XXXX105基安达煤仓作业规程.docx
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XXXX105基安达煤仓作业规程
XXXX105基安达煤仓作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称:
巷道名称:
本规程掘进的巷道为井底煤仓包括下部装载硐室及储气罐硐室
二、掘进目的及用途:
井底煤仓:
用于煤炭储备、缓冲煤炭运输
三、巷道设计长度和服务年限:
井底煤仓设计长度:
34m。
服务年限:
同矿井服务年限。
四、估量开竣工时刻:
估量开工时刻2021年10月,估量竣工时刻为2021年12月。
第二节依据
一、设计图及批准时刻:
«井底煤仓及装载硐室平、剖断面图»,批准时刻为2021年4月。
二、地质说明书:
本作业规程中地质资料的依据是«基安达煤业矿井地质报告»及«基安达煤业初步设计»。
三、其他编制依据:
1.«煤矿安全规程»〔2021年版〕
2.«煤矿井巷工程质量检验评定标准»GB50231-2020
3.«混凝土强度检验评定标准»GB/T5017-2020
第二章地面位置及地质情形
第一节地面相对位置及邻近采区开采情形
工程名称
井底煤仓
地面标高
1069-1525m
井下标高
地面的相对位置建筑物、小井及其他
地表为山梁沟谷地带,地面无建筑物
井下相对位置对掘进巷道的阻碍
位于井田西北部,地面为山地荒山沟谷地势,区域内无水体,建筑物或构筑物
邻近采掘情形对掘进巷道的阻碍
无
第二节煤〔岩〕层赋存特点
依照设计,井底煤仓贯穿集中胶带巷与南北翼上仓胶带巷,参照已掘相邻巷道〔集中胶带运输巷、北翼上仓胶带巷〕岩性可知:
所掘巷道穿越的岩层为:
灰色砂质泥岩,灰色石灰岩,砂岩,煤仓布置在11#煤层顶板以上,煤仓掘进在岩层中掘进,瓦斯含量较低,估量最大瓦斯涌出量为0.2m³/min,对正常掘进无阻碍,但施工过程中要加强瓦斯检测工作。
附图:
2-1井底煤仓地质综合柱状图
第三节水文、地质构造
该煤仓施工区域无断层、褶曲、裂隙、陷落柱等地质构造。
煤仓区域的要紧水源为岩层裂隙水。
煤仓施工区域内无相邻老巷、老空积水,对施工不造成安全隐患,但在施工中必须加强水文观看、必须坚持〝推测预报、有掘必探、有采必探、先探后掘、先治后采〞的原那么。
第四节阻碍巷道施工的要紧因素
阻碍1:
巷道开口位置把握不准确。
解决方法:
严格按照地测技术人员所放巷道施工中、腰线进行施工。
阻碍2:
巷道在施工过程中,水文地质情形发生变化。
解决方法:
施工区队技术负责人应及时联系生产技术科及水文地质部门人员下井观测以便指导施工。
阻碍3.巷道顶板为要紧危险源。
解决方法:
施工中要及时进行支护防止顶板冒落。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
煤仓位于主斜井集中胶带运输巷与上仓胶带运输巷平面交叉处,开口坐标为:
〔80坐标〕X=4035701.507Y=19535710.614;〔54坐标〕X=4035750.207Y=19535710.614。
附:
3-1井底煤仓巷道布置平面图
第二节永久支护设计
一、巷道断面设计:
井底煤仓由上口、仓体、下漏斗口和装载硐室及储气罐硐室组成:
1.煤仓仓体为圆柱形,设计长度为26.7m,掘进直径为8800mm,掘进断面60.79m2,净直径为8000mm,净断面50.24㎡。
