支护桩与三轴施工组织设计.docx
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支护桩与三轴施工组织设计.docx
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支护桩与三轴施工组织设计
桩基及基坑支护工程
名汇广场5#商业楼
天津市房信建筑工程总承包有限公司
2015年3月15日
施工方案审批表
工程名称
名汇广场5#商业楼
方案类别
基坑支护工程施工方案
姓名
职务
意见
编写人
技术负责
审核人
项目经理
审批人
公司总工
天津市房信建筑工程总承包有限公司
2015年3月15日
10.双轴搅拌桩施工工艺及质量措施25
第一章、工程概况
1、概述
为满足本工程钻孔灌注桩、三轴搅拌桩施工的技术要求、质量标准和工期要求,特编写本施工组织设计。
通过在天津市诸多桩基工程及基坑支护工程的施工.摸索到了一些规律,积累了丰富的施工经验,为此后工程的施工,从工作效率、设备投入、地层缺陷及防治办法等各方面打下了一个良好的基础。
同时,也为我公司能承担该项工程,并在约定工期内保质保量地完成树立了信心。
为确保合同目标的顺利实现,保质按期地完成任务,有效地控制工程成本,取得良好的经济效益和社会效益,以进一步提高我公司的施工信誉和市场竞争能力,并为天拖工程建设多贡献一份力量。
2、工程概况
2.名汇广场5#商业楼工程位于天津市武清区津雍阳东道与团结路交口交通十分便利。
±0.000相当于大沽高程+5.45,。
2.2拟建工程为,基坑支挡结构:
混凝土灌注桩挡土、双轴、三轴搅拌桩止水。
2.3工作范围:
支护桩、双轴、三轴搅拌桩施工。
2.3参与单位:
建设单位:
天津政通建设发展有限公司
监理单位:
天津市建设工程监理公司
设计单位:
天津大学建筑设计研究院
勘察单位:
天津市勘察院
施工单位:
天津市房信建筑工程总承包有限公司
2.4本次施工基坑支护工程。
工程量参数见下表:
钻孔灌注桩及搅拌桩参数表
序号
桩型
桩径(mm)
根数
桩顶标高
桩底标高
桩长(m)
砼等级
方量m3
备注
1
Z1
700
22
-2.1
-10.85
8.75
C30
74.04
2
双轴搅拌桩
700
380
-1.55
-13.65
12.1
水泥掺量15%
3227.8
3
双轴搅拌桩
700
300
-5.85
-16.65
10.8
水泥掺量15%
2274.48
4
三轴搅拌桩
650
279
-1.55
-13.65
12.1
水泥掺量20%
2021.82
5
防滑桩
600
40
-3.65
-9.65
6
C30
67.82
第二章、编制依据及编制范围
1、编制依据
1.1、建设单位所发施工图纸及工程量清单。
1.2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002
1.3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002
1.4、钢筋焊接验收规程JGJ018—2003
1.5、岩土工程技术规范DB29-20-2000
1.6、建筑工程施工现场用电安全规范GB50194—93
1.7、工程测量规范GB50026-2007
1.8、建筑桩基技术规范JGJ94-2008
1.9、钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程B29-112-2004
1.10、天津市地下铁道SMW施工技术规程DB/T29-145-2005
1.11、型钢水泥土搅拌墙技术规程JGJ/T199-2010
1.12、施工合同及招投标文件
2、编制范围
2.1、混凝土灌注桩施工工艺、施工顺序、质量控制及保证措施
2.2、三轴搅拌桩施工工艺、施工顺序、质量控制及保证措施
2.3、质量、安全、文明、工期管理目标及措施
第三章、施工设备及管理体系
1、设备投入
主要施工设备一览表附表
序号
