工程施工组织设计方案钢筋结构.docx
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工程施工组织设计方案钢筋结构.docx
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工程施工组织设计方案钢筋结构
工程
施
工
组
织
设
计
书
中国********总公司
年月日
编制目录
一、编制说明
二、工程概况
三、工厂制作计划
3.1工厂组织、机械设备
3.2钢结构及彩板制作
3.3主要材料用量表
四、现场施工组织设计
4.1施工条件
4.2施工工期、施工指标
4.3施工方案及施工措施
4.4施工进度计划表、劳动力计划
4.5主要材料供应计划
4.6主要施工机械计划
4.7施工平面布置图
4.8现场管理技术人员的配置和职能设置
4.9确保工程质量技术组织措施
4.10钢结构吊装安全技术措施
4.11确保安全施工的技术、组织措施
4.12确保工期的技术组织措施
4.13确保现场文明施工组织措施
一、编制说明
1.1编制依据
1.1.1施工图纸。
1.1.2现行标准规:
1)《工程测量规》(GB50026-93)
2)《土方爆破工程及验收规》(GBJ201-83)
3)《砼结构工程施工及验收规》(GB3024-92)
4)《建筑地面工程施工及验收规》(GB50209-95)
5)《钢结构工程施工及验收规》(GB50205-95)
6)《冷弯薄壁钢结构技术规》(GBJ18-87)
7)《钢筋焊接及验收规》(JGJ18-96)
8)《屋面工程技术规》(GB50209-94)
9)《建筑装饰工程施工及验收规》(JGJ73-91)
10)《砖石工程施工及验收规》(GBJ203-83)
11)《建筑安装工程质量检验统一评定标准》(GBJ300-98)
12)《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)
1.1.3本施工组织设计中未尽事宜,均按国家现行施工及验收规、规程,质量标准和设计图纸要求施工。
二、工程概况
2.1建设地点:
本工程总建筑面积:
平方米,其中:
建筑面积:
2003.85平方米,2号库建筑面积:
1784.60平方米,3号库建筑面积:
1784.60平方米。
结构类型:
轻钢结构
工程监理单位:
施工围:
仓库基础、钢结构的制作及安装等
承包方式:
包工包料
2.2主要工程量:
项次
工程名称
单位
数量
1
基础工程
立方米
砼:
2
主体钢结构
吨
3
彩色复合板(100厚)安装
平方米
4
彩板保温平开门
平方米
5
铝合金窗
平方米
2.3结构特点:
1)本工程屋面及墙面采用彩色复合板(100厚),作为围护材料。
以焊接H型钢架作为承力框架。
2)地面:
素土分层夯实,300mm厚3:
7灰土垫层,180mm厚C20混凝土面层随打随压光。
3)钢柱采用焊接H型实腹柱,墙面采用C型钢檀条及十字交叉圆钢作为纵向支撑系统。
4)屋盖系统采用C型钢檀条及十字交叉圆钢组成屋面横向水平支撑。
5)基础采用钢筋混凝土独立柱基。
独立柱基预埋M20螺栓。
(二)施工条件
该工程位于,交通方便,水电齐全,施工现场三通一平已做好,施工便利。
三、工厂制作计划
1.1工厂组织、机械设备
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
运输车
10-15t
台
6
2
工具车
1-1.5t
台
4
3
H型钢组对机
台
2
4
H型钢校直机
台
2
5
埋弧自动焊
MZ-1000
台
6
6
CO气体保护焊
台
8
7
可控硅逆变焊机
ZX-500
台
20
8
焊条烘干箱
500℃
台
2
9
剪板机
台
1
10
