砌筑抹灰工程施工方案.docx
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砌筑抹灰工程施工方案
1、编制依据
1.1施工图纸
图纸名称
图纸容
工程号
归档日期
设计单位
中穆新泰20MW并网光伏发电项目生产厂房工程施工图纸
建施1——11
结施1——14
信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司
1.2主要规、规程
序号
规、规程名称
发布日期
施行日期
规
规程编号
1
砌体结构设计规
2011
2012
GB50003-2011
2
砌体结构工程施工质量验收规
2011
2012
GB50203-2011
1.3施工组织设计
施组名称
编制日期
编制人
中穆新泰20MW并网光伏发电项目工程施工组织设计
2015.7.18
2、工程概况
2.1工程简介
序号
项目
容
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
监督单位
7
施工单位
8
基本情况
工期
质量目标
180天
创建优良工程
3、施工部署
3.1安全防护领导小组
安全生产、文明施工
是企业生存与发展的前提条件,是达到无重大伤亡事故的必
然保障,也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的根本要求。
为此经理部成立以生产副经理为组长的安全防护领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下:
组长:
高永生(生产副经理)——负责协调工作
副组长:
培军(技术部长)——技术总部署
袁春利(工程部长)——现场施工总指挥
组员:
姬脉峰(技术员)——案编制、技术交底
功强(号长)——现场施工协调
长杰(安全员)——现场施工指挥、质量检查
4、构造要求及技术措施
4.1砌体施工质量控制等级为B级。
4.2砌体:
防潮层以上墙体采用加气混凝土砌块,防潮层以下砌体采用MU15页岩烧结砖。
4.3砌筑砂浆:
防潮层以下采用MU7.5水泥砂浆。
工程采用的砂浆为预拌砂浆。
4.4墙身防潮层采用1:
2水泥砂浆(掺相当于水泥重量3%的无机铝盐防水剂)厚20mm,设置于标高。
-0.060m处,当钢筋混凝土基础梁(圈梁)顶面标高在-0.100m以上至地坪时,不设防潮层。
梁或圈梁顶面标高低于--0.100m时,仍需要设置防潮层。
5、施工工艺
5.1砌筑操作工艺
5.1.1工艺流程:
基层处理→砌加气混凝土块→砌块与门窗口联接→砌块与楼板联接
5.1.2基层处理:
将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净,用砂浆找平。
5.1.3砌加气混凝土块:
a)砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸,按排块设计,进行排列摆块,不够整块时可以锯割成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3(600×1/3mm)。
竖缝宽20mm,水平灰缝15mm为宜。
当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时,应用豆混凝土找平层铺砌。
砌筑时,满铺满挤,上下丁字错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,转角处相互咬砌搭接。
双层隔墙,每隔两皮砌块钉扒钉加强,扒钉位置应梅花形错开。
砂浆标号按设计规定。
b)加气墙与结构墙柱联接处,必须按设计要求设置拉结筋。
设计无要求时,竖向间距为500mm左右,埋压2φ6钢筋。
埋直平铺在水平灰缝,两端伸入墙不小于70mm。
未预留拉结筋部位,需要用粘结砂浆粘结,粘结砂浆的重量配合比为:
水泥:
107胶:
中砂(用窗纱过筛)=1:
0.2:
2。
砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆,挤紧塞实,将挤出的砂浆刮平。
c)墙体应有可靠的拉结。
一般每1.5m的高度预留2φ6钢筋伸入墙,平铺在灰缝作为拉结。
当墙的高度大于3m时,应按设计规定做钢筋混凝土拉带。
如设计无规定时,一般每隔1.5m加设2φ6或5φ6钢筋带,确保墙体的整体稳定性。
5.2抹灰操作工艺:
5.2.1工艺流程
基层处理→润湿墙面→打巴出柱→抹底层砂浆→抹面层砂浆。
5.2.2基体处理:
a)砖基体处理
抹灰基体为砖砌体时,应清除表面的尘土、砂浆,填补洞,对凸出墙面过多的部位应先剔平,过多凹洼处应使用水泥混合砂浆分层填补。
并应在抹灰前一天将墙面浇水润湿。
b)混凝土基体处理
抹灰基体为混凝土时,应清除表面尘土、灰砂、油污,铲除松动子,然后应使用水泥砂浆填补蜂窝麻面。
剔平凸出墙面过多的混凝土。
隔离层被清除干净之后,应分别用清水冲洗。
在抹灰前一天,应浇水将基体充分润湿。
5.2.3打巴出柱:
a)在检查墙面平整度和垂直度时,应根据抹灰等级要求,确定抹灰厚度,但至少不应小于7mm。
b)根据抹灰厚度,应先从墙面顶角两边15~20cm处做出巴子(如遇门窗洞口或垛角处要补做巴子),接着应以上巴子为准吊线(普通抹灰可以拉线)做下巴子,再应根据上下巴子拉线做中间巴子。
c)巴子大小宜为40mm×40mm,其间距按木枋长度,一般宜为1.2~1.5m。
d)待巴子砂浆收水后,应以巴子为依据标柱。
5.2.4抹底层砂浆:
根据墙面湿润程度,必要时,在抹灰前应再适当洒水润湿。
并在墙面不见明水时,开始抹底层砂浆。
为粘结牢固应在操作时用力涂抹,并应按墙壁面的平整度和垂直度情况,大致进行找平,此时应随手抹成粗糙表面。
5.2.5抹面层灰:
待经过24小时底层砂浆凝结后抹面层砂浆。
一般应两遍成活,应防止露底。
抹灰前,应对底层适当再润湿。
砂浆抹上后应使用木枋沿标柱面刮平。
对局部低凹处,应增抹砂浆填补,然后应全面检查墙面平整、阴阳角正,墙壁与顶棚交接处顺直等项目,并及时修整至符合要求后。
抹灰时应按先上后下的顺序,赶实收光,并应使用铁抹子压一遍,最后应再用塑料抹子顺抹纹压光。
6.质量标准
6.1砌筑质量:
6.1.1使用的原材料和加气混凝土块品种,强度必须符合设计要求,质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》(JC315~82)标准的各项技术性能指标,并有出厂合格证。
6.1.2砂浆的品种标号必须符合设计要求。
砌块接缝砂浆必须饱满,按规定制作砂浆试块,试块的平均抗压强度不得低于设计强度,其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。
6.1.3转角处必须同时砌筑,禁留直槎,交接处应留斜槎。
6.1.4通缝:
每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处,不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。
灰缝均匀一致。
6.1.5接槎:
砂浆要密实,砌块要平顺,不得出现破槎、松动,做到接槎部位实。
6.1.6拉结筋(或钢筋混凝土拉结带):
间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。
位置、间距的偏差不得超过一皮砌块,在灰缝中设置,视砌块的厚度而调整。
6.1.7允偏差项目:
见表2-35。
加气混凝土砌体允偏差表表2-35
项次
项目
允偏差
(mm)
检验法
1
墙面垂直
5
用靠尺及线坠检查
2
墙面平整度
8
用2m靠尺塞尺检查
3
轴线位移
10
尺量
4
水平灰缝平直(10m以)
10
拉通长线用尺量
5
门窗洞口宽度
±5
尺量
6
门口高度
+15-5
尺量
7
外墙窗口上下偏移
20
以底层为准用经纬仪或吊线检查
6.1.8门框安装后施工时应将门框两侧+300~600高度围钉铁皮保护,防止施工中撞坏。
6.1.9砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐。
搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
6.1.10落地砂浆及时清除,收集再用。
以免与地面粘结,影响下道工序施工。
6.1.11设备槽以预留为主,尽量减少剔凿,必要时剔凿设备槽不得乱剔硬凿损坏,可划准尺寸用刀刃镂划。
如造成墙体砌块松动,必须进行补强处理。
6.2抹灰操作工艺:
6.2.1、基层处理:
清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物,墙面要洒水润湿。
对用木模施工过于光滑的混凝土面,可采用泰兴产N2型粘结剂配水泥砂浆均匀地喷射到墙面上,并对喷浆进行养护,砼柱、梁与砖墙交接处钉400宽钢丝网,以防产生裂缝,待喷浆结硬后再进行底层抹灰作业,以增加底层与墙体的附着力。
6.2.2、套、吊直,做灰饼(打墩)。
抹底层灰前必须先找好规矩,即四角规,横线找平,主线吊直,弹出基准线和墙裙,踢脚板线。
本工程采用中级抹灰,抹灰前可先用托线板检查墙面平整、垂直程度,并在控制阳角正(可和尺规)的情况下大致确定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm,进行挂线“打墩”(打墩的厚度应不包括面层)。
6.6.3、墙面冲筋:
待砂浆墩结硬后,使用与抹灰层相同的砂浆,在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm灰浆带,并以上下砂浆墩为准用压尺推平。
冲筋(完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业)。
6.6.4、做护角:
根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙,用尺规后,分别在阳角吊直和固定好*尺板,抹出水泥砂浆护角,并用阴角抹子推出小圆角,最后才利用*尺板,在阳角两边50mm以下位置,以40斜角将多余砂浆切除、清净。
6.6.5、抹底层灰和中层灰:
在墙体湿润的情况下抹底层灰,对混凝土墙体表面宜先喷浆(水泥砂浆掺泰兴产N2型粘结剂),喷浆干后再抹底层灰。
底层灰用1:
1:
6水泥灰砂浆,厚度为15mm,待底层灰稍干后,再抹1:
0.3:
3水泥灰砂浆面层,厚度为5mm。
面层灰抹完磨平后,应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角上是否正、顺直,发现问题要及时修补(或返工)处理,对于后做踢脚线的上口及管道后位置等应及时清理干净。
7.材料、机具配备
7.1.材料要求
7.1.1蒸压加气混凝土砌块,一般规格为600×200、600×250、600×300(mm)厚度模数制为25和60(mm)两种进位的加气混凝土砌块。
其强度:
当干密度为500kg/m3时,等级为MU3,当干密度为700kg/m3时,等级为MU5。
