桥门式起重机修理施工方案.docx
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桥门式起重机修理施工方案.docx
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桥门式起重机修理施工方案
质量体系文件编号:
GYQZ/F(QP05)-05版本:
A.0
起重机修理施工方案
(适用于桥式、门式起重机)
文件修订依据和更新摘要
范本版本
编写
审核
批准
发布日期
实施日期
/
A.0
2020-02-25
2020-02-25
项目名称
用户单位
施工单位
项目地址
编制
日期
审核
日期
批准
日期
广州亨通技术服务有限公司
1适用范围及审批规定3
2编制依据3
3工程概况、施工组织机构设置及施工设备仪器准备3
4施工工序6
5修理施工7
6起重机修理质量管理8
7起重机试运转11
8交工验收12
9起重机械修理施工控制图、主要控制环节、控制点13
10风险评估15
11应急预案17
1适用范围及审批规定
本方案适用于桥式、门式起重机修理,以厂家技术参数以随机图纸资料为准。
本方案由公司技术人员编制、方案设计质控系统责任人审核、技术负责人批准。
2编制依据
JB/T3695—2008
《电动葫芦桥式起重机》
GB50278—2010
起重设备安装工程施工及验收规范
GB/T5905—2011
起重机试验规范和程序
GB50256—2014
电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范
GB6067.1-2010
起重机械安全规程 第1部分:
总则
GB6067.5-2014
起重机械安全规程 第5部分:
桥、门式起重机
GB15052-2010
起重机 安全标志和危险图形符号总则
GB/T5226.1-2019
机械电气安全机械电气设备第1部分:
通用技术条件
GBT10183.1-2018
起重机车轮及大车和小车轨道公差第1部分总则
TSGQ7016—2016
《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》
TSGZ6001-2019
特种设备作业人员考核规则
TSG07-2019
特种设备生产和充装单位许可规则
3工程概况、施工组织机构设置及施工设备仪器准备
工程地点:
起重机类型:
型号规格:
修理项目:
1.
2.
3.
3.1、起重机结构与技术性能参数:
①起重机结构:
由主梁和端梁组成的桥架、起重小车、机电设备等组成,整机为箱结构(见随机资料文件总图):
②起重机技术性能参数及重量尺寸详见随机文件中起重机技术性能表
起重机技术性能表。
机构名称
项目
机构名称
项目
运行机构
起升
小车
大车
起重量
t
轨距
m
起升速度
m/min
运行速度
m/min
工作级别
M5
工作级别
M5
M5
最大起升高度
m
缓冲行程
mm
3.2、车间轨道标高
起重机大车轨道标高为m。
3.3、修理工期
起重机的修理工期为,我司保证按期完成。
3.4、施工组织结构和管理规定
本工程现场由项目负责人、质检员、维修班组人员来完成此修理事项,在施工过程中接受甲方和监理公司的全面领导,服从总包的协调管理,遵守施工现场的各项规章制度。
1、施工的组织结构设置:
序号
姓名
性别
现任职务
职责
1
项目总负责人
现场总指挥
2
维修工
修理
3
维修工/中检员
维修、中检
4
质检员
质检
5
质检员
质检
2、施工过程中的运作如下:
(1)、项目负责人将根据施工进度,进行现场不定期的安全抽查工作,保证施工安全。
项目负责人负责对整个工程实施全面质量监督。
(2)、工程部、维修队是整个工程的具体实施部门。
(3)、工程部将派驻项目负责入对施工进度进行监控,并负责解决和业主、土建部门的施工配合问题,确保工程按计划完工。
(4)、修理队长负责现场修理工作,维修人员必须服从管理人员、监理公司及业主统一管理。
(5)、工程部在修理组完成修理后,自行整机调试和验收后再由质检员进行调验。
3、施工管理————起重机维修现场管理细则
(1)、烧焊动火必须先向有关负责人申请,违反各区总包单位规定擅自动火的,按规定追究当事人、队长的责任。
(2)、每天开工前队长负责检查各维修人员的安全带、安全帽、工作服、胸卡的佩戴情况,并作相应登记。
(3)、收工时必须有专人负责检查各层安全防护栏,确保各层安全防护栏完好、无遗漏,并作记录。
(4)、严禁在工具房所设吸烟区以外吸烟。
(5)、严禁在公共场所随地扔垃圾、口出秽言、打闹等有损我公司形象的行为。
