基础防水砼分项工程施工方案.docx
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基础防水砼分项工程施工方案.docx
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基础防水砼分项工程施工方案
基础防水砼工程施工方案
工程名称:
施工单位:
编制人:
审核人:
编制时间:
为切实抓好砼的防水效果,首先从原材料及施工方法上抓住根源,为此我公司对水苑长桥小区基础防水工程特制定如下措施:
一、原材料把关
要严格对抗渗砼材料质量关,项目部将会同监理工程师一道在搅拌机前进行实地考察内容:
水泥、砂、石、外加剂的规格、型号及配合比是否符合防水的要求。
二、施工方法
1、首先保证基础底无积水现象,以免影响防水砼的施工。
2、模板支设严格保证板面平整,拼缝严密不漏浆,有足够的强度和刚度,当采用对拉螺栓固定模板时,应加设遇水膨胀止水条。
3、穿墙套管安装埋设,套管埋设部位应在中间加焊止水钢板作为止水环,并且满焊,套管应安装正确,严禁砼施工完毕后在凿眼打洞。
4、施工缝的留置
施工缝是防水砼的薄弱部位,一般底板禁止留置,施工缝应留设在距底板不小于300mm处留设。
5、施工缝的处理
砼表面在浇筑前清理浮渣,凿毛,用清水冲洗干净后,先铺
一层20~25mm后砂浆(材料和水灰比与砼相同)后再浇筑砼。
6、砼的浇筑
整个基板为连续浇筑,不得留有施工缝,振捣时掌握住要领,即快插慢拔,振动回插点要均匀排列,以免造成混乱而漏振,一般每点振捣时间视砼表面水平不再出现气泡、表面泛出灰浆为准,从而保证砼的密实性,减少砼的蜂窝,麻面现象。
7、砼的养护
准备好草苫,柱薄膜塑料布,养护及浇水,养护不少于7天。
8、模板拆除
模板拆除时,一定要保证砼的强度达到75%以上,悬挑防水砼强度要达到100%,严禁提前拆模,禁止拆模时敲打穿墙拉结螺栓,防止受振动漏水。
9、施工缝防水的增设防线
在迎水面抹聚合物防水砂浆,在施工缝间断处中部嵌粘遇水膨胀橡胶腻子条。
以上各工序施工均在监理旁站监督下进行。
砌体分项工程施工方案
工程名称:
施工单位:
编制人:
审核人:
编制时间:
1、水泥稳定用质量稳定的大厂家的32.5等级普通水泥,出厂日期不超过60天,但也不少于15天,水泥到场,必须出具厂方的出厂证明和合格报告。
水泥进库后立即见证取样送试,复试合格后方可使用。
2、细骨料:
砂子选用中粗砂,细度模数不小于2.40,颗粒级配良好,不含草根等杂质,含泥量不超过2%。
3、砖采用MUl0机制红砖,进场后按规定进行取样送试。
4、砖应提前一天进行浇水湿润,严禁干砖上墙。
5、严格控制楼层标高,灰缝厚度控制在1cm,每层砖墙最上、最下一皮砖,应用整砖丁砌。
6、严格控制砂浆配合比,砂浆必须每盘过磅,严禁使用过时落地灰。
7、质量要求:
轴线位移10mm,垂直度5mm,标高±15mm,洞口宽度为±5mm。
8、砌筑前必须熟悉图纸,检查各细部尺寸是否与砖的模数吻合。
根据层高计算出哪层所需砌筑的皮数,开出皮数杆。
在皮数杆上最好反映出三块木砖的位置、窗上下口位置、门过梁的位置、圈梁位置、墙体与构造柱拉结筋位置等内容,以防操作时遗漏。
9、在砌筑时首先进行试摆竖向灰缝宽度亦应控制在8-12mm之内,门窗洞口的误码率错必须控制在规范允许范围之内。
遇有构造柱时要留大马牙槎,且须先退后进,保证柱根部为扩大截面。
10、墙上的预埋件、预留孔、过墙管路等,需要在砌墙前或砌墙过程中各个专业工程配合处理好,不得砌完后在墙面上乱打洞,凿槽必须用开槽机,以免影响砌体质量。
11、墙体留设临时洞,应在洞口两个侧面埋设2Φ6*500拉结筋,洞口顶部应搁置钢筋砼过梁板,洞口尺寸不应超过1000×1800mm(宽×高),补洞时砂浆要提高一个等级,灰缝嵌塞饱满密实。
12、墙体砌筑必须坚持挂牌施工,应用挤浆法砌筑,要求水平饱满,饱满度不小于85%,竖直无瞎缝、通缝、组砌方法正确,排砖合理。
墙体的垂直度、平整度、灰缝厚度、门窗洞口等必须符合验收规范的要求。
装饰分项工程施工方案
工程名称:
施工单位:
编制人:
审核人:
编制时间:
一、内外装修顺序自上而下进行,室内先作楼地面貌一新作立墙,外檐先勾缝后反挂抹灰,作水刷石。
