121突发环境事件应急预案资料.docx
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121突发环境事件应急预案资料
江苏海欣纤维有限公司
突发环境事件应急预案
目次
封面........................................................................................................01
1.0总则
1.1编制目的.................................................................................................05
1.2编制依据.................................................................................................05
1.3适用范围.................................................................................................06
1.4应急预案体系..............................................................................................06
1.5工作原则...................................................................................................06
2.0公司基本情况
2.1公司概况...................................................................................................06
2.2公司环境风险源基本况................................................................................06
2.3生产工艺流程........................................................................................08
2.4污染物产生及排放情况................................................................................12
2.5环境风险评价工作等级确定.......................................................................14
2.6环境保护目标........................................................................................14
2.7废水处理设施........................................................................................14
3.0环境风险源与环境风险评价
3.1环境风险源识别......................................................................................16
3.2危险、有害性分析....................................................................................16
4.0应急救援组织机构及职责
4.1应急组织体系.......................................................................................18
4.2指挥机构组成及职责..................................................................................19
5.0预防与预警
5.1环境风险源监控......................................................................................22
5.2预警行动:
预警状态分为级........................................................................22
5.3报警、通讯联络方式...................................................................................23
6.0信息报告与通报
6.1事故报告基本要求与内容.............................................................................23
7.0应急响应与措施
7.1分级响应机制..............................................................................................................................24
7.2应急措施..............................................................................................................................25
7.3应急监测.............................................................................................................................32
7.4应急终止.........................................................................................................................34
7.5应急终止后的行动....................................................................................34
8.0后期处置
8.1善后处置.............................................................................................34
8.2保险................................................................................................34
9.0应急培训与演练
9.1培训................................................................................................35
9.2演练................................................................................................35
