空气处理设备安装施工工艺标准.docx
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空气处理设备安装施工工艺标准
空气处理设备安装施工工艺标准
目次
前言
本标准根据《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2001)和《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇)制定。
本标准特为保证空气处理设备的安装工艺标准而制定。
主要规定了空气处理设备安装的主要工艺流程,及为达到工艺质量标准而采用的方法。
本标准由公司工程管理部提出并归口。
本标准主要编写人:
本标准审核人
本标准批准人:
空气处理设备安装施工工艺标准
1.适用范围
本标准适用于工作压力不大于5kPa的空气处理设备(空调设备、除尘器、净化空调设备、空气过滤器、空气风幕机、蒸汽加湿器等)安装工程。
2.规范性引用文件
2.1.《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2001);
2.2.《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇)。
3.施工准备
3.1.人员准备
安装人员应分为小组,每组配额3~4人。
安装人员应有相应的资质证明。
起重工、操作工等特殊工种持证上岗。
3.2.技术准备
安装工应认真学习、熟悉相关图纸。
修改设计应有设计单位出具的设计修改变更单。
3.3.材料准备
3.3.1.空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件,进口设备还应有商检合格的证明文件。
3.3.2.所有设备、材料进场时应核对品种、规格、外观。
包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。
3.3.3.阀门安装前应做好强度和严密性试验。
3.4.主要机具
根据安装的管道材料的品种及安装需要,选择配备扳手、管子钳、手电钻、套丝机、套丝板牙、攻丝器、钢锯、台虎钳、无齿锯、气割刀、管割刀、弯管机、电焊机等施工机械工具。
3.5.作业条件
3.5.1安装前检查现场,应具备足够的运输空间和场地。
应清理干净设备安装地点,并有小部件存放场地;并无障碍物或无关的管道、设备、设施等。
3.5.2.施工现场应有充足的照明,电源等力能供应齐备;
3.5.3要经过技术=、安全、质量交底后方可施工。
3.5.4.土建工作必须经检验合格后,方可进行下一步工作。
4.施工工艺
4.1.主要施工工艺流程(见附录)
4.2.施工工艺
4.2.1通风机安装工程
4.2.1.1设备基础验收:
通风机安装前,应根据设计图纸的要求,对设备基础各部尺寸进行全面检查。
检查设备环境的位置尺寸、基础外形尺寸、内部尺寸是否同设计相符合。
带减振装置的风机基础必须平整、坚固。
不得有凹凸不平现象,便于减振台座的安装。
4.2.1.2设备开箱检查、验收:
按风机设备装箱清单,核对机壳、叶轮、地脚螺栓,机轴、电机、皮带轮和其他部位零件的数量、主要尺寸、进出口的位置、方向是否符合设计要求。
4.2.1.3设备运输:
风机设备水平运输多发生在安装现场,应采用钢管,跳板组合式运输方式。
架、垫设备时要找好平衡。
行走运动时要作好继续前进的准备工作。
垂直运输,室外一般多采用门式提升架或吊车。
4.2.1.4风机设备安装:
a)风机设备安装就位前,按设计图纸的布置,并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线,测量后放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物清除掉,地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
b)通风机整体安装吊装时,应直接放置在基础上,用垫铁找平、找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用。
c)风机安装在有减振器的机座上时,地面要平整。
各组减振器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏减振器。
d)通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴器连接时,两轴中心线应在同一直线上。
e)通风机与电动机用三角皮带传动时,安装找正以保证电动机与通风机的轴线间互相平行为准,并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角带安装松紧程度检查一般可用手敲打已装好的皮带中间,以稍有弹跳为宜。
三角皮带的松紧度通过调节电动机滑道进行。
f)风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩,风机的吸入口或吸入管直通大气时,应加装保护网或其他安全装置。
4.2.2除尘器安装
4.2.2.1设备到货后,会同有关部门进行开箱清点。
检查所有设备有无损坏及时附件有无遗漏等。
4.2.2.2基础划线:
根据图纸及土建提供坐标线、0m标高点,划出基础的纵横中心线,及0m标高并标注清楚;各基础标高测量,应在同一水平线,若标高不一致,依最高点为准,找平其他基础。
4.2.2.3核对预埋件尺寸及标高。
4.2.2.4将机器吊到位后找平找正,将设备支脚与土建支墩表面预埋件焊牢,焊缝高度10mm。
4.2.2.5设备就位、安装:
安装时纵横中心线及标高允许偏差10mm,用水平仪测量应保持水平;垂直度偏差应小于10mm.