设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率(KW)
生产
能力
备注
1
钻机
ZKQ-1200
1
新河
2009
90
2
泥浆泵
3PNL
1
河北
2009
15
3
三轴搅拌桩机
Jb160-135M
1
上海
2007
145
4
空压机
6m3
1
蚌埠
2007
45
5
搅拌台
ZB-2000
1
上海
2007
120
6
注浆泵
XPB-10
2
天津
2012
44
7
泥浆车
1
湖北
2007
30M3
8
电焊机
BX-300
2
天津
2010
40
9
切断机
CT40Q
1
河南
2003
11
10
潜水泵
QY-2.2
2
上海
2002
24
11
全站仪
SET2-10
1
江苏
2010
12
水准仪
S3
1
北京
2009
13
挖掘机
EX200LC-2
2
日本
2007
14
双轴搅拌桩机
SP-5
1
江苏
2011
90
注:
上表中并未列入临建设施,运行设备,项目部根据实际需求情况安排,并进行动态管理,及时调整设备投入量。
2、项目管理体系:
3、施工现场人员组织安排
岗位
人数
主要职责范围
项目经理
1
全面指挥项目施工,为项目安全、质量、效益的第一责任人
项目副经理
1
协助项目经理全面管理。
技术负责
1
拟定项目实施的技术方案、工序控制点和质量目标,全面主持项目的技术工作,并对其负责。
施工员
1
按照施工组织方案,测放轴线和桩位,指导工程施工,隐蔽工程验收签证工作,把好现场质量的每道工序
质量员
1
按工序质量控制目标要求,对各工序实施监督和检查、验收,做好隐蔽工程验收签证工作,履行质量否决权
安全员
2
制定安全生产目标,主持安全检查、监督和教育工作,落实安全技术措施,负责施工现场安保工作,履行安全否决权
资料员
1
负责项目施工资料的收集和整理工作。
作业班长
4
组织本班成孔施工,对当班时间的安全、质量负责,为当班钻机的操作人,做好钻孔记录,交下道工序签收
操作工人
50
按照施工质量标准,按照定额要求,保质保量完成份内工作
电焊工
4
按照设计和规程要求及定额,保质保量完成份内工作
合计
66
部分管理人员可兼职
第四章、施工现场准备工作
1、人员准备
人员准备工作:
项目进场,首先组建项目管理人员及部分特殊工种人员,其次视工程进展情况进场各工种施工人员。
其职责范围和数量,见《第三章、第三条施工现场人员组织安排》。
2、材料准备
2.1材料验收与复试
材料进场应报验监理及建设单位验收,并送检复试。
钢筋复试批量,同一批号每60吨送检一组。
散装水泥复试批量,同一批号每500吨检一组。
混凝土试块留置,本工程支护桩每50立方留置混凝土试块一组,不足50立方也留置一组。
2.2进场材料应经监理及建设单位验收合格,同时复试合格,方可使用。
未经验收或未复试合格不得使用。
3、机械设备准备
根据现场特点、地质情况及施工图进行设备选型及进场数量。
主要进场机械设备,双轴搅拌桩1台、三轴搅拌桩机1台、潜水钻机2台。
具体型号及数量见《第三章施工设备一览表》
4、施工场地准备
4.1、现场配挖掘机负责场内运输道路的平整和通畅。
4.2、清理后的场地在基础边桩以外应保留8m以上的场地,无地上障碍物,以保证桩机能就位边桩。
地表要求平整相互高差小于40㎝。
4.3、现场有地下不明障碍需提前挖出,如遇地下管线、较大的混凝土底板或基础在清理时应与甲方、监理勾通。
4.4、根据甲方提供的水准点、基准点及桩位图施放桩位,并钉入钢筋,洒白灰示意。
放桩完毕由建设单位及监理单位进行复核,并且双方填写工程定位测量记录及开工报告后方可开工。
第五章、钻孔灌注桩施工管理
1、施工工艺与设备选择
1.1、施工工艺
根据设计的钻孔灌注桩各要素(桩长、桩径)情况,结合我公司以往在天津市市区钻孔灌注桩工程的施工经验,为保证工程施工质量,按要求工期完成施工任务,本着优质高效的原则,我们在本工程孔灌注桩工程中采用‘正循环钻进成孔,自然造浆护壁,商品砼,橡胶球隔水,导管水下灌注成桩’的施工工艺。
工艺流程见下示框图:
如图所示,在工程施工操作中,整个施工工艺分为成孔、制笼、成桩三个作业段,并相互交叉进行作业,钻机完成‘一次清孔工作后,即移入下一孔位并开钻,而此时,第一根桩可能开始砼灌注;而第一根成桩后,第二根桩孔就可能已经终孔或接近终孔,与此同时,制笼工作将不停地进行着。
如此循环衔接,连续进行作业。
为了保证成桩质量、避免穿孔在施工时应采用“隔三打一”的方法。
1.2、设备选择
根据工程项目的实际情况和所采用的施工工艺需要,我公司选择在天津市桩基市场上应用最为广泛的QZ-1200型钻孔灌注桩机,配备大泵量3PNL型立式砂石泵进行成孔施工,自制灌砼架、及电焊机等制笼设备,以满足快速灌注成桩的需要,并成功用于天津市深基坑工程的工程桩及支护桩施工。
2、技术管理
钻孔灌注桩工程是技术要求较高,技术难点多(本工程工程桩送桩深,基坑开挖深度较深,地质情况复杂。
),工序比较复杂且要求工期较短的工程施工项目,在本工程项目中,这方面的要求更加明显。
首先,需要合理有效的组织安排,协调管理外,更需要我们在人员机械、材料、技术等各方面做好充分的准备,杜绝意外情况发生,以保证工程质量和工期均能满足建设方要求。
列出几点技术措施,以在工程施工中遵照执行。
2.1严格执行JGJ94-2008《建筑工程桩基础技术规范》;
2.2对于钻孔灌注桩施工中的桩中心点定位问题,所有参施人员,特别是现场技术人员要严格控制,防止桩位偏移超标。
桩点定位要经放线定点、监理复核、桩机就位前检查是否跑位、桩机就位检验垂直对中等四个步骤,以保证施工时桩位准确。
2.3在施工开工前由甲方提供的水准点,要准确引进高程,做好现场固定标志,以保证桩头(底)高程。
准确引出平面控制点。
2.4坚持设备维修保养制度,防止因设备完好率低而影响施工,确保本工程项目能在短的工期内顺利完成。
2.5以项目经理部技术负责为首,组成行之有效、保障有力的技术保证体系(即质量保证体系),以切实落实各项管理措施,有效地控制工程施工有序、高效、保质、按期地进行。
3、质量保证措施
3.1、放线定位
由专业测量工程师负责,根据建设方提供的测量基准点,正确引进高程和放线控制点,使用全站仪与水准仪按施工图纸准确测放桩位,并埋设明显桩点标志,桩橛要足够长,防止碾压位移,并在桩点撒白灰和编号,以有效提醒施工人员注意保护。
基桩轴线控制点和水准基点开工前经复合后应妥善保护,施工中应经常复测。
请甲方、监理验线复核一切无误,签字认可后,进入下一工序。
3.2、钻机就位
钻头尖直接对准桩位,误差小于1㎝,以保证桩孔的垂直度。
垂直度偏差小于1%。
钻机摆放要平稳、周正、牢固,防止钻进过程中机架偏斜、晃动,钻机摆放对中,平稳后,要用磁力线坠及水平尺校核钻机的水平和垂直度,机台自检合格后,必须经施工员复检合格后方可开钻施工。
在施工中经常检查钻机的垂直度,发现倾斜及时处理解决。
3.3、钻进成孔
开孔钻进时要轻压慢转,直到穿过杂土之后方可转入正常钻进,防止开孔不正,影响下一道工序。
钻进过程中,要随时掌握循环泥浆的主要性能,既要保证浆液的携粉能力和护壁性能,又要防止因泥浆过稠而影响钻进和终孔时的换浆效果。
钻进中的泥浆性能控制如下:
比重:
1.25±0.05
准确测量入孔钻杆长度,桩在终孔时用测绳测量孔深,确保桩孔深度达到设计要求。
支护桩在终孔前时用测绳测量孔深,确保桩孔深度符合设计要求同时决不充许超打。
要经常检查钻头外径,保证成桩直径不小于设计桩径。
在淤泥层钻进时,要高转速、低钻速、轻压力施工,使孔壁稳定,并且反复上下串动钻具,防止缩径;在粉质粘土层钻进时,要提高转速,增加冲洗液量,及时替浆,保证良好的泥浆性能。
终孔时一次清孔达到规范要求。
在粉土层钻进时,保证良好的泥浆性能,防止塌孔。
钻进至设计孔深后,要停止钻进,在逐渐将泥浆粘度降低的同时,不时转动提窜孔底钻具,以保证孔内泥浆性能上下一致,均匀更好地达到“一次清孔”的目的。
一次清孔
钻进距孔底2∽4米时,必须开始向泥浆池中加水调整泥浆性能,以避免施工终孔清水替浆效果不理想。
一次清孔后,泥浆性能应控制在:
比重:
1.15∽1.25粘度:
