呼和浩特市燃煤锅炉煤改气项目工程施工设计方案.docx

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呼和浩特市燃煤锅炉煤改气项目工程施工设计方案

技术投标文件

（正本）

施工组织设计目录

一、工程概况与编制依据

二、施工方案与技术措施；

三、质量保证措施和创优计划；

四、施工安全措施计划；

五、文明施工措施计划；

六、施工场地治安保卫管理计划；

七、施工环保措施计划；

八、冬季和雨季施工方案；

九、承包人自行施工围拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划；

十、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺；

十一、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以与抵抗风险的措施；

十二、对总包管理的认识以与对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案；

十三、与发包人、监理与设计人的配合；

十四、招标文件规定的其它容。

一、工程概况与编制依据

（一）工程概况

1、工程名称:

呼和浩特市燃煤锅炉“煤改气”项目燃气工程施工企业入围。

2、建设单位:

呼和浩特市城发投资经营##公司。

3、建设地点:

呼和浩特市。

4、建设规模：

呼和浩特市燃煤锅炉煤改气项目燃气工程施工企业入围招标，包含：

燃气管道安装工程，最高设计压力4.0MPA,最大管径DN700。

具体容以工程量清单为准。

5、工期要求：

本工程计划于2017年08月05日开工，2018年12月31日竣工，计划工期共计514日历天。

6、质量要求：

符合国家工程施工质量验评标准。

（二）编制依据

1、说明：

本工程施工组织设计是根据呼和浩特市燃煤锅炉“煤改气”项目燃气工程施工企业入围，燃气管道安装工程，最高设计压力4.0MPA,最大管径DN700。

工程招标文件，结合我公司类似工程施工经验，并按照国家颁发的现行有关施工规、验收标准、行业标准与我公司技术质量各项管理制度编制完成。

2、编制依据

[1]《施工组织设计规》GB/T50502-2009。

[2]《呼和浩特市燃煤锅炉“煤改气”项目燃气工程施工企业入围招标文件》。

[3]国家、地方、行业颁发的现行相关规程、规、标准。

[4]质量、环境和职业健康安全管理体系文件。

[5]《城镇燃气输配工程施工与验收规》CJJ33-2005。

二、施工方案与技术措施

（一）定位和测量放线施工方案

1、地形地貌复测

开工前对建设单位所交付的中线位置桩、水准基点桩等测量资料进行检查、核对，在交桩后7天，将复测结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护。

2、测量控制原则

认真对业主所给的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许围的误差，需重新进行复测，直至无误为止。

在施工的标段无控制网地段分别进行控制测量。

利用业主或监理工程师所交的控制点和资料，进行控制加密，尤其是在各种管线的折点等处，在没有控制点的区段，新做测量控制网，其所做测量控制网点的原则与加密点原则相同，控制网精度达到二级导线技术标准，高程测量精度达到四等水准测量技术标准。

3、施工测量

[1]导线测量

当原测的中线主要控制桩由导线控制时，根据设计资料认真搞好导线复测工作。

导线复测采用红外线测距仪或其它满足测量精度的仪器，仪器使用前进行检验、校正。

当原导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。

导线起讫点应与设计单位测定结果比较，测量精度应满足设计要求。

复测导线时，必须和相邻施工段的导线闭合。

对有障碍施工的导线点，施工前加以固定，固定方法可采用交点法或其它固定方法。

所设护桩牢固可靠，桩位便于架设测量仪器，并设在施工围以外。

[2]中线复测

开工前全面恢复中线并固定路线主要控制桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起讫点等。

对于本工程采用坐标法恢复主要控制桩。

恢复中线时注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题与时查明原因，并报现场监理工程师或业主。

如发现原设计中线长度丈量错误或需局部改线时，采用断链处理，相应调整纵坡，并在设计图表的相应部位注明断链距离和桩号。

[3]校对与增设水准基点

使用专业单位设置的水准点之前要仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差围时，查明原因并与时报告有关部门。

