0301磨煤机吊车方案.docx
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0301磨煤机吊车方案
控号:
文件编号:
Q/DDE-榆社·电气-IW001-2003
东北电业管理局第二工程公司
施工作业指导书
工程名称:
华能榆社电厂二期扩建工程
作业项目:
磨煤机电动双梁悬挂过轨吊安装
生产副经理批准:
日期:
总工程师批准:
日期:
工程部门审核:
日期:
安环部门审核:
日期:
质检部门审核:
日期:
编制部门审核:
日期:
编制:
日期:
编制单位:
电气工地
磨煤机电动双梁悬挂过轨吊电气装置施工作业指导书
1.项目概况
本工程起重机电气装置的施工范围:
华能榆社电厂9#标段#4机组磨煤机电动双梁悬挂过轨起重机。
2.目的
2.1.使磨煤机电动双梁悬挂过轨起重机电气装置施工满足图纸规范等规定要求。
2.2.依据起重机电气装置施工标准指导施工者按规定进行施工。
2.3.向施工人员进行安全卫生、环境及技术交底,使其明确工作范围和起重机械施工工艺要求。
2.4.满足业主要求,确保施工质量,保证安全文明施工。
3.要求具备的条件
3.1.施工作业环境
磨煤机电动双梁悬挂过轨起重机电气安装配合机务进行,待机务将吊车组装后,方可进行起重机的电气设备安装。
3.2.相关工序
3.2.1.施工人员组成:
质检1人,安全员1人,高级工2人,中级工2人。
3.2.2.施工图纸完整。
3.2.3.设备材料齐全。
3.3.机械设备
电焊机1台
无齿锯1台
万用表1台
卡钳式电流表1只
4.施工方案的确定
磨煤机电动双梁悬挂过轨起重机为LXSⅡ型,起重量为2×10吨,大车可电动运行,也可手动运行。
磨煤机电动双梁悬挂过轨起重机的电源由引入器经拖缆引入,再分配到各电动机、制动器、开关等电气部件上。
起升电机功率为2×7.5kW,电动葫芦运行电机功率为2×(2×0.8)kW,大车运行电机功率为4×0.8kW,推杆电机功率为2×0.06kW。
5.施工过程
5.1.施工过程流
5.2.施工过程及工艺要求
根据厂家图纸安装起重机。
5.2.1.设备到现场后,作下列验收检查:
5.2.1.1.开箱检查清点,设备型号规格应符合设计要求,附件、备件应齐全。
5.2.1.2.产品的技术文件齐全。
5.2.1.3.外观检查应无损坏、变形、锈蚀。
5.2.2.电气设备的安装及接地
起重机电气设备安装前,应核对设备尺寸;其设备安装的部位、方向及管线位置,符合设计和设备技术条件的要求。
5.2.2.1.配电箱的安装,应符合下列要求:
配电箱的安装,应符合《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》的规定。
配电箱的安装,应焊接牢固,垂直度小于1.5‰。
5.2.2.2行程限位开关、撞杆的安装,应符合下列要求:
A.起重机限位开关动作后,应能自动切断相关电源,并应使起重机各机构在下列位置停止:
(1)升到离极限位置不小于100mm处;
(2)起重机桥架和小车等,离行程末端不得小于200mm处;
B.撞杆的装设及其尺寸的确定:
(1)撞杆的装设及其尺寸应保证限位开关可靠动作,撞杆及撞杆支架在起重机工作时不应晃动。
撞杆宽度应能满足机械(桥架及小车)横向窜动范围的要求,撞杆的长度应能满足机械(桥架及小车)最大制动距离的要求。
(2)撞杆在调整定位后,应固定可靠。
5.2.2.3控制器的安装,应符合下列要求:
控制器的安装位置,应便于操作和维修。
5.2.2.4起重机非带电金属部分的接地,应符合下列要求:
起重机的每条轨道,应设两点接地,与主厂房的主接地网可靠连接。
