里梁板柱砼同时浇筑方案.docx

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里梁板柱砼同时浇筑方案

集团文件版本号：

（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

里梁板柱砼同时浇筑方案

长岛800里香江住宅小区二期

梁板柱砼同时浇筑专项施工方案

编制：

审核：

审批：

编制单位（章）：

广西建工集团总承包公司

编制时间：

年月日

总监审核：

监理单位（章）：

审核时间：

　　年　　月　　日

建设单位项目负责人审批：

建设单位（章）：

审批时间：

　　年　　月　　日

长岛800里香江住宅小区二期

梁板柱砼同时浇筑专项施工方案会签表

分公司部门审核意见

部门

审核人

职务/职称

审核意见

技

术

科

分公司审批意见：

签章：

年月日

公司部门审核意见

部门

审核人

职务/职称

审核意见

总

工

程

师

办

公

室

公司审批意见：

签章：

年月日

一、编制依据

1．经审图机构审查合格的由广西建筑科学研究设计院设计的《长岛800里香江住宅小区二期》全套施工图纸及其图纸会审、设计变更相关文件。

2．长岛800里香江住宅小区二期项目工程施工组织设计

3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2010年版）

4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

6.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

7.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

8.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

9．《建筑施工手册》第五版缩印本

10.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

11.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

12、住建部建质【2009】87号文

13、高支模导则254号文

14、市建质19号文

15.《建筑施工计算手册》2003年版

16、《建筑模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618-2009）

17、桂建管【2014】42号文“《有关严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺通知》”

18、《建筑工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）

二、工程概况

1．项目简介

序号

项目

内容

1

工程名称

长岛800里香江住宅小区二期

2

工程地址

南宁市仙葫大道中段

3

建筑面积

171488.75㎡

4

建设单位

广西长岛房地产有限公司

5

勘察单位

南宁勘察测绘地理信息院

6

设计单位

广西建筑科学研究设计院

7

监理单位

广西南宁建科工程监理有限责任公司

8

施工单位

广西建工集团总承包公司

2.建筑设计概况

1）本工程建筑总占地面积为4374.47㎡。

总建筑面积为171488.75㎡（含地下室面积）。

其中：

地下室为37259.51㎡;13#、16#、17#、22#楼每栋为：

13275.15㎡（含架空层）;14#楼为16007.54㎡;15#楼为12448.87㎡;18#、19#、20#楼每栋为：

13221.78㎡（含架空层）;21#楼为:

12810.16㎡（含架空层）;130.8米标高人防出入出入口架空层连廊为：

196.73㎡。

建筑总高：

13#、14#、16#楼：

地上32层，地下1层，建筑高度：

98.1ｍ；15#楼：

地上30层，地下1层，建筑高度：

92.1ｍ；17#、18#、19#、20#、22#楼：

地上32层，地下3层，建筑高度：

98.1ｍ；21#楼：

地上31层，地下3层，建筑高度：

95.1ｍ；

设计标高：

13#、14#、15#、16#楼±0.000相当于绝对标高122.800ｍ；17#、18#、19#、20#、21#、22#楼±0.000相当于绝对标高130.800ｍ

设计使用年限为50年，其耐火等级地上部分为Ⅰ级，屋面防水等级：

种植屋面及倒置式屋面为Ⅰ级，其余为II级，地下室防水等级为II级。

抗震设防烈度等级为六度。

3、模板工程概况

本工程部分楼栋已进入标准层（层高3米），按桂建管【2014】42号文“《有关严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺通知》”要求及为保证施工安全、进度要求，与贯彻执行桂建管【2014】42号文件要求，本工程拟进行墙柱梁板混凝土同时浇筑，对标准层的模板支撑系统进行专家论证，以保证梁板墙柱混凝土同时浇筑的安全。