18∽20s
测量孔底沉渣厚度应小于100mm。
一次清孔完成后,机台人员自测自检,然后由施工员复测合格方可开始提钻。
4、钢筋笼焊制与吊放
4.1、把好材料入场质检关。
所进钢材要有“材质单”,按设计要求规格,种类如数到场;及时送复检件和焊接件,待复检报告合格方可开始加工笼子。
支护桩钢筋笼顶标高采用吊筋控制,及时测量孔口标高,计算出吊筋长度及设计孔深,以防支护桩钢筋笼下沉严禁钻孔超深。
4.2、保证焊条质量,选用电焊条必须是正规厂家的合格产品。
实际操作的电焊工必须持证上岗。
4.3、严格按设计图纸要求下料、焊制钢筋笼。
钢筋笼各项允许误差要保证在规范允许的尺寸偏差范围内。
主筋间距≤±10mm钢笼直径≤±10mm
箍筋间距≤±10mm主筋长度≤±100mm
保护层厚度≤±20mm
4.4、钢筋笼焊制成形后要顺直、焊点牢固;
每一横截面上的主筋接头数不得超过主筋总数的50%。
4.5、钢筋笼制作完成后,先自检合格后再通知监理复验,未经监理复验认可的钢筋笼不得使用。
4.6钢筋笼吊放时要轻、迅、稳,严禁强拉猛墩,防止笼子变形。
安放时对正孔位,避免碰撞孔壁,就位后立即固定于护筒上。
4.7钢筋笼入孔前,长度方向每隔4~6米须对称加置3∽4块砼保护层垫块,以防止笼子偏斜或成桩后砼保护层厚度不够。
4.8钢筋骨架起吊必须两点系挂,较长骨起吊必须绑篙杆,防止拉弯。
安放钢筋骨架时要对准孔位,吊直扶稳、缓缓下沉,避免碰撞孔壁,钢筋骨架下放到设计位置后立即固定,两段钢筋笼连接时采用单面搭接焊10d。
孔口搭接先自检合格后再通知监理复验,未经监理复验认可不得下一步施工。
4.9桩的钢筋骨架,应在混凝土灌注前整体放入孔内。
4.10准确掌握笼顶位置。
施工员要按孔囗高程逐孔计算吊筋长度。
5、砼
混凝土为商品混凝土,进场时应检查质量证明书、配合比通知单、混凝土坍落度是否满足设计及规范要求。
6、砼灌注
6.1、沉渣和泥浆比重超过规范时需二次清孔,当比重达到要求后应立即灌注砼。
6.2、使用橡胶皮球隔水,确保砼与泥浆在导管内隔离。
6.3、保证导管距孔底0.3∽0.5m,准确计算初灌量,保证首次砼灌注后导管埋深达1.0m以上,同时根据成孔速度,合理安排,及时灌注,防止因桩孔等灰时间过长而出现的断桩或夹泥。
6.4、灌注过程中,要及时测量孔内砼面上升高度,正确掌握导管的起拔和拆除长度。
埋深控制在2∽5m范围内,以利灌注,但导管埋深尽可能不要超过10m。
以防止发生埋管事故。
导管提升时防止挂钢筋笼。
6.5、控制桩顶标高:
测绳测量和理论计算灌注长度来准确控制砼灌注量,保证灌注至桩顶标高以上0.5m以上。
以保证桩头强度。
6.6、每天根据灌注砼量制做砼试块。
送试验室标养28天后做抗压强度试验。
6.7、认真填写有关记录,准确反映工序过程。
7、成桩记录:
以上过程皆在监理工程师的监督之下进行,并根据要求做好完整的施工记录,可供甲方、监理方随时查阅。
其表格形式按照有关规定和监理工程师的意见制做填写。
8、钻孔灌注桩常见质量事故及补救措施
8.1、断桩事故及补救措施
断桩事故发生的原因主要是灌注砼中导管堵塞、提升导管过快等,施工中应注意砼的搅拌质量和导管的密封及准确计量导管的埋深和提升导管长度。
并且在挖土时严禁用挖掘机进行处理桩头。
发生断桩事故的补救措施:
应准确测量断桩的深度;如果时间短(2小时以内)可以及时下入导管进入超过事故位置深2米左右,并下入橡胶球重新灌注桩砼。
如果超过2小时就要下入导管并用大泵量冲孔后放入橡胶球重新灌注桩砼。
8.2、缩径事故及补救措施
缩径事故的发生主要原因是钻进速度太快、粘土层和於泥层钻进造成的,施工中应根据不同的地层采用不同的钻进速度和在粘土层及於泥层钻进时要反复上下串动钻具,降低钻进速度。
发生缩径事故的补救措施:
主要表现是钢筋笼下不到位,提出钢筋笼重新安装钻机钻孔。
8.3、桩位偏差
桩位偏差发生的主要原因是钻机对位时不认真操作和钻机不垂直造成的。
施工中应进行桩位复测、钻机对位及垂直度检查验收。
第六章 三轴搅拌桩施工管理
1、施工工艺流程
1.1施工工艺流程图
