电机进货检验规范.docx

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电机进货检验规范

新科空调有限公司

检验规程

产品型号

/

零（部）件图号

/

LJ117-2014第一版

工序名称

/

零（部）件名称

塑封电机

共16页

第1页

序号

检验项目

重要度

技术要求

操作方法及操作要求

检验手段

抽样方案

检验水平

AQL

1

绝缘电阻

A

冷态绝缘电阻：

绕组对机壳的绝缘电阻＞100MΩ。

用耐压/绝缘电阻测试仪测量电机绝缘电阻。

室温时，绕组与机壳之间的绝缘电阻应大于100MΩ。

（参见附图1）

耐压/绝缘电阻测试仪

每批2只

AC/Re

（0/1）

2

电气强度

A

接插件与外壳金属部件间能承受1800V，整定电流为5mA，历时1min，不应发生击穿或闪络。

将耐压/绝缘电阻测试仪的接地线接电机的外壳，测试棒接电机的绕组，整定电流设置为5mA，施加1800V电压，历时1min，不应发生击穿或闪络。

（参见附图1）

耐压/绝缘电阻测试仪

每批2只

AC/Re

（0/1）

描图

3

泄漏电流

A

泄漏电流≤0.25mA。

用泄漏电流测试仪测量电机的泄漏电流：

在电机线圈上加1.06倍额定电压时，电机的泄漏电流≤0.25mA。

（参见附图3）

泄漏电流测试仪

每批2只

AC/Re

（0/1）

描校

4

电容器端电压

A

电容器的端电压不超过电机额定电压的1.75倍。

电机在额定电压和带实际负载下，在运行过程中，用计量合格的数字万用表测量电容两端的电压应符合要求。

（参见附图6）

数字万用表

10批2只

AC/Re

（0/1）

底图号

装订号

编制

（日期）

审核

（日期）

会签

（日期）

批准

（日期）

标记

处数

更改文件号

签名

日期

标记

处数

更改文件号

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日期

新科空调有限公司

检验规程

产品型号

/

零（部）件图号

/

LJ117-2014第一版

工序名称

/

零（部）件名称

塑封电机

共16页

第2页

序号

检验项目

重要度

技术要求

操作方法及操作要求

检验手段

抽样方案

检验水平

AQL

5

温升

A

PG电机：

50Hz、60Hz电机温升≤56K；

抽头电机：

温升≤56K（按1.1倍额定电压测试）。

图纸对温升有特殊要求，按照图纸要求进行检验。

温升试验后立即进行电气强度测量，接插件与外壳金属部件间能承受1800V（有效值），整定电流为5mA，历时1min，不应发生击穿或闪络。

一.挂内机电机：

1.50Hz、60HzPG电机的温升：

在室温下，电压为额定电压、带实际负载，在控制器接反馈的条件下，电机连续运转2h，温升≤56K。

2.抽头塑封电机的温升：

在室温下，电压为1.1倍额定电压、带实际负载，电机连续运转2h，温升≤56K。

二.塑封电机温升试验（或者长期运转）时，不得有熏黄现象，附近的底壳、电机壳不得有熏黑（端盖与电机本体接触处允许有轻微变色）。

在靠近电机一端出风口处嗅，不得有减振圈和塑封材料发出的异味。

本项目中图纸对温升有特殊要求，按照图纸要求进行检验。

测试方法：

按GB/T5171中6.2的规定进行。

（参见附图7.1、7.2、7.3）温升试验后，将耐压/绝缘电阻测试仪的接地线接电机的外壳，测试棒接电机的绕组，整定电流设置为5mA，施加1800V电压，历时1min，不应发生击穿或闪络。

（参见附图2）

数字万用表

标准机

每批1只

AC/Re

（0/1）

描图

描校

底图号

装订号

编制

（日期）

审核

（日期）

会签

（日期）

批准

（日期）

标记

处数

更改文件号

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日期

标记

处数

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日期

新科空调有限公司

检验规程

产品型号

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零（部）件图号

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LJ117-2014第一版

工序名称

/

零（部）件名称

塑封电机

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第3页

序号

检验项目

重要度

技术要求

操作方法及操作要求

检验手段

抽样方案

检验水平

AQL

6

转速

B

符合图纸和电机设计的要求。

对额定电压为220V～240V以及208V～230V的电机，除按正规程序批准文件要求测试外，测试电压均按220V。

1．挂内机电机：

电机施加额定电压，环境温度为（25±2）℃，配本公司标准负载，让电机连续运转1.5h；安装时应严格按照工艺要求安装。

测试时要求将系统垂直悬挂；且保持系统整体水平；测试前去掉水平导风板；将垂直导风叶片拨至垂直位置；测试结果应符合相关图纸的要求。

2．其他电机：

电机施加额定电压，环境温度为（25±2）℃，配本公司标准负载，测试时要求整机装配完整，安装时应严格按照工艺要求，让电机连续运转至少1.5h，测试结果应符合相关图纸的要求。

