河道护砌工程施工方案.docx
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河道护砌工程施工方案
3.4围堰、导流及排水
3.4.1引用标准
(1)《防洪标准》(GB50201—1994);
(2)《水利工程建设项目验收管理规定》(水利部第30号令);
(3)《水利水电建设工程验收规程》(SL223—2008);
(4)《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303—2004);
(5)《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》(SL251—2000);
3.4.2围堰及排水方案
主要为开挖段施工围堰、导流及基坑排水等工程项目内容。
围堰布置于护砌边线外5m,采用编织袋土石围堰,迎水面铺设防渗膜,围堰高度1.5m,两侧1:
2放坡。
围堰内设集水坑架设水泵排水。
围堰填筑完成后,采取架设水泵抽水方式将上游来水排至下游。
3.4.2.1工艺流程
现场勘查→材料准备→测量放样→预埋木桩→编织袋投放、堆码→筑土振捣→防水布铺设→围堰加固。
3.4.2.2施工方法
⑴、进行现场勘察,查看现场水文地质情况,选择、准备好合适的材料。
⑵、根据图纸、基槽开挖放坡程度及工作面等进行测量放样,确定出围堰位置。
⑶、投放袋装量为袋容量1/3~1/2的编织袋,编织袋投放前尽可能清除堰底河床上的杂物、石块、树根等,以减少渗漏;袋口应用麻绳或绑扎丝绑扎,并进行平整。
投放编织袋时不宜采用抛投,应采用顺坡滑落的方式,并要求上下层互相错缝,且尽可能堆码整齐,在水中投放编织袋,可用一对带钩子的杆子钩送就位,当围堰至水中心时由于流水面减小而水流流速变大时,外侧丝袋可装小卵石或粗砂以免冲走。
编织袋应顺坡送入水中,以免离析,造成渗漏。
投放编织袋的同时要预埋好用于加固杆件拉结的铁丝或钢筋等拉结件。
⑷、编织袋堆码到一定长度时,要注意及时填筑抗渗性能较好的土(粘土)。
填筑土方时,要注意填筑速度,不宜超过码袋的速度,应保持一定的距离,以免编织袋直接落在松散填土上,但也不宜太滞后,否则投袋码袋不方便。
在填筑(粘土)时不要直接向水中倒土,而应将土倒在已出水面的堰头上,自河床的浅水侧逐步向深水方推进,严防涌水,避免堰堤坍塌是围堰成败的关键,为此筑土时,应同步进行振捣振实,以减少渗漏,加强堰堤的强度和稳定性。
⑸、待围堰合拢成型后,用防水布将围堰外侧进行整体包封,防渗膜要保证一定量的搭接长度,以减少渗漏,避免编织袋、筑土被水冲刷流失。
防水布的河床端和堰顶端,要用编织袋压牢,以免被流水冲刷走或被风吹跑。
⑹、为保证围堰结构的稳定性,安全性,应及时对围堰进行加固处理。
⑺、在围堰合拢后,对围堰内的积水进行抽水作业,架泵将水排入附近河道内。
3.5河道清淤
1、根据现场情况铺设一条入河马道。
采用机械进入河底进行河道清淤,将河底淤泥推到河边,由挖掘机采取素土与淤泥拌合后装车运至选定地点堆存。
2、河道上口范围内的全部生活垃圾、淤泥必须完全清除,超出河道范围但影响施工及河坡的垃圾需一并清除。
运输过程中要避免遗撒污染环境。
3、河道渣土运输将严格按照北京市有关渣土运输的有关规定,选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆,严格按照指定的线路行驶。
做到运输车辆不超载,车厢上部全部用篷布覆盖,避免运输过程中渣土散落污染市区道路及周边环境。
4、根据北京市关于防治扬尘的有关规定,为了保证在此次河道清淤及渣土外运工作进行的同时,不给周围已形成的环境造成影响,我方将在清淤运输过程中作好清扫保洁工作,并由专人负责。
为保证车辆运输不对市区环境造成污染,施工现场出入口分别设置洗车槽,同时铺设草垫,并安排专人进行车辆清洗工作,对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行。
在渣土运输的区间段内安排清洁人员,随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫,并安排专人进行巡视、值班、组织路口交通。
3.6土方开挖
3.6.1开挖准备
土方开挖前对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、树木、输电、通讯杆线、地下管线等进行调查和保护,根据地上和地下物确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备。
对工程区地下物进行调查、探测,对与己建地下管道交叉的位置进行探挖,当确认已建地下管道位置后,设明显标识,标明管道种类、管径、高程等。
对于重要地下建筑物设专人看护,发现未知管线第一时间保护现场,立即报告监理人,待商定保护措施后,恢复施工。
3.6.2施工方法
土方开挖采用挖掘机挖装自卸汽车运土的施工方法,开挖过程中按施工图的要求,严格控制设计边坡的形成,避免出现欠挖和超挖,满足施工图纸要求的坡度和平整度。
