垃圾压缩站施工设计方案.docx

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垃圾压缩站施工设计方案

第一章、施工总体部署·························································2-3

第二章、主要施工方法及技术施················································4-31

第三章、施工进度计划及工期保证措施·········································31-32

第四章、施工平面布置·························································33

第五章、机械设备·····························································34

第六章、劳动力配备计划及保证措施·············································35第七章、质量、安全、文明保证措施·············································36

1、第一节创优目标················································36-39

2、第二节安全保证措施············································39-41

3、第三节文明施工保证措施········································42-43

4、第四节雨天施工保证措施········································43-44第八章、项目部组织机构框架···················································45

第九章、对专业施工队的配合················································45-46

第一章施工总体部署

1．1工程概况

1.2施工部署

挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，对本工程实施科学规X化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。

公司将本工程列为创优质工程，从技术管理，施工力量，机械配置，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。

由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。

1、原则要求：

将工程划分为基础结构、主体结构、、外装修、水电安装和收尾竣工六个阶段。

基础结构：

基础采用天然基础，根据地质钻探资料，基础埋置在可、硬塑粘土层，条形基础埋置深度变化时，应做成1：

2跌级连接，出特殊情况外，施工时按图纸施工。

主体结构：

要密切围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工，注意计算好支模所需材料及钢筋供应。

、外装修：

要在结构进行到一定高度，插入内装修及外墙分线条以下的外墙装修，在结构完成后全面进入外装修，立体交叉作业，安排好各工序的搭接。

水电安装：

密切配合结构施工，完成设备基础砼浇捣（配电房等），预埋套管及楼面预留孔洞工作。

收尾竣工：

要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。

总之，土建、水、暖、电、卫及设备安装等各种工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。

2、施工顺序：

（1）、基础结构：

放线→挖基槽→垫层→钢筋绑扎→砼浇筑→养护

（2）、主体结构：

放线→墙、柱钢筋绑扎→防雷焊接及专业管线、洞预埋预留→墙柱支模板→梁、板支模板→墙、柱砼浇筑→梁、板钢筋绑扎→水电等专业管线、洞预埋预留→梁、板砼浇筑→砼养护→拆模→......→至结构完。

结构阶段及时插入墙体砌筑和内部粗装修。

（3）、室内装修：

结构处理→放线→隔墙砌筑→门窗框安装→搭脚手架→天花及墙面抹灰→水、电、设备管线安装→墙面饰面工程→拆脚手架等→楼地面施工→门窗扇安装工程→粉刷油漆→灯具安装→清理→竣工。

（4）、室外装修：

屋面工程→结构处理→由五层向上打底子灰→从顶层向下做面层→裙楼装饰工程→台阶散水→清理。

（5）、水电安装：

预埋→剔凿→管道穿楼板或穿墙→做套管安→安装。

（6）、收尾竣工：

要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。

1.3施工准备

1.3.1生产准备

1.抓好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。

2.查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。

3.做好防雨排水工作：

在场地周围设置排水沟、沉淀、砂井，经过三级沉淀后，引入下水管道，保证场地不积水。

4.按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。

5.筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的手续。

6.提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。

7.制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。

1.3.2技术准备

1.认真学习、审查施工图纸，土建、水电专业综合会审。

进行设计交底和施工技术交底。

2.编制施工方案和施工操作要点，组织施工人员学习。

3.组织有关人员抽工抽料，及时订货加工。

4.测对地下室轴线及标高进行复测，无误后才进行高层结构施工。

第二章主要施工方法及技术措施

2.1施工测量

根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。

1、结构平面施工放线：

根据已有控制网点的主轴线精确引测到各楼层上，特别是±0.00的引测必须复核无误后作标记。

以后每完成一层楼面用经纬仪将±0.00层的控制线传递到上一层楼面。

再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口的平面位置。

2、高程施工测量：

各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层的相应标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记。