如图所示,在工程施工操作中,整个施工工艺分为水泥浆制备、钻进注浆搅拌两个作业段,并相互交叉进行作业,桩机完成第一幅桩注浆后,进行移位第二幅桩时,第二幅桩的水泥浆已开始制备。
如此循环衔接,连续进行作业。
为了保证成桩质量、避免桩身倾斜在施工时应采用“隔一打一”的方法。
见“跳槽式全套复搅式连接附图”
2.场地平整及地下障碍物探察
三轴搅拌桩机及钻孔桩钻机施工前,必须先进行场地平整,清除施工区域的表层硬物和地下障碍,为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走,在场地处理阶段,应请专业单位进行全场沿线地下障碍物探察,根据探察报告,在开挖过程中将障碍物全部清除。
3.测量放线
根据甲方提供的坐标基准点,按照设计图进行放样定位及高程引测工作,做好永久及临时标志。
放线定位后填写《工程定位测量放线记录》,提请监理进行复核验收。
确认无误后方可进行搅拌桩施工。
4.开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线,采用0.5m3挖机开挖导槽,并清除地下障碍物,导槽尺寸如图一,导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米,深1.0米,在施工中随打随挖,保证浆液不外溢,挖出的废浆液存放在现场空地,等凝固后现场铺开,以保证三轴搅拌桩正常施工,并达到文明工地要求。
5.三轴搅拌桩孔位定位
三轴搅拌桩三轴中心间距为1200mm,根据这个尺寸在平行测绳上定位。
6.三轴搅拌桩设备选型
根据施工工艺的要求,采用先进的三轴深搅设备,其型号为JB160型多轴钻孔机,根据工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况,合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。
7.施工顺序
SMW工法施工按下图顺序进行,其中阴影部分为重复套钻,保证墙体的连续性和接头的施工质量。
(见附图)
跳槽式全套复搅式连接:
施工中均采用此方法。
8、三轴搅拌桩施工质量控制
8.1由当班班长统一指挥,桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现障碍物应及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
8.2桩机应平稳、平正,并用线锤对钻杆垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
8.3三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核,偏差值应小于2cm。
8.4搅拌速度及注浆控制
8.4.1三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定,下沉速度不大于0.5-1.0m/min,提升速度不大于1.0-2.0m/min,在桩底部分适当持续搅拌注浆,做好每次成桩的原始记录。
详见下图
8.4.2制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场安装拌浆施工平台,配备施工用的水箱(20立方)一个,再开机前应进行浆液的搅拌工作。
水泥应送样复试合格后方可使用。
水泥浆液的水灰比为1.5(根据施工情况在1.5∽2.0范围内调整),每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg,拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算,以浆泵输送能力和钻头下沉及提升速度控制。
每台浆泵泵量约240L/min,每台桩机有两台浆泵注浆。
水泥掺入20%,下沉速度1.0m/min、提升速度2.0m/min。
注:
每罐水泥及水的用量由自动搅拌系统中的电子计量系统控制。