(6)、工具房必须每天设定卫生负责人,各作业场所清洁卫生。
(7)、各区仓库的物料进出必须作登记。
(8)、施工计划按要求制定、张贴,每日填写,并符合合同工期要求,延长有依据。
(9)、人员具有环保知识:
特殊、普通废物有哪些和如何处置;应急方法(火灾、油泄漏、氧乙炔泄漏);使用氧、乙炔;使用灭火器和判断失效。
(9)、电器有漏电保护并可靠接地;卷扬机制动器可靠;手动葫芦有防脱钩装置,在限量内使用。
3.5主要施工机具和措施用料
1)主要施工设备
主 要 施 工 设 备
序号
设备名称
设备能力
设备数
1
汽车吊(甲方)
5T
1台
2
手拉葫芦
5t、3t
各4台
3
千斤顶
20t、8t
各2台
4
焊机
手工焊机
1台
5
钳工工具
成套工具
6套
6
电工工具
成套工具
2套
7
气割工具
成套工具
2套
8
手动砂轮机
3台
2)主要检验仪器及量具
序号
仪器设备名称
仪器设备能力
仪器设备数
1
自动安平水准仪
DS32
1
2
钢卷尺(50米)
(0~50000mm)
1
3
数字多用表
VC890C+
1
4
接地电阻表
ZC29B-1
1
5
电子经纬仪
ET-05
1
6
超声波测厚仪
TM-130D
1
7
绝缘电阻表
ZC-7
1
8
声级计
GM1351
1
9
激光测距仪
SW-M80
1
10
钢丝
φ0.49-φ0.52
200m
11
拉力称
150lg
1
12
百分表
0-10min
1
3)措施用料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
记号笔
白色
支
4
2
塑料布
kg
20
3
破布
kg
10
4
胶带纸
卷
2
5
道木
150×250×3000
根
20
6
油石
块
4
4施工工序
5修理施工
5.1吊装(如有)作业技术准备
Ø勘测吊装场地
Ø组织吊装人员熟悉吊装工艺流程
Ø对进入现场的人员进行安全技术交底。
Ø了解吊装过程中需要注意的技术问题
Ø施工过程控制交底
Ø施工质量检验交底
勘测吊装场地;
●勘测起重机及汽吊进场道路是否满足要求,场地地面是否夯实.
●现场吊装空间是否满足要求。
吊装机械选择
(一)根据吊装现场条件及被吊物件的体积、重量等要求、为确保吊装安全、经济、高效,本次起重机桥架吊装,采用吊为主要吊装设备,把起重机分部件吊至轨道上,在高空组装连接。
5.2吊装方案确定
a)根据桥式起重机单件重量及车间吊装高度、起重机吊装,选用为主要吊装设备,把起重机分部件吊至轨道上,在高空组装连接。
b)吊装位置选择
车间吊装场地可以满足需求,采取车间内摆放进行吊装。
c)起重机吊装后按标准检验和试验。
5.3车间应具备条件
a)厂房结构(包括桥式起重机运行轨道)基本吊装完毕或部分吊装竣工。
b)对交付吊装的起重机轨道应符合下列要求
检查项目
技术要求
轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差
≤10mm且≤吊车梁腹板厚度的一半
轨道的实际中心线对修理基准线的水平位置偏差
≤5mm
起重机轨道的允许偏差:
当跨度S≤10m,跨度偏差
当跨度S>10m
±3mm
±[3+0.25(S-10)]
但最大不超过15mm
轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度
1/1000
轨道顶面基准点的标高对于设计标高的允许偏差
±10mm
同一截面内两平行轨道的标高相对差
≤10mm
两平行轨道的接头位置错开量
>车轮的基距
轨道接头高低差及侧向错位
≤1mm
轨道接头的间隙
≤2mm
各压紧螺栓无松动,同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触
5.4其他各部件修理
按照公司发布的修理工艺、厂家技术文件进行各部件的维修、更换、检查。
5.5电气修理
电气修理完成后,应进行联校,合格后进行试运转。
6起重机修理质量管理
6.1吊车轨道梁验收
1)中心线的位置偏差不大于10mm。
2)跨度偏差不大于15mm。
3)同一截面标高相对差不大于10mm。
6.2轨道修理并安装(如有)
4)在吊车轨道梁一侧搭设操作架设,架设必须满足施工需要。
5)轨道吊装前应检查轨道是否变形,若有,必须在地面进行校直处理完后,方可吊装。
6)将车挡、轨道顺序吊到轨道梁上排列开,放在吊车梁上时,修理后车档应一次安装完毕,每根轨道要临时固定,以免车挡、轨道落下造成事故。
7)车挡安装必须把紧,且车挡平面与轨道轴线垂直。
8)轨道排列时注意两侧轨道接头缝要错开,且缝的错开量不能等于起重机前后车轮的基距。