5.2.4.悬吊式软电缆的安装,应符合下列要求:
5.2.4.1.采用10#工字钢作软电缆滑道,工字钢安装平直,滑道平正光滑,滑道接口及固定安装采用焊接方式,固定牢固。
5.2.4.2.电缆滑车与软电缆可靠固定,电缆滑车间的距离为2.4m。
5.2.4.3.软电缆移动段的长度,应比起重机移动距离50米长20%为60米,并加装钢丝绳牵引,钢丝绳长度短于软电缆移动段的长度,稍大于起重机可移动距离。
5.2.4.4.软电缆安装后,电缆滑车沿滑道移动应灵活、无跳动,不得卡阻。
5.2.5.起重机上电缆钢管焊接在吊车架上,焊接牢固。
管口加装护口套。
5.2.6.起重机上电缆敷设及配线,起重机上的电气设备、电缆管安装完毕后,进行电缆敷设及配线。
起重机上电缆敷设及配线,应符合下列要求:
5.2.6.1.起重机上的电缆采用额定电压500v的铜芯多股软电缆。
最小线芯截面为1.5mm2。
5.2.6.2.起重机上电缆的敷设,应符合下列要求:
A.按电缆引出的先后顺序排列整齐,不宜交叉;电缆两端设有标牌;
B.固定敷设的电缆应卡牢,固定点距离1m;
C.电缆固定敷设时,其弯曲半径应大于电缆外径的5倍;电缆移动敷设时,其弯曲半径应大于电缆外径的8倍。
D.起重机上的配线应排列整齐,导线两端应牢固地压接相应的接线端子,并应标有明显的接线编号。
5.2.7.起重机试运转前的检查
电气装置安装已全部结束后,对起重机进行试运转前的检查;起重机进行试运转前,电气装置应具备下列条件:
5.2.7.1.电气回路接线正确,端子固定牢固、接触良好,标志清楚。
5.2.7.2.电气设备和线路的绝缘电阻应符合要求,电机绝缘不小于0.5MΩ(500V摇表)
5.2.7.3.电源的容量、电压、频率及断路器的型号、规格符合设计和使用设备的要求。
5.2.7.4.设备保护接地良好。
5.2.7.5.电动机、控制器、接触器、制动器等电气设备经检查和调试完毕,校验合格。
5.2.7.6.限位开关等安全保护装置经模拟试验和调整完毕,校验合格。
5.2.7.7.灯光信号装置显示正确、清晰可靠。
5.2.8.无负荷的试运:
起重机经检查合格后,进行无负荷试运。
无负荷试运,应符合下列要求:
5.2.8.1.控制器操作的方向与起重机各机构的运行方向一致,并符合设计要求。
5.2.8.2.分别开动各机构的电动机,运转应正常,测取空载电流并记录。
5.2.8.3.各安全保护装置和制动器的动作,应准确可靠。
5.2.8.4.两台以上电动机传动的运行机构运转方向正确,起动和停止应同步。
启动前需让机务将电机对轮打开,待电机方向确认正确后方可恢复对轮。
5.2.8.5.各运行和起升机构沿全程至少往返三次,应无异常现象。
5.2.9.进行静负荷试运,当进行静负荷试运时,电气装置应符合下列要求:
5.2.9.1.逐级增加到额定负荷,分别作起吊试验,电气装置均应正常。
5.2.9.2.当起吊1.25倍的额定负荷距地面高度为100-200mm处,悬空时间10min,电气装置应无异常现象。
5.2.10.进行动负荷试运,当进行动负荷试运时,电气装置应符合下列要求:
5.2.10.1.按操作规程进行控制,电机的加速度、减速度应符合厂家设计图纸的规定。
5.2.10.2.各机构的动负荷试运,应在1.1倍额定载荷下分别进行,在整个试验过程中电气装置均应工作正常。
5.3主要电气设备和元件的检查、安装和调整详述
电气设备的安装和电缆的敷设应按所附的电气原理图、配线图、电气设备总图、以及本方案的规定进行。
安装前应详细地熟悉上述电气图与技术条件,了解各元件的相互作用和操作原理,以求能迅速地处理安装及试车中所发生的问题。