8.4.3搅拌下沉和提升速度一定要均匀,遇到障碍物要减速慢行防止设备损坏。
8.5采用信息法施工,后台和桩机要密切联系配合,保证工序的连续性和完整性。
8.6报表记录
施工过程中由专人负责记录,详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、注浆状况,记录要求详细、真实、准确。
及时填写当天施工的报表记录,随时备查,24小时内报送监理。
9.三轴搅拌桩施工质量措施
9.1孔位放样误差小于5cm,钻孔深度误差小于±5cm,桩身垂直度符合设计要求,误差不大于1/300桩长。
9.2严格控制浆液配比,做到挂牌施工,并配有专职人员负责管理浆液配置。
严格控制钻进提升及下沉速度。
9.3施工前对搅拌桩机进行维护保养,尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作,上岗前必须检查设备的性能,确保设备运转正常。
9.4桩架组装完毕后,用全站仪校正垂直度后,悬挂线坠与垂直点对中。
施工时以线坠与垂直点重合来控制垂直度。
9.5工程实施过程中,严禁发生定位线移位,一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位,立即重新放线,保证桩位与设计图纸一致。
9.6场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位,减少搅拌间隔时间,尽量保证施工的连续性。
9.7严禁使用过期水泥、受潮水泥,对每批水泥进行复试合格后方可使用。
9.8施工冷缝处理
施工过程中一旦超过24小时出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补3组搅拌桩方案,在围护桩达到一定强度后进行补桩,以防偏钻,保证补桩效果。
9.9渗漏水处理
在整个基坑开挖阶段,我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料,密切注视基坑开挖情况,一旦发现墙体有漏点,及时进行封堵。
具体采用以下两种方法补漏。
9.9.1、引流管:
在基坑渗水点插引流管,在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵,待水泥砂浆到达强度后,再将引流管打结。
9.9.2、双液注浆:
a)配制化学浆液。
b)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。
c)注浆时启动注浆泵,通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。
d)注浆过程中应尽可能控制流量和压力,防止浆液流失。
9.10确保桩身强度和均匀性要求做到:
9.10.1、严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度,用水量采取总量控制。
9.10.2、土体应充分搅拌,严格控制钻孔下沉、提升速度,使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。
9.10.3、浆液不能发生离析,水泥浆液应严格按预定配合比制作,为防止灰浆离析,放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
9.10.4、压浆阶段输浆管道不能堵塞,不允许发生断浆现象,全桩须注浆均匀,不得发生土浆夹心层。
9.10.5、发现管道堵塞,应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆,等10~20秒恢复向上提升搅拌,以防断桩发生。
9.11、路口施工完应垫上钢板后才能过车,保证桩头完好。
10-1双轴搅拌桩施工工艺
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- 关 键 词:
- 支护 施工组织设计