几种饮料的生产工艺流程及关键控制点.doc
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几种饮料的生产工艺流程及关键控制点.doc
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植物蛋白饮料生产工艺流程及关键控制点
水处理
水+辅料
杀菌灌装
成品储存
原料酱
均质
调配
△1△2△3
备注:
标“△”为关健控制点
序号
工序名称
关键设备
工艺说明
△1
原料验收
-------------
必须符合国家相应标准要求。
△2
调配
ACS—6型电子秤;BPS—TS03—100型电子台秤
严格执行GB2760《食品添加剂使用卫生标准》;准确使用计量器具,按量添加,不允许超量添加或超范围使用添加剂。
△3
杀菌灌装
BTCT-30-SY型UHT管式成套杀菌机;SSY—4W型无菌液体包装机。
杀菌温度为137—140℃,杀菌时间为3—7秒,灌装时应严格执行《定量包装商品计量监督规定》。
含乳饮料工艺流程图
水+辅料
水处理
成品
杀菌灌装和灌装杀菌
均质
调配
奶粉
Δ1Δ2Δ3
备注:
标“Δ”为关键控制点
序号
工序名称
关键设备
工艺说明
△1
原料验收
-------------
必须符合GB/T5410—2008的要求。
△2
调配
ACS—6型电子秤;BPS—TS03—100型电子台秤
严格执行GB2760《食品添加剂使用卫生标准》;准确使用计量器具,按量添加,不允许超量添加或超范围使用添加剂。
△3
杀菌灌装和灌装杀菌
BTCT-30-SY型UHT管式成套杀菌机;SSY—4W型无菌液体包装机.BRO-08-E板式换热巴氏杀菌机;HFBBJ-I全自动饮料灌装机;HF-IB和HF-IA全自动液体包装机;自制杀菌锅;
杀菌温度为137—140℃,杀菌时间为3—7秒.二次灭菌温度控制在85—90℃、时间为25—30分钟;灌装时应严格执行《定量包装商品计量监督规定》。
果、蔬汁饮料生产工艺流程及关键控制点水+辅料
水处理
△2
成品储存
杀菌冷灌装
调配稀释稀释
均质
浓缩汁(浆)
△1△3△4
备注:
标“△”为关健控制点
序号
工序名称
关键设备
工艺说明
△1
原料验收
-------------
必须符合国家相应标准要求。
△2
水处理工序
RO3000A/HRO膜反渗透水设备;RO-6000反渗透净水设备
电导率≤15us/cm。
△3
调配
ACS—6型电子秤;BPS—TS03—100型电子台秤
严格按配方进行称量,食品添加剂符合GB2760《食品添加剂使用卫生标准》;
△4
杀菌灌装
ZGJZ—1A型智能化超高温瞬时灭菌机组;;CSK—S20R标准无顶型纸盒灌装机。
BTG12-73-SY超高温灭菌器;DGZ24/24/24/8冲洗灌装拧盖机组
杀菌温度为115—130℃,杀菌时间为30秒;采用冷灌装。
灌装时应严格执行《定量包装商品计量监督规定》。
△5
清洗设备
RP7E21CIP就地清洗设备;RSG-1热水罐;
QSG-1清水罐
严格按《生产工艺规程》规定的具体操作执行。
CIP清洗酸液浓度为1.5%,温度75℃清洗30分钟;碱液浓度为2-4%,温度85℃清洗40分钟;水洗温度为75℃,洗至中性。
风味饮料生产工艺流程及关键控制点
水+辅料
水处理
成品储存
检验
灌装杀菌
调配
原料
△1△2△3
备注:
标“△”为关健控制点
序号
工序名称
关键设备
工艺说明
△1
原料验收
-------------
必须符合国家相应标准要求
△2
调配
ACS—6型电子秤;BPS—TS03—100型电子台秤
严格执行GB2760《食品添加剂使用卫生标准》;准确使用计量器具,按量添加,不允许超量添加或超范围使用添加剂。
△3
灌装杀菌
HF—IB全自动液体包装机;自制杀菌锅;
灌装时应严格执行《定量包装商品计量监督规定》。
二次灭菌温度控制在85—90℃、时间为25—30分钟;
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- 关 键 词:
- 饮料 生产工艺 流程 关键 控制