安装前应清理和检查全部电气设备和元件。
所有的电气设备和元件应无缺陷,运转应灵活、不允许有卡住和松动等现象。
电气设备和元件的型号、规格、触头的闭合次序等必须符合图纸。
需要调整的应按图纸规定调整好。
下面就主要电气设备和元件的检查、安装和调整要求分述如下:
5.3.1控制箱
安装前应对控制箱内的元件和电气接线作详细检查。
元件不得有损坏,特别是接触器灭弧罩和辅助触头等。
线路绝缘电阻应符合有关规程的要求。
检查接触器和继电器的动作是否正常,各种联锁接点的准确性与可靠性,并把接触器衔铁接触面上的油垢(出厂时涂的防锈油)擦拭干净。
控制箱应装得牢固可靠,尽量减少在起重机运行中产生的颤动。
5.3.2限位开关
限位开关是保证起重机在运行中不出重大设备和人身事故的重要装置,安装前应仔细检查开关是否灵活可靠,安装后应逐个进行调整。
大、小车限位开关与撞尺间的距离应调整合适,过紧将损坏开关,不起保护作用。
5.3.3大、小车移动电缆安装时应先把电缆理顺,消除扭力,按图纸要求顺次排列在电缆滑车上。
每段电缆的长度基本一致并保持一定的驰度,下垂夹角保持120°左右,调整好后,将电缆牢固地固定在电缆滑车首端和电缆滑车终端上,电缆每隔1000毫米用绑线绑紧。
然后装上牵引钢丝绳,调整钢丝绳长度,保证运行时由牵引绳受力。
5.3.4电缆和电缆管的敷设
(1)用电焊固定电缆管。
(2)电缆管出线端应衬胶皮。
控制箱的出线孔应开在侧板或底版上,不要在顶部开孔。
(3)按图纸规定在端子上和线芯上标以相应的号码以便于安装和检修。
(4)全部电缆敷设完毕后,应用兆欧表测量整个电路的绝缘性能,三相绝缘电阻不得超过规定标准。
(5)弯曲管子时,其弯曲半径应不小于管子直径的6倍,所有弯曲角度应不小于90°。
5.3.5电动机
首先作一般性外观检查,转动联轴器观察转子是否转动灵活,并用兆欧表测定其绝缘电阻应大于0.5兆欧。
5.3.6控制器
各触头的结合面应为线接触。
各接线螺钉应旋紧,接触应良好。
操作手柄应灵活,挡位应明显。
5.3.7安全接地
起重机所有带电部分的外壳,均应可靠地接地以免发生意外的触电事故。
接地线采用-50*5的镀锌扁铁,在吊车梁两端引两点与主地网连接,焊接牢固,接地可靠。
5.4运转试验详述
5.4.1试车前的准备和检查:
5.4.1.1关闭全部电路。
5.4.1.2由机务检查确认起重机的机务部分符合有关规定。
5.4.1.3电气设备必须在完成下列工作后才能试车。
(1)用兆欧表检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻符合要求;
(2)在断开动力线路的情况下,检验操纵线路接线的正确性,检查所有操纵设备的转动部份是否灵活可靠(必要时进行润滑)。
(3)保证电气设备应工作正常可靠,其中必须特别注意限位开关、安全开关的工作可靠性,注意驱动同一运行机构各电动机的接线相序,使两台或四台电动机同向运转。
5.4.2.无负荷试车。
由机务人员转动各机构的制动轮,使车轮轴在旋转一周时不得有卡住现象。
然后分别空载通电试车、各机构应正常运转。
小车运行时,主动轮应在轨道全长上接触,然后分别空载通电试车,各机构应正常运转;保证固定轨与单梁起重机主梁端部对轨间隙,固定行程开关及开关碰铁,调整碰铁相对行程开关触头位置,使其对轨准确时进行动作。
5.4.3负荷试车。
无负荷试车情况正常之后,才允许进行负荷试车。
先进行静负荷试车,再进行动负荷试车。
负荷试车以机务为主,电气配合。
5.4.3.1负荷试车的检验内容(由机务确认):
(1)制动器应动作灵活,工作可靠。
(2)减速器无不正常的噪音(断续噪音或尖叫声)。