如发现个别水准点受施工影响时，将其移出影响围之外，其标高应与原水准点闭合；增设的水准点设在便于观测的永久性建筑物的牢固处。

4、测量质量保证措施

[1]加强测量业务的学习，熟练掌握测量仪器的使用与保养；

[2]加强责任心与敬业心，认真对待每一组数据并实测准确度；

[3]做到业与外业紧密结合，严格按测量工程标准测设桩位、高程。

（三）土方工程施工方案

1、土方挖运施工

基坑深度根据管径不同而不同基本在2m左右，且延长线很长，整个土方工程量较大，为后续工程施工创造出良好的工作面是土方工程的关键之所在。

要保证在计划工期完成土方开挖，必须把土方开挖和护坡工程有效地结合起来、统筹进行安排，使交叉施工合理衔接，并互相创造条件。

[1]准备工作

所有地下管线，挖槽前对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、树木、输电、通讯杆线、地下管线等进行调查，确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备，重要的施工措施应会同设计部门共同确定,制定安全措施，以确保地下管线安全。

[2]土方外运路线

根据施工场区周围的环境情况，进场后联系卸土点位置，确定土方外运路线。

[3]开槽断面

挖槽前要认真熟悉施工图纸与有关文件规定,充分了解挖槽段的土质、地下水位、周围地上、地下建筑物、构筑物与施工环境等情况，按施工规规定，确定开槽断面，开槽断面应满足管道结构施工方便、保证质量和安全等要求，以少挖方、少占地为宜，并选择适宜的施工机械。

[4]土方施工

（1）土方开挖方向为由中间向两侧开挖，且土方开挖需紧密配合支护施工，根据各剖面段的要求分层开挖。

槽底留300mm厚的土层人工配合清槽。

堆土设置防尘措施，避免扬尘污染环境。

（2）挖土、运土与边坡支护施工应统一协调。

土方开挖需紧密配合锚杆支护施工，严禁超挖。

（3）开挖步骤：

每层土方开挖深度约3m左右，根据现场实际情况配合支护施工，为锚喷护坡与钢板桩支护施工创造条件。

人工配合清槽到设计标高。

2、地基处理

地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基与坟穴、枯井、地质不匀等情况，应提请设计单位进行设计变更；槽底土壤发生扰动则会同有关部门与设计单位研究确定处理措施并办理洽商手续。

3、土方回填

沟槽回填质量是本工程施工质量控制的重点之一，严格按照规、标准的规定，结合项目实际，编制专项回填技术方案，报监理审批后，指导回填作业，确保回填质量，根据设计要求，管底铺设200mm厚细砂，管道胸腔部位填中粗砂，其余部位原土回填、夯实。