开挖过程中,测量人员经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡等是否符合施工图纸的要求。
使用机械开挖土方时,河底及边坡预留20cm厚保护层,再用人工修整,满足施工图纸和相关施工技术规范要求的坡度和平整度。
先进行边坡修整,后进行槽底修整。
3.6.3开挖控制
开挖工作内容包括:
准备工作、场地清理、边坡观测、完工验收前的维护以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。
⑴准备工作
熟悉图纸,勘察现场,了解工程地形地貌和水文地质情况。
根据所得的资料进行土方开挖前的技术交底工作。
在开挖工作前,以书面形式报监理工程师审批。
妥善制定安全措施,在危险地带设立明显的标志。
⑵地下管线探测和保护
对本工程范围内的地下管线进行一次全面检查,对图纸中已经明示的管线进行探挖,当确认已建地下管线位置后,沿管线走向设置明显标识,标明管线种类、管径、高程等,对于重要的地下构筑物,派专人看护。
施工过程中发现的未知管线,在第一时间报告监理,待商定保护措施后,再恢复施工。
3.6.4质量检查和验收
在土方开挖前,对开挖线进行自检,合格后报请工程师复检并经批准后进行土方开挖。
土方开挖过程中,设专人进行开挖高程、断面尺寸、边坡稳定等项目的检查。
在每开挖完一段后,均要对开挖面进行测绘,复查开挖面是否满足要求;对开挖到基底的部位,认真检查,发现软弱基层或有缺陷的部位及时报请工程师进行协商,按照工程师的要求进行处理。
3.7河道护砌
3.7.1说明
河底护砌采用浆砌石护砌,砂砾料厚度15cm,浆砌石厚度50cm。
边坡护砌采用连锁砌块,坡顶处设砼压顶。
3.7.2浆砌石护底
3.7.2.1土方开挖
A、用挖掘机开挖及人工配合修整的方法进行施工,同时配备2名测量人员进行边线及高程测量,随挖随测,机械开挖至设计底高程以上20cm后,采用人工挖槽,确保基础处于原土状态,基槽开挖根据土质情况确定开挖坡度并根据实际情况进行调整。
B、挖出的土方尽量运走,如现场堆放距离沟槽边不小于1m,且堆土高度不大于1.5米。
C、沟槽边增设安全网进行防护,路边施工时要搭设硬质围挡,并加红色警示灯,以免发生坠落安全事故。
D、齿墙等机械不易开挖的部位采用人工开挖,严格按照测量人员位置高程桩挂线开挖、找平,不得欠挖,超挖部分采用好土回填并夯实,或者采用浇筑的砼弥补。
3.7.2.2土工布铺设
A、土工布铺设前,应通过基础开挖的验收、完成基底面及坡面的清理工作。
B、铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石,保证铺设砂砾石垫层面平整,不允许出现凸出及凹陷的部位,并应碾压密实。
排除铺设工作范围内的所有积水。
C、土工布的铺设应根据材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定,并符合施工图纸的要求。
D、土工布与基础之间应压平贴紧,避免架空,清除气泡,以保证安全。
E、铺设过程中,作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。
不准直接在无纺布上卸放混凝土护坡块体,不准用带尖头的钢筋作撬动工具,严禁在无纺布上敲打石料和一切可能引起无纺布损坏的施工作业。
F、为防止大风吹损,在铺设期间所有的土工布均应用沙袋或软性重物压住,直至保护层施工完为止。
当天铺设的无纺布在当天全部拼接完成。
G、对施工过程中遭受损坏的土工布,及时进行修理,在修理土工布前,将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净,补充填入合格料物,并予整平。
对受损的无纺布,应外铺一层合格的无纺布在破损部位之上,其各边长度至少大于破损部位lm以上,并将两者进行拼接处理。
3.7.2.3级配砂石垫层铺设
A、布料
采用挖掘机散料,人工配合的方法进行施工,由测量人员控制回填厚度。
B、碾压
碾压前,对已摊铺的级配碎石进行表观检查,并进行含水量检测,确认拌和均匀,无粗细颗料分离现象、含水量最佳时,即可开始碾压。
3.7.2.4浆砌石护砌
A、根据设计图纸要求位置进行放样,由测量人员在每分缝处定一高程桩,为浆砌石砌筑提供高程及位置依据。
B、砌筑时纵横挂线,每3~5m一道,横向挂平直线每砌一层移动一次,按线砌筑。
C、所用石块应坚实,至少有一个平整面,尽量选用大些的石块,表面如有泥土、水锈,应清洗干净。
D、采用坐浆法砌筑,砌体分层砌筑,40cm厚的分两层砌筑完成,对于较大块石可一次码放成型。
E、各砌层应先砌外圈定位行列,然后砌筑里层,外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。
砌体里层应砌筑整齐,分层应与外圈一致,应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。
