钢筋工程施工方案.docx

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钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案

工程概况:

1、本工程为新都会DD块地下人防，战时防护等级为6B级，地下一层。

结构形式：

钢筋混凝土墙、柱、梁、板、框架结构。

基础类型：

筏板式基础。

耐火等组：

一级

防水等级：

二级

2、本工程总建筑面积6937㎡，建筑高度4m，部分梁上翻200，底、顶板都为400厚，基础梁卧沉（平时为小汽车停车库，战时为三个掩蔽部和一个物资人防单元）。

第一章、钢筋加工成型

一、规定要求

1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

1.2钢筋进场时候，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽样实件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

1.4钢筋的表面应洁净；油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净；在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

1.5在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀，面时，应降级使用或剔除不用。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1熟悉施工图：

了解工程概况，检查钢筋施工图纸各编号是不是齐全，详读施工图说面及设计变更通知单。

记住每个构件中各钢筋网或钢筋骨架之间的相互关系，通晓钢筋施工与有关分项工序（如模板、结构安装、管道配置等）方面的联系；必要时能简单勾画出各处钢筋细部的详图构造，确定在本施工图范围内完成任务的可能实现工期等。

2.1.2图纸审查内容：

2.1.2.1构件各部分尺寸是不是有遗漏，互相抵触或错误处，每个构件中所有钢筋形式和式样是不是符合构件外型的需要。

2.1.2.2钢筋的配置是不是与设计构造规范或施工和验收规范要求不适应的情况。

2.2材料要求

2.2.1根据现有钢筋的材质、数量以及施工机具和工艺条件情况与工程要求综合筹划，合理安排。

2.2.2.当钢筋需要代换时，代换方案应征得设计单位同意，并应符合现行规范以及构造的要求，办好相应手续。

2.3主要机具

电动除锈机、钢筋调直机、调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。

2.4作业条件

2.4.1查对库存材料，库里的钢筋品种、规格及数量是不是满足施工图要求；

2.4.2检查库存钢筋是不是具备必要的合格证件（出厂质量证明书或试验报告单），而且要将合格证与实物加以核对（根据钢筋表面标识或每盘上附带的标牌），必须做到清楚无误。

2.4.3当仓库内的钢筋材料缺少施工图上所需要的品种、规格，有确信该钢筋材料在货源方面近期（按施工工期）内无法解决时，要考虑用其他品种，规格代换的可能性，并拟定代换方案，必须经设计人员认可。

2.4.3.1考虑设备和人员是不是足以胜任规定工期内完成某批加工的任务，必要时要予以补充。

2.4.3.2要考虑到有关钢筋绑扎安装时对钢筋加工的要求，做到互相配合，例如加工成型后的成品堆放地点和顺序要安排妥当，以便于安装工人根据需要取用有序。

三、操作工艺

3.1工艺流程

除锈→调直→切断→弯曲成型

3.2操作工艺

3.2.1钢筋除锈

3.2.1.1锈蚀预防及现象

钢筋锈蚀现象随原材料保管条件优劣和存放时间长短而不同，长期处于潮湿环境或堆放于露天场地的，会导致更严重的锈蚀；因此，钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不是堆置在地面上，必须用混凝土墩。

砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用；工地上临时保管原材料时，先选择地势较高，地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短；

锈蚀程度可由锈迹分布状况；色泽变化及钢筋表面平滑或粗糙程度等，凭肉眼外观确定，根据锈蚀轻重的具体情况采用除锈措施；一般锈蚀现象有三种：

①浮锈：

钢筋边面附着较均匀的细粉末，显黄色或淡红色；

②陈锈：

锈迹粉末较粗，用手捻略粒感，颜色转红，有的显红褐色；

③老锈：

锈斑明显，有麻坑，出现起伏的片状分离现象，锈斑几乎遍及整体钢筋表面；颜色变暗，深褐色，严重的接近黑色。

3.2.1.2除锈方法

处于铁锈形成的初期（例如无锈钢筋经雨淋之后出现），在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结；因此，除了在焊接操作时在焊点附近需擦干净之外，一般可不做处理，但是，有时为了防止锈迹污染，也可用麻袋布擦拭。

陈锈必须清除：

1）手工除锈工作量不大或在工地设置的临时工棚中操作时，可用麻袋布擦或用钢刷子刷；对于较粗的钢筋，可用沙盘除锈法，即制作钢槽或木槽，槽盘内放置干燥的粗沙子和细石子，将有锈的钢筋穿进沙盘中来回抽拉；

2）机械除锈，对直径较细的盘条钢筋，通过冷拉和调直过程自动去锈；粗钢筋采用圆盘钢丝刷除锈机除锈，除锈机一般都由钢筋加工单位自制，但圆盘钢丝厂家供应成品，也可自行用钢丝绳废头拆开取丝编制；

