主厂房电气施工组织设计方案.docx
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主厂房电气施工组织设计方案
1.工程概况
主厂房电气设备安装:
主控楼一层2台1600KVA动力变压器安装。
主厂房1#低压配电室安装27面低压柜供车间用电,一台变频器供环冷圆盘行走电机用电。
主厂房2#低压配电室安装12面低压柜供车间用电,一台变频柜供烧结机用电,一台变频柜供圆盘给料机用电,一台电子开关柜供梭式布料机小车用电。
电缆敷设:
采用电缆桥架和电缆配管。
安装操作箱69台,起重机8台,电机接线80台,配管9235米,电缆敷设28559米,主厂房照明安装采用工厂广罩型防尘灯。
主厂房电气设备安装工程包括电气设备的调试工作。
2.编制依据
设计院提供的设计图纸132MD2,132MD3,132MD4,132MD5,132MD6
《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》YB9239-92
《电气装置安装工程及验收规范》GBJ147-90~GBJ149-90、GB50150-91~GB50182-93
《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96~GB50259-96
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBJ50150-91
3.施工准备与施工工序
3.1施工准备
3.1.1熟悉图纸资料,弄清设计图的设计内容,统计出图中电气设备及主要材料
3.2施工条件
3.2.1由甲方供应的所需的电气安装材料应在开工前半个月供应到位。
3.2.2乙供的材料(非标准件)的供应:
乙方自购部分材料具有合格证,按照甲方要求的方式进行采购。
3.2.3设备、材料的运输:
设备、材料的运输按甲方指定的供货点乙方采用良好的防湿、潮、防尘、防锈、防震等保护措施进行运输、包装,确保设备和材料安全无损地运抵安装现场。
3.3现场条件
在现场的工艺设备及管道安装初具规模时,本专业即可开工;为便于施工,在现场必须应有一间工具室以便工具和材料的存放,另有一仪表校验室,用于仪表的检验和存放。
3.4准备工机具材料
技术交底,对施工人员进行技术要求、技术标准及施工方法的交底。
必须配合土建把需要预埋的钢管、其它预埋件、埋没到位。
3.5施工工序
3.5.1准备阶段
看图—图纸会审—提出设备、材料清单—施工机具准备
3.5.2施工阶段
开工报告—技术交底—材料发放—配合土建预埋件—电气设备安装—照明安装—电缆支吊架和槽架制安—电缆敷设—接线
3.5.3调试及交工阶段
电气设备和单元件调试—耐压试验—操作电源送电—模拟试验—送电验收。
4.安装及调试方案
4.1变压器的安装
4.1.1设备安装前,建筑工程应具备的条件:
4.1.1.1屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏;
4.1.1.2室内地面的基层施工完毕,并在墙上标出地面标高;
4.1.1.3预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件牢固;
4.1.1.4具有足够的施工场地,道路通畅。
4.1.1.5设备和器材到达现场后,应及时作验收检查,检查结果要符合有关规定。
4.1.2变压器本体安装
4.1.2.1当与封闭母线连接时,其套管中心线应与封闭母线中心线相符。
4.1.2.2设备就位后,应加以固定。
4.1.3变压器在试运行前,应进行全面检查,确认其符合运行条件时,方可投入试运行。
4.1.4变压器试运行时应按下列规定进行检查:
4.1.4.1接于中性点接地系统的变压器,在进行冲击合闸时,其中性点必须接地。
4.1.4.2变压器第一次投入时,可全电压冲击合闸,如有条件时应从零起升压,冲击合闸时,变压器宜由高压侧投入。
4.1.4.3变压器进行五次空载全电压冲击合闸,应无异常情况;第一次受电后持续时间不应少于10min;励磁涌流不应引起保护装置的误动。
4.2母线装置的安装
4.2.1母线装置的安装应按已批准的设计进行施工。
4.2.2母线装置安装前,建筑工程应具备下列条件:
4.2.2.1基础、构架符合电气的设计要求;
4.2.2.2屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏;
4.2.2.3室内地面基层施工完毕,并在墙上标出抹平标高;
4.2.2.4母线装置的预留孔、预埋铁件应符合设计的要求。
4.2.3母线的安装
4.2.3.1母线表面应光洁平整,不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
4.2.3.2成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标致清晰,附件齐全,外壳无变形,内部无损伤。
4.2.3.3母线涂漆的颜色应符合规范规定。
4.2.3.4硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接。
4.2.3.5母线伸缩节不得有裂纹、断股和褶皱现象;其总截面不应小于母线截面的1.2倍。