4、混凝土浇捣概况

楼层混凝土浇捣顺序按户型分区域浇捣，施工缝设置位置在梁1/3跨处，并且在混凝土初凝前覆盖第二层混凝土，并用振动器振捣密实。

5、危险源分析

序号

危险源

危险源分析

应对措施

备注

1

墙柱砼一次浇筑过高，导致墙柱模胀模、爆模，造成局部失稳

墙柱模板侧压力过大

墙柱模板加固须与楼板满堂架连接加固支撑，相互约束

2

局部架体扫地杆缺失

扫地杆缺失部位再受水平侧向力的情况下，易失稳

满堂架每步必须满堂连接，且接头要错开

3

扣件松动

扣件松动，易造成架体在受力情况下失稳

加强对工人的交底，以及加强是否扣件拧紧的检查，特别是荷载较大处

4

局部顶托伸长过高

在受水平力时，稳定性差，易失稳

加强对工人的交底，以及加强对顶托伸长的检查

5

立杆未按要求设置防滑扣

当荷载较大时，扣件易滑动而造成板面下沉或坍塌

按要求设置防滑扣，并加强检查

6

模板架与外架相连或利用外架立杆

因荷载过大，外架立杆变形失稳造成坍塌

加强对工人的交底，严禁内外架体混用

7

泵管摆动过大

泵管摆动产生的水平侧向力过大，易造成架体失稳

泵管逐层加固，减小作业层水平侧向力

三、模板及其支撑体系设计及说明

1、支撑系统及采用材料

框架（支）梁模板、板模、柱模均采用18厚胶合板，竖楞和底楞均采用40×80mm木枋；模板支撑体系均采用Φ48×3.5mm钢管（计算时按48×3.0计算）。

进场钢管扣件应进行抽检，并送相应资质检测机构检测合格后方可投入使用。

2、模板安装方法

本工程拟采用墙柱梁板混凝土同时浇筑的方法组织施工，先搭设梁板满堂架，待墙柱钢筋绑扎完验收合格后封闭加固墙柱模板，同时加固梁、板模板，验收模板支撑系统合格后梁板钢筋绑扎，梁板钢筋绑扎完待验收合格后才能浇筑混凝土。

3、支撑体系施工计算说明

支撑搭设注意事项

（1）材料要求

钢管、扣件等均要求为合格产品，方可使用。

钢管采用Φ48×3.5mm（计算时按48×3.0计算）规格，使用前必须进行挑选。

凡有严重腐蚀、弯曲、压扁、钻孔或裂纹者，均不得使用。

扣件在使用前，清洗打油，必须经过严格检查，钢管单支顶接头凡有脆裂或滑丝等现象者，严禁使用。

（2）钢管支撑搭设

本工程标准层高为3m.

1）立杆设置要求：

立杆必须支撑在混凝土楼面上；

楼面下不少于两层时至少支顶两层；

底座和顶托螺栓的伸出长度不大于200㎜；

立杆间距1100×1100mm；

立杆接长时必须采用对接，禁止搭接（除顶层步外）；

立杆底部设150×150mm垫板，立杆要垂直于楼面，2m高度的垂直允许偏差为15mm；

2）大横杆设置要求：

大横杆步距小于等于1.5米，同一步的大横杆要在一个水平面；

高度超过4m模板支架应设水平剪刀撑；

纵横向必须双向设置扫地杆、扫天杆；

沿立杆每步设置纵横向水平杆且纵横两向均无缺杆；

为限制水平作用对模板支架的影响，建筑物四大角扫天杆设置水平剪刀撑，以及大梁扫天杆下设置水平剪刀撑。

四、模板设计及其支撑体系方案

经计算复核，梁、板、柱（详见计算附图）方案如下：

1、梁支模

梁底模、侧模均采用18㎜胶合板拼装而成

断面为200×（300--500）mm、240×（400--700）mm的梁（以300×900mm截面尺寸为代表进行验算）

模板采用18mm厚胶合板，梁侧模外侧的次楞用40×80㎜木枋作竖向压条，间距300mm，主楞外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。

梁侧板两端悬臂不允许大于300mm也不小于100mm；梁支撑立杆用钢管Φ48×3.5mm搭设梁支撑架，梁立柱的纵向间距为1100mm,横距1100mm。

梁底用40×80mm木枋作次龙骨，梁底次龙骨间距300mm，梁底支撑钢管与立杆用双扣件连接抗滑，立杆支撑架架步高小于1.5m，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，满堂脚手架从顶层往下每隔两步用钢管抱箍与浇筑好的砼柱和主体拉结，满堂架设纵横双向垂直剪刀撑、及水平扫地杆，立杆底设150mm长×150mm宽×18mm厚的硬质木垫块，满堂脚手架四边与中间每隔四排支架由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑,高于4m的满堂脚手架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

2、楼板模板支模

150mm厚以内楼板（3m层高）（包括100、120、130厚楼板）

楼板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用40×80mm杉木枋；木搁栅间距300mm，木搁栅置于跨度1100mm钢管檩条上。

板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，脚手架间距为1100mm×1100mm，双扣件连接。

立杆支架步距小于1.5m，板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑、扫地杆。

在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度为4m~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45o~60o。

每根立杆底部应设置垫板，垫板长宽度不得小于150mm。

2、柱子支模

柱子截面尺寸为300×400mm、400×300mm、400×400mm、400×600mm、450×450mm、500×500mm、500×600mm、550×550mm、500×700mm、600×600mm、600×700mm、700×700mm的柱。

柱子模板采用18㎜胶合板拼装而成；模板外侧用400×800㎜木枋作压条搁栅，间距不大于320mm。

双钢管柱箍间距不大于500mm;采用M12对拉螺栓及用26型3型扣件与柱箍拉结（以700×700mm的柱为代表计算）

每段的木枋压条搁栅不允许在同一截面断开，应与上段或下段错开搭接。

柱模安装方法：

支模之前先把柱位线弹好，再按图纸要求的截面尺寸、高度分单片拼装模板，拼装模板时应将接缝错开同时注意把梁口留好，待钢筋通过验收、预埋线管安装完毕后，再把模板按线就位竖起临时固定支撑，然后检查并校正其垂直度、对角线，经检查无误后自上而下安装柱箍。

最后与相邻柱群或四周支架连结固定。

五、模板搭设的程序及要求

总施工程序：

弹线?