3）使用除锈机操作时应特别注意安全事项：

传动皮带，钢丝刷等传动部分要设置防护罩；必须设有排尘装置（排尘罩或排尘管道），使用前要检查各装置是否处于良好和有效状态。

加强操作人员的劳动保护，操作时要扎紧袖口，戴好口罩，手套以及防护眼镜；

操作时应将钢筋放平握紧，操作人员必须侧身送料，禁止在除锈机的正前方站人；钢筋与钢丝刷松程度要适当，避免过紧使钢丝刷损坏，或过松影响除锈效果；钢丝刷转动时不可在附近清扫锈尘；更换钢丝刷时要认真检查，务必使新换的刷子固定牢靠；

除锈机多系自制，故应特别注意电气系统的绝缘及接地良好状况，每次使用前都要检查各部位，确保操作安全；

4）对于老锈，它的起层锈斑如果置于混凝土中，钢筋的锈蚀还会继续发展，锈皮不断增厚，体积膨胀，导致混凝土产生裂缝。

裂缝的出现反过来又使钢筋锈蚀加速恶化，钢筋载面不断减小，混凝土构件的承载能力更趋下降；因此，对于有起层锈片的钢筋，应先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用砂盘或除锈机除锈；同时，因麻坑，斑点以及锈皮去层使钢筋截面损伤，所以使用前应鉴定是否降级使用或另作其他处置。

3.2.2钢筋调直

3.2.2.1手工调直：

在工程量小，临时性工地加工钢筋的条件下，经常采用手工调直钢筋；对于冷拔低碳钢丝，一般可通过夹轮牵引调直，如牵引过轮的钢丝还存在局部慢弯，可用小锤敲打平直；也可以使用直径约为25mm的钢管弯曲成弓背形，钢丝从钢管穿过，由人力向前牵引以调直（弯管的管壁四周钻小孔，供牵引拉出过程中排出铁锈粉末）；对于热扎圆盘条，可采用绞盘拉直装置，直条钢筋的直径较大，但弯曲平缓，可根据具体弯折状况将弯折部位置于工作台的扳柱之间，就势利用手扳子矫直。

3.2.2.2机械调直：

机械调直采用卷扬机冷拉，主要调直盘圆钢材，根据总平面布置，在钢筋调直区两端安置好地锚。

一边安置卷扬机，另一边安好钢筋卡具。

在钢筋卡具的一边，自制一个发篮，把盘圆按放在发篮上，发出的钢筋一头卡在钢筋的卡具上，另一头卡在卷扬机钢丝绳的卡具上，冷拉时，必须按钢筋的延伸率，不得超拉，一般拉至脱皮为止。

3.3钢筋弯曲

3.3.1手工弯曲

一般在直径12mm以内的钢筋可采用手工弯曲，手工弯曲钢筋需事先在工作台上把要弯曲钢筋尺寸作好记号（记号一般用铁钉钉在工作台面上）操作时应随时检查所使用的牢固性，如扳子有无裂口、底盘与扳柱的工作案子是否固定结实等，并且要可靠地将扳口搭住钢筋，以防止操作作者在用力很猛的情况下脱扳跌倒；弯曲成型钢筋时，特别是对于箍筋，应尽可能地根据钢筋式样和操作的方便条件将末端弯钩作为最后一个弯曲顺序，以使配料过程的某些长度偏差留在弯钩内，不致影响所成型钢筋的各段尺寸。

3.3.2机械弯曲成型

常用的钢筋弯曲机可弯曲钢筋最大公称直径为40mm，操作要点：

1）操作前要对机械各部件进行全面检查以及试运转，并查点齿轮、轴套等备件是否齐全；

2）要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的放置能与成型轴、挡铁轴的位置相应配合；变换工作盘旋方向时候，操纵开关从倒至顺（或从顺到倒）必须由“停”档过渡，不得快越停档；

3）使用钢筋弯曲机时，由于成型轴同时转动，就会带动钢筋向前划移，所以，钢筋弯曲点线的画法虽然是与手工弯曲一样，但在操作时放在工作盘上的位置就不同了；因此，在钢筋弯曲前，应先作试弯以摸索规律；

4）钢筋在弯曲机上进行弯曲时，其形成的圆弧弯曲直径是借助于心轴直径实现的，因此要根据钢筋粗细的所要求的圆弧弯曲直径大小随时更换轴套；

5）为了适应钢筋直径和心轴直径的变化，应在成型上加一个偏心套，以调节心轴、钢筋的成型轴三者的间隙（钢筋在心轴与成型轴之后的空隙应大于2㎜）；

6）严禁在机械运转过程中更换轴心、成型轴、挡铁轴，或进行清扫、注油；

弯曲较长的钢筋应有专人帮助扶持，帮助人员应听从指挥，不得任意推送；

7）弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）；插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用；钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。