(3)润滑部件的润滑性应良好,轴承温度升高不超过规定的数值。
(4)各机构部件应平稳,无振动现象。
5.4.3.2静负荷试车:
小车起升负荷(逐渐增至额定负荷),在桥架全长往返运行,并检验性能应达到设计要求。
卸去负荷,使小车停在桥架中间,定出测量基准点。
起升1.25倍额定负荷,离地面100毫米左右,停悬10分钟,然后卸去负荷,检查桥架有否永久变形,最多在三次检查后不再产生永久变形时,将小车开至跨端,检查实际上拱值要大于0.7L/1000。
5.4.3.3动负荷试车:
起升1.1倍额定负荷作动负荷试车。
同时开动两个机构作正反向运转。
按要求级别应有间歇时间,试车时间应延续1小时。
各机构应动作灵敏,工作平稳可靠,并检查限位开关和保护、联锁装置的可靠性。
5.4.3.4电气部件试验规定与检查项目:
(1)试验时各机构宜交替运转,只有当机构完全停止后才允许反转。
(2)检查各种限位开关、安全保护装置、联锁装置,动作是否正确可靠。
(3)电气设备运转中的故障应消除,不允许电动机和电气设备的温升超过规定标准。
活动接点不得有烧灼的情况。
设备不应有不正常的响声和振动等现象。
6.质量保证措施
6.1.作好安装调试记录。
6.2.作好吊车空载和负载试验记录。
6.3.起重机电气装置施工的质量标准,结果检验要求见附表。
6.4.质量薄弱环节为限位开关能否可靠动作。
6.5.预防措施为:
a.适当调节限位开关节点,稍动开关手柄节点动作即可。
将限位开关密封好,防止进水。
b.适当调节撞尺,使限位开关节点准确动作,又不能使开关过力。
7、施工质量通病的预防
7.1、铜芯多股软电缆的接线不能直接压接,要求挂锡或压接线鼻子连接,鼻子要压结实牢固,开口鼻子要挂锡。
7.2、电缆管要打坡口,管口平整光滑。
7.3、移动电缆固定牢固,排列整齐。
不许扭结、绞劲,避免交叉。
8.职业安全卫生管理
8.1.为保证用电安全,在用电设备上应有标识。
8.2.非电工人员禁止送电操作电气设备。
操作电气设备时,设监护人。
8.3.电气设备停电检修时,要在电源开关上挂上“有人工作,禁止合闸”的标志牌。
必须带电工作时,一定要戴上橡胶手套,穿上橡胶靴并使用有绝缘手柄的工具,应有专人监护电气开关,一旦发生危险时应立即切断电源,所有靠近导电部分的地方必须用栅栏围起来。
8.4.进入现场要穿绝缘鞋,高空作业要扎好安全带。
8.5.工具、备品、紧固件、杂物等必须贮放在专门的箱子内,禁止随便放在起重机上,以避免物件落下时发生人身或损坏设备事故。
8.6.在电压显著降低和电力输送中断的情况下,主刀开关必须断开,并将控制器的控制开关断开。
安全技术措施见表一
施工作业项目危险点预控见表二
9.环境管理
9.1.施工时要准确计量材料使用量,以达到节能降耗的目标。
9.2.每天施工后要清理现场,固体废弃物如塑料带、塑料胶带、电缆皮等废弃物集中运送到项目部指定地点,分类放置。
表一:
安全技术措施
序号
措施内容
措施落实人
措施执行检查人
1
吊车带电后要查线时,要先验电再工作。
陈卫民
董晓勇
2
检查紧急开关、连锁装置能否准确动作。
陈卫民
董晓勇
3
检查各限位开关能否准确动作。
调整限位开关的接线,使机构运行方向与限位开关所保护的方向相协调。
陈卫民
董晓勇
4
检查吊车实际动作方向和控制器操作方向标志一致,否则应调相。
陈卫民
董晓勇
5
起重机不带重物运行时,吊钩离地2.5米(即超过一个人的高度)。
并应躲过高处的设备和脚手架等。
陈卫民
董晓勇
6
裸露的线头要用绝缘胶带包好。
陈卫民
董晓勇
7
穿电缆时,一定要与承重钢丝绳、保证一定距离以避免钢丝绳与电缆摩擦,损坏电缆。
陈卫民
董晓勇
8