二、装修阶段,垂直运输采用龙门架,运输砂浆等装修材料,室内水平运输采用手推车。
三、内装修主要施工工序为:
放线-立门窗口-楼地面-养护-贴饼子-冲筋-门窗口护角-门窗口塞缝-砼窗台板-水管设备管线安装-水泥砂浆墙裙-炉片后抹白灰-安装炉片-墙面抹灰-安装门牌号窗扇-安装玻璃-顶板勾缝-墙面顶板刮腻子刷106涂料-油漆-灯具安装。
四、木门窗安装前,要先刷好底下漆。
五、门窗口用水泥砂浆塞缝,楼地面施工前做好清理,并浇水湿润,以防地面空鼓,砂浆地面作好后要浇水养护,防止过早上人。
以防起砂裂缝。
为避免水泥踢脚板空鼓,踢脚板应在墙面抹灰前施工。
六、外挑檐和窗台下要做好滴水线,不得遗漏。
七、地面做法:
1、混凝土地面防潮。
1)20厚1:
2防水砂浆抹面,表面压实抹光。
2、楼梯面做法:
1)20厚1:
2水泥砂浆搓光。
3、地砖楼面(防滑地砖)
1)8—10厚地砖楼面,于水泥擦缝。
2)5厚1:
2水泥细砂浆结合层。
4、水泥楼面:
1)20厚1:
2水泥砂浆面层压实搓毛
5、踢脚做法:
1)8厚1:
2.5水泥砂浆压实与内墙平。
2)10厚l:
3水泥砂浆打底。
3)刷素水泥浆(内掺水重3-5%的107胶)结合一道。
6、内墙而做法:
1)5厚l:
0.3:
3水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光。
2)2厚1:
1:
6水泥石灰膏砂浆打底满刮腻子。
水泥护角线
1)粉面同墙面。
2)15厚1:
2.5水泥砂浆每边宽40、高2000护角线。
7、外墙面做法:
1)丙烯酸涂料(外墙面)。
2)6厚1:
2.5粉面压实抹光,水刷带出小麻面。
3)12厚1:
3水泥砂浆打底。
混凝土分项工程施工方案
工程名称:
施工单位:
编制人:
审核人:
编制时间:
一、材料的要求
1、水泥稳定用质量稳定的大厂家的32.5等级普通水泥,出厂日期不超过60天,但也不少于15天,水泥到场,必须出具厂方的出厂证明和合格报告。
水泥进库后立即见证取样送试,复试合格后方可使用。
2、细骨料:
砂子选用中粗砂,细度模数不小于2.40,颗粒级配良好,不含草根等杂质,含泥量不超过2%。
3、石子:
石子的粒径控制在16—31.5mm,颗粒级配良好,严禁使用片石、针状石、云母石以及风化石含量小于2%,压碎指标不超过14%。
4、水:
使用城市自来水。
二、砼的试配要求
本工程所采用砼配比手册,使现场搅拌的原材料,要求进行施工,基础砼坍落度控制30—50mm,所有原材料的测试和复试报告必须齐全,梁、板砼的坍落度以30—50mm为宜,框架柱以50—70mm为宜,高温季节坍落度适当放大1—2mm,保证方便操作和砼的强度。
三、砼搅拌工艺
本工程的基础及主体结构部分砼均采用现场自搅拌砼。
砼搅拌前,应对机械、计量、配合比进行全面检查后,方可进行搅拌砼。
要求材料计量误差为水泥、(外加剂±1%),水±1%。
投料顺序是:
砂子水泥、(外加剂)--石子--水。
干拌30秒,湿拌100秒,要求各组材料搅拌均匀,和易性良好。
1、砼搅拌前,加水空转数分钟,将积水倒净,使拌筒充分湿润。
2、拌第一盘时,考虑到筒壁上的砂浆损失,石子用量应按配合比规定减半。
3、搅拌好的砼要做到基本卸尽,在全部砼卸出之前不得投入拌合料,更不得采用边上料边出料的方法。
4、控制水灰比和塌落度不得随意加减水量。
5、现场搅拌前,应对机械、计划、配合比进行全面检查复核后,方可搅拌砼。
并挂牌公布配合比,便于检查。
6、现场拌制砼每车砂、石、水泥都必须严格过磅,并由过磅员负责。
投料误差控制在3%以内,并作好过磅记录。
7、盘装料数量不得超过搅拌简装标量的10%。
四、砼的浇筑
砼分项是本工程质量的关键。
在浇筑砼前,一定要对模板充分浇水湿润,防止模板吸附过多的砂浆、水分,要让操作工知道砼的浇筑方向和间歇时间,振捣时坚持定人定岗。
1、砼的振捣:
(1)振动棒使用时应做到“快插慢抽”,快插是防止砼上表面振实而下部砼分层、离析、松散等质量事故。
慢抽是为了使砼能填满振动棒出时所造成的空洞。
(2)在振捣中将棒上下略微抽动,以使上下振捣均匀。
(3)分层振捣时,应插入下层砼5cm,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层砼时,应在下层砼初凝之前进行。
