允许A影响使用或容易对人体造成损害A轻微可见且刮手B修原版次订记录修订日期修订内容批准审核制定

文件版次页次生效日期A03/102014‐08‐22背光模组检验规范17背离壳、离缝屏与前框/前壳间隙，超出规格（客户有特殊要求的按照客户标准执行）光模18组屏脏污屏表面有脏污残留检19验COF折皱COF组装后不平整或组装不良指20导（3）21导光柱不良导光柱漏装，组装不到位等不良标签不良标签漏贴，错贴，字迹模糊，位置贴附不到位，无法扫描等不良铭牌未组装到位，脱22铭牌不良落，刮伤，贴反等不良屏尺寸LL＜30寸30＜L＜40L＞40寸最大间隙底边＞1.0mm左右边＞1.4mm顶边＞1.6mm底边＞1.2mm左右边＞1.6mm顶边＞1.8mm底边＞1.8mm左右边＞1.8mm顶边＞2.0mm单边均匀性＜0.6mmA＜0.8mm＜0.8mm明显脏污（整体面积占＞10%）A不允许A漏装A未装到位B标签漏贴、贴错、无法扫描、无法辨认影响使用等A可扫描，但是未贴在指定位置B贴反、脱落A组装到位、刮伤B修原版次订记录修订日期修订内容批准审核制定

文件版次页次生效日期A04/102014‐08‐22背光模组检验规范23开关不良开关卡死，未组装到位等不良背24光黑边不均匀模组检验指25均匀性导1.输入100%白场与50%灰阶2.CF层不均匀，SPACER高度不均匀Mura3.FILM材、导光层发光不均匀引起的画面局部亮暗不均匀或局部偏色4.灰阶画面，红绿蓝一个以上画面可见屏污痕现象，或出现局部偏色或亮暗不均匀现象（4）1.输入灰场Waving（水波纹）2.光学结构引起整体画面呈现某规则的不均匀性或类似水波纹现象不允许A在任何信号源下给＜32寸：

机器输入非黑色单︱左-右︱≦1.0mm；︱上-下︱≦1.5mm色，使量尺或者塞≥32寸规测量黑边的尺寸︱左-右︱≦2.0mm；︱上-下︱≦2.5mmB（机壳内框到有效黑边倾斜差≦1.0mm图像边缘的距离）。

5%ND可见B50%灰场信号检查2%ND可见A5%ND可见B50%灰场信号检查2%ND可见A修原版次订记录修订日期修订内容批准审核制定

文件版次页次生效日期A05/102014‐08‐22背光模组检验规范1.输入灰场、白场、2%NDF2.CELLGLASS、导光板或结构异常出现点状白光，且形状不规则；26白斑、黑影3.白色画面可见膜片有起皱现象导致部分区域有黑影（黑白相间的样子）背光27模背光不亮LED灯条整条或部分熄灭，造成整个或局部画面不显示组检验28压像素、挡光结构或工艺原因，造成有效像素被遮挡指导（5）1.COF损伤或CELL内部缺陷，出现整条或半条横、竖线。

29线不良、花屏2.因为驱动或CELL内异常造成画面显示不规则或干扰的现象5%ND可见B白场&50%灰场信号检查2%NF可见A不允许A80%白场带wuku线不允许A输入单色场或活动画面不允许A修原版次订记录修订日期修订内容批准审核制定

文件版次页次生效日期A06/102014‐08‐22背光模组检验规范线状30异物、划伤模组或CELL偏光片内等部位划伤或侵入异物导致，分为线状与点状点状背光模组31检漏光1.结构原因引起局部漏光2.膜片瑕疵引起局部漏光3.模组内异物引起局部漏光验指32导（6）灯影光学结构的原因，在某种特定的视角下，可以看到LED灯的发光影像或整体灯条漏光白色或灰阶画面出现带状黑影33暗影黑场、灰场、白场0.1mm≦W≦0.2mm0.5mm≦L≦5mmBN≦4处W＞0.2mmL＞5mmorN＞4处A0.2mm≦D≦0.8mmBN≦4处D＞0.8mmorN＞4A不允许（角黑场A度？

）针对问题点4580%白场不可见A度视角范围内白色画面5%ND不允许A修原版次订记录修订日期修订内容批准审核制定

文件版次页次生效日期A07/102014‐08‐22背光模组检验规范比白色画面更白的34白点点背光模组35检验指36导（7）37画面异常画面显示不规则或不能正常显示屏裂屏破裂屏气泡屏表面可见气泡，放大镜下不可见，颜色为彩色或白色因结构问题导致的顶白不接受A膜片瑕疵、异物白色画面5%ND不可见不允许A不允许AW＞0.1mm，L＞0.5mmA（或者参照玻璃IIS）修原版次订记录修订日期修订内容批准审核制定

文件版次页次生效日期A08/102014‐08‐22背光模组检验规范白色画面，灰阶，红绿蓝一个或以上38连点（暗点）画面可见暗点（放大镜下可见）的相邻点背光39模组检验40指导（8）连点（亮点）1.黑色画面、灰阶画面、红绿蓝一个或以上画面可见亮点，放大镜下单颗Dot亮且区域≥1/2Dot2.黑色画面，灰阶，红绿蓝一个以上画面可见2颗亮点连结碎亮点黑色画面，灰阶正视可见的亮点，放大镜可见Dot内有亮起的点状异物且＜1/2Dot白色画面或其它画41色异常面出现颜色不一致参照玻璃IIS标准A参照玻璃IIS标准A参照玻璃IIS标准B影响收看A某些画面下轻微可见B修原版次订记录修订日期修订内容批准审核制定

文件版次页次生效日期A09/102014‐08‐22背光模组检验规范42横、竖亮线横竖向的单一或多条亮线背43光模组44检验指导45（9）横、竖暗线横竖向的单一或多条淡、暗线多簇竖亮线纵向的单一或多条块状线压面线灰阶原不存在，指压后出现，放开后无论存在与否都为压面线，按压出的线无论是否有点类异常，均判定压面线1.输入九宫格信号，用施压器具在屏正面均匀加压检查，若没有施压器具，则要戴上防静电手套（不允许戴有粘性状的手套），用手掌分别在九宫格46屏加压分布的九个位置施压一定的力度进行检查；2.在施压部位是否出现潜在性的线性不良，如：

亮线、斑块等异常现象。

不允许A不允许A不允许A不允许A加压（力度＞4SA15N）可见亮线、斑块等异常，且＞2SB消失慢＜3S修原版次订记录修订日期修订内容批准审核制定

文件版次页次生效日期A010/102014‐08‐22背光模组检验规范在模组顶部的左右两边轻度拍打约8次（1边/4次），或者在47拍打背面中间位置拍打3次，检查是否有异常。

背光48模组检验49指导（10）50包装1．每片模组需单独与干燥剂（不低于20克/片模组）一起封装。

2．封箱口缝隙不能大于3mm3．纸箱胶纸封口不可绽开。

4．围膜不少于2层/面（5个面），纸箱不可外露亮点管控对亮点未超出玻璃IIS规定的不良进行数量管控（必要时进行条码记录）脏污管控对脏污未超出协议标准规定的不良进行数量管控（必要时进行条码记录）对Mura未超出协议标准规定的51Mura管控不良进行数量管控（必要时进行条码记录）拍打后出现明显可见线状、异物或者其他不良标准参阅以上包装后放置24HB后检验标准内亮点比例超出20%时，须及时反馈客户提供记录标准内脏污比例超出5%时，须及时反馈客户提供记录标准内mura比例超出5%时，须及时反馈客户提供记录修原版次订记录修订日期修订内容批准审核制定