[1]夯实方法

本工程回填采用立夯夯实的方法回填，管沟顶500mm以上采用机械压实的方法回填。

[2]工艺流程

回填：

基底清理→填料检验→分层铺平→碾压（夯打）密实→找平验收。

[3]操作要点

（1）填料控制：

素土——优先利用基槽中挖出的合格土，检验其含水率，是否在施工含水率围，否则采取翻松、晾晒、掺入干土或预先洒水等措施调节土壤含水率，使含水率在施工允许的围。

砂料——管底应按设计要求铺设200mm厚的细砂，管道胸腔部位与保温管顶以上200mm围回填中粗砂，细砂与中粗砂粒径应满足设计与规要求。

（2）铺填土层：

回填土施工应从最低处开始，分层分段回填。

接槎在留槎处用铁锹垂直切齐做成阶梯形，上下层错缝距离不小于1m，压实时重叠不小于0.5m。

回填土虚铺厚度，采用震动碾压实时不大于30cm；采用打夯机夯实时不大于30cm。

回填土每层铺好后用耙子找平，用钢尺、标杆检查虚铺厚度，进行找补符合规定要求后方可开始夯实。

（3）夯压密实：

夯打遍数不少于4遍；打夯机要按照一定路线行走打夯，应一夯压半夯，夯夯、行行相连，纵横交叉，不得漏夯；分段接槎处夯过接缝不小于0.3m。

回填的土料应当日拌和当日铺完、压实，作到随铺、随夯压密实，不得隔日夯实。

刚夯打完毕或尚未夯实的灰土如遭受雨淋水浸则应将积水和松软土除去并补填夯实。

每层土夯压密实后，应现场环刀取样。

取样部位应在每层压实后，去除该层上部厚度的1/3后，按取样点布置图进行取样，做干密度试验，符合设计要求后后方可进行上一层的回填土施工。

取样应严格按取样平面布置图进行现场取样，试验结果真实准确，严禁弄虚作假。

（4）找平验收：

土方回填最上一层完成后，拉线或用靠尺检查标高和平整高度。

高的地方用铁锹铲平，低的地方进行补夯平整，然后施工负责人组织质量、技术、测量等部门进行验收，合格后向监理单位报验，并办好验收手续进行下道工序施工。

（四）砌体施工方案

1、施工方法

[1]工艺流程：

放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。

[2]砂浆搅拌：

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为土2％，砂、灰膏控制在土5％以。

[3]砌砖

（1）排砖：

砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。

砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不小于150mm。

砌砖前应先盘角，新盘的大角，与时进行吊靠，如有偏差要与时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以接线砌墙。

（2）砌砖：

首先将基层表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。

砌砖宜采用铺灰砌砖法，即满铺满挤操作法。

砌砖时砖要放平、跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度为15mm。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h用完，混合砂浆必须在4h用完，不得使用过夜砂浆。

（五）脚手架工程施工方案

1、脚手架体系的选择

[1]现浇顶板施工支撑脚手架采用普通钢管满堂脚手架。

[2]侧墙脚手架采用落地式双排脚手架。

2、施工准备

[1]操作人员基本条件：

工作认真负责，按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核取得《特种作业人员操作证》，操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。

[2]施工工具、安全防护用具

（1）施工用具：

梅花扳手；

（2）安全防护用具：

安全带、安全帽、防滑鞋；

[3]脚手架的材料要求：

钢管采用外径48.3mm、壁厚3.6mm钢管，严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。

其质量应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中3号普通钢管的规定。

脚手架材料要经过项目安全部门验证。

扣件为可锻铸铁制作，有直角扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，并且要有出厂合格证，不得使用严重锈蚀、有裂缝的扣件。

跳板为长4m、宽200～300mm、厚50mm的木跳板，使用前为防止木跳板破裂损坏，在距离跳板两端80mm处用直径为4mm的镀锌钢丝紧箍两道。

3、落地式双排脚手架搭设方案

按构造搭设的，搭设参数如下：

立杆横向间距为0.8m，立杆纵向间距为1.5m，步距为1.5m，横向水平杆间距不大于1.0m，有脚手板对接的跨间距小于0.3m；立杆距侧墙外皮为0.3m；所有脚手架立杆下加设通长垫板，厚度为50mm,布设必须平稳，不得悬空，并设置排水设施。

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》中所提供的脚手架常用设计几何尺寸，上面所采用的几何参数均满足设计要求，这里可不进行计算。

（六）燃气管道施工方案

1、编制说明

本方案是依据《呼和浩特市燃煤锅炉“煤改气”项目燃气工程施工企业入围招标文件》与我单位类似工程施工经验而编制。

2、施工原则

地下管网施工的原则：

先主管后支管，先大管后小管；先深管后浅管；平行且相距近的管线采用同时进行施工的方法，以保证施工进度。

3、施工工艺流程

施工准备→测量放线、管沟开挖→管沟检查→管材检验→管道敷设、组对→管道焊接、附件安装→无损探伤→焊口防腐→一次回填→分段和全系统吹扫、强度试验→严密性试验→试运行。

