冶金企业煤气安全现场检查指南.docx
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冶金企业煤气安全现场检查指南
附件1
冶金企业煤气安全现场检查指南
被查单位:
检查时间:
序号
检查项目
类目
检查
内容
检查方法及标准
检查
情况
备注
是
否
1
一、人员管理
1
煤气岗位操作人员
煤气操作岗位人员是否持有《冶金有色金属煤气作业人员操作证》。
2
煤气作业人员是否不超过三年进行一次职业健康体检。
3
职业卫生体检结果是否记入“职工健康监护卡片”。
4
岗位操作人员是否能正确熟练使用检测救护器材。
5
2
专业管理人员或管理机构
企业是否设专职或兼职技术人员负责本单位煤气安全管理工作。
6
是否设立安全管理机构。
7
煤气管理人员是否经过培训,具备相应资质。
8
3
煤气岗位人员培训
企业对煤气操作岗位人员是否定期进行专项业务培训,培训记录是否可查。
9
煤气岗位人员是否熟悉煤气相关安全知识、安全技术、安全装备及应急救援技术等内容。
10
4
人员劳动保护要求
煤气作业人员是否穿戴防静电工作、鞋。
11
带煤气作业是否穿戴专业防护器具,使用防爆工具。
12
5
作业人员掌握煤气风险
煤气安全操作规程是否每两年进行评审、培训。
13
是否每年委托有资质单位对煤气作业场所进行职业病危害因素检测,并将检测结果公示。
14
煤气岗位每年是否进行风险评估,评估员工掌握煤气风险。
15
6
煤气防护站设置要求
生产、供应、使用煤气冶金企业是否设立煤气防护站。
16
煤气防护站配备必要人员是否不少于8人。
17
煤气防护站是否配备呼吸器、通风式防毒面具、充填装置、万能检查器、自动苏生器、隔离式自救器、担架、各种有毒气体分析仪、防爆测定仪。
18
是否配备供危险作业和抢救用对讲电话。
19
煤气防护站是否配备应配备救护车和作业用车等交通工具、救援设施及特种作业器具。
20
二、煤气区域设备设施及附件
1
现场爬梯、平台、护栏安全要求
直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台是否符合《固定式钢梯及平台安全要求》(GB4053.1-3)规定。
21
煤气设施人孔、阀门、仪表等经常有人操作部位,是否设置固定平台。
22
2
现场及岗位应设置安全检测装置及救援装备
煤气危险区域,包括高炉风口及以上各层平台、转炉炉口以上平台、高炉热风炉、干法除尘各层平台、煤气柜活塞上部、烧结点火器及热风炉、加热炉、管式炉、燃气锅炉等燃烧器旁等易产生煤气泄漏区域和焦炉地下室、加压站房、风机房等封闭或半封闭空间等,设置高度1米至2米固定式煤气报警器。
易泄漏设备设施释放源周边2米范围内,高度高于释放源0.5米至2米位置设置具备声光报警功能固定式CO报警器,现场报警信号是否引入相关岗位进行集中报警显示。
23
是否配备符合岗位需求正压式空气呼吸器、氧含量检测仪、便携式CO报警器。
24
正压式空气呼吸器、氧含量检测仪、便携式CO报警器是否定期检查保持完好。
25
岗位是否有相关设施检查记录和检查标准。
26
空气呼吸器正常压力是否在15MPa以上。
27
氧含量检测仪量程是否在0至25%。
28
固定式、便携式CO报警器量程是否在0至1000ppm。
29
煤气、氧气检测设备是否由具备鉴定资质单位每年校验一次。
30
固定式、便携式报警器检验标贴是否完好。
31
煤气、氧气检测设备是否在检定有效期(一年)内。
32
固定报警器是否具备声光报警功能。
33
固定报警器接线是否符合隔爆要求。
34
固定报警器安装高度是否在0.8至1.5米之间。
35
3
隔断装置安全要求