在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。

3、竖向测量：

每层外柱的轴线引测采用吊线锤法进行，每层用经纬仪进行复核外柱的垂直度。

内柱模板安装时，应用吊锤进行垂直度校核。

4、沉降观测

（1）沉降观测点的测设：

利用规划局和业主提供的永久水准点作为引测基准点，引测到工地附近，并自行埋设固定作为本工程的沉降观测基点。

（2）沉降观测点的布置：

结合本工程的沉降观测平面布置图，确定在建筑物上设置沉降观测点。

埋设方法：

按结构设计说明，用ф20的钢筋，61cm长，制成一边5cm，一边56cm长的弯钩形，长边埋设在柱内50cm，留出6cm长，长边端部打扁开脚，短边钢筋头向上，表面磨圆。

统一埋于首层柱高500mm处，平面位置结合首层平面图由现场确定。

（3）沉降观测

主体结构施工期间，每上一层框架结构观测一次，主体结构封顶后，每隔半个月观测一次。

（4）沉降观测工作要求：

1）固定人员测量和整理观测成果。

2）固定使用水准仪和水准尺。

3）使用固定水准点。

4）按规定的日期、方法及路线进行观测。

5、砌砖的施工抄平放线：

先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面线，放出墙边线及门窗、洞口等位置。

砌砖前，应将平水标高引测在混凝土柱的一定高度位置上，并在与墙体相连的混凝土柱上弹出墙体的垂直边线，在相应位置上放出窗台、窗顶、门顶、预留洞底、顶等标高，作为砌砖的依据。