4、施工准备

[1]提前认真熟悉图纸和燃气管道施工验收规，进行图纸会审。

[2]编制详尽的施工方案，施工进度计划、材料进场计划与作业指导书。

[3]对施工班组进行施工技术交底，安全交底，并要求所有参加施工的员工了解地下管网施工中的关键点和难点。

[4]施工现场的水、电、道路具备安装条件，各种安全防护措施齐全并到位，同时要准备好风、雨等恶劣天气条件下施工措施用料，将施工中可能存在的困难充分考虑并提前做好应急准备。

[5]根据施工组织要求，合理组织各种材料进场，尽量减少占用场地，同时又能保证工程进度所需的各种材料，做到有计划工作。

5、材料验收

[1]所用管材必须具有合格证与质量证明文件等资料；阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌，铭牌上参数清晰可见。

[2]材料进入现场经自检合格后，与时填写报检单，向监理工程师与业主负责人报检，经监理工程师与业主负责人检查合格后，方可使用。

[3]进入施工场地的材料要堆放整齐，按材料规格型号与材质分类堆放；材料挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐；做到账、物、卡相符，收发手续完整。

管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。

[4]施工材料在验收时与使用前进行外观检查；阀门的型号、规格符合图纸与设计要求，安装前进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，同时阀门的操作机构必须开启灵活。

5、工艺操作要点

[1]测量放线

测量工作开始前，由工程技术人员带领测量人员认真熟悉图纸和相关规标准要求，对测量基准点和参考标高进行复核。

对管道中心线、管沟边界线、布管中心线、施工通道和施工作业带进行放线，用白灰线做出明显标志。

管道放线由总管到干管再到支管放线定位。

详细审图，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热与其它操作空间，并注意管道坡度要求。

[2]土方开挖

管沟开挖时，宜以现场具体情况开挖，管沟开挖深度高程与坡度满足设计图纸要求，人工清理沟槽底部，保证沟槽底部原土不被扰动；回填土、回填砂中不含垃圾与杂物，并分层夯实，在沟底标高、坡度和管道基础检查合格后进行燃气管道敷设。

[3]管道组对与焊接

依据设计图纸，将安装施工的管道材料分材质、管径和壁厚进行钢管的检验，矫正管材的平直度，整修管口。

采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时切割面要平整，无裂纹、无毛刺。

在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧气乙炔焰切割，切割完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，保持切端面平整。

管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管与管件在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的长度以方便运输和吊装为宜。

管道组对采用机械吊管、外对口器组对、人工配合。

焊接作业必须严格按焊接工艺指导书进行，采用氩弧焊打底、电弧焊盖面，引弧应在管道坡口外进行，与焊道起弧点必须焊透，整个焊道部成型要均匀熔透，采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣与金属飞溅物清理干净，对表层气孔、飞溅、焊道突起处用砂轮打磨，检查合格后方可进行下一层焊接，两层相邻焊道起点位置应错开20～30mm，当直管与弯管或弯头连接时，不留预留口，采用一次性顺序焊接。

焊缝均满焊，焊接后将焊缝处的焊渣与氧化物清楚干净。

[4]焊缝检验：

管道焊缝要进行100%外观检查，用焊检尺进行实测检查，质量检查必须严格执行《工业金属管道工程施工与验收规》要求。

[5]无损检测：

根据招标文件和设计要求在外观检查合格后进行无损检测。

[6]法兰连接：

法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。

焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90°的两个方向度量，外施焊。

法兰的衬垫不得突入管，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。

[7]回填：

管道探伤合格后进行一次回填施工，回填所用的材料应符合设计规要求。

回填土中应无杂物，含水量应符合设计要求；回填砂时按照设计规要求回填；回填土时回填土分层铺摊，每层30cm，回填细土的粒径不大于20mm，细土（中砂）回填全部采用机械回填，人工分层夯实，管顶回填土人机结合夯实。

