全自动热水锅炉安装使用说明.docx

全自动热水锅炉安装使用说明.docx

《全自动热水锅炉安装使用说明.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《全自动热水锅炉安装使用说明.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

全自动热水锅炉安装使用说明

全自动热水锅炉安装使用说明

一、简介

CWNS型系列全自动燃油燃气热水锅炉采用目前国内外先进的结构，系卧式内燃三回程湿背式结构。

燃烧室由波型炉胆和回燃室构成，燃料经燃烧器喷出，在燃烧室燃烧，所产生高温的烟气在炉胆及回燃室中进行辐射和对流换热后折回第二回程螺纹烟管，到前烟箱后再折入第三回程烟管，进行对流换热，最后经后烟箱及烟囱排入大气，该锅炉结构特点为：

1•采用全对接焊缝湿背式结构。

解决了干背式锅炉后管板、后烟室长期受高温烟气冲刷，易损坏的缺点，确保锅炉的安全可靠运行；

2•第二回程采用螺纹管与第三回程光管组成的对流受热面，强化了传热效果，提高锅炉热效率；

3•采用低燃烧室，即波型炉胆布置在低位，使锅炉具有较好的水动力；

4.前、后烟室设有可拆下烟室门，便于锅炉内部清扫和维修；

5•锅炉本体及烟管全部采用焊接结构，与胀接结构相比可靠性进一步提高；该锅炉由锅炉本体、前后烟箱、底座、保温层与外壳、燃烧器接口、管道阀门仪表、配套辅机（水泵、燃烧器）电控箱等组成。

锅炉整装出厂。

锅炉配用进口燃烧器，适用燃料为轻油、重油、天然气、城市煤气、石油液化气等。

锅炉实现全自动控制，具有自动程序点火、程序启停、燃烧自动调节、给水

自动调节等自动控制系统缺水报警等联锁保护系统。

该系列锅炉高效节能，安全可靠，操作简便，整装出厂，安装方便，烟尘排放符合环保要求。

广泛适用于工矿企业，事业机关、宾馆学校等单位供暖需要，是优良的供热设备。

二、性能特点

1•锅炉整装出厂，运输安装方便，周期短。

2•本锅炉结构紧凑，占地面积小，外形美观，锅炉只需单层布置，土建工程少。

3.本锅炉全自动控制操作简便，运行平稳、升温快、出力足、热效率高，烟尘排放符合环保标准。

4.本锅炉配备较齐全的自动控制系统联锁保护系统，锅炉运行安全可靠。

三、出厂情况

1.整装锅炉的大件包括：

锅炉本体，前烟箱、后烟室、底座、保温层与外壳、燃烧器接口等部件。

2.管道阀门仪表阀门。

3.电控柜

4.配套辅机（根据用户要求）

5.烟囱（根据用户要求）

6.技术文件资料

a.锅炉图样（总图、安装图和锅炉本体主要部件图）

b.安装使用说明书（锅炉辅机使用说明书见各自随机文件）

c.锅炉质量证明书

四、安装前的准备工作锅炉运到使用现场后，为了能迅速运行，安装前必须作好下列准备工作。

1．组织和人员配备。

锅炉安装单位，必须经省劳动部门审查批准，锅炉安装工作必须有专人负责、司炉工参加，并配有管道工、钳工、起重工、冷作工、电焊工、电工及辅助工。

2．组织有关人员学习

学习《热水锅炉安全技术监察规程》和JBJ27-96《工业锅炉安装工程及验

收规范》，熟悉本锅炉有关资料和安装使用说明书等技术文件资料，以了解和掌握安装、起重、运行、操作、维护保养等项目的要求、标准和注意事项。

3．确定安装地点

（1）锅炉房位置的确定应符合《热水锅炉安全技术监察规程》第十章

的规定。

安装地点最好能接近用热地点，目的在于缩短输送管路，降低基本建设费用，减少管路散热损失。

（2）给水排水方便。

（3）燃料存放安全与运输方便。

（4）锅炉在安装运输时道路畅通。

（5）锅炉房内设备的布置应便于操作、通行和检修；光线充足，通风良好，有必要的降温和防冻措施；地面平整无台阶不应积水。

4．地基准备按锅炉房土建图和锅炉地基图施工，由土建部门根据锅炉荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度，地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3mm，地基检查合格后，按锅炉地基图划好锅炉安装纵横基准线，锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5mm。