(4)每一点应掌握好振捣时间,过短不易振实,过长引起离析,一般每点振捣时间为20~30秒,应砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
(5)平板振动器每个部位上应连续振动一定时间,正常情况约25-40秒,但以砼表面均匀出现浮浆为准。
移动时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排间相互搭接应有3-5cm,防止漏振。
6.砼试块的留设:
按照结构实体检测方案留设梁板柱砼试块,标养试块与同条件养护试块同时留设。
屋面工程施工方案
工程名称:
施工单位:
编制人:
审核人:
编制时间:
屋1(120厚倒置式保温屋面)
1)20厚1:
2.5水泥砂浆粉面抹光;2)25厚挤塑型聚苯乙烯泡沫板保温层;3)SBS卷材防水层;4)20厚1:
2.5水泥砂浆线找平;5)高聚物涂膜;6)1:
8水泥蛭石块找平,坡度2%,起点厚度20;7)现浇钢筋混凝土屋而板。
屋2(新瑞彩瓦坡屋而)
1)销钉新瑞彩瓦;2)挂瓦条;3)40厚C20细石砼找平层。
二、施工要点:
1、找平层
1)找平层:
施工前要彻底清除结构层上面的松散杂物,并且水清洗干净。
2)操作前:
先将底层洒水湿润,扫纯水泥浆一次,随刷随铺砂浆,表面光滑者应凿毛。
3)按配比化拌合好水泥砂浆,水灰比不能过大,应拌合活干硬性砂浆,应在砂浆终凝后5h浇水养护。
2、40厚C20细石砼刚性屋而,其材料、搅拌、浇筑均按常规要求进行施工:
主要应注意的细节,在女儿墙,排气孔处留设30mm缝隙,用PVC密封膏嵌缝,钢筋网按设计为4@150双向,施工在中部偏上。
3、SBS防水卷材施工
1)施工流程
清理基层-涂布底胶-复杂部位增强处理卷材表面涂胶-粘结-排气-压实-卷材料接头粘结-压实-卷材末端由头及封边处理-保护层施工;2)铺贴卷材前将基层凸出物清除;3)管道根部、排气口等易发生渗漏的薄弱部分,在卷材铺贴前,必须时行增处理;4)根据卷材配置的部分,从流水坡度的下坡开始,弹出标准线,并使卷材的长向与流水坡方向垂直。
转角处尽量减少接缝,铺平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材坚贴阴角,不得有空鼓或或粘贴不牢现象,每铺完一张卷材,应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始,在卷材横方身顺序用力滚压一遍,以彻底排降卷材粘层间的空气。
为防止卷材末端剥落或渗水,末端收关必须用聚氨脂嵌缝油膏进行封闭,当嵌缝膏固化后,在末端收头处,再涂刷一层聚氨脂,在这层油膜末完全固化时,即可用107胶水泥砂浆压缝封闭。
三、天沟、檐沟及屋而坡度:
1、平面排水坡度宜选用结构找坡,结构找坡宜为3%,材料找坡宜2%。
2、天沟坡度不应小于l%,沟底水落差不得超过200mm,水落口距离墙面不得小于20mm。
水落管的内径不应小于75mm。
一根水落管的屋面最大汇水而积宜小于20平方,天沟、檐沟排水不得流经变形缝和防火墙。
四、屋面防水必须由防水专业队伍或防水工施工。
五、屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件,并经指定的质量检测部门认证,确保其质量符合技术要求。
六、分格缝设置:
1、有细石混凝土作保护层或为刚性防水层时,应按纵横间距≤6米设置分格缝。
缝中钢筋必须切断,缝宽20,与女儿墙之间留缝30mm,缝内嵌填密封材料。
2、用块体材料作保护层时,按100平方设置分格缝,用水泥砂浆作保护层时每1平方设表面分格缝。
3、铺贴卷材防水层的水泥砂浆或细石混凝土找平层设置分格缝,纵横间距≤6米,缝宽20mm,当兼作排汽屋面的排汽道时可适当加宽,并与保温层连通。
缝内必须嵌填密封油膏,缝上加铺300宽卷材一层,单边粘贴,上加铺一层贻体增强材料的附加层,约900宽。
七、保温屋面的保温层和找平层干燥有困难时,宜采用排汽屋面,即设置排汽道与排汽孔,排汽道应纵横连通不得堵塞,其间距6米,并同时与大气连通的排汽孔相通。
排汽孔以不大于36平方设置一个为宜,排汽孔必须做好防水处理。