回填时先填管腔，后填管两侧。

分层夯实，回填土压实系数达到设计要求。

打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。

回填管顶80cm以上时夯实采用压道机碾压配合立式打夯机进行，每层填土夯实后，应按规规定进行土壤密实度检测，回填土密实度达到要求后进行下一层的回填。

回填土料过干时应按规定洒水湿润后再夯实，防止造成夯不实，越夯打越松散现象。

回填土料过湿不能进行回填，防止造成越打越软，呈“橡皮土”状态。

填土全部完成，应进行表面整平，凡超过标准高度的地方与时铲平；凡低于标准高度的地方，应填补夯实。

二次回填应在管道试压、水冲洗合格后按照设计要求进行并按照要求铺设标志带。

[8]管道吹扫与试压：

管道试压在管道下沟一次回填之后进行，系统试压在全部干、立、支管安装完毕后进行，试压介质采用空气。

分段吹扫强度试压合格后，连接各管段的碰口焊缝，按设计要求强度检验，合格后再做严密性试验。

全线首尾各装一块试压用表。

吹扫反复进行数次，直到管道无杂质的碰撞声和流水声，连续10分钟无铁锈、尘土、水分与其它污物，确认吹净为止，同时做好记录。

所有压力表、温度计经过校验后且在有效期，当达到试验压力后，稳压一小时，观察压力表，如无降压，即可进行严密性试验。

严密性的试验时间为24小时，达到稳压时间后，打开阀门，待压力表稳定后，记录读数、时间表，无降压为合格。

（七）管道无损检测实施方案

1、编制依据

[1]《呼和浩特市燃煤锅炉“煤改气”项目燃气工程施工企业入围招标文件》。

[2]《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005。

[3]《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规》DL/T821-2002。

2、射线探伤（RT）

[1]探伤比例：

按照招标文件与设计图纸要求，对焊缝进行无损检测。

[2]表面要求：

焊缝表面与热影响区应进行打磨修整，外观经专职检查员检查合格，焊缝表面的不规则影像应不影响底片的焊缝质量评定。

[3]探伤时机：

焊接完成外观检查合格后进行。

[4]现场探伤：

探伤前必须检查探伤现场是否具备电源、照明、安全防护与高空作业等条件，不具备者应与委托单位联系，待条件具备后，方可进行探伤。

进入现场前，必须检查所用器材、工具、暗袋射线报警仪与安全绳和自身防护用品是否齐全。

搬运机器时，检查机器外观是否良好，配套附件是否齐全。

搬运过程中应轻提轻放，严防震动过大；高空作业时应加强安全保护；控制箱的摆放应考虑操作人员的安全防护，周围有工作人员或有人走动时要拉安全绳，以防射线危害周围人员。

接电源时严禁接两相火线，并使控制箱良好接地。

工作前首先要进行训机（对新机和停放时间过长的机子要严格按规定进行）。

一般训机可按每分钟升压10KV，升压速度应随电压升高适当减慢，直至训到操作所需KV值以上并保持稳定，方可开始工作。

训机或工作时，发现机器出现异常现象或故障时,应立即停止使用并报告组长处理。

[5]探伤比例与合格要求：

探伤比例按照探伤委托单与图纸要求执行。

探伤评定标准按有关规定执行。

[6]曝光条件的选择：

几何条件的确定，按相质等级为AB级选择：

射线源至工件表面的最小距离L1的确定：

按标准再结合拍片有效长度确定，不小于600mm。

纵缝透照有效片长L3的确定：

按AB级，当K=1.03时，L3≤L1/2即L1≥2L3。

[7]管电流和管电压的确定：

管电流对便携式X射线机基本是不变的，主要是根据曝光曲线对管电压进行选择。

选择管电压时要注意不得超出JB4730-2005标准的限额。

一般尽量选低一些以保证照像质量。

[8]拍片时的标记和编号：