2.煤仓下口为圆锥形断面,设计长度5256mm,漏斗口净尺寸为:
长×宽=1300×1050mm。
3.装载硐室断面为矩形断面,设计长度为13900mm,1-1断面掘进宽度为5660mm,净宽4600mm;掘进高度为5500mm,掘进断面净高为5000mm,钢筋混凝土厚度为500mm,混凝土强度为C30,基础深度为500mm,混凝土地坪厚度为100mm;2-2断面掘进宽度为4200mm,掘进高度为3500mm,净宽为3600mm,净高为3200mm,浇筑混凝土厚度为300mm,地坪厚度为100mm。
4、储气罐硐室设计为半圆拱形断面深度为毛深2700mm,净深2500mm,毛宽为2900mm,净宽为2500mm,毛高为3300mm,净高为3000mm,地坪厚度为100mm,采纳素混凝土支护,厚度为200mm,混凝土强度为C30。
二、支护设计:
〔一〕临时支护
①煤仓:
煤仓上口、仓体及下口进行一次性刷大施工,每刷大一个段高及时进行混凝土浇筑永久支护,浇筑施工前必须将上口预留出并打设锚网喷临时支护,喷浆厚度为100mm,混凝土强度为C20;仓体施工过程中如遇围岩破裂带,可依照实际情形采纳锚网临时支护,锚杆采纳规格为Φ20×2200mm的螺纹钢树脂锚杆,锚杆间排距800×800mm,矩形布置,每根锚杆配一支CK2340和一支K2340,托盘规格为150mm×150mm×10mm弧形托盘;锚杆螺母丝扣外露长度为10mm-40mm;网片采纳Φ6mm圆钢焊接制作,规格2000mm×1000mm,网格规格100mm×100mm,搭接长度100mm。
每隔200mm用14#铁丝绑扎一道,每道扭结许多于3圈,锚杆绕仓身平均布置。
②装载硐室:
采纳3根DN108钢管作为前探梁进行临时支护,间距800mm,长度不小于4000mm,前探梁用吊环固定在最前两排永久支护锚杆上,末端伸出环外不小于500mm,吊环形式为圆形,采纳40T刮板输送机链环制作的卡子;每根前探梁使用2个吊环,吊环间距为800mm,同时上方用长1200mm*宽100mm*厚50mm背板和木楔接顶〔在木板上铺钢筋网〕,施工过程中必须由外向里逐排进行施工。
然后采纳锚网进行一次支护,锚杆采纳规格为Φ20×2200mm的螺纹钢树脂锚杆,锚杆间排距800×800mm,矩形布置,每根锚杆配一支CK2340和一支K2340,托盘规格为150mm×150mm×10mm弧形托盘;锚杆螺母丝扣外露长度为10mm-40mm;网片采纳Φ6mm圆钢焊接制作,规格2000mm×1000mm,网格规格100mm×100mm,搭接长度100mm。
每隔200mm用14#铁丝绑扎一道,每道扭结许多于3圈;施工过程中,可依照围岩情形,适当调整锚杆间排距。
③储气罐硐室:
储气罐硐室施工时,爆破作业后及时进行打设锚网进行临时支护,锚杆间排距800mm×800mm,呈矩形布置,锚杆规格为Φ20mm×2200mm螺纹钢锚杆,锚杆扭紧力矩不小于100N.m;锚杆锚固力不小于100KN;锚固方式:
每根锚杆配一支CK2335和一支K2335,托盘规格为150mm×150mm×10mm弧形托盘;锚杆螺母丝扣外露长度为10mm-40mm;网片采纳Φ6mm圆钢焊接制作,规格2000mm×1000mm,网格规格100mm×100mm,搭接长度100mm。