经常检修部位是否设可靠隔断装置。
36
寒冷地区隔断装置,是否根据当地气温条件采取防冻措施。
37
金属密封面插板是否不小于8m,非金属密封面插板是否不小于6m,在煤气不易扩散地区须适当加高;封闭式插板安设高度可适当降低。
38
眼镜阀和扇形阀不宜单独使用,应设在密封蝶阀或闸阀后面。
39
水封是否装在其他隔断装置之后并用,水封有效高度为煤气计算压力至少加500mm。
40
水封给水管上是否设给水阀和止回阀。
41
水封下部侧壁上是否安设清扫孔和放水头。
42
U型水封两侧是否安设放散管、吹刷用进气头和取样管。
43
眼镜阀和扇形阀不宜单独使用,是否设在密封蝶阀或闸阀后面。
44
敞开眼镜阀和扇形阀是否安设在厂房外,如设在厂房内,应离炉子10m以上。
45
密封蝶阀和旋塞头部应有明显开关标志。
46
4
排水器或水封设置要求
排水器有效高度是否符合《工业企业煤气安全规程》(GB6222)要求,为煤气计算压力至少加500mm。
47
水封装置(含排水器)是否有能够方便检查水封高度和高水位溢流排水口。
48
排水器连接总管排水管是否加上、下两道阀门。
49
水封或排水器是否建立定期检查排水、排污等管理制度和相关记录。
50
5
煤气放散管和放散装置设置要求和标准
放散管是否安装在煤气设备和管道最高处及卧式设备末端。
51
放散管管口是否高出煤气管道、设备、走台和屋顶4m,离地面不小于10m。
52
放散管管口是否采取防雨、防堵塞措施。
53
放散管根部是否焊接加强筋,上部用挣绳固定。
54
放散管闸阀前是否设取样管。
55
剩余煤气放散塔是否高出周围建构筑物。
56
剩余煤气放散塔管口距离地面是否不小于30m。
57
剩余煤气放散是否点燃放散。
58
剩余煤气放散塔放散时是否有火焰监测装置和蒸汽或氮气灭火设施。
59
6
泄爆装置或泄爆阀设置要求
是否设置在煤气发生炉空气总管末端。
60
电捕焦油器在鼓风机后,是否设泄爆装置。
61
电除尘器是否设有放散管及泄爆装置。
62
布袋除尘器箱体是否采用泄爆装置。
63
7
人孔及安全检查管设置要求及标准
闸阀后,较低管段上,膨胀器或蝶阀组附近、设备顶部和底部,煤气设备和管道需经常入内检查地方,是否设人孔。
64
煤气设备或单独管段上可根据需要设置人孔,人孔是否不少于两个。
65
人孔直径是否不小于600mm。
66
直径小于600mm煤气管道设手孔时,其直径和管道直径是否相同。
67
在容易积存沉淀物管段上部,是否安设检查管。
68
人孔盖上是否根据需要安设吹刷管头。
69
8
架空管道安装敷设要求
发生炉煤气、水煤气、半水煤气、高炉煤气和转炉煤气等管道是否没有埋地敷设。
70
煤气是否没有穿过不使用煤气建筑物、办公室、进风道、配电室、变电所、碎煤室以及通风不良地点等。
71
煤气管道在每个路段和站所内是否标明介质、流向及工艺参数。
72
横跨主要道路煤气管道,是否标识标高标识、设置防撞护栏。
73
架空煤气管道垂直焊缝距支座边端是否不小于300mm,水平焊缝必须位于支座上方,管道支架是否接地。
74
煤气管道是否敷设在非燃烧体支柱或栈桥上。
75
煤气管道和水管、热力管、燃油管和不燃气体管在同一支柱或栈桥上敷设时,其上下敷设垂直净距是否不小于250mm。
76
和输送腐蚀性介质管道共架敷设时,煤气管道应架设在上方,对于容易漏气、漏油、漏腐蚀性液体部位如法兰、阀门等,是否在煤气管道上采取保护措施。
77
大型企业煤气输送主管管底距地面净距是否不低于6m。
78
大型企业煤气分配主管是否不低于4.5m。
79
厂区架空煤气管道和架空电力线路交叉时,煤气管道如敷设在电力线路下面,是否在煤气管道上设置防护网及阻止通行横向栏杆,交叉处煤气管道应可靠接地。