找平层的分格缝兼作排汽道时,应与保温层连通,铺贴卷材的宜单边点粘履盖。
无保温层的屋面,板端缝应采用空铺附加层或卷格直接空铺处理,空铺宽度宜为200-300mm。
采用聚氨脂涂料防水层时,缝内需满填聚氨脂涂料,上口铺设隔离层然后满涂聚氨脂防水层。
八、隔离层的设置:
1、刚性防水屋面的细石混凝土防水层与基层间应设置隔离层,由于温差,收缩、荷载作用等因素,使结构层变形、开裂、导致刚性防水层产生裂缝。
设置了隔离层,使二者间不粘结,减少结构变形对防水层产生产不利影响。
2、涂膜防水层的水泥砂浆或块材、保护层与涂膜层之间应设置隔离层,以避免保护层变形而破坏防水层。
3、隔离层材料:
1)石灰砂浆隔离层。
2)抹马铃薯筋灰一层。
3)干铺纸油毡一层。
九、卷材防水屋面、在卷材铺贴前,对阴阳角、天沟、檐沟排水口,出屋面的管子根部等容易发生渗漏的复杂部位,应增铺附加层,再有密封膏进行封边处理。
模板分项工程施工方案
工程名称:
施工单位:
编制人:
审核人:
编制时间:
模板分项工程施工方案
1、模板设计
模板在钢筋砼结构中,对工程的主体质量,垂直的控制和各部位几何尺寸控制起决定性作用,它是确保优质工程按期完成的重要因素之一。
梁底离地(楼)面高度,且钢管支撑中间设一道水平拉杆,则横杆步距为1.65m。
立管为Φ48钢骨,采用扣件搭接式联接,横杆步距1800,查《施工手册》立管允许荷载[N]=10.2KN>7.40KN(可)
模板系统采用Φ48钢管支撑,钢管以扣件搭接,现浇板底板18厚胶合板,梁底板为木模厚40mm,侧模为木模厚25mm,模底板楞木和顶撑间距为0.7m,侧模板立档间距0.5m,钢管支撑中间设一道水平拉杆,横杆步距为1.6m。
当钢管支撑系统着力在底层地上,回填土方应分层回填夯实后,做环刀试验,试验值应不少于1.25KN/M2,且在支撑下垫放木板,以减小压强,保证支撑系统不下沉。
着力在楼面砼上时,楼面砼强度应不小于1.2Mpa时方可上人施工,以确保砼质显及施工安全。
2、模板施工程序
模板设计翻样(放样)--技术交底--模板材料及支撑材料的品种规格和质量的选择--模板制作--模板编序、堆放--弹线---模板安装--按设计图纸中尺寸、轴线标高以及预埋件、预留孔洞位置等检查复核--检查支撑系统牢靠、符合要求--交下面工序--模板拆除--模板清理、刷隔离剂--堆放保管。
3、施工方法
1)本工程立模前,必须熟悉图纸上各构件标高、几何尺寸、所立的模板要求结构简单,装拆方便,便于钢筋绑扎和安装,模板要清理刷隔离剂。
内侧要平整,接缝严密,不得漏浆,现浇板铺完后,要用水准仪抄平验收。
2)柱模板
a、安装前先弹出纵横轴线(包括检查线)及周边尺叫线,根据测量标高,找平调整柱底标高,必要时可用水泥砂浆进行修整。
b、柱采用复合模板制作。
先弹好柱框线,按线立好柱模板,柱箍用1.2m左右长的钢管,把柱模四周夹紧,间距沿柱向上每60cm一道,柱模夹好后,必须用线锤进行垂直校正,柱的垂直必须符合规范要求即垂直偏差不得超过5mm,断面尺寸允许偏差不得超过5mm。
柱脚应预留清扫口,柱子较高时应预留浇筑施工口,以便灌入混凝土及插入振捣器。
3)梁模板
a、梁模板由梁底模加侧模板组成,采用复合板,支撑采用钢管脚手和扣件搭设支撑时,宜搭设成整体排架式。
侧模板由钢管做横、竖支撑。
b、板跨度在4m及大于4m时应起拱,如设计无规定时,起拱高度宜为全跨长度1‰一3‰。
c、支柱(琵琶撑)之间应设拉杆,互相拉撑成一整体,离地面500设一道,以上每隔1.5M设一道,支柱下均垫楔子(校正高低后钉牢)和垫板,以利拆模;当支承落在基土上时,应对基土夯实拍平并加通长垫木铺垫;采用可调工具式钢管支柱时,应扣接水平接杆及斜拉杆。
d、在梁设支柱影响交通的地面,可采用斜撑、两边对撑(俗称龙门撑)或架空支模。
上下层梁底模支柱,一般应安装在一条竖向中心线上。
4)楼梯模板
a、楼梯模板应根据设计标高放样,并找好平台标高,其施工步骤应为:
安装平台梁及平台与基础模板--安装楼梯斜梁或楼梯地模板并完成楼梯支撑体系--安装楼梯外帮侧板--安装踏步模板。
b、楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500mm,支承搁栅和横托木间距为1000~2000mm,托木两端用斜支撑支位,下用单楔楔紧,斜撑间用牵杠互相拉牢,搁栅外面钉上外帮侧板,其高度与踏步口齐。