10.0奖惩................................................................................................36
11.0保障措施
11.1经费及其他保障......................................................................................36
11.2应急物资装备保障........................................36
11.3应急队伍保障.............................................36
11.4通讯与信息保障措施................................................................................36
11.5医疗急救保障......................................................................................36
12.0预案的评审、备案、发布和更新
12.1预案评审..........................................................................................37
12.2预案备案............................................................................................37
12.3预案发布与发放....................................................................................37
12.4应急预案的修订....................................................................................37
13.0应急预案实施......................................................................................37
14.0附件...............................................................................................37
突发环境事件应急预案
1.0总则
1.1编制目的
为积极应对公司突发环境事件,规范公司环境应急管理工作、提高应对和防范突发环境事件能力。
在突发环境事件发生时,按照预定方案有条不紊地组织实施救援,最大限度减少人员伤亡和财产损失、降低环境损害和社会影响。
1.2编制依据
《国家突发公共事件总体应急预案》;
《国家突发环境事件应急预案》;
《突发事件应对法》
《水污染防治法》
《江苏省突发公共事件总体应急预案》;
《危险物质名录》(国家安全生产监督管理局公告2003第1号);
《剧毒化学品名录》(国家安全生产监督管理局等8部门公告2003第2号);
《国家危险废物名录》;
《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》(GB5085.1)
《危险废物鉴别标准急性毒性初筛》(GB5085.2)
《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3)
《危险废物鉴别标准易燃性鉴别》(GB5085.4)
《危险废物鉴别标准反应性鉴别》(GB5085.5)
《危险废物鉴别标准毒性物质含量鉴别》(GB5085.6)
《危险废物鉴别标准通则》(GB5085.7)
《危险废物鉴别技术规范》(HJ/T298)
《重大危险源辨识》(GB18218);
《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169);
《建设项目环境影响评价分类管理名录》;
《地表水环境质量标准》(GB3838)
《地下水质量标准》(GB/T14848)
《环境空气质量标准》(GB3095);
《大气污染物综合排放标准》(GB16297);
《污水综合排放标准》(GB8978);
《恶臭污染物排放标准》(GB14554);
《工业企业设计卫生标准》(GBZ1);
《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2);
《中华人民共和国水污染防治法》
《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》
《中华人民共和国安全法》
《中华人民共和国消防法》
《中华人民共和国职业病防治法》
《中华人民共和国环境保护法》
《危险化学品安全管理条例》
《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》、其他相关的法律、法规、规章和标准。
以上凡不注明日期的引用文件,其有效版本适用于本预案。
1.3适用范围
本预案适用于本公司在危险化学品接卸、储存、使用等过程中发生的突发环境事件的处置。
1.4应急预案体系
公司应急预案由总则、公司基本情况、环境风险源与环境风险评价、应急救援机构及职责、预防与预警、信息报告与通报、应急响应与措施、后期处置、应急培训与演练、奖惩、保障措施、预案的评审备案发布和更新、应急预案实施、附录组成。
1.5工作原则
应急救援工作实行“统一指挥、分工负责、企业自救与社会救援相结合”的基本原则,以人为本,确保公司财产及职工人身安全,加强应急救援人员的安全防护,最大限度地减少事故灾难造成的人员伤亡和危害。
组织实施环境应急救援工作的基本原则为:
集中管理、统一指挥、规范运行、标准操作、快速反应、救援高效。
事故应急救援现场指挥以部门为主,有关职能部门和专业业务人员参与。
发生事故的部门是事故应急救援的第一响应者。
2.0公司基本情况
2.1公司概况
江苏海欣纤维有限公司是一家应用大规模聚酯熔体直纺技术生产差别化涤纶化纤产品的新型现代化企业。
公司座落于江苏省宿迁市泗阳县省级经济技术开发区内,靠近盐徐高速,与京沪高速、宁连高速可快速连接,紧临京杭大运河,交通条件非常便利,地理位置十分优越。
公司注册资本6亿元,总投资18亿元,主要由经营化纤、纺织行业多年的江苏海欣申禾纺织股份有限公司投资兴建。
项目符合国家产业政策,被列为泗阳县2013年一号工程、宿迁市培大培强20个企业之一。
项目投产后,可实现年产50万吨差别化熔体直纺长丝,产值达60亿元,将成为国内最大的差别化熔体直纺长丝供应商之一和国内最大、最专业的高品质家纺原料生产基地。
公司聚酯装置采用中国昆仑工程公司最先进的“一头两尾”专有技术,是目前世界上产能最大的单线装置,可在线生产大有光和半消光两个品种。
同时配套18条国内外先进的纺丝卷绕生产线,专业生产20-500D、12F-576F各种规格的差别化大有光和半消光POY、FDY长丝产品,以及各类细旦、超细旦异型POY长丝和纤维级聚酯切片,为下游纺织企业提供规格齐全、质量稳定的前端原料支持,满足客户的差别化需求。
公司遵循“严于要求、精于管理,注重实效、追求卓越”的企业理念;秉承“勤奋、务实、进取、争先”的企业精神,致力于打造一个充满活力的企业团队;让“时刻提高自我觉悟,时刻铭记企业使命,时刻保证产品质量,时刻走在同行前列”的信念扎根于每位江苏海欣人的心里。
以发展吸纳人才,以诚信赢得客户,以质量立足市场,永不自满,不断进步;江苏海欣愿以一流的信誉和良好的服务与您携手共进、真诚合作,共创美好未来!