设计规定的其它干密度和强度等级的蒸压加气混凝土块,质量应符合部颁标准及《蒸压加气混凝土砌块》(JC315-82)的各项指标要求。
7.1.2水泥:
325#及其以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。
砂子:
中砂,含泥量不超过5%,过5mm径筛。
7.1.3聚乙烯醇缩甲醛(107胶),混凝土预制块,木砖,锚固铁板(75×50×3mm)φ6~φ10钢筋,铁扒钉(φ4~φ6),小木楔等。
7.2.主要机具
7.2.1搅拌机,后台计量设备,5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等
8.质量保证体系
8.1砌块保证项目:
8.1.1使用的原材料和加气混凝土块品种,强度必须符合设计要求,质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》(JC315~82)标准的各项技术性能指标,并有出厂合格证。
8.1.2砂浆的品种标号必须符合设计要求。
砌块接缝砂浆必须饱满,按规定制作砂浆试块,试块的平均抗压强度不得低于设计强度,其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。
8.1.3转角处必须同时砌筑,禁留直槎,交接处应留斜槎。
8.1.4通缝:
每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处,不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。
灰缝均匀一致。
8.1.5接槎:
砂浆要密实,砌块要平顺,不得出现破槎、松动,做到接槎部位实。
8.1.6拉结筋(或钢筋混凝土拉结带):
间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。
位置、间距的偏差不得超过一皮砌块,在灰缝中设置,视砌块的厚度而调整。
8.1.7允偏差项目:
见表2-35。
加气混凝土砌体允偏差表表2-35
项次
项目
允偏差(mm)
检验法
1
墙面垂直
5
用靠尺及线坠检查
2
墙面平整度
8
用2m靠尺塞尺检查
3
轴线位移
10
尺量
4
水平灰缝平直(10m以)
10
拉通长线用尺量
5
门窗洞口宽度
±5
尺量
6
门口高度
+15-5
尺量
7
外墙窗口上下偏移
20
以底层为准用经纬仪或吊线检查
8.1.8门框安装后施工时应将门框两侧+300~600高度围钉铁皮保护,防止施工中撞坏。
8.1.9砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐。
搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
8.1.10落地砂浆及时清除,收集再用。
以免与地面粘结,影响下道工序施工。
8.1.11设备槽以预留为主,尽量减少剔凿,必要时剔凿设备槽不得乱剔硬凿损坏,可划准尺寸用刀刃镂划。
如造成墙体砌块松动,必须进行补强处理。
8.2抹灰保证项目:
8.2.1表面:
普通抹灰:
表面光滑、洁净,接槎平整。
中级抹灰:
表面光滑、洁净,接槎平整,线角顺直、清晰,毛面纹路均匀一致。
高级抹灰:
表面光滑、洁净,颜色均匀、无抹纹,线角和灰线平直、正,清晰美观。
8.2.2护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规的规定。
表面光滑、平顺。
门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实,表面平整。
8.2.3洞、槽、盒、管道后面抹灰,尺寸正确、正、整齐、光滑。
管道后面,平整、洁净。
8.2.4分格条(缝):
宽度、深度均匀一致,条(缝)平整、光滑,楞角整齐,横平竖直,通顺。
8.2.4允偏差项目,见表。
加气混凝土墙面允偏差
项次
项目
允偏差(mm)
检验法
普通
中级
高级
1
立面垂直
—
5
3
用2m托线板检查
2
表面平整
5
5
4
用2m靠尺及契形赛尺检查
3
阴阳角垂直
—
4
2
用2m托线板检查
4
阴阳角正
—
4
2
用20cm尺及契形赛尺检查
5
分格条平整
—
3
—
拉5m小线和尺量检查
9.安全防措施
9.1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否通畅,机具是否完好牢固,安全设施和防护用具是否齐全,经检查符合要求后才可施工。
9.2砌基础时,经检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象,堆放砖块材料应离开坑边1m以上。
当深基坑加设挡板支撑时,操作人员应设梯子上下,不得攀跳,运料不得碰撞支撑,也不得踩踏砌体和支撑上下。
9.3墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架,在一层以上或高度超过4m时,采用里脚手架必须支搭安全网,采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板板后可砌筑。
9.4脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
9.5在楼层(特别时预制板面)施工时,堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载,如超过荷载时,必须经过验算采取有效加固措施后可进行堆放和施工。