5．设备验收

（1）锅炉运到后，在15天内用户应有专人负责按制造厂的发货清单，对零部件进行清点验收。

根据锅炉安装图，复核设备的完整性和正确性，检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏必须在一个月内（指我厂发货日期起）与我厂联系，逾期不予受理。

交货地点在生产厂时，以上工作应于交货时进行，货物出厂后出现的损坏由购货方负责。

（2）锅炉的牵引与起吊必须在规定位置进行，锅炉大件的起吊位置是锅筒顶部的两只吊环，牵引位置为底座拖板，其余位置不能随意起吊和牵引，以免损坏锅炉设备。

（3）在牵引锅炉时，应在拖板下放8-10根钢管，用钢丝绳拉动，使锅炉大件缓慢移动，并注意安全。

（4）锅炉运到后，若不能立即安装，有关零部件应立即加涂防锈物，对锅炉配套辅机、电控箱及耐火材料作好防雨、防潮、防冻措施，以免损坏。

五、锅炉大件的安装整装锅炉的就位比较简单，可用起重设备起吊、或牵引等其他方式，（应考虑锅炉房的高度和起吊设备）。

将锅炉就位在锅炉基础平面上，按总图、基础图要求和划好的基准线校正前后、左右位置。

六、燃烧器的安装把燃烧器喷火筒伸入到燃烧室入口处适当的位置，燃烧器用螺钉固定于锅炉炉胆前部燃烧器接口的固定板上，前板和法兰间应加石棉密封衬垫,接口严密无泄漏.螺栓罗纹和螺孔必须涂上石墨，以便以后拆卸。

燃烧器最低部位与地面保持200mm以上高度，如高度不够需将锅炉提高。

七、燃油管道的安装室内的油管应尽量接到靠近燃烧器的位置，然后再用金属软管联接到燃烧器的接头上，以便使金属软管连接时没有张力负荷。

在安装时注意油泵外壳有向上和向下的箭头，向上的箭头为进油管，向下的箭头为回油管。

进油管经过滤油器与油箱放置的高度可参照燃烧器使用说明进行。

八、燃气管道的安装

1、燃气管道中，为便于连接和拆开维修，尽量采用镶入平垫片的螺栓联接方式。

垫片应选用合格材质的密封垫片。

2、为改进启动性能，应使电磁阀至燃烧器的距离尽量缩短。

3、注意调压器、电磁阀等的流向问题和安装顺序。

4、燃气用电磁阀应垂直安装在水平管路上，调压器则应水平安装在管路上。

5、燃气管及配件，应有支撑，但应保证燃烧器和前烟室门能顺利打开。

6、安装电缆时，予留的余度应能使燃烧器顺利打开。

7、系统气管路与锅炉气管路的联接，必须装有单独的截止阀，以保证锅炉在整个系统中的独立性。

8、燃烧器安装请参照燃烧器安装使用说明书。

阀门及管路安装完毕后，须进行气密性试验，若有泄露应涂肥皂水找出漏点，修理后再重新试压，直至合格为止。

9、当使用液化石油气做燃料时，锅炉房不得设在地下室内，并且锅炉房的墙上需具备无闭合装置的通风口，其面积至少为房屋面积的1/15，并且最小为0.5M2，这些通风口至少必须有1/3入口面积位于墙外较低的部分与地面平齐

九、管道、仪表、阀门的安装

1、安装前应校验好仪表，做好阀门的试验。

2、安装管道、阀门、仪表时，应按图施工，电动泵固定在适当的位置上，接通电源后试运转。

3、大气连通管不允许缩径、不允许安装任何阀门！

管道布置应尽量减少排泄阻力，并有防冻措施，保证泄放畅通。

4、排污管接至排污箱或其他安全处，管道应固定防止排污时位移或发生烫伤等事故。

否

5、出水总阀以外的管道由使用单位配接，在出水总阀管道上至少有一个弯头则应加装伸缩管,管道外壁应以保温.