2.2基础施工

2.2.1土方开挖

l、因基础桩密度较大，又逢春雨季节且施工工期较紧，为了便于施工及工期的需要，基础土方采用大开挖方式，周遍开挖采用1：

0.5放坡。

做好基坑围护措施，保证基础施工安全。

2、基坑开挖时应有水平标准，严格控制基底的标高，以防基底超挖。

预留20cm土方待人工清理，以免挖深破坏土层结构。

3、基坑清底土方采用人工清基，斗车运输归堆。

4、在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成。

5、承台基底经监理工程师和业主验收合格后，应立即开始进行基础垫层和模板施工。

（三）排水措施

施工正值雨季、为防止雨水流入基坑，坑顶土应做成向外斜水。

基坑中部应做一道15cm深的排水沟，将坑内积水或渗水引入集水井，采用潜水泵抽排，用管接至邻近排水系统排出。

基坑四周用模板方条支撑，做好围护措施防止基坑塌陷。

（四）承台、地梁、楼板支摸

承台和地梁模板采用18厚建筑夹板，竖枋和斜支顶间距600毫米一道，靠近坑壁的承台采用加枋钉拉条的方式，使傍板能利用基坑边壁作支承点。

（五）砼浇筑

承台、地梁砼采用商品混凝土，浇筑应分别进行，并遵循先浇筑承台,再浇筑脚墩，最后浇筑地梁的作业工序。

浇筑过程中,承台浇筑采用分层平铺，地梁采用斜面推进,使砼浆裹着底部前进。

浇筑机械采用车载式砼输送泵。

（六）土方回填

回填前应将积水、杂物清理干净。

回填施工按分层进行。

回填时夯实机械或机具不得碰撞结构。

回填采用蛙式打夯机夯实，回填土采用土方开挖出的好土，夯与夯之间重叠不应少于1/3夯实宽度，每道夯实三遍，确XX实。

回填要注意控制含水率，分层回填虚铺厚度每层控制在30厘米以内，每回填一层夯三遍。

主体结构施工

2.3.1主体结构施工顺序

测量放线

↓

砼柱钢筋、模板安装

↓

梁板模板安装

↓

柱、砼浇筑

↓

梁板钢筋安装（管线预埋留安装及验收）

↓

梁板砼浇筑

↓

养护

2.3.2各分项工程施工

（一）脚手架工程

1、外脚手架搭设

本工程外脚手架采用双排钢脚手架，用18#槽钢作均布荷载构件。

不在临街位置的外脚手架采用悬挑脚手架，用15#槽钢挑出，Φ16钢丝绳卸荷。

所有立杆间距宽150厘米，横向120厘米，大横杆步距高180厘米，离外墙20厘米，沿高度布置，每两层设一道与墙拉结杆，水平间距4米。

搭设顺序：

安放木堑板→水平扫脚杆→立杆→扫地小横杆→第一、二步大横杆、小横杆→接立杆→剪刀撑→绑扎架桥→循环搭设。

脚手架外侧搭设一座提升架，该提升架由地面开始搭设，供施工垂直交通之用，提升机具备分层可视系统。

外脚手架分层搭设时，搭设高度必须高于结构面不少于1.2米，四周满挂立网。

每层楼面预留外架水平拉杆，水平间距不大于4.5米。

外脚手架挑空过门洞时，挑空1～2根立杆，并应在两侧加斜杆加固。

通道出入口、提升架下部操作人员活动区应设置双层安全平挡板，其竖杆用红白油漆刷成斑马线。

所有脚手架搭设必须按规X要求设连墙点及剪刀撑，以确保外脚手架的稳定性。

脚手架立柱要垂直，大、小横杆要平正，斜撑要贴服而有力，顶撑要顶紧小横杆，接触面不小于三分之二。

踢脚板（楼层分隔线）应用不少于1cm厚的木板制作，不宜太薄以免变形，板外侧用红白油漆刷成斑马线。

平桥要横直畅通,并能承受2.5N/mm2的荷载。

斜桥的踏步竹、拦口条必须牢固,不得松动。

外脚手架拆除，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管禁止入内。

拆除由上而下，一步一清，材料不准投扔，应向下传递或用绳吊下。

连墙点与脚手架同步拆除，不允许分主面分段拆除，如确实需要，应在暂不拆除的两端加设连墙点，以保证脚手架的稳定性。

2、内脚手架搭设

室内砌筑和装饰用内脚手架采用门式架上铺钢管及钢棚板，使用之前要检查架设是否牢固可靠。

施工过程中要严格控制堆载，以防发生意外。

3、脚手架的拆卸

拆除顺序：

拆除扣件式钢管脚手架的原则是先搭设的后拆除，后搭设的先拆除，具体拆除程序为：

安全网→护身栏→小横杆→大横杆→立杆→连墙杆→剪力撑。

1）在拆除过程中,应符合以下要求：

（1）拆除两层安全网，然后按顺序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。

（2）所有连墙杆件应除脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

（3）当脚手架拆至下部最后一根长管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后，再拆连墙杆。

（4）在拆棚过程中严禁单人操作，拆立杆时必须要有人配合，密切注意马路面来往车辆和行人动向，拿稳杆件、扣件和螺丝等零件，拆下的零件应用袋装好放置在室内安全的地方，集中运至地面，以免散坠下伤人。

（5）参加搭、拆作业人员，一律不准酒后操作，操作时必须思想集中，不准说笑，打闹或擅自离开工作岗位。

（6）钢管上的扣件要全部拆除，拆下的各种材料应分类堆放。

（7）参加脚架的工作人员必须按安全要求，带好安全帽系好安全带，穿好防滑鞋，不穿带好防护用具的人不得从事脚手架的搭、拆工作。

4、脚手架安全技术措施

（1）施工时对排栅的使用不得超载及任意拆改。

（2）排栅在大风雨后必须检查，如发现下沉、变形等应立即进行维修，并停止使用。

（二）模板工程

1、基本要求

（1）模板及其支撑系统必须满足以下要求：

①保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；

②必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

③模板接缝严密，不得漏浆；

（2）模板与砼的接触面应充分清洗。

（3）按规X要求留置浇捣孔、清扫孔。

（4）浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水。

（5）根据整个工期的要求，基础，主体结构的混凝土中掺入早强剂，缩短拆模时间。

墙、柱模板在砼浇筑完后10－12小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到设计强度的75％后即可拆除。