红外线测速仪

测速装置

10批2只新产品前5批每批/2只）

（Ac/Re）

（0,1）

描图

描校

底图号

7

输入功率

B

电机运行至热态下测试额定输入功率，不得超过相应图纸规定的限制，测试电压同转速一致。

电机施加电压同转速测试电压，环境温度为（25±2）℃，配本公司标准负载，让电机连续运转至少1.5h，用电参数测试仪测试输入功率，记录数据，测试结果应符合要求。

电参数测试仪、

变频稳压电源

十批2只

（Ac/Re）

（0,1）

装订号

编制

（日期）

审核

（日期）

会签

（日期）

批准

（日期）

标记

处数

更改文件号

签名

日期

标记

处数

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日期

新科空调有限公司

检验规程

产品型号

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零（部）件图号

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工序名称

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零（部）件名称

塑封电机

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第4页

序号

检验项目

重要度

技术要求

操作方法及操作要求

检验手段

抽样方案

检验水平

AQL

8

噪音

B

1、电机带实际负载，电压在（0.80～1.15）额定电压之间运转，各档转速均应无异常的“哨叫声”及“嗡翁声”；电机不接电容通电，向不同的方向推动，耳听无异声。

2、手转动电机轴，轴承无“沙沙”声。

3、电机在空载，额定电压、频率在（0.9～1.1）倍额定频率之间运转，以及在空载，额定频率、电压在（0.80～1.15）额定电压之间运转时，各档转速和轴承均应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而无异常杂音。

噪音值符合Q/AUXJ09.02.012及图纸的要求。

1、电机带实际负载，电压在（0.80～1.15）额定电压之间运转，各档转速均应无异常的“哨叫声”及“嗡翁声”。

电机不接电容通电，向不同的方向推动，耳听无异声。

2、电机不通电，用手转动电机轴，轴承应无“沙沙”声。

3、电机在空载，额定电压、频率在（0.9～1.1）倍额定频率之间运转，以及在空载，额定频率、电压在（0.80～1.15）额定电压之间运转时，各档转速和轴承均应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐无异常杂音，若耳听出现异常杂音或噪音较大，则委托测试中心进行噪音测试，空载噪音值符合Q/AUXJ09.02.012及图纸的要求。

耳听，（必要时委托测试）

每批2只

AC/Re

（0/1）

描图

描校

底图号

装订号

编制

（日期）

审核

（日期）

会签

（日期）

批准

（日期）

标记

处数

更改文件号

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日期

标记

处数

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日期

新科空调有限公司

检验规程

产品型号

/

零（部）件图号

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LJ117-2014第一版

工序名称

/

零（部）件名称

塑封电机

共16页

第5页

序号

检验项目

重要度

技术要求

操作方法及操作要求

检验手段

抽样方案

检验水平

AQL

9

一致性检查

D

关键受控零部件与备案认证零部件清单和指定品牌明细表一致。

按照备案认证零部件清单和指定品牌明细表进行相关一致性检查，检查内容包括规格型号、生产厂家、参数、认证标识等。

目测

每批2只

AC/Re

（0/1）

描图

10

安装用橡胶件硬度

B

邵氏硬度：

（40～4７）°。

切取橡胶垫小许放在橡胶硬度计上检查应满足邵氏硬度：

（40～4７）°。

橡胶硬度计

10批2只

（Ac/Re）

（0,1）

描校

11

负载启动

B

施加0.7倍的额定电压，重复起动、停机3次，均能正常运行。

在室温下，电机在实际冷态和热稳定后，施加0.7倍的额定电压，用额定负载测试在低速档应能正常起动和运行，重复起动、停机3次应能正常工作，0.7倍的额定电压带反馈最高转速应能达到额定转速。

调压器

十批2只

AC/Re

（0/1）

底图号

装订号

编制

（日期）

审核

（日期）

会签

（日期）

批准

（日期）

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产品型号

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零（部）件图号

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工序名称

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零（部）件名称

塑封电机

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第6页

序号

检验项目

重要度

技术要求

操作方法及操作要求

检验手段

抽样方案

检验水平

AQL

12

气味

C

橡胶件不得有异味。

在常温下直接嗅闻橡胶件，应无异味（橡胶味除外），如硫化味、臭鸡蛋等异味。

用鼻子闻

每批2只

AC/Re

（0/1）

13

引出端

强度

B

1.电机端子强度要求，试验结束后，应无松动，脱落和导线断脱现象。

2.电机引出线应能承受电机自身的重量。

根据导线截面积对端子施加以下拉力：

导线

截面0.30.50.751.0mm2

强度406080100N

目测、拉力计

每批2只

AC/Re

（0/1）

描图

14

轴、径向窜动

B

电动机转子在轴向应有0.5～1.5mm间隙，间隙由波形弹簧垫圈保证，并有一定的预压力；轴向窜动＜1.0mm;径向窜动≤0.03mm（轴长≤50mm）

电机转动顺畅，轴向窜动量＜１mm；径向跳动量规定如下：

在轴向长度≤50mm,轴端径向跳动量≤0.03mm;在轴伸长度＞50mm时，轴长每增加25mm,轴端径向跳动量允许增大0.015mm.