9)修理后轨道安装时,接头处高低差及侧向错位不大于1mm,间隙为2~4mm。
轨道固定时,先在轨道一侧拉一条平行于轨道梁中心线的粉线,作为找正标准,然后从一端逐根点焊固定钢轨。
10)两侧轨道固定完后,进行检查,轨道中心线位置偏差不大于5mm,跨度偏差不大于3mm,同一截面标高相对差不大于10mm,单侧轨的水平度不大于1/1000、全长允差±10mm,单侧轨侧向弯曲全长不大于10mm,每2000mm不大于2mm。
11)位置偏差采用钢盘尺加弹簧秤测量,测量时尺一端挂上弹簧秤,拉紧后记录秤的刻度及尺读数,下一组测量时秤的读数必须数据相同时数据才有效。
12)数据合格后进行焊接,焊接必须符合焊接工艺要求,焊接角高6mm,焊接为断续焊,每焊接75mm断开375mm且两边为不对称焊接。
13)修理后轨道安装后经有关责任人员检查确认合格才能进行吊车就位。
6.3设备验收
14)检查技术文件。
要有产品合格证书:
出厂试验记录,修理资料,使用说明书。
15)按装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量,且应符合设计和设备的技术文件的要求。
16)机、电设备应无变形、损伤和锈蚀,其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。
附图:
质量要求
一)起重机械桥架结构要求
序号
项目
简图
允许偏差(㎜)
1
由车轮量出的跨度偏差
△S=5
但主动轮的跨度值与被动轮的跨度值之差不得大5smm
2
装配后主梁的上拱度
F=(0.9/1000-1.4/1000)S
3
桥梁对角线偏差│D1-D2│
│D1-D2│≤5
对称箱形梁:
f≤1/2000S且当起重量≤50t时只许向走台侧凸曲
其它:
S≤19.5mm,f≤5
S>19.5mm,f≤8
4
主梁水平旁弯度(走台和端梁都装上后)
5
小车轨距偏差
对称箱形梁:
跨度处:
±2
+5
跨中外:
S≤19.5mm
+1
+7
S>19.5mm
+1
其它梁:
±3
K≤2m,△h≤3
2m≤K≤6.6m,△h≤0.0015K
K>6.6m,△h≤10
6
同一截面小车轨道高度差
7
小车轨道中心线与轨道梁腹板中心线的位置偏差
偏轨箱形梁:
δ<12,d≤6
δ≥12,d≤1/2δ
单腹板梁及行架:
d≤1/2δ
7起重机试运转
7.1起重机吊装后的检查
根据GB50278-2010《起重设备吊装工程施工及验收规范》,在起重机吊装后,对起重机吊装情况进行检查。
主要检查内容:
①起重机金属结构增加部位的拼装焊接及组装。
②现场组装部件的吊装质量。
③现场组装的小车运行机构和大车运行机构的吊装质量。
④安全装置的吊装质量及动作情况。
7.2起重机的试验
7.2.1、在确认起重机吊装无误且符合要求,进行上述吊装后的检查都合格后,进行起重机的试验(试运转)。
7.2.2、起重机的试运转,应符合GB50278-2010《起重设备吊装工程施工及验收规范》第十一章“起重机的试运转”的规定和国家现行标准《机械设备吊装工程施工及验收通用规范》的规定。
7.2.3、起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。
在上一步骤未合格之前,不得进行下一步骤的试运转。
7.2.4、起重机试运转前,按下列要求进行检查:
①电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等吊装应符合要求,其动作应灵敏和准确;
②钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠;
③各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定;
④转动各运动机构的制动轮,均应使转动系统中最后一根轴(车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等)旋转一周不应有阻滞现象。
7.2.5、起重机的空负荷试运转,应符合下列要求:
①操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符;
②分别开动各机构的电动机,其运转应正常,大车和小车运行时不应卡轨;各制动器能准确及时的动作,各限位开关及安全装置动作应准确、可靠;
③当吊钩下放到最低位置时,卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈(固定圈除外);