2.2公司环境风险源基本情况
聚酯生产属于化工性质,反应温度高、压力大,危险性极大;在生产过程中采用或产生的一些物质有一定的危险因素,这些物质主要是乙二醇、热媒、燃料油等。
本生产项目可能存在的环境风险主要包括以下:
2.2.1乙二醇
乙二醇由罐车送至罐区的乙二醇罐,再以管道输送至主装置。
2.2.2燃料油
燃料油由由罐车送至罐区的储油罐,通过管道输送至热媒站的燃料油储罐,然后通过燃料油加压泵送入热媒炉。
2.2.3热媒
热媒站采用露天布置,热媒储罐和热媒地下低点排放罐布置在围堤内。
从热媒炉出来的高温液相热媒送到用户再返回热媒站,是一个密闭的压力循环系统,由热媒循环泵来保证热媒介质的正常循环,由高位的热媒膨胀槽来维持系统恒定的压力和吸收热媒因温度变化而引起的膨胀量。
热媒储罐的热媒用热媒充料泵往系统里补充热媒,热媒由外运至热媒站时,由热媒泵将热媒打进热媒储罐。
表2-1主要原辅材料及产品理化特性
名称、分子式
理化特性
燃烧爆炸性
毒性毒理
乙二醇(EG)
C2H6O2
分子式是C2H6O2,相对分子量62.07,结构式HOCH2CH2OH,为有甜味的、无色粘稠液体、无气味,易吸湿,与水、乙醇和丙酮、甘油等互溶。
沸点198℃。
能与碱金属作用、酸作用,与氧反应,醇羟基可被卤素取代等。
与热表面、火焰或火花接触或与强氧化剂则可发生火灾,若发生火灾可用泡沫、二氧化碳、雾状水或砂土扑火,是丙类可燃液体。
闪点111燃点432爆炸上限(V%)1.35爆炸下限(V%)2.5。
低毒,蒸气的阈限值为180180mg/m3。
汽相热媒
73.5%联苯醚,26.5%联苯,无色至浅黄色透明,密度1062kg/m3(20℃)平均分子量165.76
闪点115℃,自燃温度615℃。
-
液相热媒
平均分子量240,牌号Santotherm-66
闪点170℃,自燃温度374℃。
-
燃料油
热值≥9,700kcal/kg
闪点>130℃。
-
表2-2 危险物质的临界量
序号
物质品名称
生产场所临界量(t)
储存场所临界量(t)
厂内实际最大量(t)
1
乙二醇(EG)
C2H6O2
300
3000
3300
2
液相热媒
20
50
70
3
燃料油(重油)
100
2000
2100
根据上表确定乙二醇、燃料油、汽相(液相)热媒为重大危险源。
2.3公司生产工艺流程
2.3.1聚酯装置生产工艺流程
生产工艺流程如图(2-3)所示
1)精对苯二甲酸(PTA)输送
外购袋装PTA由卡车送至PTA仓库贮存,工艺生产所需的PTA通过风送方式输送至聚酯装置内的PTA日料仓。
2)浆料配制
原料PTA自PTA日料仓采用回转阀出料,通过振动筛去除夹带的异状物,质量流量计连续计量后,送入浆料调配槽。
原料PTA和乙二醇(EG)以及催化剂溶液按规定比例连续送入浆料配制槽中,由特殊设计的搅拌器使之充分混合并配制为恒定摩尔比(EG/PTA)的浆料,经浆料输送泵连续送入酯化反应器中。
3)酯化反应
酯化反应系统共设置两台酯化反应器。
在第一酯化反应器中酯化率可以达到91%;第二酯化反应器后控制酯化率在96.5%左右。
通过调节反应器的温度、压力和液位,可以控制反应酯化率,同时保证装置的稳定运转。
两个酯化反应器的汽相物采用一个工艺塔用于乙二醇回收。
分离的重组分乙二醇回流到两个酯化反应器中。
塔顶轻组分冷凝后,凝液用作塔的回流液,其余作为生产污水送污水处理系统处理。
4)预缩聚反应
预缩聚反应系统共设置两台预缩聚反应器。
第一预缩聚反应器的操作压力控制在100mbar左右,使用液环真空泵产生真空;控制第二预缩聚反应器的操作压力在10mbar左右,其与终缩聚反应器共用一套乙二醇蒸汽喷射泵。
在预缩聚反应器及其真空设备之间设置刮板冷凝器,采用乙二醇喷淋以捕集汽相中的乙二醇及夹带物。