9.6不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
9.7不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固的情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层,脚手板不允有空头现象,不准用2*4木料或钢模板做立人板。
9.8砍砖时应面向打,注意碎砖跳出伤人。
使用于垂直运输的吊笼、索具等,必须满足负荷要求,牢固无损,调运时不得超载,并须经常检查,发现问题及时修理。
9.9起重机吊砖要用砖笼,吊砂浆的料斗不能装得过满,吊件回转围不得有人停留。
9.10运料运输车辆两车前后距离平道上下不小于2米,坡道上下不小于10米,装砖时要先取高处后取低处,防止倒塌伤人。
9.11砌好得山墙,应临时系联系杆(如擅条等)放置各跨山墙上,使其联系稳定,或采取其它有效的加固措施。
9.12冬季施工时,脚手板上有冰霜、积雪,应先清除后才能上架子进行操作。
9.13如遇雨天及每天下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆,使得砌体倒塌。
9.14在同一垂直面上下交叉作业时,必须设置安全隔板,下操作人员必须戴好安全帽。
9.15人工垂直向上或向下(深坑)传递砖块,架子上的站人板宽度应不小于60厘米
9.16室抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固,脚手板跨度不得大于2米。
架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度不应超过两人。
9.17顶棚抹灰应戴防护眼镜,防止砂浆掉入眼。
9.18应避免交叉作业,防止坠物伤人。
10、文明施工要求
根据砌筑抹灰工的特殊性,结合职业安全卫生的惯标精神,要求施工时作到如下:
10.1进入施工现场的人员戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场禁吸烟。
10.2进入施工现场的人员要有护场的各种绿化设施和标示牌,不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
10.3禁酗酒人员上架作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笔和打闹。
10.4砌筑抹灰人员必须是经考试合格的专业工人,上岗人员定期体检,体检合格者可发上岗证,凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者,一律不得上脚手架操作。
10.5上架子砌筑抹灰作业人员上下均应走人行梯道,不准攀爬架子。
10.6护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业斑组支模时,如需折改时,应由架子工业完成,任人不得任意拆改。
10.7砌筑抹灰验收合格后任人不得擅自拆改,如需做局部拆改时,须经技术部同意后再由砌筑抹灰工操作。
10.8不准利用脚手架吊运重物;作业人员不准攀登架子上下作业面;不准推车在架子上跑动;塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
10.9不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上,禁任意县持起重设备。
10.10在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板,以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
10.11拆除架子而使用电焊气割时,派专职人员做好防火工作,配备料斗,防止火星和切割物溅落。
10.12砌筑抹灰工脚手架使用时间较长,因此在使用过程中需要进行检查,发现基础下沉、杆件变形重、防护不全、拉接松动问题要及时解决。
10.13在保证脚手架体的整体性,不得与井架、升降机一并拉结,不得截断架体。
10.14施工人员禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品,材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔。
10.15使用的工具要放在工具袋,防止掉落伤人;登高要空防滑鞋,袖口及裤口要扎紧。
10.16材料堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管,并建立格领退料手续。
10.17施工人员做到活完料净脚下清,确保脚手架施工材料不浪费。
10.18运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的中件和铁丝要集中回收处理。
应随时整理、检查,按品种、分规格堆放整齐,妥善保管。
10.19六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。
在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。
若有则应随时清扫,并要采取防滑措施。
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