搭设模板的满堂脚手架?

绑扎竖向结构钢筋?

安装梁、板、墙、柱模板?

绑扎梁、板钢筋?

浇捣墙、柱、梁、板砼?

养护?

拆模

1.模板搭设施工程序

测量定位?

搭设模板的满堂支撑架?

摆放Φ48*3.5厚钢管主楞?

摆放次楞40×80木枋条?

梁、柱头模板安装?

梁、板模板安装?

墙、柱模板安装?

模板调整验收?

进行下道工序。

2.模板安装的要求

（1）对模板施工队伍进行全面详细、有针对性的安全技术交底及施工技术交底，并完善签字手续，落实到每个人。

（2）竖向模板支架支承应安装在楼面上，并在钢管底部加设垫板，垫板须有足够强度和支承面积，并中心承载。

（3）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板必须具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱必须对准，并铺设垫板。

（4）模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆的临时固定设施。

（5）现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板起拱，起拱高度为全跨长度的1‰~3‰起拱。

（6）模板安装作业高度超过2.0m时，必须搭设脚手架或平台。

（7）当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，必须采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。

（8）满堂架必须沿纵、横向设水平拉杆，其间距按规范要求；在立杆下距离底端20cm处设置纵、横向扫地杆；立杆顶端20cm处设置纵、横向封顶杆。

（9）采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，其安装必须符合下列要求：

①钢管规格、间距、扣件必须符合计算书要求。

每根立杆底部必须设置底座或垫板。

②立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下。

用直角扣件在离地200mm处与立杆扣牢。

1立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

（10）支架下部楼板时，应注意支撑板的纵横向都要设置钢管水平杆，禁止单方向设置。

并且注意后浇带部位支撑杆施工时，要加强做好防滑措施增加双防滑扣。

其后浇带砼旁架体禁止拆除；要后浇带施工完毕后才可拆除架体。

3质量要求

①预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10.0

预留螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10.0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

+10.0

②现浇结构模板的安装允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4，-5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

六、混凝土浇筑

（1）混凝土供应方式：

根据本工程要求，全部采用商品混凝土，为满足供应能力和防止出现意外，采取组织一至两个实力雄厚、技术可靠的生产厂家同时供应统一调配。

浇筑机械拟采用二台三一重工生产的汽车泵同时浇筑混凝土，正常浇筑能力为60M3/h，共计120M3/h。

（2）在浇筑砼之前准备工作：

必须检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值必须符合要求；必须检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况；模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，必须清除干净。

大模板必须浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙必须贴严，以防漏浆。

（3）施工顺序：

本工程采用柱、梁、板一次性浇筑，混凝土使用泵送混凝土。

在开始浇筑混凝土时以屋脊线为对称轴先两边对称浇筑柱混凝土（即一根柱子混凝土浇捣一半后移到对称另一根，交替分段连续施工直到柱浇筑完），每2至3跨柱混凝土浇筑完毕后再浇筑此部位的梁板混凝土（2至3跨柱梁板混凝土浇筑时间应控制在混凝土初凝之前完成，一般为3个小时以内）。

（4）柱的混凝土浇筑：

柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚砂浆（与混凝土配合比相同减石子），柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，使用插入式振捣器应快插慢拔，不得遗漏，做到均匀振实。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

（5）在浇筑砼过程中的监控：

①应有木工跟班，必须经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，必须立即停止浇筑，并必须在已浇筑的砼凝结前修整完好。

②浇筑楼板及屋面混凝土时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。

不得让混凝土大量堆积在某个施工片，造成局部荷载过大而对模板及支撑不利。

（6）砼振捣器使用：

振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。

振捣器需维修保养时必须切断电源。

施工现场电动振动设备应有专人使用，不能随地丢放。

（7）先浇筑垂直扣件，待1.5个小时后再浇筑水平构件。

（8）砼的养护：

混凝土在浇筑完成后，应在12小时内加以浇水养护，保持混凝土表面湿润，对混凝土养护时间不少于7天。

七、模板拆除的程序及要求

1.模板拆除的一般要求

⑴拆模时砼的强度必须符合设计要求，当设计无要求时，必须符合下列规定：

①不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，混凝土强度应达到2.5N/mm2以上，其表面和棱角不因拆模而损坏方可将模板拆除。