④用电缆导电时,放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调,并应能满足工作极限位置的要求;
⑤上述各项试验均应不少于5次,且动作应准确无误;
7.2.6、起重机的静负荷试验应符合下列要求:
①起重机应停在厂房柱子处;
②有多个起升机构的起重机,应先对各起升机构分别进行静负荷试验;对有要求的,再作起升机构联合起吊的静负荷试验;其起升重量应符合设备技术文件的规定;
③静负荷试验应按下列程序和要求进行;
a、先开动起升机构,进行空负荷升降操作,并使小车在全行程上往返运行,此项空载试运转不应少于3次,应无异常现象;
b、将小车停在桥式起重机的跨中,逐渐的加负荷作起升试运转,直到加到额定负荷后,使小车在桥架行程上往返运行数次,各部分应无异常现象,卸去负荷后桥架结构应无异常现象;
c、将小车停在桥式起重机的跨中,无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷,在离地面高度为100-200mm处,悬吊停留时间应不少于10min,并应无失稳现象。
然后卸去负荷将小车开到跨端,检查起重机桥架金属结构,且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷;
d、上述第c项试验不得超过3次,第三次应无永久变形。
测量主梁的实际上拱度,通用桥式起重机上拱度应大于0.7S/1000;
e、检查起重机的静刚度时,应将小车开至桥架跨中处,起升额定起重机的负荷离地面200mm,待起重机及负荷静止后,测出其上拱值;此值与第4项结果之差即为起重机的静刚度。
起重机的静刚度允许值应符合设备技术文件规定。
7.2.7、起重机的动负荷试运转应符合下列要求:
①各机构的动负荷试运转应分别进行。
当有联合动作试运转要求时,应按设备技术文件的规定进行;
②各机构的动负荷试运转应在全行程上进行、起重量应为额定起重量的1.1倍;累计起动及运行时间,对电动的起重机不应少于1h;各机构的动作应灵敏、平稳、可靠,安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠;
③有安全过载保护装置的起重机,经动负荷试运转合格后,应按设备技术文件的规定,进行安全过载保护装置的试验,其性能应安全、可靠。
7.2.8、负荷试验操作方法
1)空载试验
用手转动各机构的制动轮,使最后一根轴(如车轮轴或卷筒轴)旋转一周时不得有卡住现象。
然后分别开动各机构的电动机,各机构应正常运转,各限位开关应能可靠工作;小车运行时,主动轮应在轨道全长上接触。
2)静载试验
静载试验的目的是检验起重机各部件和金属结构的承载能力。
起升额定负荷(可逐渐增至额定负荷),在桥架全长上往返运行,检查起重机性能应达到设计要求,卸去负荷,使小车停在桥架中间,定出测量基准点,一般各类起重机,应逐渐起升1.25倍额定负荷;对有特殊要求的起重机,可逐渐起升1.4倍额定负荷吊离地面100~200mm,停悬不少于10min,然后卸去负荷,检查桥架有无永久变形。
将小车开至跨端检查实际上拱值应不小于(0.7/1000)S。
在上述静负荷试验结束后,起重机各部分不得出现裂纹,连接松动或损坏等影响性能和安全的质量问题。
3)动载试验
动负荷试验的目的主要是检查起重机各机构及其制动器的工作性能。
起吊1.1倍额定负荷进行试验。
(如有要求,可按起重量确定试验负荷,起重机量Gn≤50t的轻、中、重级工作类型和起重量Gn>50t的各种工作类型起重机应起升1.1倍额定负荷;起重量Gn≤50t特重级工作类型起重机应起升1.2倍额定负荷作动载试验)。
试验时,应同时开动起升机构,按工作类型规定的循环时间作重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作延续至少应达1h。
各种机构应动作灵敏、工作平衡可靠,各种限位开关、安全装置工作准确可靠。
各零部件应无缝纹磨损等现象,各连接处不得松动。
8交工验收
1.认真自检,填写《自检报告》。
2.在确认自检合格后进行交工验收。
修理后试运转合格后进行交工,并按照要求的格式,移交资料应有双方代表签字。
9起重机械修理施工控制图、主要控制环节、控制点
9.1起重机械修理施工质量控制系统图
9.2、起重机械修理施工质量控制环节、控制点一览表
控制环节
控制点
控制内容
责任人签字确认
控制类别
工作见证
施工文件
施工文件编审
正确性、完整性、合理性、可行性、先进性
方案质量控制系统责任人
R
施工方案、修理工艺、技术评审记录
操作人员管理