F、砌体砌筑时外露面块石间留有2-3cm进行勾缝,并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝之用。
砌体隐蔽面砌缝可随砌刮平,不另勾缝。
勾缝采用M10水泥砂浆,可在砌筑完成一片后,整体进行勾缝处理,勾缝为平缝。
G、各砌层的砌块应安放稳固,砌块间砂浆饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。
砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分,然后在石块放好后填满捣实。
H、砌筑上层块时,避免振动下层砌块。
砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。
I、护坡要在下部齿墙砌筑完成后进行砌筑。
在砌筑断缝板处,砌体要砌成直墙,以保证断缝板顺直美观。
J、砌筑时每15m设置一道分缝,分缝采用浸油沥青木板,上抹2cm厚砂浆,并按施工图纸要求设置泄水孔,孔距均匀。
K、砂浆要按规范现场留置试块,并在现场标养室进行标准养护。
3.7.2.5施工注意事项
(1)使用石料必须保持清洁,受污染或水锈较重的石块应冲洗干净,以保证砌体的粘结强度。
(2)砌筑砂浆应严格按材料计量,保证配合比准确;砂浆应搅拌均匀,稠度符合要求。
(3)砌筑石应拉通线使达到平直通光一致,砌料石应双面拉准线(全顺砌筑除外),并经常检查校核轴线与边线,以保证平直、轴线正确,不发生位.移。
(4)砌石应注意选石,并使大小石块搭配使用,石料尺寸不应过小,以保证石块间的互相压搭和拉结,避免出现鼓肚和里外两层皮现象。
(5)砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆,造成石料直接接触,或采取铺石灌浆法施工,这将使砌体粘结强度和承载力大大降低。
(6)条石砌筑灰缝必须控制在20-35mm之内;灰缝厚度大于50mm时,应先坐1/2砂浆,然后垫入小石块,用手锤轻敲平实,再填砂浆。
条石砌体必须采用坐浆法砌筑,水平灰缝的饱满度应达到80%,砂浆的稠度应控制在30—50mm。
(7)施工中若遇下雨,宜适当减少水灰比,并做好表面保护,大雨时应停止施工。
(8)浆砌石砌体砂浆M7.5,勾缝砂浆强度为M10。
(9)水泥砂浆勾缝防渗
采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时,防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比,灰砂比控制在1:
1至1:
2之间。
防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。
清缝应在料石砌筑24h后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍,勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。
勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用。
当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21天,在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。
3.7.3连锁砌块
3.7.3.1土方开挖
A、用挖掘机开挖及人工配合修整的方法进行施工,同时配备2名测量人员进行边线及高程测量,随挖随测,机械开挖至设计底高程以上20cm后,采用人工挖槽,确保基础处于原土状态,基槽开挖根据土质情况确定开挖坡度并根据实际情况进行调整。
B、挖出的土方尽量运走,如现场堆放距离沟槽边不小于1m,且堆土高度不大于1.5米。
C、齿墙采用人工开挖,严格按照测量人员位置高程桩挂线开挖、找平,不得欠挖,超挖部分采用好土回填并夯实,或者采用浇筑的砼弥补。
D、坡面开挖完成后,挂线找平,保证后续施工质量。
3.7.3.2级配砂石垫层铺设
A、布料
采用挖掘机散料,人工配合的方法进行施工,由测量人员控制回填厚度。
B、碾压
碾压前,对已摊铺的级配碎石进行表观检查,并进行含水量检测,确认拌和均匀,无粗细颗料分离现象、含水量最佳时,即可开始碾压。
3.7.3.3连锁砌块护坡
连锁砌块应自下而上砌筑,砌筑时排列应整齐、平顺、紧密、美观、并且与坡面及相邻砌体衔接密贴、稳固、整体协调一致。
在砌筑过程中应拿橡皮锤击打,不得使用铁锤等重物。
3.7.3.4混凝土压顶
A、模板选取:
本工程模板以组合钢模板,在特殊部位选用木模板辅助。
B、模板安装:
模板安装工序:
检查、清理→处理下口、找平→安放对拉螺栓→调整模板间隙、找垂直度→检查、验模→浇砼→拆模清理。
