隧道通风作业指导书.docx

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隧道通风作业指导书

新建衢州至宁德铁路浙江段站前工程

QNZJZQ-Ⅳ标隧道工程

编号：

QNZJZQ4-Ⅲ-ZDS-2016003

隧道通风施工作业指导书

单位：

编制：

审核：

批准：

二〇一五年十一月一日发布二〇一五年十一月二十五日实施

衢宁铁路浙江段（Ⅳ标）三分部隧道工程

隧道通风施工作业指导书

1．适用范围

适用于衢宁铁路浙江段（Ⅳ标）三分部承建隧道通风施工。

2.作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3．技术要求

3.1空气中氧气含量，按体积计不得小于20%。

3.2粉尘容许浓度，每立方米空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg。

每立方米空气中含有10%以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于4mg。

3.3有害气体最高容许浓度：

（1）一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3；在特殊情况下，施工人员必须进入开挖工作面时，浓度可为100mg/m3，但工作时间不得大于30min；

（2）二氧化碳按体积计不得大于0.5%；

（3）氮氧化物（换算成NO2）为5mg/m3以下。

3.4隧道内气温不得高于28℃。

3.5隧道内噪声不得大于90dB。

3.6隧道内气温不得大于28℃；

3.7压入开挖工作面的局部通风机的通风管路百米漏风率不大于0.02；

3.8隧道施工通风的风速，全断面开挖时不应小于0.15m/s，分部开挖的坑道内不应小于0.25m/s，并均不应大于6m/s。

3.9指导书中未详细说明处参见相关施工技术指南及验标规范。

4．施工程序与工艺流程

4.1工艺概述

隧道通风工作一般包括隧道通风系统设计、风机及风管选型、风机及风管安装、风机及风管维护、通风排烟、工程结束拆除通风系统。

4.2工艺流程

见图4-2-1隧道通风施工工艺流程图

通风方案设计

风机风管选型

钻孔固定螺栓风机支架安装

钢丝绳固定风机安装固定

通风管安装通风机试运行

风机风管连接

系统试运行

否满足设计要求

是

正常通风

日常管理，接长、更换、维护风管

否

满足劳卫标准加强通风

是

工程结束拆除

图4-2-1隧道通风工艺流程图

5．施工要求

5.1施工准备

（1）熟悉施工图纸，根据现场所排生产计划、有无瓦斯等情况确定通风方式，做好通风方案及风机风管选型工作。

（2）做好现场劳动力组织（详见劳动组织），准备好各种施工工具、通风设备，并保证施工工具和通风设备的完好率，使其能满足施工要求。

（3）预备好施工使用的各项设备材料，使其满足施工要求

通风机：

非瓦斯隧道使用普通通风机。

通风管：

非瓦斯隧道使用普通PVC管。

风管要满足以下质量要求：

　①风管进风口的外衬皮长度和出风口的内衬皮长度不小于20cm。

　②风管表层涂胶要足够厚且均匀，以减少漏风。

　③风管连接处除使用质量较好的拉链外，还要保证风管联接强度和较低漏风率。

　④风管上的吊环要能承受住风管自身的重压和通过风流的风压。

　⑤风管上的焊接缝应满足质量要求，使其能承受足够大的风压。

（4）膨胀螺栓：

M12膨胀螺栓，螺栓长度12cm。

铁丝：

8号、14号铁丝。

（5）钢丝绳：

8号钢丝绳。

（6）扎丝：

18号、20号扎丝。

（7）钢丝螺套和卡环。

5.2　施工工艺

5.2.1通风方案设计

常用的通风方式有：

压入式、抽出式、混合式、巷道式等。

根据隧道工程规模、施工组织安排进行施工通风方案设计：

依据洞内作业人数、稀释炮烟浓度、稀释瓦斯浓度、稀释内燃机械尾气、最低允许风速等确定供风量；依据施工方案选择施工通风方式和风管直径大小；确定管道的通风阻力；选择适当的通风机型号。