②承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，必须根据与结构同条件养护的拆模强度达到下一表的规定，方可拆除。

底模拆除时的混凝土强度要求

项次

构造类型

结构跨度（m）

按达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

1

板

≤2

50

>2、≤8

75

2

梁、拱、壳

≤8

75

>8

100

3

悬臂构件

100

③在拆模过程中，发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，必须暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

④已拆除模板及其支架的混凝土结构，必须在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。

当承受施工荷载的效必须比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

⑤拆除芯模或预留孔的内模，必须在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。

⑵拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护拆模强度记录达到规定时，向监理工程师提出拆模申请，经批准后方可实施。

⑶不同种类模板拆除的顺序和方法，必须根据模板设计的规定进行。

如果模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。

⑷拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。

拆除后不得留悬空板。

⑸拆模时下方不能有人，拆模区必须设警戒线，以防有人误入被砸伤。

⑹拆除的模板向下运送传递，要上下呼必须，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。

用起重机吊运拆除的模板时，模板必须推码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天女散花”是很危险的。

2.梁及楼板模板的拆除

⑴现浇楼板及框架梁拆模

一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：

拆柱模斜撑与柱箍?

拆柱侧模?

拆楼板底模?

拆梁侧模?

拆梁底模。

①不得采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。

拆下的模板不准随意向下抛掷。

②已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可歇，以免落下伤人。

③模板立柱有多道水平拉杆，必须先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆必须与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。

④多层楼板模板支柱的拆除，必须根据混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的情况通过计算确定。

八、质量保证措施

1.质量管理点及控制措施

⑴模板的强度、刚度、稳定性控制措施

①所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。

计算书附后。

②现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、搁栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显着影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。

⑵原材料控制措施

1有模板、木枋、穿墙螺栓等的供货商必须是公司的合格供货方。

②所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。

③鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木枋的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10％以内。

④每批进场的多层板都必须进行抽样检验，采用简单的试验方法，用开水煮6h~8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜无起皮、脱落现象即为合格，否则为不合格，不得使用。

⑶加工质量控制

①作为柱、墙模板背楞和楼板模板搁栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。

②多层的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。

⑷模板周转控制

①所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。

②多层板的周转次数原则上为不超过5次，当模板周转5次后，必须经评审后才能判定是否能继续使用。

⑸漏浆控制措施

①在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。

②严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。

③在定型柱模板和定型墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。

在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧堵塞。

但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。

⑹模板清理控制

①模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报管理人员处置。

⑺成品保护措施

①模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

②拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

③模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。

④支完模板后，保持模内清洁。

⑤必须保护钢筋不受扰动。

⑥搞好模板的日常保养工作和维修工作。

九、技术交底

（1）、技术交底的措施要全面，要有针对性，并经技术主管签字以后，方可实施。

（2）、各分项施工前，由工长对队组进行技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。

无技术交底就进行施工，要追究工长责任。

（3）、开工前项目技术负责人要将工程概况、施工方法、技术措施等情况向施工员及质安员进行详细交底。

分部分项工程由施工员向各工种班组长进行技术交底。

班组长要对工人进行施工要求作业环境的技术交底。

（4）、技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。

签字完后交资料员进行备案。

十、安全教育、交底

工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行劳务公司一级、项目二级、班组三级安全教育和安全技术交底，并有相关记录。

要求工人必须熟悉本工种的安全技术操作规程。

（1）、新进场的工人队组，首先由劳资科牵头，质安科讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。

（2）、新进场的工人队组到项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。

（3）、班组这一组教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。

签字完后交资料员进行备案。

（4）、安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由劳资科安排时间，质安科授课，经考试合格后，方可上岗。

（5）、进入施工现场，必须戴好安全帽、穿防滑鞋，禁止穿拖鞋或光脚，严禁酒后上班，高空作业必须系安全带。

施工人员施工中必须正确使用个人防护用品和安全防护措施。

（6）班组要每天进行安全班组活动，班前队长要向工人交待当天工作内容，结合工作内容向队员交底安全操作规定和要求。

十一、过程监测控制措施

（1）、在支设梁、板模板时，满堂脚手架必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。

搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。

（2）、搭设过程中应随时检查杆件的位置是否正确。

（3）、搭设临边时，外侧应有防护架且高于工作面不少于1.2m并满封安全网。

（4）、要随时检查模板及模板支架配件的情况，做好日常保养工作。

（5）、模板支撑搭设完成后严格执行验收程序，验收合格后方可进行下道工序。

（6）、依据《建筑施工手册（第四版）》P239页第（3）条第3条规定，支模架最大沉降量不得超过10㎜。

本工程对加强架体沉降变形的监控采取以下措施进行处理：

1）、加强对支模架的沉