80
通过厂内铁路调车场煤气管道是否没有管道附属装置。
81
煤气和氧气平行净距是否不小于0.5米(焊接结构且无阀门时不小于0.25米),交叉净距是否不小于0.25米。
82
新建管道计算压力等于或大于105Pa是否进行强度试验,合格后再进行气密性试验。
83
新建管道计算压力小于105Pa时,是否进行气密性试验,试验泄漏率不得大于1%。
84
9
电捕焦油器安全要求(高炉、发生炉煤气)
电捕焦油器入口和洗涤塔后是否设可靠隔断装置。
85
电捕焦油器是否设泄爆装置,并定期检查,有记录。
86
电捕焦油器是否设自动连续式氧含量分析仪。
87
电捕焦油器含氧量大于1%或煤气压力是低于50Pa时,是否设置有及时切断电源装置。
88
绝缘保温箱温度应是否不低于煤气进口温度加25度。
89
电捕焦油器是否设放散管、蒸汽管。
90
电捕焦油器底部是否设保温或加热装置。
91
电捕焦油器沉淀管间是否设带阀门连接管。
92
抽气机出口和电捕焦油器之间是否设避震器。
93
10
电除尘器安全要求(高炉、转炉煤气)
电除尘器出、入口处是否设可靠隔断装置。
94
电除尘器是否设有煤气低压报警装置,不得低于51mmH2O。
95
电除尘器中水煤气含氧量是否设报警连锁(含氧量达到1%时,能自动切断电源装置)。
96
电除尘是否设放散管、蒸汽管和泄爆装置。
97
11
布袋除尘器安全要求(高炉煤气)
布袋除尘器出入口是否设有可靠隔断装置。
98
布袋除尘器每个箱体是否设放散管。
99
布袋除尘器是否设煤气高、低温报警和低压报警装置。
100
布袋除尘器箱体是否采用泄爆装置。
101
布袋除尘器向外界卸灰时,是否有防止煤气外泄措施。
102
12
煤气加压站区域安全要求
管理室是否装设二次检测仪表及调节装置。
103
管理室是否装有电话。
104
一次仪表室是否设强制通风装置。
105
加压站内是否设有CO报警装置。
106
加压站所是否两路供电。
107
有人值班机械房、加压站、混合站、抽气机房内值班人员是否不少于二人。
108
加压站房内主机之间以及主机和墙壁之间净距是否不小于1.3m。
109
两条引入混合煤气管道净距是否不小于800mm。
110
两条引入混合煤气管道敷设坡度是否不小于0.5%。
111
引入混合站两条混合管道,在引入起始端是否设可靠隔断装置。
112
每台加压机、抽气机前后是否设可靠隔断装置。
113
每台设备、阀门、放散管和管道支架应编号管理。
114
13
煤气柜区域安全要求
气柜值班室应设有煤气压力、流量、气柜高度、气柜倾斜度和柜内CO检测仪表等监控仪表。
115
稀油密封柜要有油沟、油位自动检测仪表,并灵敏可靠,有运行记录。
116
柜区内应设专用消防栓,水压符合要求,并随时能投入使用,配备消防器材齐全有效。
117
煤气柜出入口管道上是否设隔断装置。
118
煤气柜出人口管道最低处是否设排水器。
119
煤气柜上是否有容积指示装置。
120
煤气柜是否设有自动控制装备(柜位达到上限时关闭煤气入口阀,并设有放散设施;煤气柜位降到下限时,自动停止向外输出煤气或自动充压装置)。
121
干式煤气柜是否设内、外部电梯,供检修及检查时载人用。
122
电梯应设最终位置极限开关、升降异常灯。
123
电梯内部是否设安全开关、安全扣和联络电话。
124
电梯活塞上部是否有一氧化碳检测报警装置。
125
人员进行电梯活塞上部是否备正压式空气呼吸器。
126
干式柜除生产照明外是否设有事故照明、检修照明、楼梯及过道照明、各种检测仪表照明以及外部升降机上、下出入口照明。
127
三、煤气作业环境管理
1
煤气调度室、休息室管理