每隔200mm用14#铁丝绑扎一道,每道扭结许多于3圈;施工过程中,可依照围岩情形,适当调整锚杆间排距。
〔二〕永久支护
①煤仓仓体:
煤仓扩刷施工后及时采纳浇筑混凝土进行永久支护,浇筑混凝土厚度为400mm,混凝土强度为C30。
②煤仓下口:
煤仓下口及上部2.6m仓体部分采纳钢筋混凝土联合支护,设计为双层钢筋;内外层竖筋为φ18×300mm,环筋为φ18×200mm;混凝土强度为C30;煤仓锥体表面铺设厚150mm防砸铁钢砂耐磨层,钢筋混凝土和铁屑混凝土总厚度为550mm,水:
水泥:
铁钢砂配合比为0.35:
1:
2.5;钢筋混凝土爱护层50mm。
③装载硐室:
装载硐室2-2断面采纳混凝土支护,支护厚度为300mm;1-1断面采纳钢筋混凝土支护,设计为双层钢筋,内、外层钢筋及竖筋为φ16×300mm,联系筋为φ8mm钢筋;采纳混凝土厚度为500mm,钢筋混凝土强度为C30,钢筋爱护层厚度为50mm。
④储气罐硐室:
采纳浇筑混凝土进行永久支护,浇筑混凝土厚度为200mm,混凝土强度为C30。
附:
3-2井底煤仓及装载硐室施工平、剖面图
3-3仓体施工断面图及工程材料消耗表
3-4装载硐室1-1断面施工断面图
3-5装载硐室2-2断面施工断面图
3-6装载硐室临时支护示意图
3-7储气罐硐室施工断面图
第四章施工方法及工艺
第一节施工方法
一、施工顺序、施工方法及工艺
煤仓先采纳木垛盘法进行反井施工,然后进行下部装载硐室扩刷施工及储气罐硐室施工,最后将煤仓从上至下进行刷大至设计断面,每扩刷一个段高及时进行混凝土施工。
1〕施工顺序:
反井施工煤仓→下部装载硐室施工及储气罐硐室施工并浇筑作业→从上至下扩刷至设计断面→仓体每扩刷一个段高1.2m进行混凝土浇筑→煤仓下口施工并浇筑作业→煤仓上口锁口
2〕施工方法:
1.反井施工煤仓:
①开口施工前先将煤仓下口集中胶带运输巷内的胶带运输机采纳11#工字钢加工皮带爱护架,高度为1300mm,宽度为1500mm,底腿与巷道底板成90°铺设,每隔1000mm进行支设一架,上部采纳11#工字钢按照间距400mm横铺在爱护架上并加设150mm×150mm方木进行防护,皮带爱护架两侧采纳150mm的方木从上至下进行捆绑在皮带爱护架上,并加设旧皮带进行防护;防护范畴为煤仓中心前后各10m。
采纳钻爆法进行反井裸巷施工,依地测科标定开口位置进行施工一矩形小断面,长×宽为2200×1700mm,掘进断面积为3.57㎡。
②施工前预先搭设施工平台,施工平台采纳11#工字钢进行搭设,打木垛从施工平台逐层向上,木垛材料规格为2100×150×150mm、1600×150×150mm,木垛之间采纳扒钉固定牢固;打钻时将平台封严、牢固、防止意外事故发生,放炮前拆除施工平台排矸通道上部木板。
掘进小反井时采纳木剁应短掘短架,紧跟迎头,放炮前最末一道木垛同工作面的距离不得超过1.5m。
③架设木垛的基墩要搭设牢固可靠。
行人道同溜矸眼之间,必须用木板隔开。
在人行眼内必须有护头板,护头板的间距最大不得超过3m,护头板上的矸石必须及时清理,木垛要架设牢固,各木垛要连成整体,木垛盘与岩帮之间均用木板与木楔背牢,行人道设有上下行人的梯子。
④小反井施工至距上部巷道底板2m时停止施工,然后在煤仓中心位置打设一根Ф17.8×5000mm锚索作为煤仓中心标志。