4.2.3.6封闭母线的安装应符合下列规定:
a支座必须安装牢固,母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置,每相外壳的纵向间隙应分配均匀。
b母线于外壳间应同心,其误差不得超过5mm,段与段连接时,两相邻段母线及外壳应对准,连接后不应使母线及外壳受到机械应力。
c封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎,母线不得任意堆放和在地面上拖拉,外壳上不得进行其它作业,外壳内和绝缘子必须擦拭干净,外壳内不得有遗留物。
4.3电缆线路的施工
4.3.1电缆线路的安装应按以批准的设计进行施工。
4.3.2电缆管的加工及敷设
4.3.2.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑;金属电缆管不应有严重锈蚀。
4.3.2.2电缆管的加工应符合下列要求:
a管口应无毛刺和棱角,管口宜做成喇叭形。
b电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
4.3.3每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。
4.3.4电缆支架的安装
4.3.4.1电缆支架应安装牢固,横平竖直;托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。
4.3.4.2电缆桥架转弯处的转弯半径,不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
4.3.4.3电缆桥架全长均应有良好的接地。
4.3.5电缆的敷设
4.3.5.1电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
4.3.5.2电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
4.3.5.3电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌。
4.3.5.4电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。
4.3.5.5直埋电缆埋置深度应符合设计要求,当设计无规定时,要符合施工规范要求。
4.3.5.6直埋电缆在直线段每隔50~100mm处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处,应设置明显的方位标志或标桩。
4.3.5.7直埋电缆回填上前,应经隐蔽工程验收合格。
4.3.6电缆终端和接头的制作
4.3.6.1电缆终端与接头的制作,应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
4.3.6.2电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置及验收规范》的有关规定。
4.3.6.3塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时,应彻底清除半导电屏蔽层。
4.4接地装置的施工
4.4.1接地装置的安装应按以批准的设计进行施工。
4.4.2接地装置的安装应配合建筑工程的施工,隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。
4.4.3接地装置的敷设
4.4.3.1接地体顶面埋设深度应符合设计规定。
角钢及钢管接地体应垂直配置。
除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。
4.4.3.2每个电气装置的接地应一单独的接地线与接地干线连接,不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
4.4.3.3明敷接地线的安装应符合下列要求:
a应便于检查。
敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。
b支持件间的距离,再水平直线部分宜为0.5~1.5m;垂直部分宜为1.5~3m;转弯部分宜为0.3~0.5m。
c接地线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面距离宜为250~300mm;接地线与建筑物墙壁间的间隙为10~15mm。
4.4.4接地体的连接
4.4.4.1接地体(线)的连接应采用焊接,焊接必须牢固无虚焊。
接至电气设备上的接地线,应采用镀锌螺栓连接;有色金属接地线不能采用焊接时,可采用螺栓连接。
4.4.4.2接地体(线)的焊接应采用搭接焊,其搭接长度必须符合下列规定:
a扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。
b圆钢为其直径的6倍。
c圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍。
4.5盘、柜及二次回路接线的施工