调度室、休息室是否为无爆炸危险房屋,和有爆炸危险房屋分开。
128
休息室是否避免建设在煤气等有毒气体环境介质中。
129
其他有专人值守场所,如果必须建在煤气区域,是否设有不少于2个对开安全出口,且装设固定式煤气声光报警器。
130
煤气管道下方是否没有设置操作室、休息室等有人设施。
131
2
煤气区域防雷、防静电管理
煤气区域内建构筑物,是否按《建筑物防雷设计规范》(GB50057)规定设置避雷针、避雷网、避雷器等防雷设施。
132
煤气管道及相关设备设施是否采取消除静电措施。
133
煤气管道及相关设备设施是否每半年检测一次,确保防雷设施完好,检测报告是否可查。
134
3
煤气区域防爆管理
在爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境、火灾危险环境中危险区域划分、危险区域范围确定、电气设备选型是否符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058)要求。
135
厂房照明,是否符合《建筑采光设计标准》(GB50033)和《建筑照明设计标准》(GB50034)规定。
136
有爆炸和火灾危险场所,是否按其危险等级选用相应照明器材。
137
4
煤气作业环境CO浓度好和氧气含量管理
是否按照CO含量和工作时间要求进行作业(煤气区域一氧化碳含量不超过24ppm时,可连续工作;一氧化碳含量不超过40ppm时连续工作时间不应超过1小时;一氧化碳含量不超过80ppm时,连续工作时间不应超过30分钟;一氧化碳含量不超过160ppm时,连续工作时间8应超过15分钟)。
138
在煤气设施内作业,除检测CO含量外,是否检测氧含量不小于19.5%。
139
当现场检测数据不满足规定要求时,作业人员是否使用呼吸器,是否有专人监护。
140
四、冶金煤气日常管理
1
煤气单元配置管理
调度室、煤气操作室、值班室是否设有各类煤气主管压力,流量和必要安全报警装置。
141
调度室、煤气操作室、值班室是否配备和生产煤气厂(车间)、煤气防护站和主要用户直通电话。
142
凡开、闭时冒出煤气隔断装置盲板、眼睛阀或扇型阀及敞开式插板阀等,是否未安装在厂房内或通风不良之处,离明火设备距离是否不少于40米。
143
是否有置换、吹扫、加压需要设备和管道应设置可拆卸式蒸气或氮气接头。
144
煤气吹扫装置使用后是否将接头和煤气设施断开,或堵盲板。
145
设备裸露转动或快速移动部分,是否设有结构可靠安全防护罩、防护栏杆或防护挡板。
146
在易发生爆炸煤气设备部位应安装泄爆装置,其应保持严密,泄爆口不应正对建筑物门窗。
147
站所和气柜在醒目位置处是否设风险告知牌、危险化学品告知牌和职业健康告知牌、安全警示牌、平面布置图。
148
气柜区域和加压机域内照明、电气、电机是否使用防爆型设施。
149
气柜周围消防通道是否畅通无阻,柜区内是否设置两个以上安全疏散通道。
150
气柜区域和加压机域内照明、电气、电机是否使用防爆型设施。
151
在有较大危险因素作业场所或有关设备上,是否设置符合《安全标志及其使用导则》(GB2894)和《安全色》(GB2893)规定安全警示标志和安全色。
152
高炉和焦炉厂区边缘和居民区边缘相距是否在1000m以上。
153
站所内是否设有消防设备。
154
对变更煤气设施是否进行审批和验收管理,变更过程及变更后所产生风险和隐患是否进行辨识、评估和控制。
155
煤气管道波纹膨胀器拉杆螺栓应齐全,内侧螺栓应松开运行。
156
2
煤气制度管理
是否建立煤气设施技术档案管理制度。
157
是否建立有关承包商、供应商等相关方安全管理制度。
158