3.3.3螺旋形钢筋形成

螺旋形钢筋，除小直径的螺旋筋已有专门机械生产外，一般可用摇筒成型，近年来，有些地区改用机械传动的滚筒，由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋筋内径略小，可参考表5.2-2：

滚筒直径与螺旋筋直径关系表5.2-2

螺旋筋内径（mm）

6

288

360

418

485

575

630

700

760

845

---

---

---

8

270

325

390

440

500

565

640

690

765

820

885

965

滚筒外径（mm）

260

310

365

410

460

510

555

600

600

710

760

810

3.2.5成品管理

对钢筋加工工序而言，弯曲成型好了的钢筋就算是“成品”（对整个钢筋工程而言，只能算半成品）；

3.2.5.1成品质量：

弯曲成型好了的钢筋质量必须通过加工操作人员自检；进如成品仓库的钢筋要由专职质量检查人员复检合格；钢筋加工的允许偏差应符合表6.2的规定。

3.2.5.2管理要点：

1）曲成型好的的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形；经过规格、外型、尺寸检查过的成品应按编号拴上料牌，并应特别注意缩尺钢筋的料牌勿使遗漏（必须时需加制分号料牌）；

2）确认某一编号钢筋成品无误后，将该号钢筋按全部根书运离成型地点；在指定的堆放场地上，要按编号分隔整齐堆放，并记住所属工程名称、部位等；

3）与安装班组联系好，按工程名称、部位以及钢筋编号，依需用顺序堆放，防止先用的被压在下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。

四、质量标准

4.1主控项目

4.1.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

4.1.1.1HPB级钢筋末端应进行180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

4.1.1.2当设计要求钢筋末端需进行135度弯钩时，HRB235级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯直后平直部分长度应符合设计要求。

钢筋进行不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量：

按每天工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：

钢尺检查。

4.1.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应按下列规定：

4.1.2.1弯弧内直径应满足（HPB级钢筋末端应进行180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍）的要求，尚应不小于受力钢筋直径；

4.1.2.2弯折角度：

一般结构不小于90度，有抗震要求结构应为135度；

4.1.2.3弯后平直部分长度：

一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。

检查数量：

按每天工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：

钢尺检查。

4.2一般项目

4.2.1钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法；用采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大雨4%、HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷了率不宜大于1%。

检查数量：

按每天工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：

钢尺检查。

4.2.2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的的规定。

钢筋加工允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

检查数量：

按每天工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：

钢尺检查。

4.3资料核查

4.3.1设计变更文件。

4.3.2原材料出厂合格证和进场复验报告。

4.3.3钢筋接头的试验报告。

4.3.4检验批的验收记录。

4.3.5其他必要的文件和记录。

4.4观感核查

4.4.1钢筋应平直，无局部弯折；冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其表面不得有明显的擦伤。

4.4.2钢筋的断口不得有马蹄形后起弯等现象。

4.4.3钢筋弯区成型正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。

4.4.4钢筋弯曲点处不得有裂缝，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。

五、成品保护

弯曲成型的钢筋，按编号拴上料牌，指定地点堆放；用垫土垫放整齐，对于非急用与工程上的钢筋成品，入库前必须复验加工质量；入库后要有可靠的防钢筋变形锈蚀、油污措施。

六、安全健康与环境保护

6.1机械的安装必须坚实、稳固；固定式机械应有可靠的基础，移动式机械在作业时应楔紧走轮；机械的传动部份应有防护罩，电气部分应有保护接地或接零。

6.2室外作业应设置机棚，其旁边应有堆放原料、半成品的场地；加工功效长的钢盘时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意拖拉钢筋；作业后，应将成品钢筋堆放整齐，清理加工场地，切断电源，锁好配电箱。

6.3所有机械设备应实行定人定机械操作制度，确保机械设备正常运转和操作人员等在施工中的安全；在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露。

6.4施工现场的防护措施、安全警告牌，不得擅自拆动，需拆动时应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。

6.5在钢筋调直切断机的调直块未固定、防护罩未盖好时，不得进行调直、切断钢筋的工作；操动中严禁打开防护罩或调整机械的间隙；当钢筋送入调直切断机后，手与机械必须保持一定的安全距离。

6.6钢筋调直切断机在运转过程中，严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物；在钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。

6.7操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。

第二章、钢筋闪光对焊

一、规定要求

1.1钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过，两根钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方式，是电阻焊的一种。

1.2在工程开工或每批钢筋正式按界之前，应进行现场条件下的焊接性能试验合格后，方可正式生产，试件数量与要求应与质量检查与验收时相同。

1.3钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折，扭曲时，应予以矫正或切除。

1.4进行闪光对焊时，应随时观察适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

1.5当调换焊工回更换焊接钢筋的规格、品种时，应先制作对焊试样（不少于2个），进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。