十、电控箱的安装

1、电控箱汇集了锅炉配套辅机（燃烧器、水泵等）运行操作用的开关按扭、指示灯和显示仪表，用户可按电控箱电气接线图正确接线，在检查接线无误的情况下，然后接通外来总电源，箱壳应可靠接地。

电控箱的调试及操作详见随机的《电气控制箱使用说明书》。

电控箱应安装在锅炉右前方，或右前侧，以利于司炉工检查锅炉上各仪表并保证操作方便。

2、温度控制器的调整：

在锅炉出厂前温度控制器已按锅炉的额定温度调整完。

实际控制温度的设定由用户根据需要来确定。

3、仪表的安装、接线、调试见各自的安装使用说明书。

十一、水压试验锅炉管道、仪表、阀门、安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，然后按有关规定进行水压试验，试验压力0.2MPa。

十二、煮炉前的检查在煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：

1、燃烧器运转正常。

2、各热工仪表、控制元器件安装齐全、正确完好，电控箱调试正常。

3、燃气、燃油系统试运行正常。

4、给水设备试运转正常。

5、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。

6、烟箱是否严密。

7、出水管路、给水管路、排污管道是否完整。

十三.煮炉锅炉各零部件安装完毕经检查和试运转后，证实各部件有安全启动的条件，即可开始煮炉。

1.煮炉目的：

煮炉是新锅炉在投入运行前进行的一次化学清洗。

煮炉的目的是清除锅炉内部的铁锈、油脂和污垢，以保证锅炉的正常运行。

2.煮炉药剂：

煮炉药品为氢氧化钠和磷酸三钠，其加药量应根据锅炉内部情况而定，具体用量可参考下表：

煮炉加药表（kg/t水）

锅炉状况

药品名称铁锈较少的新锅炉铁锈较多的新锅炉有铁锈、水垢的锅炉氢氧化钠2~34~55~6磷酸三钠2~33~45~6

注：

煮炉时表内两种药品同时使用；表内每种药品的用量按100%计算；如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量是磷酸三钠的1.5倍。