5.2.２通风机的安装

（1）根据选定的通风设备安装位置，平整场地，设置安装通风设备的基础和支架。

为防止洞内排出的污风被二次吸入，通风机架设在距洞口３０m外。

（2）风机支架应稳固结实，避免运行中振动，风机出口处设置加强型柔性管与风管连接，风机与柔性管结合处应多道绑扎，减少漏风。

（3）通风机前后5m范围内不得堆放杂物，通风机进气口应设置铁箅，并应装有保险装置。

（4）将通风设备平放在预制好的支架上，调平、调整方向后用螺栓固定。

通风设备的安装应符合设计要求及使用说明要求。

电器控制柜安设在干燥、无尘、通风良好且便于风机司机操作的地方，接通电源，分别启动两台电机，检查电机旋转方向是否与箭头指向一致。

图５－２－２通风机安装完成

5.2.３风管安装

（1）风管必须有出厂合格证，使用前进行外观检查，保证无损坏，粘接缝牢固平顺，接头完好严密。

通风管应优先采用高强、抗静电、阻燃的软质风管。

（2）风管挂设应做到平、直，无扭曲和褶皱。

在平行导坑作业时，先由测工在拱顶测出中线位置，然后用电钻打眼，安置膨胀螺栓；在正洞作业时，衬砌地段根据衬砌模板缝每5m标出螺栓位置，未衬砌地段，先由测量工在边墙上标出水平位置，然后用电钻打眼，安置膨胀螺栓。