4.2.3.空调机组、空气风幕机、空气过滤器、蒸汽加湿机安装
4.2.3.1设备到货后,会同有关部门进行开箱清点。
检查所有设备有无损坏及时附件有无遗漏等。
4.2.3.2组合式空调机组及柜式空调机组的组装,根据设计要求或产品说明书的顺序和要求进行组装。
各功能段之间的连接要严密合缝,用直尺保证平直度的要求。
各功能段组合好后,根据图纸进行供回水管和冷凝水排放管的连接和安装。
软管安装要求无拧转,铜管安装时注意防止因用力过大导致铜管压扁。
管道安装完毕后,检查机组内空气过滤器(网),应保证清洁、完好。
4.2.3.3单元式空调机组的安装:
分体式空调和整体式空调(窗式)安装前,根据安装说明书确定安装位置,然后先在墙上开出管道连接孔或窗机安装孔,然后根据固定支架的方式在墙上画出膨胀螺栓的位置,安装好支架后,将室内机或窗机安装牢固。
分体式空调室外机的安装同样先安装好支架后,将室外机安装牢固后,根据接口位置连接供回水管和冷凝管排放管。
管道连接注意严密,无渗漏。
4.2.3.4空气过滤器安装:
先安装围护,根据过滤器外形尺寸制造框架,然后先将框架与围护结构焊接,再将过滤器与框架连接牢固,并保证过滤器与框架、框架与围护之间严密无穿透缝。
4.2.3.5蒸汽加湿器、空气风幕机安装:
先根据安装位置,安装固定支架,支架应牢固可靠,再将设备安装在支架上,安装时注意方向和水平度。
4.2.4风机盘管和诱导器安装
4.2.4.1风机盘管和诱导器在安装前,应逐台检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀、缺件等缺陷。
并逐台进行通电和水压试验。
4.2.4.2通电试验:
机械部分不得摩擦,整机不应抖动不稳,噪声不应超过产品说明书的规定。
4.2.4.3水压试验:
试验压力为系统工作压力的1.5倍,先升至工作压力进行全面检查,无渗漏时再升至工作压力的1.5倍,观察5分钟压力不降为合格。
4.2.4.4卧式吊装风机盘管和诱导器,吊架宜采用过楼板T字圆钢四根或一根T字加一个H角钢架组合吊装。
吊架要平稳牢固,位置正确。
吊杆与设备连接处应使用双螺母紧固并找平、找正使得四个吊点均匀受力。
4.2.4.5暗装卧式风机盘管和诱导器的下部吊顶应留有活动检查口,便于机组能整体拆卸和维修。
4.3工艺要求
4.3.1装配式空调机组各段连接必须严密,喷淋段严禁渗水,各种阀门调节灵活。
4.3.2表面式热交换器的安装应框架平正、牢固,安装平稳。
4.3.3空气过滤器的安装应平稳、牢固;过滤器与框架及壁板之间封严,并便于过滤器拆卸。
4.3.4除尘器组装及各部件的连接处必须严密,进出口方向必须符合设计要求。
除尘器的活动或转动件应灵活可靠,松紧适度。
4.3.5风机运转时,滑动轴承温升不超过350C,最高温度不超过700C,滚动轴承温升不超过400C,最高温度不超过800C
5.质量标准
5.1.主控项目
序号
检验项目
质量标准
检验方法
1
空调机组
型号、规格、方向和技术参数
应符合设计要求
依据设计图核对,检查测试记录
现场组装的应做漏风量检测
必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定
2
除尘器
型号、规格、进出口方向
必须符合设计要求
按图核对,检查测试记录和观察检查
现场组装的应做漏风量检测
在设计工作压力下允许漏风率为5%,其中离心式除尘器为3%
布袋除尘器、电除尘器的壳体及辅助设备接地
应可靠
3
净化空调设备
与洁净室围护结构相连的接缝
必须密封
全数按设计图核对、观察检查。
风机过滤器单元外观检查
不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象
4
静电空气过滤器金属外壳接地
必须良好
按总数抽查20%,不得少于1台。
核对材料、观察检查和电阻测定。
5
干蒸汽加湿器的蒸汽喷管方向
不应向下
全数观察检查
5.2.一般项目
序号
检验项目
质量标准
检验方法
1
组合式空调机组及柜式空调机组
各功能段组装
应符合设计规定的顺序和要求,各功能段的连接应严密,整体应平直
按总数抽查20%,不得少于1台。
观察检查。
供回水管、冷凝水排放管
机组与供回水管的连接应正确,机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求
清洁度
机组应清扫干净,箱体内应无杂物、垃圾和积尘
空气过滤器(网)和空气热交换器翅片安装
应清洁、完好
2
单元式空调机组
分体式空调机组的室外机及风冷整体式空调机组安装