1.6焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能具体情况由操作人员自行修正。

1.7焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，一面引起接头弯曲；当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊接周围的毛刺打掉，以便钢筋穿入孔道。

1.8不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5；此时除应按大直径选择焊接参数外，并应减少大直径钢筋的调直长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。

1.9螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难；宜事先对螺杆的轴线一致。

1.10焊接场地应有防风、防雨措施，一面接头区骤然冷却，发生脆裂；当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。

1.11在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象应参照下表查找原因，及时消除。

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施

项次

异常现象和缺陷种类

防止措施

1

烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声

1降低变压级数；2慢烧化速度

2

闪光不稳定

1清除电极底部和表面氧化物；2提高变压器级数；3加快烧化速度

3

接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

1加预热程度；加快临近顶锻时的烧化速度；3确保带电顶锻过程；4加快顶锻速度；5增大顶锻压力。

4

接头中有缩孔

1降低变压器参数；2避免烧化过程过分强烈；3适当增大顶锻留量及顶锻压力。

5

焊缝金属过烧或热影响区过热

1减小预热程度；2加快烧化速度，缩短焊接时间；3避免过多带电顶锻。

6

接头区域裂纹

1检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋；2采取低频预热方法，增加预热程度。

7

钢筋表面微熔及烧伤

1清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；2清除电极内的表面氧化物；3改进电极槽口形状，增大接触面积；4夹紧钢筋。

8

接头弯折或轴线偏移

1正确调整电极位置2休整电极钳口或更换已变形的电极；3切除或矫直钢筋的弯头。

1.12冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行，冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不的多于两次；同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定，冷拉低碳钢丝和接头不得焊接。

1.13焊机应经常维护保养和定期抢修，确保使用。

1.14对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员进行安全生产教育，执行现行国家标准中有关规定，并制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护；防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备的事故。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间接触不良引起“打火”；此外钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。

2.1.2夹紧钢筋时应使两钢筋端面的凸起部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

2.2材料要求

钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2.3主要机具

对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套等。

2.4作业条件

2.4.1焊工必须持有有效的考试合格证。

2.4.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

2.4.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%，不得进行焊接。

2.4.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生灼伤、触电及火灾等事故。

2.4.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

三、操作工艺

3.1工艺流程

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊→、作模拟试件→确定焊接参数→焊接→质量检验。

3.2操作工艺

3.2.1连续闪光对焊工艺过程：

闪光→连续闪光加热到将近熔点→闭合电路→两钢筋端面轻微接触→两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→无电顶锻

3.2.2预热闪光对焊工工艺过程：

断续闪光预热→连续闪光加热到将近熔点闭合电路→两钢筋端面交替接触和分开→两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→无电顶锻

3.2.3闪光→预热→闪光对焊工艺过程：

一次闪光闪平端面→断续闪光预热→闭合电路→两钢筋端面轻微徐徐接触两钢筋端面交替接触和分开→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻

3.2.4焊接工艺方法选择：

当钢筋直径较小，钢筋级别较低可采用连续闪光对焊；当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热闪光焊。

3.2.4.1连续闪光焊：

连续闪光焊的工艺过程包括：

连续闪光和顶锻过程；施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面仍保持轻微接触，形成连续闪光；当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速星星顶锻。

先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

3.2.4.2预热闪光焊：

预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。

其工艺过程包括：

预热、闪光和顶锻过程；施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程；当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。

3.2.4.3闪光-预热-闪光焊

闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前家一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀；其工艺过程包括：

一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程；施焊时首先连续闪光-预热-闪光焊。

3.2.4焊接参数选择：

为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数；焊接参数包括：

调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次；采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

3.2.4.1调伸长度

调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度；调伸长度的汆子与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯；调伸长度取值；HPB235级钢筋为0.75~1.2d，HRB335级~HRB400级钢筋为1.0~1.5d（d-钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。

3.2.4.2闪光流量与闪光速度

闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪光金属所消耗的钢筋长度；闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。

闪光留量取值：

连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8~10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm（直径大的钢筋取大值）；

闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5mm/s。

3.2.4.3预热流量与预热频率

预热程度由预热留量与预热频率来控制；预热留量的选择，应使接头充分加热，预热留量取值：

对预热闪光焊为4~7mm，对闪光-预热-闪光焊为2~7mm（直径大的钢筋取大值）

预热频率取值：

对对HPB235级钢筋宜高些，对HRB335级~HRB100级钢筋宜适中（1~2次/s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。

3.2.4.4顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力

顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时应接头处挤出金属而缩短的钢筋长度；顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。

顶锻留量宜取4~6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值；其中，有点顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当；

顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；

顶锻压力应足以将全部的融化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。

3.2.4.5变压器