3.煮炉操作：

1.将药剂配成20%的均匀溶液，通过加药装置将药液一次加入锅炉。

（或打开锅炉人孔等加入药液）此时锅炉（或连同系统）加满水。

注意：

不可将药液直接加入锅炉！

2•连同系统一起清洗（煮炉）时，开启循环泵和燃烧设备，使水在采暖系统中循环，同时系统进行排气。

3•系统较大时可只煮锅炉，此时注意锅炉一定要充满水，防止锅炉受热面干烧损坏锅炉，同时打开锅炉排气阀排气。

4.无论何种煮炉方法，锅炉升温要缓慢，一般要烧小火，将锅炉水温加

热维持在95°C以下，维持运行2~3天。

5.停止燃烧设备的运行，待锅炉水温降到50C以下，停止系统水的循环，并将水排至安全地点。

6•用清水彻底冲洗锅炉水侧，然后将水放掉。

7•用软化水重新充满系统，并启动燃烧机，开大火将水温升到82C，使

溶于水中的气体析出，同时系统和锅炉进行排气。

此时的锅炉处于随时可运行状态。

4.煮炉合格标准：

1•锅炉水侧无油垢。

2.擦去附着物后金属表面无锈斑。

如发现仍存在上述污物时，应按上述方法重复煮炉，直至达到合格标准。

十四、启动

1、启动前的准备工作：

（1）锅炉启动前应全面检查（包括管道、附件、阀门、仪表）。

（2）检查油泵及过滤器是否正常进油；燃气炉检查燃气压力是否正常，不过高或过低。

然后打开油或气的供给阀门。

（3）进水前必须关闭排污阀，开启空气阀，让锅炉内空气可以排出，打开上水系统的各个阀门，开启给水泵，进行锅炉上水。

（4）检查压力表管道上的阀门，必须打开。

（5）烟道上的挡板须全部开启。

6）检查控制柜上的各个旋钮，均应处于正常位置。

例如：

大火/小火位置旋钮，放在小火位置上。

（7）开机：

打开总电源开关，再开启燃烧器旋钮，燃烧器即自动程序启动。

2、燃气炉启动程序

（1）启动燃烧器电机，开始清扫通风（燃气阀门已接通）；

（2）伺服电机打开风门，最大风量通风20秒钟；

（3）同时进行鼓风风压检测，风压太低时，风压继电器常开触点不通，则会报警停炉；

（4）对阀门进行泄漏检查。

若是阀门检测有泄漏，则继电器将燃烧器断电，关燃烧器，停止前吹扫并进行泄漏报警。

若无泄漏，则程序继续进行。

（5）伺服马达关闭风门转动到点火位置；

（6）点火变压器点火（提前4秒开始点火花）；

（7）点火电磁阀打开，先是1号电磁阀开，然后点小火电磁阀打开（可听到动静），然后是点火“扑”的声音；

（8）火焰检测器进行点火检测，发光二极管应闪动；

（9）然后2号电磁阀打开，点着小火，听到“通”的一声响；

（10）接着火焰检测器对小火检测，同时停止打电火花，点火小电磁阀关闭。

小火点着燃烧正常后，运行指示灯亮，点火过程完成。

若是火焰检测未点着火，会立即关闭燃烧器及电磁阀以防事故发生。

3、燃油炉启动程序

（1）开动燃烧器电机，开始清扫通风（油路阀门已打开），油泵启动；

（2）清扫过程中，对油压进行检测，若有压力。

则继电器长开触点接通，如电磁阀有泄漏，不能开机；

（3）伺服马达关闭风门到点火位置；

（4）点火变压器点火开始打电火花；

（5）电路接通，电磁阀打开，点着燃油（在2秒钟内必须点燃，否则马上关闭燃烧器。

若未点着火继续喷油易引起爆炸，司炉工必须牢记这一点）。

（6）对油压仍进行监察，火焰检测器监视火焰，鼓风门关至小火位置；

（7）点火变压器断电、停止打电火花；

（8）当燃油电磁阀进入第二供油阶段（即点着大火或是针阀后退、大量供油）风门自动跟踪，火焰检测器继续监察火焰，燃烧正常后运行指示灯亮。

燃油燃气锅炉如果出事故，大多发生在启动时，任何一个环节出现故障都应立即关机，以防事故发生。

所以司炉工务必有数，同时熟悉燃油燃气锅炉的正常启动顺序。

燃烧器的运行与调试及排除故障的方法，详见燃烧器的使用说明。

4、点火后温度增加不宜过快，一般先烧小火，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命。

5、当炉内温度逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。

6、若锅炉发生汽化后再启动时，启动前必须先补水放汽，然后再开动循环泵。

十五、运行

锅炉正常运行时要求做到，锅炉内水位正常，保持锅炉房的清洁，做好交接班工作，发挥人的第一因素，加强对各机械设备和仪表的监察，确保安全可靠，防止事故发生，司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。

1、燃烧调节

详见燃烧器使用说明书。

2、风/油、风/气比例调节从看火孔观察炉内燃烧情况，看风油、风气的混合情况和火焰颜色，从而调节燃烧器上的调节杆位置，达到理想燃烧的火焰呈淡桔黄色。

3、锅炉投入运行时，应先开动循环泵，待供热系统循环水循环后，才能提高炉温。

4、检查锅炉各部分严密情况。

锅炉点火点燃后，必须先烧小火，绝对禁止马上烧大火。

让锅炉启动后处于低负荷燃烧，使锅炉缓慢受热，同时排污，使锅炉各部分受热均匀减少热应力，不会影响锅炉使用寿命。

与此同时检查各处是否有漏风、漏水、漏油、漏气，如有泄漏处，应拧紧该处螺栓。

5、检查油压、水压是否稳定。

6、烟囱的排烟应无色。

7、运行中，每次启停时，应注意燃烧器的程序控制器各阶段过程延续时间与动作情况。

8、给水要求锅炉给水需进行处理，水质标准必须符合GB1576现行标准。

表3GB1576-2008

项目

锅内加药处理锅外化学处理

给水锅水给水锅水

悬浮物mg/L<20.0—<5.0—

总硬度mmol/Lw6.0—w0.60—

PH（25C）7.0〜11.0a

溶解氧mg/L——w0.1-含

油量mg/Lw2.0—w2.0—

全铁mg/L——w0.30—

磷酸根b/（mg/L）—10.0〜50.0—5.0〜50.0

注：

a通过补加药剂使锅水PH（25C）值控制在9.0〜11.0

b.适用于锅内加磷酸盐阻垢剂。

加其他阻垢剂时，阻垢剂残余量应符合药剂生产厂规定的指标。

9、水泵压力表压力表弯管每班应冲洗一次，监视压力是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。

10、排污阀参阅第十六项“排污”