外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯、底板厚度线,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的挡板。
c、梯步高度要均匀一致,踏步侧板下口钉一根小支撑,以保证踏步侧板的稳固,楼梯扶手栏杆预埋件应按设计正确埋好。
d、采用组合钢模板作楼梯模板时,楼梯底模用钢模平铺在斜杆上,楼梯外帮侧查采用钢模侧放,踏步采用钢模,一头固定在外帮侧模上,另外用一或两道三角撑定位,支撑系统由脚手钢管扣搭而成。
5)有梁板模板
a、采用复合板作模板,支撑采用钢管排架。
b、先支梁底板及两侧模板,根据标高在梁两侧上钉上水平横档,再在上边搁置平台搁栅,平台搁栅应用木方或型钢铺设。
当板跨度超过1500mm时,平台搁栅下应加设大横楞(俗称牵杠)和立柱支撑,必要时亦可用工具式桁架来代替平台搁栅和支柱。
桁架间距由承载能力决定。
橇架两端支承外要设木楔,调控标高后钉牢,橇架之间设拉接条,保持其垂直。
c、楼板模板的支撑一般采用排架式或满堂脚手架式搭法,顶部用Φ48钢管作搁栅,间距按设计荷载布置,一般不得大于750mm,模板铺拼应平整、靠紧。
d、挑栅板模板支模法,其支柱一般不落地,采用下部结构做基点,撑支承挑檐部分,也可采用三角架支模法,采用下部结构做基点,撑支承挑檐部分,采用Φ48钢管支模时,一般采用排架及斜撑杆由下一层楼面架设,挑檐模板必须搭牢拉紧,防止向外倾覆。
6)木模支撑、牵杠均应牢固、稳定、变形,有足够的弧度、刚度和稳定性。
模板的内侧面要平稳、接缝严密,不得漏浆。
7)模板安装后应仔细检查各部分是否牢固。
在浇筑砼过程中要跟班经常检查,发现有变形、松动等现象要及时修整加固。
8)拆模程序一般应是先支的后拆,后支的先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分,跨度较大的梁拆除支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。
4、模板工程的质量要求
模板安装后应仔细检查各部位是否牢固,在洗筑混凝土过程中,应指专人(尽可能是原来立模操作人员)负责观察检查,如发现异常现象,应及时修整加固。
所有预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时要用电焊或套框等方法将其固定。
对小型洞孔,套框内可满填软质材料,防止漏浆封闭。
在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件和模板,以免歪斜、移位、变形。
测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案,所有测量器具必须符合计量检定标准,并妥善保管,施工中的轴线、标高、几何尺寸必须放正确,标注清楚,引用方便,标注线和记号必须显示在稳固不充的物体上。
放样弹线时,除按图纸弹划出工程结构外轮廓线上外,还应弹划出模板安装线或检查线。
模板施工前,要求场地干净、平整,模板下口及连接处的混凝土或砌体,要求边角整齐、表面平直,必要时可先进行人工修整,以便确保模板工程质量。
接头处模板梁柱板交叉模板,应认真配制,防止露根、移位,胀模等不良现象。
对已施工完毕的部分钢筋(如柱、墙筋)或预埋件,设置管线等,应进行复查,若有影响模板施工处应及时整改。
竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好,以免其任意歪斜造成模板施工困难。
模板及支撑系统应联接成整体,竖向结构模板(柱、墙等)应加设斜撑和剪刀撑,水平结构模板(梁、板等)应加强支撑系统的整体联接,对木支撑纵横方向应加钉拉杆,采用钢管支撑时,应扣整体排架。
所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后,不得任意改动。
模板工程施工中应随做随检,作出验收记录,模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。
基础工程施工方案