⑤掘进打眼时,用采纳厚度不小于50mm的木板搭在木盘上作为临时工作台,爆破前拆除,并在人行间的上面铺设倾斜挡板,使崩落的矸石集中到溜矸眼溜至大巷运走。
附:
4-1反井施工平剖断面图
2.装载硐室及储气罐硐室施工:
反井施工完毕,然后进行下部装载硐室及储气罐硐室施工,采纳放小炮进行扩刷作业,扩刷后及时采纳前探梁进行临时支护;装载硐室2-2断面及1-1断面巷道左帮人工使用风镐进行凿岩为主,右帮及顶部采纳钻爆法进行凿岩,施工作业前搭设临时脚手架作为打眼、支护施工作业平台。
3.煤仓扩刷施工:
煤仓扩刷施工采纳钻爆法进行施工,从上至下进行整体一次性刷大至仓体断面,煤仓扩刷时预留出上口高度进行打设锚网喷进行临时支护,仓体部分每扩刷一个段高1.2m及时进行混凝土浇筑施工,施工至煤仓下口2.719m时为变断面进行扩刷〔见井底煤仓及装载硐室平、剖面图〕。
①第一安装一部JD-25绞车,用于煤仓施工上、下物料的运送。
绞车安装在上仓胶带平巷内,距煤仓井壁距离12m处,绞车基础C20砼浇筑。
在煤仓上部偏煤仓中心1000mm安装2架锚索桁架,锚索托梁采纳11#矿工钢制作,长度600mm,锚索间距400mm,锚索为Φ17.8×7300mm每根锚索使用两支K2340树脂锚固剂和一支CK2340树脂锚固剂,每根锚索锚固力不小于200KN,将2架锚索托梁用2股Φ18.5mm钢丝绳扣联接起来,绳头采纳〝U〞形卡子四个,正反卡接,绳卡子间距为150mm,然后将10T滑轮固定在钢丝绳上。
吊桶为方形,长×宽×高=1000mm×800mm×1200mm,用δ=6mm钢板加工。
②煤仓扩刷前在煤仓仓壁外500mm采纳1.5寸钢管及Φ6.0钢筋网进行打设围栏,高度不小于1000mm。
③煤仓扩刷打眼施工时,将铁箅子盖在导硐上口〔采纳16#钢筋加工,铁箅子长×宽为2500×2000mm,网格300×300采纳焊接〕。
放炮前铁箅子利用绞车提升至上仓胶带巷内,放炮后利用绞车下放。
煤仓循环进尺为1.4m,煤仓材料上下10m前采纳喊话联系,10m以后上、下采纳声光信号联系。
④煤仓掘进施工的同时,做好预埋件的施工,扩刷5m后采纳11#工字钢许多于4根铺设在煤仓上口并固定牢固,采纳100mm的硬质木板作为封口盘并加设金属网和废旧皮带。
⑤扩刷施工时采纳18#钢筋制作爬梯,每段2.5m,上部采纳钢丝绳进行连接,距离煤仓外沿1.0m处采纳2根Φ20×2200mm的树脂锚杆进行打设地锚将钢丝绳固定在底板上,每根锚杆采纳一节CK2340和一节K2340树脂锚固剂进行锚固,锚固力不小于100KN,每隔1.5m采纳12#钢筋绕爬梯进行围绕作为护身栏,梯距为350mm,每隔2.0m与仓壁打设锚杆采纳14#铁丝进行固定,钢筋梯与仓壁间距200mm,爬梯随掘进深度及时延伸。
⑥仓体壁座施工时,采纳打浅眼方小炮的方式进行掘进,壁座规格为深500mm,高866mm,与仓体成60°夹角。
依照围岩情形,如围岩较破裂时,增加锚网进行临时支护,临时支护方式同装载硐室临时支护。
4、稳碹股和立模浇筑砼施工
①装载硐室及储气罐硐室
找平→钢筋绑扎至适宜位置→稳装碹股〔先稳第一个、然后稳最后一个,稳好后拉线稳中间的碹股,最后进行统一的校核〕→打撑子固定牢固→用撑子把碹股连接成整体→浇筑砼〔四个角对称浇〕至适宜位置→搭50mm木板固定在碹股的支撑上,浇筑混凝土→下一循环→养护。