4.5.1盘、柜及二次回路结线的安装工程应按已批准的设计进行施工。
4.5.2设备和器材到达现场后,应在规定期限内做验收检查,并应符合要求。
4.5.3设备安装前建筑工程应具备下列条件:
4.5.3.1屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏。
4.5.3.2预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件应牢固。
4.5.4基础型钢的安装应符合下列要求:
4.5.4.1允许偏差符合下表规定。
基础型钢安装的允许偏差
项目
允许偏差
mm∕m
mm∕全长
不直度
<1
<5
水平度
<1
<5
位置误差及不平度
<5
4.5.4.2基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平地面10mm;手车式成套柜按产品技术要求执行。
基础型钢应有明显的可靠接地。
4.5.5盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。
主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。
4.5.6盘、柜单独或成列安装时,其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表规定。
盘、柜安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
垂直度(每米)
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘面偏差
相邻盘面
<1
成列盘面
<5
盘间接缝
<2
4.5.7成套柜、抽屉式配电柜、手车柜的安装应符合国家标准规范中的有关规定的要求。
4.5.8二次回路结线应符合下列要求:
4.5.8.1按图施工,接线正确。
4.5.8.2每个接线端子的每侧接线宜为1根,不得超过2根。
对于插接式端子,不同截面的两根导线不得接在同一端子上;对于螺栓连接端子,当接两跟导线时,中间应加平垫片。
4.5.8.3二次回路接地应设专用螺栓。
4.5.9引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求:
4.5.9.1引入盘、柜内的电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉并应固定牢固,不得使所接的端子排受到机械应力。
4.5.9.2铠装电缆在进入盘、柜后,应将钢带切断,切断处的端部应扎紧,并应将钢带接地。
4.5.9.3强、弱电回路不应使用同一根电缆,并应分别成束分开排列。
4.6低压电器的安装
4.6.1低压电器的安装,应按已批准的设计进行施工。
4.6.2采用的设备和器材,均应符合国家现行技术标准的规定,并应有合格证件,设备应有铭牌。
4.6.3低压电器的固定,应符合下列要求:
4.6.3.1当采用膨胀螺栓固定时,应按产品技术要求选择螺栓规格;其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。
4.6.3.2紧固件应采用镀锌制品,螺栓规格应选配适当,电器的固定应牢固、平稳。
4.6.3.3固定低压电器时,不得使电器内部受额外应力。
4.6.4电器的外部接线,应符合要求。
4.6.5电器的金属外壳、框架的接零或接地,应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关规定。
4.6.6低压电器的试验,应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。
4.6.7通电后,应符合下列要求:
4.6.7.1操作时动作应灵活、可靠。
4.6.7.2电磁器件应无异常响声。
4.7电气调试的基本原则:
先查线、后通电;先单元,后系统;先不可逆,后可逆;先开环,后闭环;先低速,后高速;先静态,后动态。
调试时如有可能,先脱开机械,进行空载实验。
要注意相关方面的配合,如指挥通讯、通风冷却、润滑、连锁保护、人身、设备安全等。
4.8电气调试前的一般检查
4.8.1电气设备外观良好,无机械损伤,活动部位转动灵活,电气柜内无杂务,盘内继电器、开关、仪表等电气元件无损伤。
4.8.2电气设备按设计要求安装位置正确,状况良好,固定接触部位之间无松动,二次接线回路接线端子固定,线路排列有序、合理,盘间母线及控制连线连接良好,电缆进柜位置合理,接地符合要求
4.8.3确认供电主回路及配电单元系统符合设计要求,系统完整。
4.9电气调试
交接试验项目:
电缆、母线、断路器、变压器、交流电机、电抗器、电流互感器、避雷器。
4.9.1电缆试验
4.9.1.1电缆绝缘电阻测量
2500V兆欧表测量,测量时非试验芯线短路接地。
4.9.1.2电缆直流耐压及泄漏测量
10KV电缆加35KV15分钟
要求三相漏泄电流不平衡系数不大于2;泄漏电流低于10mA时,不考虑不平衡系数。
4.9.2电流互感器试验
4.9.2.1测量一次对二次,地绝缘电阻,使用1000V兆欧表,其值不小于1MΩ。
4.9.2.2测量电流互感器变比,使用对比法检定。