所有部位的模板在安装过程中,必须严格检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏;各模板缝拼接是否严密,是否平整;模板支撑的是否稳固,要设置足够的临时支撑措施,模板支架支撑在坚实的地基和预埋钢筋上,斜撑端有足够的支撑面积,以防变形和倾覆;模板的位置及垂直度等是否满足规范规定,上述各要素经自检合格后,报监理工程师复核签证后方可进行下一道工序。
C、砼浇筑:
采用溜槽的形式直接输料入仓,分层或拉斜坡浇筑,插入式振捣器振捣,人工找平后平板振捣器表面振捣提浆,人工木拉子拍平、粗拉毛,收浆前粗压,收浆后钢压子细压实,人工抹面。
D、混凝土的养护:
混凝土养护是混凝土成型后提高质量的关键。
养护要根据工期、季节、部位等分别采取不同的养护方法。
总的原则是养护要及时,要充分有效。
护脚及压顶混凝土主要采取覆盖草袋草帘的办法养护。
3.8回填土
3.8.1回填前的准备
①管基按施工图纸的要求回填密实。
②需进行管道基础处理的地段,应严格按施工图纸或设计要求施工完成,并验收合格。
③管道其他基础工作应严格按施工图纸有关要求施工完成,并验收合格。
④回填前应清除沟槽内杂物及所有松散或凸起的石块,并排除积水。
⑤在管道和构筑物施工回填高程低于地下水位期间,以及不具备抗浮条件时,降水作业应连续进行,以保证安装管道和构筑物的安全。
3.8.2回填总则
①管道安装完成经验收合格后应抓紧进行管沟回填工作。
不允许已完成安装的管道长期外露,更不允许使其跨越汛期,以免发生管道损坏。
回填前,应清理并确认沟槽边壁无松散土体和坍滑体,当回填过程中发生塌方时,应将塌方和已松散材料全部清出。
②回填时,应沿沟槽壁的溜板(槽)下料、铺料。
不得在管道上方高处向下集中倾倒回填料。
严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推埋,造成漏夯和填料分选离析。
回填材料运入槽内时不得损坏管节及其接口,管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上,回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中堆入。
管道之间的回填压实应与管道至沟槽壁之间的回填压实对称进行,每侧回填高度差不应超过一层填筑厚度,且不得超过300mm。
回填压实应分层进行,每层铺料厚度一般为150~300mm,可根据土质情况和压实机械、压实方法,经过试验确定。
压实过程中,不得造成管线位移和管道损伤。
③分段回填、压实时,相邻段的接茬应为梯形,其阶差不得超过2个填筑层;接茬处的碾压应相互重叠至少0.6m,不得漏碾。
在管沟回填过程中,应保护管道免受下落石块冲击、压实设备直接相撞和避免其它有潜在破坏的危险。
④管道顶以上500mm的缓冲覆盖厚度应采用轻夯压实,以防止管道的损坏。
管道与基础间的三角区应填实,压实时管道两侧应对称进行,且不得使管道位移或损伤。
⑤每回填一层并按规定的压实参数施工完毕后,检查合格后才能继续铺填新土,经验收合格的填筑层因故未继续施工,复工前应进行刨面,并经检验合格后才能继续铺填新土,以使层间结合紧密。
在一天内填筑的回填材料,应在当天工作结束前压实。
回填土的含水量,宜接土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
⑥新建管道与其管道或地下建筑物交叉部位的回填应符合要求的压实度,并应使回填材料与被支撑管道紧贴。
⑦未及时回填的管道,特别是跨沟、跨河流段的管道在汛期必须采取有效的防洪措施,防止洪水进入沟槽,造成管道漂移。
3.8.3土方填筑技术要求
1)填筑一般要求按水平层进行,横向压实宽度需满足达到要求的范围,每层填筑厚度通过试验确定,用振动碾或其它经批准的压实机械把每层压实,达到设计要求并使监理人满意。
2)在运输、撒铺和压实填筑材料时,要求填料在填方区分布和级配合理,每一压实层容重是相同的,当每层的材料受制于确定的含水量时,要通过机械压实,一直到每个填筑层的压实度等于或大于规定的压实度为止。
3)机械压实次数和运行速度要以获得规定的压实标准为宜,相邻的两个轮迹至少要重叠50cm。
4)回填应力求在较短的时段内回填完毕。
3.8.4质量检测
1)填筑前,首先对回填段进行地形、剖面的测量复核,并把测量资料报送工程师复检,然后报工程师进行回填前的验收,验收合格后方可回填。
2)土方填筑时,对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。
3)在土方填筑过程中,根据试验成果及时对填筑体的压实度和含水量等进行检查,为下步土的回填做好准备工作。
4)在工程师检查后对不合格的回填土,按工程师的指示进行返工、修理和补强。
5)土方填筑完工后,首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检,自检合格后报请工程师进行验收。
6)根据规范规定,对运到工地的每批土工合成材料进行检查和验收,不合格的我方保证坚决不予使用。
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