碹股采纳18#槽钢加工,稳碹股前,将装载硐室基础开挖至设计尺寸,搭脚手架,稳立两侧墙和集中胶带巷相贯处,连接牢固,钉模、扎筋,进行混凝土的浇筑。
稳碹股时,并用木撑子对碹股调剂至设计断面,然后上顶部碹股,并重新校对尺寸,顶部要与上部的锚杆连接。
架设碹股时,作业人员要齐心协力,用力平均,口号一致,有专人进行指挥,防止落地伤人,所有螺栓连接的地点,必须有扳手拧紧。
然后稳下一套碹股,稳设完毕,进行统一核查尺寸。
浇筑砼前,模板内的杂物应清理洁净。
立墙的模板时,模板下口必须在同一平面内;砌墙时,每次立模高度为500-600mm,模板与支腿之间应绑扎固定,以便于振捣。
砌顶由里向外砌,立模时应两边对立,模板应放平,封顶应先把模板封实。
固定在模板上的预埋件,预留孔均不得遗漏;浇筑下口底梁时,先稳梁底模板,绑扎梁钢筋,绑扎钢筋、打支撑、并将溜煤眼眼口模板稳好,形成一个整体,固定牢固,浇筑砼。
支设侧墙混凝土模板的同时预留出梁窝〔共5个间距1200mm,200×250×300mm〕,装载硐室侧墙爬梯〔宽600mm,距巷壁300mm,高度3300mm,起底高度为600mm,梯距为300mm〕。
②煤仓仓体
煤仓仓体模板采纳段高为1.2m的钢模板,模板高1.2m,支设模板时各部件应连接牢固,支设模板尺寸距煤仓中心线误差操纵在30mm以内。
砼浇筑过程中应沿煤仓十字中心线对称浇筑。
③煤仓下口
支设煤仓下口混凝土模板的同时将预埋件进行埋设牢固,预埋件:
吊环8个〔内径60mm〕、8根25a热轧工字钢〔L=3600mm〕,16根25a热轧工字钢〔L=5500mm〕、喷嘴4个、预埋4-M24×500螺栓露头70mm,预埋件采纳14#铅丝与钢筋进行绑扎牢固;钢铁砂浇筑前在地面用木模板将煤仓锥体按照设计形状加工出来,用建筑钢管搭设斜面骨架〔与下口仓壁呈60°搭设〕,安设木摸板,通过溜灰管下放的钢铁砂混凝土进行浇筑作业;不规那么断面的木模板现场锯制,按照现场设计尺寸实测实量。
③浇筑砼的搅拌及输送
砼采纳安置在上口搅拌机进行制砼,通过输料管进行浇筑。
5、搭设脚手架施工
①采纳建筑钢管搭设脚手工作平台,脚手架纵横宽度为1.2m,步架高度1.5m,斜拉撑许多于4道,脚手架上满铺50㎜厚优质木板,并用扒钉钉牢。
②脚手架要连接牢固,结构稳固,构造合理,受力点明确,承载可靠,不超过承诺变形,不倾倒、不摇动。
为保证脚手架的安全使用,在搭设时,必须将基础夯实找平,并加设底座,底座下垫垫木。
6、质量与要求
①钢筋连接时搭接长度为搭接钢筋直径的35倍,并用14#铅丝绑扎牢固。
②钢筋混凝土强度等级C30,浇注时必须用震动棒振捣密实。
③浇筑混凝土时必须分层浇筑,分层〔300mm〕浇筑和振捣,保证墙体各部位都能够振捣密实。
④混凝土养护时刻为72h后方可拆除模板。
④浇注煤仓漏斗锥体部分采纳高强度铁钢砂混凝土。
⑤铁钢砂混凝土配合比为0.35:
1:
2.5(水:
水泥:
钢铁砂〕。
⑥浇筑前,必须将上一层模板下部粘矸进行清理洁净方可支设下一层模板进行浇筑。
附:
4-2装载硐室配筋图
4-3煤仓下口配筋图
4-4煤仓下口工字钢布置图
第二节施工工艺
一、掘进方式:
采纳钻爆法掘进施工。
二、掘进工艺设计:
交接班→安全检查→打眼→瓦斯检查→装药封泥→瓦斯检查→联线→爆破→瓦斯检查→出碴→锚网支护→文明生产
三、打眼、装药、爆破、临时支护、装渣、出渣、永久支护工艺流程:
1.打眼工艺流程:
钻眼预备→定眼位→按炮眼角度放置好钻杆→定角度→钻杆缓慢转动,钻进约100mm后全速钻进。
2.装药工艺流程:
采纳正向装药、正向起爆的方法爆破掘进。
在爆破地点邻近的安全地点装配起爆药卷→用压风将炮眼内的岩粉清理洁净→用炮棍将药卷轻轻推入眼底→填炮泥,一手拉脚线,一手填炮泥,要慢慢用力轻捣压实,眼孔填够炮泥后,要将脚线扭结。
3.爆破工艺流程
采纳光面爆破法,使用YT-28风动凿岩机钻打眼扩帮;封泥长度均不小于500mm,采纳正向装药、串联联线,使用MFB200型发爆器起爆。
瓦斯浓度检查→设置好戒备→联线→吹哨确定戒备区无人,并等5分钟后→通电爆破→瓦斯浓度检查→收炮线
4.装、运碴工艺流程
采纳人工翻渣导硐内,通过导硐落至集中胶带巷上部皮带爱护架上,然后人工翻矸至皮带上经主斜井运至地面。
5.锚网支护工艺流程
〔1〕锚杆安装施工工艺及要求
具体要求如下:
①定锚杆眼位
检查巷道规格尺寸是否符合设计要求,先处理完不合格部位后,按锚杆布置要求定锚杆眼位,并用粉笔做好标记。
②打锚杆眼
按照设计锚杆眼深度、角度,顶部用锚杆钻机打眼,使用Φ28钻头。
③清理眼孔
安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理洁净,确保锚固剂与锚杆眼孔壁良好接触。
④锚杆安装
安装前的检查工作:
a.检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求:
螺纹钢锚杆是否合格,杆体有无氧化生锈现象,假设有必须擦刷洁净;锚固剂有无过期结块变质,包装袋有无破裂损坏,阻碍正常使用,必须及时更换。
b.检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求〔用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查〕,假设不合格必须重新打眼。
c.具体安装步骤:
将风动钻机卡在锚杆连接套上启动风动钻机边旋转边将锚杆推入眼底,要求旋转搅拌时刻必须在20-30秒之间搅拌终止,并保持推力一分钟,使锚杆杆体临时固定,后取下连接套用扳手将螺帽拧紧上牢,要求托板必须压紧金属网。
四、喷射混凝土工艺流程:
安检→挂线修帮→进料→冲洗巷壁→喷浆→质量检查→清理回弹→收尾
第三节爆破设计
钻眼机具
YT-28风动凿岩机
完好
起爆器材
MFB200型发爆器
完好
炮眼直径
43mm
炸药种类
二级乳化炸药
煤矿许用
雷管种类
毫秒延期电雷管
煤矿许用
起爆方式
正向起爆
戒备设置
戒备距离:
直巷要不得小于100m,拐弯巷道不得小于75m,且拐弯后不小于10m。
按要求设置好戒备
一、钻眼爆破参数:
二、炮眼布置三视图及装药结构示意图:
附:
4-5反井掘进炮眼布置三视图及装药结构示意图
4-6扩仓掘进炮眼布置三视图及装药结构示意图
4-7装载硐室扩刷炮眼布置三视图及装药结构示意图
4-8储气罐硐室炮眼布置三视图及装药结构示意图
三、爆破说明书:
附:
反井掘进爆破说明书
扩仓掘进爆破说明书
装载硐室掘进爆破说明书
爆破概述:
①反井爆破:
全断面布置24个炮眼,炮眼深度掏槽眼为1.4m,周边眼深度为为1.2m,其中掏槽眼6个,眼距为500m,每眼装2.5节药;周边眼18个,眼距为375mm。
每眼装1.5节药;封泥长度均为500mm,施工时采纳全断面一次性爆破。