对外来参观、学习、相关方等人员是否进行有关安全规定、可能接触到危害及应急知识等内容安全教育和告知,是否由专人带领。
159
是否有煤气工艺流程图,图上标明设备、支架及附属装置编号。
160
是否建立煤气设施大修、中修及重大故障情况记录档案管理制度,并建立相关记录。
161
是否建立煤气设施运行情况记录档案管理制度,并建立相关记录。
162
是否建立煤气设施日常检查制度,并建立相关记录。
163
是否每年组织专兼职应急救援队伍和人员进行训练、演练。
164
是否应建立煤气危险作业安全管理制度,明确责任部门、人员、相关资质、许可范围、审批程序、许可签发人员等,并建立相关记录。
165
煤气管道是否每年对管壁进行测厚并记录。
166
煤气管道支架是否编号管理,标高是否每年检查并记录。
167
管道外壁每隔四至五年应重新防腐处理,并建立台账。
168
煤气管道是否采取消除静电和防雷措施,有无检测报告。
169
是否指定专人负责保管、定期校验和维护各种防护用具,确保其处于正常状态。
170
其他
1
171
2
172
3
检查结论
及建议
检查人员签字
被检查单位主要负责人(签字)
联系电话
复查情况
复查人
复查日期
附件2
冶金企业高温熔融金属安全现场检查指南
被检查单位:
检查日期:
序号
项目
类目
检查内容
检查标准
检查结果
备注
是
否
1
一、熔融金属罐体
1
基础资料文件类管理
是否有本单位各种熔融金属罐体相关管理制度及规程。
2
有无明确不同罐形熔融金属罐体指定主管部门和专人负责。
3
是否建立熔融金属罐体一罐一档资料。
4
是否建立熔融金属罐体运行监测记录。
5
是否有对熔融金属罐运行检查记录。
6
是否制订岗位应急救援预案及演练记录。
7
2
安全教育培训
砌包人员是否经过技能培训,上岗经过实践考核合格后方能上岗。
8
特种作业人员是否每年进行安全培训和上岗实际考核,做好记录,并建立特种作业人员台帐。
9
3
罐体外壳及附件管理
罐体出厂是否有合格证、进厂有对外壳检查验收记录。
10
罐体外壳及附件是否按要求进行检修和维护,查检维护记录。
11
对罐体主要部位如耳轴、壳体焊缝是否按要求每年进行探伤检测,是否有探伤检测报告。
12
凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定,是否已经报修或报废。
13
高温熔融金属罐卧放地坪时,是否放在专用罐体支座上,热修包是否设作业防护屏。
14
4
罐体耐材验收砌筑
对耐材质量是否进行了检查检测。
15
耐火材料砌筑、烘烤及验收有无相关标准。
16
永久层砌筑是否按标准进行砌筑,对罐体透气孔进行清理,查相关标准及砌筑流程卡。
17
永久层打结完烘烤时间是否按标准进行烘烤,并由专人检查确认。
18
工作层、水口座砖等砌筑、安装是否按标准作业,有专人检查确认。
19
是否对钢包、铁包、中间包等砌筑过程进行确认,建立跟踪流程卡。
20
5
罐体工作层烘烤及运行使用
工作层烘烤时间和温度是否满足规定标准。
21
配包过程中是否对罐体及工作层表面进行检查确认。
22
罐体在使用过程中,是否有相关记录中如实记录钢种、包龄、透气砖寿命等相关运行记录。
23
钢包、铁水罐、中间包等使用后,是否进行检查。
24
渣罐使用前是否进行检查、烘烤并确保干燥。
25
热备用炉罐包是否烘烤到相应温度。
26
6
烘烤器
烘烤器是否装设介质参数检测仪表。
27
烘烤器是否装设熄火检测仪器。
28
采用煤气做燃料是否设置低压报警和自动快速切断阀。
29
是否设置煤气吹扫装置。
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