在起重机上进行检测或修理时,起重机必须断电。
陈卫民
董晓勇
9
禁止从起重机上抛下物品。
陈卫民
董晓勇
表二:
施工作业项目危险点预控
作业负责人:
彭杰
填卡人:
王玉军
措施检查人:
董晓勇
序号
危险点
控制措施
责任落实人
措施检查人
1
高空坠落
高空作业时要扎好安全带
陈卫民
董晓勇
2
高空落物
高空作业时,需将物品放在工具袋内,手持工具时,需绑手绳。
陈卫民
董晓勇
3
触电
吊车通电后要查线,需先验电。
裸露的线头要包好。
陈卫民
董晓勇
4
行程开关不起作用
行程开关损坏时,应立刻更换,不可短接,以防止司机误操作。
陈卫民
董晓勇
移动电缆安装:
工
序
检验指标
性
质
单
位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
悬吊式软电缆
置调节余量吊索拉紧装
吊索长度≤25m
m
≥0.1
用尺检查
吊索长度>25m
m
≥0.2
吊索弛度
符合设计规定
拉线检查
型钢滑道
滑接面外观
主要
平直、光滑
观察检查
接缝
检查
两侧高低差
主要
mm
≤0.5
用尺检查
两侧横向偏差
主要
mm
≤0.5
吊索(或滑道)固定连接
牢固
扳动检查
电缆悬挂装置动作
主要
灵活无跳动、卡阻
动作试验
电缆与电缆夹固定连接
可靠
观察及扳动检查
电缆夹间距
m
≤5
用尺检查
悬吊式软电缆
一般情况软电缆移动段长度
%
>15~20起重机移动距离
设计无规定软电缆移动段长度>20m
加装牵引绳
牵引绳长度
m
软电缆移动段长度
软电缆两端与钢索连接
可靠、牢固
扳动检查
钢索牵引的电缆受力检查
主要
无外加应力
观察检查
按钮及限位开关安装:
工
序
检验指标
性
质
单
位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
设备检查
外观
无损伤
观察
触点通断可靠性
主要
良好
操作试动检查
机械性能
灵活、无卡阻
触动观察
按钮安装
固定连接
牢固
用尺检查
壁柱上安装的就地操作按钮高度
m
1.3~1.5
用尺检查
同一场所按钮高度
主要
相互一致
用尺测量、观察
用途标志
主要
清晰
观察
限位开关安装
固定连接
牢固
触动观察
开关安装部位
符合机械装置要求
观察、试动
撞杆配合定位要求
主要
开关能可靠动作
撞杆外形及装设要求
保证开关无损伤
撞杆固定连接
牢固
触动手感、观察
接地
装置
接地连接
主要
牢固
触动手感、观察
接地线安装
符合规范GB50169-92的规定
作业技术、安全联保交底记录
№IW09-04
作业内容
起重机电气装置施工
作业班组
安装班
交底时间
交底地点
班组休息室
作业、联保起止时间
交底主持人
交底人
作业、联保负责人
作业联保目的:
为了加强作业中互相监护,杜绝习惯违章,做到:
“三不伤害”,保证作业组和他人人身安全,开展“施工作业组安全联保卡”制度,施工中认真落实执行“安全操作规程”和安全措施,做到“一人保全组,全组保一人,一人违章全组受罚”,违章下岗。
联保交底内容:
1.作业内容及有关要求;2.安全措施;3.作业时危险点预知;4.安全联保责任。
技术交底内容记录:
1、项目简要概况及工程量
2、施工过程描述
3、施工质量达到标准
4、施工安全保证措施
5、做好文明施工,保护环境
交底人(签字):
年月日
作业技术、安全联保被交底人员(签字):
年月日
施工作业、安全联保负责人意见:
作业、联保负责人签字:
年月日
注:
施工过程中发生人员变动必须按交底内容进行补充交底。
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