应牢固、可靠;除应满足冷却风循环空间的要求外,还应符合环境卫生保护有关法规的规定
按总数抽查20%,不得少于1台。
观察检查。
分体式空调机组的室内机安装
位置应正确,并保持水平,冷凝水排放应畅通。
管道穿墙处必须密封。
整体式空调机组安装
管道连接应严密,无渗漏,四周应留有相应的维修空间
3
除尘器
平面位移
允许偏差≤10mm
经纬仪或拉线、尺量
标高
允许偏差±10mm
用水准仪、拉线、尺量
垂直度
每米
允许偏差≤2mm
吊线和尺量检查
总偏差
允许偏差≤10mm
4
现场组装的布袋除尘器
外壳与布袋接口
接口应严密,不漏,布袋接口应牢固
按总数抽查20%,不得少于1台。
尺量、观察检查和检查施工记录。
分室反吹袋式除尘器的滤袋安装
滤袋安装必须平直;每条滤袋的拉紧力应保持在25~35N/M;与滤袋连接接触的短管和袋端,应无毛刺;
机械回转扁袋袋式除尘器
旋臂转动应灵活可靠,净气室上部的顶盖应密封不漏气,旋转应灵活,无卡阻。
脉冲式除尘器
喷吹孔应对准文氏管的中心,同心度允许偏差为2mm
5
空气过滤器
方向、固定
安装平整、牢固,方向正确;过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无缝
按总数抽查10%,不得少于1台。
观察检查。
框架式或粗效、中效袋式空气过滤器
过滤器四周与框架应均匀压紧,无可见缝隙,并应便于拆卸和更换滤料
卷绕式过滤器
框架应平整,展开的滤料应松紧适度,上下筒体应平行
6
蒸汽加湿机
应设置独立支架,并固定牢固,接管尺寸正确,无渗漏
全数观察检查
7
空气风幕机
位置方向应正确,牢固可靠,纵向垂直度与横向水平度的偏差均应不大于2/1000
按总数抽查10%,不得少于1台。
观察检查。
6.成品保护措施
6.1.附件保管,已领出暂不安装的,由班组临时保管;
6.2.吊装、运输当中保管,尽量采用原包装箱;
6.3.安装期间保护:
部件不能损坏,如加工面、表、温度计等;
6.4.安装后的保护
6.4.1.采用搭架子、搭盖、用帆布、彩条布覆盖设备;
6.4.2.注意防潮,泵与电机用塑料布覆盖;
6.4.3.对于裸露在室外的设备要采用防腐措施,如采用帆布、彩条布覆盖,或者搭设临时棚屋。
6.4.5.未交付给业主的设备,防止二次污染。
7.职业安全健康和环境措施
7.1.施工过程危害及控制措施
序号
危害
控制措施
1
交叉作业的防高空落物
1.使用扳手等工具要有安全绳;
2.脚手架上堆放材料不能超过脚手架允许载荷,并要捆扎牢固;
3.交叉作业时进行交底并有防护隔离措施;
2
高空坠落
1.脚手架搭设符合规范要求
2.脚手架外口要有防护网
3.操作人员挂好安全带
4.作业区周围孔洞设盖板、围栏或安全网
5.交叉作业时进行交底并有防护隔离措施
3
触电
1.非电工不得从事电工作业,作好安全用电,防止触电事故发生;
2.带电区域要有警告标示,带电作业时安排监护人并及时交底;
3.电动工具使用前必须检验,照明灯具悬挂高度低于2.5米时设保护罩;
4.电动工具必须经过漏电保护装置。
4
火灾
1.电火焊作业场所易燃物品要清理干净;
2.电气设备不得超铭牌使用,电源线路老化破损的及时更换;
3.露天焊接切割作业要有防止火花飞溅措施;
5
机械伤害
1.使用机械安全装置失灵;
2.使用有裂纹的磨光机片和切割机片;
3.机械基础不符合要求;
6
起重伤害
1.吊装构件捆绑牢固,操作人员注意力要集中;
2.吊装施工时选用吊具、指挥要正确;
3.吊装大件必须系溜绳;
4.非起重工从事起重作业及非操作工从事操作工作;
5.钢丝绳与棱角接触处设包垫保护;起重物要绑牢、偏拉、斜吊,吊物未固定时不得松钩;起重工作区域要有警示标志和专人监护。
7.2.环境因素和控制措施
序号
环境因素
控制措施
1
工业固体废弃物
1.按可回收废物、不可回收废物、建筑垃圾等分类堆放;
2.一日一清,日产日清;
3.高层或多层有专用固体废弃物运输通道或专用吊具
2
噪声
1.无齿锯操作人员佩带隔音耳塞;
2.噪音较大的项目一般晚10时到次日早6时之间停工;
3.加强噪音监测,噪音超标要纠正和采取措施
4.
8质量记录
8.1主要材料和设备的质量证明书、材料的复检记录
8.2阀门的水压试验和检修记录
8.3通风机安装、验收记录
8.4除尘器安装、验收记录
8.5空调机组的组合、验收记录
8.6风机盘管安装、验收记录
8.7通风机安装前的试转记录
附录A:
施工工艺流程图
- 配套讲稿:
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