个别悬臂梁、板结构在砼强度达到设计强度的100%后即可拆除。

在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定具体的拆模时间。

（6）上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。

（7）模板接缝应严密，柱梁模板接缝处采用胶带纸封贴。

（8）现浇结构模板安装允许偏差见下表（单位：

毫米）

现浇结构模板安装的允许偏差

项目

允许偏差

轴线位置

5

底模上表面标高

±5

截面内部尺寸

基础

±10

柱、墙、梁

+4、-5

层高垂直

全高≤5m

6

全高＞5m

8

相邻两板表面高低差

2

表面平整（2m长度上）

5

2、梁板模板

楼层模为便于配置模板，梁底、梁侧和楼板底采用18厚建筑夹板，梁底支顶门式架次梁915毫米一道。

垂直高度设2道水平支撑，水平支撑采用钢管，纵横设置．支撑安装时要注意留出施工通道，以方便检查和加固。

梁模板安装应先钉接头板，校正加固后，进行底板及支撑系统的安装。

梁傍压脚必须钉压脚板，支撑水平角度大于45°，梁傍板要求平顺垂直通先，建筑物外侧梁傍采取加枋钉拉水的方式，使傍板能均匀受力，严禁借外排栅作支撑．以免振发生模板变形。

3、模板拆除

模板拆除时，建筑物周边、梯边、洞口遮盖牢固后才能进行。

拆除楼层外边模时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施，模板安装完毕后，必须履行班组自检及清场工作，模板及木夹板拆除后，应及时清理及维修，经检查合格，方能继续使用。

（三）钢筋工程

1、钢筋的制作

为保证施工的进度和质量，钢筋在现场制作和安装，本工程所采用的钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋，钢筋的垂直及水平运输由施工井架配合人工进行。

钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规X和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规X以及高层建筑结构设计与施工规程的规定进行。

钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。

成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。

绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

2、钢筋的连接方法

1）本工程柱纵向受力筋全部采用电渣压力焊。

2）工艺流程：

引弧过程→电弧过程→电渣过程→挤压过程

3）焊接时间：

焊接时间的长短应根据钢筋直径确定，电弧和电渣的时间比为3：

1。

如因引弧不顺利或电压偏低，总的焊接时间必须相应延长，延长时间只能加在电弧过程中。

4）竖向钢筋电渣压力焊的质量控制：

缺陷性质

防治措施

轴线偏移

1、钢筋的焊接端部力求挺直

2、正确安装夹具和钢筋

3、及时修理或更换已变形的电极钳口，焊接操作过程避免晃动

接头弯折

1、钢筋的焊接端部力求挺直

2、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正

3、焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间

焊包不均

1、减少钢筋端面的不平整度

2、装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致

3、焊剂回收使用时排除一切杂质

4、避免电弧电压过高，减少偏弧现象

5、防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失

气孔、夹渣

1、遵守使用焊剂的有关规定

2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净

3、缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状

4、及时进行顶压过程

4）电渣压力焊的送检：

每栋楼每一层不同规格的作为一批。

（具体数量根据花都质监站材料送监要求）

3、钢筋绑扎

（1）绑扎钢筋时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后次序。

梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼的浪费，每层柱及墙楼面接驳采用加设一道箍筋或拉筋电焊固定。

（2）板面负筋安装前如有预埋预藏的必须先行完成各种设备的预埋管工作，并应再三复核，确保无遗留。

（3）楼板钢筋采用按图示尺寸弹线或点线排列安装，以保证其位置的准确。

开洞楼板除按设计要求另加附加钢筋外，考虑到施工的安全，所有板筋包括受力筋，分布筋暂不切断。

板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋，其相叉点必须全部扎牢，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。

（4）为保证钢筋保护层厚度，应设砂浆垫块，梁、板、柱钢筋需不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规X要求。

（5）各层竖向钢筋的连接除特别注明外接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50％。

（6）板配有双层钢筋采用钢筋马凳作支撑，纵横间距≤2.0米。

（7）梁柱节点是框架结构极其重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要．本工程中梁柱接头加密柱箍可采用先将柱箍绑在短竖筋上，与绑扎完成的梁钢筋同时沉落。

（8）钢筋绑扎完毕，砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，并应先行进行公司的三级检查，符合图纸、设计、规X要求并通过后，才通知建设单位及监理单位驻场代表验收，签认后方可进行下一工序施工。