②煤仓:
全断面布置205个炮眼,炮眼深度均为1.6m,其中辅助眼128个,每眼装3.5节药,周边眼77个,周边眼每眼装2节药;封泥长度均为500mm,辅助眼间为500~700mm,周边眼间距为350mm。
施工时采纳全断面分次打眼,分次装药爆破,先起爆最里侧三排辅助眼,即1-24号炮眼,然后再起紧接两排辅助眼,即25-81,最后起爆剩余两排辅助眼及周边眼,即82-205。
③装载硐室
全断面布置60个炮眼,炮眼深度均为1.6m,其中辅助眼34个,每眼装2.5节药,周边眼26个,每眼装1.5节药,封泥长度均为500mm,辅助眼间排距为580mm,周边眼间距为450mm。
④储气罐硐室
全断面布置44个炮眼,掏槽眼深度为1.6m,每眼装3节药,辅助眼、周边眼及底眼深度为1.4m,辅助眼及底眼每眼装2.5节药,周边眼每眼装2节药;掏槽眼间距为500mm,辅助眼间距为470mm,周边眼间距为390mm,底眼间距为500mm;封泥长度不小于500mm。
四、戒备位置及戒备人员设置:
工作面反井施工及装载硐室扩刷施工爆破作业时,人员撤离至戒备线以外。
爆破戒备线设置2处,第一处戒备设置在集中胶带巷向主斜井方向100mm以外,第二处戒备设置在集中胶带巷向里100mm以外;煤仓扩刷爆破作业时,共设置3处戒备点,第一处设置在北翼上仓胶带巷下100m以外,其他两处同反井爆破戒备点。
各个戒备地点人、绳、牌齐全。
戒备的设置和撤除必须由班组长亲自安排专人执行。
附:
4-9爆破戒备示意图
五、质量标准和要求:
1.戒备的设置和撤除必须由班组长亲自安排专人执行,爆破前所有人员必须全部撤到戒备线以外的安全地点并确认无误后,班组长方可下达爆破命令。
2.严格按照爆破图表和爆破说明书进行装药爆破,确保巷道成形符合标准要求。
3.超挖尺寸不得大于150mm,巷道严禁欠挖。
4.岩石上不应有明显的炮震裂隙,坚持使用水炮泥,长度不小于200mm。
5.爆破前严格按照爆破戒备图设置好戒备,在戒备未解除前,任何人不得进入戒备区内。
6.戒备处必须人、绳、牌齐全、完好并规范使用。
第四节设备及工具配备
所需设备有喷浆机、风钻、风镐、锚杆钻机、操纵开关、馈电开关、综保、局部通风机、瓦斯传感器、风电瓦斯电闭锁开关、调度绞车、、手镐、手锤、撬棍、铁锹等,名称、型号规格、数量如下表:
设备及工具配备表
序号
设备、工具名称
规格型号
单位
数量
备注
一
施工设备
1
喷浆机
PZ—5
台
2
一台备用
2
搅拌机
0.5m3
台
2
3
风动凿岩机
YT-28
台
6
4
风镐
G10
台
2
5
风动锚杆机
MQT—120
台
2
二
供电设备
1
操纵开关
KJZ-200/660
台
2
2
馈电开关
QBZ-80/660
台
6
3
综保
ZBZ-4.0
台
2
三
通风设备
1
局部通风机
2×7.5KW型对旋风机
台
2
一台备用
2
瓦斯传感器
GJC4
台
2
四
提升设备
1
绞车
25KW
台
1
2
铁锹
把
15
3
手镐
把
4
4
手锤
把
2
第五章支护质量与要求
第一节主控项目
一
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- XXXX105 安达 煤仓 作业 规程
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