岗前培训;施工安全、技术交底
符合公司体系要求
调试质量控制系统责任人
H
三级安全教育;
安全技术交底记录
操作人作业证或培训记录确认
持证上岗或公司内部培训合格
调试质量控制系统责任人
R
现场施工人员情况明细表
材料、仪器、设备
合格外包、合格供方材料开箱检验(如有)
所更换部件的产品合格证,安全部件型式试验报告、合格证、检验记录等
调试质量控制系统责任人;检验与试验质量控制系统责任人
R
制造单位资格文件;随机文件。
施工设备准备、检查
技术参数、性能可靠
调试质量控制系统责任人
R
现场施工设备工装清单
施工计量仪器准备、检查
技术参数、性能可靠;在校准有效期内
调试质量控制系统责任人
R
现场施工计量仪器清单
吊装、修理施工
吊装施工过程
符合标准规范;符合车库吊装、搭棚工艺
吊装质控责任人/调试质量控制系统责任人
W
修理过程记录
修理施工过程
符合国家标准标准规范;符合修理工艺、施工方案
调试质量控制系统责任人
W
修理过程记录
调试验收
内部调试、验收
符合国家标准标准规范
调试质量控制系统责任人;检验与试验质量控制系统责任人
W
修理验收报告;
安全检查、整改单;
工程档案
收集、编制、审核
内容齐全;签署正确
调试/检验与试验质量控制系统责任人
R
工程档案
交工资料
说明:
R为审核点、W为见证点、H为停止点。
10风险评估
工作危险性分析表(JHA)
项目(单位)名称:
单项工程名称:
日期:
序号
工作步骤
可能造成的危害
可能性L
严重性S
风险值
R
详细的控制措施
1
施工方案编制
方案编制不符合施工要求,吊装工作无法进行。
1
4
4
①施工方案必须由有资格的技术人员编制。
②施工方案必须按规定进行审批。
2
施工人员确定
没有经过专业培训,无证上岗操作,造成人身伤害。
2
3
6
①接受专业培训、取证,持证上岗;有高血压、心脏病、癫痫病和恐高症者,严禁登高作业。
②熟悉现场情况、图纸要求和施工方案。
3
起重机确定
未按施工方案要求选择起重机,造成起重机倾覆,人员伤亡。
2
4
8
①选择吊装能力满足方案要求的起重机。
②检查起重机的各种证件是否齐全有效。
4
起重机组对
未选用合适吊装能力的组对起重机,无法满足组对要求。
2
3
6
①根据起重机组件的重量正确选择起重机。
组对起重机未按要求垫好支腿或履带。
2
3
6
①按要求垫好支腿或履带。
人员坠落,造成人体受伤。
2
3
6
①所有作业人员作业时要戴好安全帽,穿好工作鞋,系好安全带。
未正确使用吊装索具,造成部件损坏。
2
4
8
①正确选用吊装索具。
对易损部件未采取保护措施,造成易损部件损坏。
2
4
8
①易损部件吊装时,应采取合理可靠的防护措施。
5
起重机站位
未按方案要求站位,造成起重机倾覆,人员伤害。
2
4
8
①严格按方案要求站位。
②履带下必须垫好路基板。
6
选用吊装索具
未按方案要求选用吊装索具,造成设备损坏,人员伤害。
2
4
8
①按吊装方案要求正确选用吊装索具。
②吊装索具要有合格证。
索具系挂位置不正确,造成设备变形或损坏。
2
4
8
①按吊装方案要求正确选择吊装位置。
7
检查吊装索具
钢丝绳断裂,造成设备损坏,人员伤害。
2
4
8
①钢丝绳在使用前应有专人负责检查。
②吊装带有尖棱角设备时要加垫保护措施。
卸扣断裂,造成设备损坏,人员伤害。
2
4
8
①选用满足强度要求的卸扣。
②卸扣不准横向受力。
③禁止使用补焊的卸扣。
吊耳撕裂,造成设备损坏,人员伤害。
2
4
8
①按吊装方案要求制作满足强度要求的吊耳。
②吊装前,对吊耳焊缝进行探伤检查,确保焊接质量。
8
设备卸车
未正确选择卸车索具,造成设备坠落,人员伤害。
2
4
8
①按吊装方案要求选用吊装索具,卸车索具按规定检查。
②卸车时人员精力要集中,起重机履带下必须垫好路基板。
9
设备起吊
指挥不当,造成设备坠落,人员伤害。
2
4
8
①指挥应正确,配合要默契。
未正确选择吊装索具,造成设备坠落,人员伤害。
2
4
8
①按吊装方案要求选用吊装索具,检查吊装索具和吊耳的外观及合格证。
设备与周围障碍物刮碰,造成设备损坏。
2
3
6
①在障碍物处吊装应缓慢,在框架层要设置多个观察点。
吊装区域未设警戒线,造成人员伤害。
2
4
8
①划定警戒区域,无关人员严禁入内。
②起重臂下及作业区域严禁站人。
10
设备吊装就位
拆除吊装索具时未站在作业平台或脚手架上,造成人员跌落受伤。
1
3
3
①拆除吊装索具时,作业人员必须站在合格的脚手架或作业平台上作业,并正确
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