（9）钢筋绑扎网和骨架的允许偏差见下表：

项目

允许偏差（毫米）

网的长、宽

±10

网眼尺寸

±20

骨架的宽与高

±5

骨架的长

±20

箍筋间距

±10

受力钢筋

间距

±10

排距

±5

4、钢筋工程质量技术措施

（1）施工前，钢筋车间按设计详图按抽料单统计出所需钢筋的规格、数量、型式、间距和重量等，根据施工组织设计的进度控制计划，编制出月、旬出场计划，以满足施工现场的需要。

（2）将本工程的钢筋加工，焊接成型及安装技术要求、规X向所有施工人员作技术交底，施工中坚持三检制，对钢筋工程质量严格验收，严格遵守钢筋工程质量控制程序操作。

（3）每批进场钢材均要有质保书和试验报验单，严格遵守“先试验后使用”的原则。

（4）钢筋堆放及加工场地应做好防雨，排水设施。

（5）进场钢筋应按级别、规格分别堆放，使用前钢筋进行调直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。

（6）钢筋加工焊接、成型和安装按技术要求及规X进行，钢筋对焊质量，搭接长度及焊接长度为重点质量检查及控制对象。

（7）钢筋焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装和浇筑砼时不得松动或变形。

（8）绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋位准确。

钢筋与模板门设置垫块，必须满足梁每1米距离，板每平方米一块。

确保钢筋保护层达到设计要求。

（9）钢筋加工允许偏差和钢筋安装允许偏差见附表。

钢筋加工允许偏差表

序号

项目

允许偏差（毫米）

检验频率

检验方法

X围

点数

1

冷拉率

不大于设计规定

每根（每一类型抽查10%,且不少于5根）

1

用尺量

2

受力钢筋成型度

＋5

-10

1

3

弯起钢筋

弯起点位置

±20

2

弯起高

-10

1

4

箍筋尺寸

±5

2

用尺量宽、高各计1点

钢筋安装允许偏差表

序号

项目

允许偏差（毫米）

检验频率

检验方法

1

顺高度方向配置两排以上受力筋的排距

±5

每个构件或构筑物

2

用尺量

2

受力钢筋间距

梁、柱

±10

2

在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差计1点

板、墙

±10

2

基础

±20

4

3

箍筋间距

±20

5

用尺量

4

保护层厚度

梁、柱

±5

5

板、墙

±3

基础

±10

5

同一截面内受拉钢筋接头截面面积占钢筋总截面面积

≯25%

点数计算截面面积

注：

同一截面指30d长度500毫米，d为一根受拉筋的直径。

（四）混凝土工程施工

工程结构砼全部采用商品混凝土，地泵泵送。

强度等级为C25、C30、C35，承台C25，垫层C10。

砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。

1、混凝土浇筑

（1）砼浇筑

柱砼在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度节省工期，梁板与柱水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱砼浇筑采用人工下料，同时使用振动棒配合插浆,确保砼不离析。

一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，一般不再留置施工缝。

要加强柱四角和根部砼振捣，防止漏振造成根部结合不良，接角残缺现象出现。

新老砼施工缝处理应符合规X要求，严格控制砼的振捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。

（2）楼面梁板砼浇筑

梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工缝，砼应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。

当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。

砼浇筑由窄边开始向阔边推进，混凝土浇筑从楼面一向尽端处开始，作后退施工；并分段成带状浇筑，带宽5米左右。

在正常情况下先浇部分砼在初凝前将得到复盖，不会在砼带之间出现施工冷缝。

整个施工段砼浇筑控制在10个小时左右完成，每一施工段计划连续进行，不留设施工缝。

为保证砼的密实，梁浇筑采用振棒振捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。

使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”上、下砼振捣搭接不少于50毫米。

浇筑楼面砼采用A字搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋．楼梯浇砼，不得将整斗车砼倾泻而下，应打铲浇灌，均匀布料，并用灰铲清理扫平。

专门派瓦工把高出的砼铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。

浇筑砼时应注意保持钢筋位置和有内模结构的模板位置及砼保护层控制，特别要注意负筋的位置，设专人负责发现并及时校正。

砼的养护在浇筑完后12小时以内进行覆盖和采用浇水湿养护，养护间不得少于7天。

要确保养护24小时后才能在其上面进行施