4.9.2.3检查电流互感器的组别、极性,采用感应法。
4.9.3交流电动机试验
4.9.3.1定子绕组直流电阻测量(30KW以上电机做):
其各相间测量值与最小值不超过2%,线间不超过1%。
4.9.3.2极性试验(全部进行)
采用感应法。
4.9.3.3绝缘电阻测量(全部进行)
高压电机采用2500V摇表,测量值应大于10MΩ;低压电机采用1000V摇表,测量值不低于1MΩ。
4.10变压器调试
在各分接头上测量绕组连同套管直流电阻,三相不平横率应小于2%。
检查所有分接头的电压比,变压比与制造厂名牌数据相比,应无明显差别,且符合变压比的规律。
测量绕组连同套管绝缘电阻及吸收比,变压器有明显接地。
绕组连同套管工频耐压实验。
测量与铁心绝缘的各紧固件及铁心引出套管与外壳的绝缘电阻。
检查相位,在额定电压下进行冲击合闸实验,实验5次,每次间隔5min,应无异常现象。
4.11继电器保护系统自动装置的系统调试
系统试验条件
确保各单项试验均已完成。
系统两侧无电压,电源系统无短路,接地、供电电源的电压、极性、类别与设计一致。
各种开关动作灵活,性能良好。
各种继电器整定均已完成。
测量绝缘电阻:
各母线在断开所有其它并联支路时,不应小于1兆欧。
二次回路每一支路和断路器隔离开关,操作机构电源回路大于1兆欧。
含电子元件回路应注意短接,取下插件或采用万用表测量。
4.12系统试验的目的和要求
目的:
试验二次回路是否完整并与设计一致,并合理正确;验证系统应具备的动作程序、信号程序是否准确;试验电气设备是否完好和有无损坏现象;整组及联动试验,检验设备能否适应频繁动作要求。
4.13系统试验方法
操作系统的动作程序—开关柜动作,跳闸准确;自动装置的转换操作程序—模拟自动合闸信号、动作准确;继电保护的整组跳闸试验—对每一种继电保护(如过流、欠压、差动)应跳闸试验,主要为一次侧加以大电流模拟,保护动作,准确跳闸。
5.质量保证措施
5.1健全工地质量管理体系,实行技术负责人制,负责专业技术和质量工作;
5.2建立QC活动小组,经常分析施工过程中出现的技术和质量问题,并负责解决;
5.3严格执行专业操作规程,各专业工种要持证上岗;
5.4严格执行质量管理中的自检、专检和交接检查工作,做到各项检查有记录;
5.5搞好工序的交接工作,坚持上道工序不合格,下道工序不施工的原则;
5.6实行挂牌制,做到明确工作内容,质量管理标准、检验方法和检查验收条件等;
5.7执行原材料、设备进厂检查验收制度,做到进厂的材料、半成品都符合设计要求的型号、规格、材质,并有产品合格证或产品质量证明书,有专人、专帐、专库管理;
5.8开工前组织全体施工人员一次联合质检和质量分析会,并做好记录;
5.9各工种、工序严格按规范和技术交底操作。
5.10检测及试验用器具、仪表必须经计量部门检定认定合格后,并在合格期内使用。
6.安全保证措施
6.1基本安全技术措施
6.1.1进入现场必须戴安全帽。
6.1.2登高作业必须系安全带。
6.1.3施工现场临时用电参考执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-88
6.1.4所有安全措施须经安全部门检查、确认。
对施工人员做好安全交底,并记录。
6.1.5严格遵守电工安全操作规程;
6.1.6施工中所用照明、电动工具使用后,应特别注意开关是否拉掉;
6.1.7要正确使用工具,尤其是各种电动工具应严格按使用说明书规定来使用,不得乱用,以免发生人身和设备事故;
6.1.8现场的工具的材料要严格保管,以防丢失;
6.1.9坚持每天的施工现场整理,做到工完料尽场地清;
6.1.10每项工作完成做好班组施工记录或隐蔽工程记录,做好自检记录;
6.1.11进入施工现场,带齐安全防护用品;
6.1.12坚持每周一次安全例会,并做好记录。
6.2电缆桥架的施工
6.2.1施工队要认真落实高空作业的安全措施。
6.2.2必须有专人扶升降梯,上面作业人员未下来前,扶梯人严禁离开。
6.2.3高空作业用的工具材料严禁上、下投掷,必须用绳索吊运。
6.2.4脚手架搭设,必须经安全员检查合格后,方可使用。
6.2.5安装后桥架不能当平台及脚手架使用。
6.3电缆施工安全措施
6.3.1电缆敷设前,由队安全员针对情况进行安全教育和做好防范措施。
6.3.2戴好手套,严禁穿塑料底鞋。
要穿电工绝缘鞋。
6.3.3电缆盘与电缆拉力方向必须一致,以防侧力拉倒。
6.3.4配备通讯工具,对讲机、指挥旗、口哨等,统一号令,服从指挥。
6.3.5电缆转弯处,敷设人员必须在电缆外侧。
6.4变电所施工安全措施
6.4.1盘、柜和变压器在运输、吊运过程中要设有经验的专业人员监督,杜绝人身及设备事故。
6.4.2变压器送电试运行时,严格执行以下制度:
6.4.2.1操作票制度
6.4.2.2监护人制度
6.4.2.3挂牌制度
6.4.2.4消防及保卫制度
7.施工人员配备
电气专业人员:
15人。
辅助配合工种:
5人。
机械专业人员:
10人。
宁波钢铁有限公司烧结主厂房电气设备安装
施
工
方
案
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中国第三冶金建设公司
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