游标卡尺，

百分表

十批2只

AC/Re

（0，1）

描校

装订号

编制

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（日期）

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（日期）

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序号

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重要度

技术要求

操作方法及操作要求

检验手段

抽样方案

检验水平

AQL

15

外观质量

D

1、外壳不得有碰坏、污物，轴、轴承不得有生锈、毛刺；2、电机铭牌字迹清晰，铭牌应包括如下内容：

型号、规格、额定电压、频率、额定输出功率，绝缘等级，接线图，旋转方向，出厂批号，制造厂名称或注册商标，认证标志等要粘贴完好；3、引出线护套与电机本体间隙≤5mm；带有出线嘴的电机，引出线护套套入出线嘴内（或出线嘴外），交接处不得有引出线露出。

引出线无破损现象，扎带应扎紧，护套无明显松动。

4、电机引出软线规格及长度符合封样或图纸要求；引出软线、护套均要求阻燃。

引出软线应符合该软线的有关标准，其额定电压不应低于电机的最大工作电压。

（1）：

开箱后检查箱内应有产品合格证书（名称、数量、规格、型号、执行标准、检验章）。

（2）：

检查单个电机铭牌（型号，规格，额定电压，频率，额定输出功率，绝缘等级，接线图，旋转方向，出厂批号制造厂名或注册商标）3C标志、合格证等要粘贴完好用酒精擦拭不掉字，且字迹清晰。

铭牌位于电机的明显位置。

（3）：

电机外壳良好，不得有碰坏、污物，轴、轴承不得有生锈、毛刺。

（4）：

检查电机引出线标识、标记应正确，引出线的插头应完好无损。

（5）用游标卡尺测量引出线护套末端与电机本体之间的间隙，应≤5mm；目测检查引出线护套末端位置，引出线护套末端应套入出线嘴内（或出线嘴外），交接处不得有引出线露出，引出线和护套不得有破损现象，护套上扎带应扎紧，用手拉护套，护套无明显松动。

（6）电机引出软线规格及长度符合封样或图纸要求；引出软线、护套均要求阻燃。

引出软线应符合该软线的有关标准，其额定电压不应低于电机的最大工作电压。

目测

游标卡尺

手拉

每批2只

AC/Re

（0/1）

描图

描校

16

安装尺寸

D

电机各主要尺寸应符合图纸要求.

用游标卡尺、卷尺测量电机的外型、安装尺寸等主要技术指标应符合要求，且实际装配良好。

卡尺

卷尺

每批2只

AC/Re

（0/1）

装订号

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日期

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处数

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产品型号

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工序名称

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序号

检验项目

重要度

技术要求

操作方法及操作要求

检验手段

抽样方案

检验水平

AQL

17

重量

D

实测结果应符合相应的最新质量确认报告所注的重量；偏差不超过±2%

抽取整洁干燥、无多余杂料、外观完好的5只样品，选择一台精度5g或更高的电子秤，先归零，再将5只样品分别置于电子秤上，记录重量实测值，应符合要求。

电子秤

每批5只

描图

描校

底图号

18

包装

D

1、电机的包装箱应完好无损，每只包装箱内只能装同一规格物料的产品。

2、外壳开口的电机不应采用泡沫包装，除非能防止泡沫进入电机外壳。

3、电机应采用单元包装方式，电机轴伸应加防锈保护，不应与坚硬物体产生碰触。

4、电机的包装用泡沫塑料和纸箱或按用户要求包装必须牢固可靠无破损。

用目测及手感检查。

目测

每批2箱

装订号

编制

（日期）

审核

（日期）

会签

（日期）

批准

（日期）

标记

处数

更改文件号

签名

日期

标记

处数

更改文件号

签名

日期

附图3：

泄漏电流测试

步骤1：

将万用表设置为交流电压档。

附图6：

电容端电压

附图7.3：

温升、绕组温度计算公式

1、铜漆泡线的温升Δt（K）可由式

（1）确定，试验结束后绕组温度T（℃）由式

（2）确定：

两式中：

R1——试验开始时的绕组电阻，Ω；

R2——试验结束时的绕组电阻，Ω；

t1——试验开始时的绕组温度，℃；

t2——试验结束时的冷却介质温度，℃。

2、铝漆泡线的温升Δt（K）可由式

（1）确定，试验结束后绕组温度T（℃）由式

（2）确定：

两式中：

R1——试验开始时的绕组电阻，Ω；

R2——试验结束时的绕组电阻，Ω；

t1——试验开始时的绕组温度，℃；

t2——试验结束时的冷却介质温度，℃。

附图14.1：

橡胶硬度测试

附图14.2：

橡胶硬度测试