乙二醇凝液收集在液封槽中,以循环冷却水作为冷却介质,通过冷却器降低温度后循环使用。
因乙二醇凝液中水含量较高,可送入酯化反应系统工艺塔中进行分离。
第二预缩聚反应器采用齿轮泵出料,经预聚物熔体过滤器过滤后送入终缩聚反应器中。
5)终缩聚反应
设置一台终缩聚反应器,终缩聚反应器中的操作压力控制在1mbar左右。
通过控制真空度使熔体的聚合度达到指标要求。
为控制终缩聚系统真空度,采用冷冻水作为乙二醇喷淋液的冷却介质。
6)熔体分配及切片生产
聚酯熔体采用齿轮泵出料和增压,经熔体过滤器过滤后,通过特殊设计的熔体分配系统,一部分送熔体直接纺长丝装置。
另一部分送切片生产系统铸带切粒。
聚酯熔体从铸带头挤出成型,采用除盐水作为冷却介质,通过换热器冷却循环使用。
7)切片输送和包装
每条聚酯生产线设置一套切片密相气力输送线,将切片从切片中间料斗输送到成品料仓储存和包装。
聚酯生产工艺流程与产污环节图(2-3)
催化剂
三醋酸锑
补充水
2.3.2长丝装置生产工艺流程
生产工艺流程如图2-4所示
水汽
废聚合物和无油废丝S61+S62
含油废丝S71+S72
涤纶长丝生产工艺流程图(图2-4)
分级废丝S81+S82
水汽
成品
分级
卷绕
上油
丝束
切片
侧吹风
热媒
纺
丝
聚酯熔体
说明:
切片纺长丝的工艺流程从切片变成熔体后,后面的工艺与熔体直接纺工艺一样。
工艺流程简述如下:
1)熔体输送及分配
从聚酯装置最终缩聚反应器出来的熔体经出料泵、熔体过滤器、熔体夹套管输送至分配阀,再分配至各条纺丝箱体,为了满足纺丝所需要的熔体压力,在熔体管道中设置有增压泵;为了克服熔体经过增压泵后所产生的温升,保证熔体的质量,增压泵后设有熔体冷却器。
熔体在进入纺丝箱体前先通过静态混合器,并保证聚酯熔体在进入纺丝的温度和粘度相同。
2)POY纺丝
自熔体分配系统来的聚酯熔体以一定温度进入由汽相热媒保温的纺丝系箱体,经计量泵定量后送至纺丝组件。
纺丝位入口处设有冷冻阀以保证可以单独停机。
熔体在纺丝组件处被再次过滤和均化后挤出喷丝板,进入侧吹风室被一定温湿度的侧吹风冷却固化为丝束。
POY经喷嘴上油后,通过纺丝甬道送至POY卷绕机。
3)POY卷绕
丝束进入卷绕机后,经过一对冷导丝辊,丝束经导丝辊调整张力和丝路,在卷绕头上高速卷绕成POY丝饼。
每对导丝辊自带电机和变频器,卷绕头能自动无废丝更换。
在导丝辊之间设有网络喷嘴。
卷绕头前设有检丝器,用于检测丝束断头、激活切断器、丝束收集装置和吸丝系统。
卷装定时自动切换,手动落筒。
4)分级包装
放于筒子车上的POY产品丝饼,经物检、外观检查、分级后,按产品品种及其等级,采用大包装包装后,用手动叉车输送至成品库房。
在成品库房内用内燃叉车码放。
2.4污染物产生及排放情况
2.4.1水污染物
生产废水包括:
聚酯装置酯化废水、气提塔废水、切片生产废水、过滤器清洗水、锅炉脱硫除尘废水、生活污水等。
根据废水的类型,我们公司采取了分质处理的方法:
处理工艺:
①高浓度生产废水由提升泵输送至调节池,当水质符合生化处理要求时进入均质池。
如果水质不符合要求则将废水切换到事故池。
生活污水由提升泵输送至调节池,然后与厌氧出水混合后进入活性污泥池。
。
②活性污泥池:
生活污水调节池废水经泵提升至活性污泥池,经射流曝气器充分曝气反应后进入沉淀池。
③沉淀池:
混合液进入沉淀池进行泥水分离,上清液达标排放,沉淀池活性污泥经气提装置一部分回流到活性污泥池,另外一部分回流至均质池,多余污泥排放至污泥池经絮凝后由板框压泥机处理脱水后污泥外运,委外处理(目前部分污泥循环利用)并根据环保要求安装了COD、PH全自动在线监测系统。
④排放标准:
COD≤80mg∕lPH值6至9
2.4.2大气污染物
我司在项目设计
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