布8号镀锌铁丝，用紧线器张紧。

风管吊挂在拉线下。

为避免铁丝受冲击波振动、洞内潮湿空气腐蚀等原因造成断裂，每10m增设1个尼龙绳挂圈。

（3）通风管破损时，应及时修补或更换。

当采用软风管时，靠近风机部分，应采用加强型风管。

通风管的节长尽量加大，以减少接头数量，接头应严密，每100m平均漏风率不宜大于1%。

弯管平面轴线的弯曲半径不得小于通风管直径的3倍。

（4）风管最前端距掌子面5m，并且前55m采用可折叠风管，以便放炮时将此55m迅速缩至炮烟抛掷区以外。

（5）风管挂好后，应从风机出风口处开始，重新调整一遍，使整条风管平直顺。

（6）试送风，将各台风机分别启动运转，检查电机、风机、风管有无异常，及时处理。

图５－２－３风管安装完成

5.2.4　送风

风机司机应在接到通风工通知后方能送风。

送风时，先启动一台电机，五分钟后再启动另一台电机。

变级多速风机应由低速到高速逐台稳定启动，即低速启动稳定后才能启动中速，中速稳定后才能启动高速。

6.劳动力组织

6.1劳动力组织方式：

采用架子队组织模式。

6.2根据现场实际情况进行风管、通风机的安装维护。

通风班组由通风工、技术人员和风机司机组成，并实行三班倒作业制度。

通风工根据隧道内开挖、仰拱、衬砌情况挂设风管、保护风管、更换风管。

同时风机司机根据现场通风效果和工序控制风机的开停及通风量的大小，并保持与通风工的密切联系。

表6-2-1人员配备表

负责人

１人

技术主管

１人

技术员

２人

专职安全员

１人

装在司机

４人

风机司机

３人

通风工

１５人

电工

３人

其中负责人、技术人员、专职安全员必须由施工企业正式职工担任。

7.材料要求

根据现场实际工作量核算材料消耗。

可参考表７－１进行核算。

表７－１通风作业材料消耗统计表

序号

步骤（分工序）

单位

材料

机械

1

通风方案设计

套

2

通风机安装

1台

钢材0.8吨，水泥1吨，砂、

石、焊接材料等

吊车1台班

3

通风管安装

10米

通风管每组10m，螺栓3个，钢丝绳11m，铁丝5m、钢丝卡2个、其他零星材料

他零星材料

装载机0.2台班

4

通风管更换

10米

通风管每组10m，螺栓3个，钢丝绳11m，铁丝5m、钢丝卡2个、其他零星材料

他零星材料

装载机0.2台班

５

通风管维护

10米

螺栓5个，钢丝绳15m、钢丝卡

5个、铁丝、扎丝、修补材料等

装载机0.5台班

8．设备机具配置

表8-1主要施工机械设备配置表

序号

名称

数量

状况

1

通风机

1台

良好

2

装载机

2台

良好

3

冲击钻

2把

良好

4

超厚铝合金梯子

2个

良好

5

铁锤

4个

良好

6

扳手

4把

良好

7

塑焊枪

20把

良好

８

钳子

12个

良好

９

紧线器

4个

良好

9.质量控制及检验

9.1质量控制

　　9.1.1通风工对责任区内的通风系统须每班巡回检查一次，发现破损、爆裂、泄露、拖挂、弯曲、褶皱、拉链脱开等要及时处理。

　　9.1.2定期测风压、风量、风速，并做好记录。

　　9.1.3经常检查和维修通风机具，检查通风设备的供风能力和动力消耗，检查风管有无损伤，损伤要修补。

同时，通风机每一个月加注一次黄油。

　　9.1.4对于风管破损严重的应急处理措施。

先用扎丝将风管缝补好，等不需要通风时把风管换掉，再用塑焊枪进行修补。

　　9.1.5风管的修补。

风管修补前先擦拭干净，干燥后，把比洞大的补丁（风管布）用塑焊枪加热，待表层胶化开后，用滚轮在补丁上滚动，从而把破损的风管补好。

大的洞用扎丝缝补后再用塑焊枪补，小洞直接用塑焊枪补。

　　9.1.6为保证通风效果，须及时接长风管，调整出风口至开挖工作面的距离，风管出风口距开挖工作面的距离控制在L=（4～5）A（A为隧道断面积）内。

　　9.1.7管理好进洞的运输道路和运输设备，防止划破风管。

洞内不要停放闲置的汽车、梭矿和堆积杂物，以免影响风流。

　　9.1.8管理好进洞的污染源，必要时对内燃机械设备加空气净化装置。

　　9.1.9定期测试粉尘和有害气体浓度，并做好记录，发现超标及时反映。

　　9.1.10风机司机做好通风记录。

　　9.1.11在风机出风口20m处装一U型测压计，用软管引至风机值班室，风机司机对U型测压计显示的数值进行记录，发现数值急剧变化时，通知通风工对通风系统进行检查。

　　9.1.12模板台车、防水板台架、开挖喷浆台架设计制造时要给通风管路预留足够的净空，减少风管的损坏，保证通风管路的畅通。

　　9.2质量检验

9.2.1通风系统运行正常后，每10天进行一次全面测风，对掌子面和其他用风地点根据需要随时测风，做好记录。

9.2.2每7天在风管进出口测量一次风速、风压，并计算漏风率，风管百米漏风率不应大于1%，对风筒的漏风情况必须及时修补。

9.2.3建立通风系统运行管理档案，档案包括各种检查记录、调试记录、测量记录、维护记录、运行记录等。

9.2.4周用风速测定仪对风速进行人工检测，检测结果与自动监控系统相应时间、位置、风速值进行核对，确保风速满足施工要求且回风巷风速不得低于1m/s。

10.安全要求

10.1通风作业人员要熟悉隧道施工环境、作业工序、通风仪器设备性能，岗前经专职培训合格后才允许进行通风作业。

10.2通风设备安装应牢固，周围5m内不得堆放杂物。

通风设备应配有保险装置，发生故障时，能自动停机。

10.3风机司机要遵守操作规程，防止发生机械事故，做好防火、防触电工作；风机不运转时，务必切断电源。

　　10.4风机司机发现通风系统有异常、振动、火花等故障时，应立即通知人员做出处理。

10.5通风工应加强与风机司机的联系，风机司机在没有接到通风工的通知时，不能随意开关风机。

　　10.6不允许把重物加在通风管上，更不允许通风工站在通风管上作业。

风管周围不得堆放尖锐物件，在安装风管时，风管线路下方的锚杆、钢筋应及时割掉，防止扎烂风管。

10.7动力线、照明线不得安装在风管同侧。

　　10.8施工过程中应对人员加强安全技术交底。

　　10.9长梯作业时作好防滑或踏空准备，系好安全带。

同时应有其他通风工扶着梯子。

　　10.10严禁穿着化纤衣物进入瓦斯隧道。

严禁将火柴、打火机及其它易燃物品带入隧道内。

10.11高空作业应佩戴安全帽，同时应系好安全带。

　　10.12在使用紧线器时，一定要把握住力度，防止钢丝拉蹦，以免伤人。

　　10.13当在模板台车、台架上作业时，一定要抓牢站稳，防止坠落。

10.14隧道内任何时间禁止瞌睡和睡觉。

10.15响炮前应退到安全距离以外避炮。

　　10.16随时注意洞内过往车辆，及时避让，保证个人人身安全。

正在作业时，如有车辆过来，应立即停止作业，以免被车碰到。

10.17通风工用电，接线应找专职电工。