工艺流程:
测量放线——基础钢筋绑扎——基础模板——整板基础砼—剪力墙柱筋绑扎--—支模——剪力墙柱砼浇筑—-拆模—--支地下室顶板模板—--顶板钢筋绑扎——顶板砼浇筑——外墙施工缝防水处理—--验收—--室外回填土。
1、基础底板及顶板钢筋工程:
a、各种规格、各种级别的钢筋,必须有质量保证书,进场后须进行物理性能鉴定(对于进口钢筋增加化学检验),经检验合格后方可使用。
b、各种钢筋加工尺寸必须符合要求。
c、钢筋绑扎:
(1)钢筋网(筛底)的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋,必须将全部钢筋相互交点扎牢,注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。
(2)基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或砼撑脚,以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。
(3)有1800弯钩的钢筋弯钩应向上,不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋应朝向下。
(4)独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力,如图纸没有规定绑扎方法时,其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。
(5)现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径,以便连接。
(6)剪力墙的钢筋绑扎同基础。
(7)防水砼结构内部设计的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板。
2、模板工程:
a、木工程基础四周剪力墙模板(除地梁及承台砖模外)均采用木模板。
b、剪力墙模板支撑如下图:
c、固定模板用的螺栓必须穿过防水砼结构时,按本图方法施工:
止水翼环孔径为套管(螺栓)外径增加2MM。
d、剪力墙模板安装:
(1)、按放线位置钉好压脚板,然后进行模板的拼装,边安装边插入穿墙螺栓和套管。
穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。
(2)、有门窗洞口的墙体,宜先安装好一侧模板,待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板,且在安另一侧模板之前,应清扫墙内杂物。
(3)、根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑,若为外墙时,应在内侧同时安装拉杆和斜撑,且边安装边校正其平整度和垂直度。
(4)、模板安装完毕,应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固,模板拼缝以及底边是否严密,特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。
3、砼工程:
(1)本工程地下室底板及四周剪力墙、顶板砼抗渗等级为S6补偿收缩防水砼。
(2)地下室基础承台及整板砼用量大,浇筑时间集中,施工缝控制严格,故全部采用泵送砼。
(3)地下室分底板、墙、顶板三次浇筑,底板浇筑砼不留施工缝,墙板与底板连接施工缝如图:
(4)施工缝的砼表面应当凿毛,清除浮渣,在继续浇灌砼前用水冲干净,保持湿润,面层先涂刷水泥砂浆两遍,上铺10mm厚水泥浆一层,其标号及水泥品种应与砼相同。
(5)浇筑地下室底板砼时,防止底板产生收缩裂缝采取以下措施:
a、组织三班生产,连续浇筑,中途不停歇。
b、在保证防水功能要求前提下采用16—31.5mm石子,掺减水剂,事先做好砼试配,采用最少单方水泥用量。
c、结合施工时气温条件,测算砼内部温度与环境温度差,控制温度差不大于25℃。
d、浇筑底板时采取双头双向交汇浇筑,交汇点在中部。
(6)地下室四
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