11、锅炉房清洁

A、锅炉房应保持整洁，锅炉房里不应堆放其他杂物。

B、注意室内照明，对压力表温度计应有良好照明，使司炉看得清楚，经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附属件是否正常。

12、交接班为了保证每班能安全可靠经济运行，司炉工在交换时要切实做好以下工作：

A、接班的司炉工，要在规定的时间前到锅炉房，做好接班准备。

B、交班的司炉工要做到：

a锅炉运行压力正常；

b、炉膛内燃烧稳定；

c、各机械设备运行正常；

d、锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）安全可靠灵敏；

e、锅炉房清洁整齐，灯光明亮；

f、交接班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录簿。

13、锅炉运行工况，必须切实做好记录，以便进行机组的经济核算和职责考核。

十六、排污

1、定期排污是为了排除锅筒内之沉积物，且能调整炉水碱度，定期排污，在锅炉低负荷时进行效果好。

2、锅炉排污时，应密切注意,如有任何不正常情况，应立即停止排污。

3、如二台或二台以上锅炉使用一根排污总管，而排污管上又无止回阀门，排污时

（1）禁止二台同时排污。

（2）如另一台锅炉正常检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

4、假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污端处没有人时才可进行排污，以免在排污时发生不幸事故。

5、排污时具体操作如下：

每台锅炉上串装有二只排污阀，排污时首先将第二只（离锅炉远的一只）全开，然后微开第一只排污阀，以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀，中间反复开关几次第二只排污阀，振荡起炉底的污物，随水一起排除排污完毕后必须先缓缓关小第一只排污阀，关闭后再关第二只排污阀，如此操作的目的，是用第一只控制排污，以保证第二只的严密性，当第一只渗漏时，仍可使第二只控制排污，排污时，如发现排污管道内有冲击声，即应将第一只排污阀关小，直至冲击声消失为止，然后慢慢开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。

6、排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是，关闭排污，过一些时间后，在离开第二只排污阀的管道上，用手试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。

十七、停炉

1、锅炉停炉一般分三种情况：

（1）遇到燃烧器发生故障，为迅速解除故障，应进行临时故障停炉；

（2）为了清洁，检查或修理，须将炉水放出时应完全停炉；

（3）遇到特殊情况，为了安全起见，必须紧急停炉。

上述三种停炉由于情况不同，具体步骤分别说明如下：

2、临时故障停炉将炉火停下：

先旋大小火旋钮至小火位置，后将燃烧器关掉，迅速处理有关故障，如在1-2小时内还无法解除故障时，应根据暂时停炉情况，继续解除故障。

3、暂时停炉

暂时停炉是有计划进行的，停炉时除注意安全和妥善维护设备外，需要做到节约燃料和节水。

具体步骤如下：

（1）停炉时不得立即停泵，只有锅炉出口水温降到50C以下时才能停泵。

（2）停炉前根据情况，将大小火旋扭旋至小火位置，然后关燃烧器。

（3）关闭燃油阀门（或是燃气阀门）。

（4）检查排污阀，是否关好并且严密

（5）关闭总电源开关。

4、完全停炉完全停炉应该是有计划的一般运行1-3个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备，按照暂时停炉步骤停炉后，待锅炉内水慢慢冷却到70C以下时，才可以把