严格按“布片、编号、标记”规定进行,有专人负责，保证不漏不错。

贴片位置要准确，并在实物上作好相应的标记。

[9]象质计的选择采用JB4730-2005规定的3#象质计。

[10]拍片完成后的完毕工作：

拍片完毕后，应作好实物上的永久标记或在排版图上标注出贴片部位,填写好记录。

收拾好所用的工具材料、安全绳等，收运机器时要注意防震，电线电缆要擦净盘好，按规定摆放整齐，填写好仪器运转记录。

[11]冲片前的准备：

首先关好门窗，拉好布挡，测量显影液温度是否在18～22℃围，并检查药液是否失效。

整理好工作台与应用材料，将暗室灯调整在暗红位置。

关闭一切照明灯具，察看暗室是否有影响工作的严重漏光现象。

待眼睛适应后即可开始冲洗工作。

冲片允许在暗红灯下进行。

[12]胶片的冲洗：

取片时先将增感屏和片子一起抽出，然后将片子取出放在规定的地方。

显影时，要根据操作者的熟练程度一次显影的片子数量要适当。

片子放入显影液后要适时的翻动，以免造成显影不匀和产生压痕，要集中思想密切注意片子的黑度变化，当黑度达到标准要求时，要立即取出进行停影。

片子停影后进行定影时，仍要适时翻动（特别是刚开始定影阶段），以免产生压痕和加速定影。

不论显、定影翻动片子，均要谨慎小心，以免划伤片子。

定影一般15min左右（最少为定透时间的三倍以上），定影完毕后方可开灯。

水洗时间约30min，水洗期间可打开门窗，开排风扇进行通风，同时进行暗室的整理和清洁卫生工作，将增感屏、暗袋整理好以备装片。

水洗完毕后将片子挂出晾干。

晾片时要对片子表面细心进行清洗以免表面留有污物。

[13]底片的整理：

当片子晾干后，收片时，应把不同焊缝的片子分别装袋，并在袋上注明。

然后将整理好的片子交评片室。

[14]底片评定：

整理好评片处的环境卫生，调整好室的光线亮度，检查观片灯和黑度计是否正常并进行调试；准备好评定执行的标准和使用的工具；检查委托单、记录、底片编号和数量是否相符；按底片质量标准检查底片质量是否合格，不合格的底片不能评定，通知有关人员进行重拍。

评片时应思想集中，细致认真的观察底片上焊缝部存在的缺陷，并作记录，然后严格对照标准评定底片的级别，力争杜绝误评现象。

对难以评定的底片，可以提出会诊，同时应到现场核对工件表面或进行复拍与采取其它探伤手段进行综合分析，最后再作出正确结论。

对焊缝质量不合格的底片，应随时填写返修通知单（缺陷位置要标注清楚准确），通知委托单位进行返修。

[15]签发报告：

报告单要按项认真填写，字迹要清楚；缺陷应尽量明确详细填写；报告上评片人和审核人要签字完整；报告不经审核不能发出，报告上最后须加盖无损检测专用章方可发出。

报告发出后,要将委托单、原始记录、报告存根与底片按要求进行整理，然后再按规定的存放位置分别存放。

做到随时可查。

[16]安全防护：

进行射线探伤时，要注意好人员与机具的安全，高空作业时，人员和机具都要系好安全带，防止人员与机具发生高空坠落现象。

做好自身与周围人员的防护工作，拉好警戒绳，晚上作业时要挂上警戒灯。

拍片时要通知现场附近的人员撤离现场，不要进入射线探伤区，防止不必要的伤害。

探伤人员要携带好剂量监测仪器,防止承受不必要的射线伤害，另外每年都要进行身体的全面检查。

（八）水土保持验收方案

1、概述

长输燃气管道的水工保护、地貌恢复与沿线的水土保持工程是管道安装的重要组成部分，作好水工保护工作对管线平稳正常运行至关重要。

水土保持工程涉与面广、覆盖围宽，是一个系统性工程，主要包括水工保护、地貌恢复、地表覆土、植被恢复、排水系统功能恢复、弃渣处理等。

2、材料控制

对水保所需的建筑材料（砂、碎石、块石、水泥、石灰、钢筋）与材料的供应厂家进行严格的选择，本着不合格材料坚决不用的原则；并对选择的材料到地区建材检测中心进行正规的检验程序，