锅炉内水放出。

（如须缩短冷却时间，亦可通过给水管进入冷水，同时通过排污管道放出热水。

）炉水放出后，然后开启人孔、手孔，再用清水冲洗水污。

5、紧急停炉。

锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。

（1）循环水泵或补给水泵全部失效。

（2）因水循环不良造成锅水汽化或锅炉出口热水温度上升到与相应饱和温度的差小于20C时。

（3）锅水温度急剧上升失去控制时。

（4）锅炉本体主要零部件上发生故障

（5）燃气压力低于0.05Mpa

（6）燃气压力波动剧烈

（7）燃气严重带水

（8）突然停电

（9）点火时间超过安全时间而未着火或点着火火焰重又熄火

（10）电磁阀失灵或发现漏气

（11）意外事故干扰

紧急停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下：

1、大小火旋钮转至小火位置，然后将燃烧器关掉。

2、关总电源开关。

十八、检查、维修、保养

检查

锅炉在运行期间应注意下列各点：

（1）不允许炉膛喷黑烟，因燃烧不良才会冒黑烟，应及时查找原因、排除。

（2）火焰监测的检查。

（3）排污的时间间隔及排污量应根据运行情况及水质化验报告确定，当锅水温度低于50C时，才能进行排污，建议每班至少应排污一次。

（4）燃油炉要检查燃烧器内积炭情况。

必要时进行清理。

（5）锅炉底部平面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。

（6）我公司出品的锅炉在后烟箱底部有一排液口，系烟气凝结水排放之用，应每天打开此口进行排液，并在排液结束后及时关闭此口。

维修

1、每周维修项目

（1）检查燃烧器的控制系统和火焰检测装置，可用手抽出火焰监测探头中的光电管，应在1秒内自动停炉，并将其擦清洁；

（2）对泄漏的阀门盘根进行充填或更换，消除跑冒滴漏的现象；

（3）油、气管路的检查，尤其是燃气管路系统，必要时要进行检漏检测；

（4）清洗滤油器、油路上的除污器；燃气管路上的过滤器；水泵入口的滤网。

2、每月维修项目

（1）清洗燃烧器中点火用的火花塞电极上的沾污物；

（2）擦干净燃烧器上看火孔的玻璃片。

3、每季维修项目打开人孔及手孔清洗内部，清洗后检查锅内积垢及腐蚀情况。

根据情况改变水质，若水垢厚度超过1mm必须清除。

4、每半年维修项目

（1）打开检查孔板和前后烟室门，用清烟工具清除炉膛、烟管等处的积灰；

（2）清理烟道中的积灰积垢。

5、年度维修项目除按每季、半年检修外，尚需做下列工作：

（1）检查进水管道和排污管道的腐蚀情况；

（2）检查电机的绝缘情况；

（3）将查电控柜、控制仪表的准确性；

（4）大修后要进行水压试验。

一般六年进行一次水压试验。

保养

11锅炉停用后，为防止锅炉内部腐蚀必须进行停炉后的保养，锅炉长期不用的保养法：

有干法和湿法两种，建议停炉一个月以上，应采用干保养法，停炉一个月以下采用湿保养法。

（1）干保养法。

锅炉停炉后放尽炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，清扫受热面外侧的灰污。

关闭管道上的阀门及排污阀，打开人孔使锅炉自行干燥，必要时可微烘干

（注意不要大火）然后将直径10-15mm块状的生石灰或无水氯化钙用瓷盆装好，

放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触。

生石灰的重量以锅筒容积每立方米3Kg计算。

然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关严以后，每三个月检查一次，如生石灰粉碎成粉状，说明干燥剂已失效应立即更换。

锅炉重新投入运行时应将生石灰或无水氯化钙连同瓷盘取出。

（2）湿保养法

锅炉停炉后放尽炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，清除受热面上的灰

污。

然后关闭人孔、手孔、阀门、加入软化水至满水，用专用泵把配制好的碱性

保护溶液注入锅炉内。

开启给水阀、向锅炉进水，直至系统全部进满为止，关闭

给水阀、用专用泵使水循环进行水循环，达到均匀分布。

之后应定期用微火烘炉

保持受热面外部干燥，定期开泵使水循环流动，并定期化验水的碱度，如碱度降低则应适量补加碱液。

气候寒冷的地方不可采用湿保养法，以免炉水结冰损坏锅

炉。

碱溶液可按每吨水与NaOHIKg、磷酸盐O.IKg、Na2SO40.25Kg配制；或按每吨水与NaOH2Kg、Na3Po45Kg配制。

十九、锅炉本体的检查和水压试验

1、根据《热水锅炉安全技术监察规程》锅炉如有下列情况之一，就应对受压元件进行内外检查和水压试验。

（1）新装、移装或停止运行一年以上，需要投入或恢复运行时。

（2）锅炉本体经重大修理或改造后及重新运行一年后。

（3）根据上次内部检查结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。

2、检查前应使锅炉完全停炉，彻底清除内部水垢，外部烟灰烟垢，必要时尚须拆外面罩壳和保