多头自动切割机
台
1
11
C型檩条机
台
1
12
无齿锯
台
2
13
角向磨光机
ф100-ф150
台
10
14
倒链
2-5t
台
10
15
火焊架
台
6
16
压型钢板成型机
台
2
17
客货车
台
1
18
拖板车
18m
台
1
19
冲床
台
1
20
焊条保温筒
个
20
21
折弯机
台
1
22
呆扳手
个
20
23
折板器
个
2
3.2钢结构及压型彩板制作
3.2.1钢结构、彩板生产工艺流程
钢结构构件和彩板及压制件均由本公司轻型钢结构制造厂制作。
H型钢采用多头直条火焰切割机切割下料,由两条H型钢自动流水生产线同时组对、焊接、校正,H型钢成型后采用CO2气体保护焊焊接筋板、节点板等配件,成品构件涂装后经验收编号后方可出厂。
屋面板、压制件由制造厂专用设备压制成型,验收合格后分期分批运至施工现场。
钢结构、彩板生产工艺流程见图:
3.2.2钢结构焊接
1.焊接准备
轻型钢结构制造厂具有焊接工艺评定资质,焊工较熟悉该焊接方法,焊接材料应与母材具有等强匹配性。
2.施焊
钢板拼接采取反变形措施。
薄钢板焊接(δ6、δ8、δ10等)有H型钢自动(点焊)组对机上焊接成型,厚板(δ16、δ20等)采用埋弧自动船形焊可有效防止变形,焊缝施焊方向保持一致。
钢柱钢梁有预拼装时进行开坡口焊接,在自由状态下焊接以减少应力,防止残余应力释放引起的变形,但在吊装前应进行校正,直到满足在误差围之。
3.3主要材料用量表
序号
材料
名称
规格
单位
数量
备注
1
复合板
100mm厚
平方米
2
焊制H钢
吨
6
高强螺栓
连接付
7
钢檩条
C160-60-20-2.5
吨
8
角钢圆钢
吨
9
注:
钢材型号按施工图纸要求。
四、现场施工组织设计
4.1施工条件
本工程三通一平已完成。
施工机械和运输能满足施工需要,电源就近接粮库高压线。
水源接库自来水管。
4.2施工工期、施工指标
4.2.1根据建设单位要求,本工程施工工期定为天。
4.2.2施工指标:
创优良工程
4.3施工方案及施工措施:
4.3.1根据仓库施工特点,将整个工程施工划分为六个阶段(基础及地梁、钢结构吊装、地面工程、复合板安装、门窗安装、装修及其它工程)。
各个施工阶段,各有其特点,根据集中布置打歼灭战的方针,分别组织各阶段的施工,并且尽可能地相互衔接。
第一阶段:
基础及砖基础施工
挖土、支模、钢筋绑扎、浇筑砼、砖基础砌浇,各工序衔接必须紧凑,全部基础工程要求30天完成。
注意预留给排水管道洞口。
第二阶段:
钢结构吊装施工
基础及砖基础验收后,即可进行主体、柱梁及檀条安装各工序间平行流水施工。
第三阶段:
地面及楼面施工。
第四阶段:
屋面板及墙面板安装施工。
钢结构工程经校验合格后,根据排板图即可进行屋面板及墙面板安装施工。
第五阶段:
门窗安装
屋面板及墙面板安装完毕验收后,根据施工图纸进行门窗安装施工。
第六阶段:
装修及其它工程
吊顶、隔墙安装同时插入电气工程
4.3.2主要分部工程施工方法。
为精心施工,确保质量,落实总体目标方针,促进科技进步,必须重视施工工艺研究与求同现场施工经验的结合,力争达到优良工程。
为此,本设计着重基础工程、钢结构吊装工程施工工艺及技术标准要求等几方面介绍。
第一阶段:
基础工程
1.概况:
C10砼10cm厚柱基垫层,C25砼台阶式独立柱基。
预埋2根M27螺栓。
5cm厚C30细石砼找平层。
2.施工方法:
1)土方工程
a、开挖方案:
根据本工程情况,基础为独立柱基埋深1.5米,采用人工开挖。
挖至-1.40米,剩0.1米,保护基底待钎探验槽后。
浇筑垫层时,随浇随清。
b、挖出的土分别放置于基槽两侧0.8米以外,以备回填。
模板工程
c、砼垫层采用10cm厚定型钢模支模,严禁采用土施工。
柱基、柱采用定型组合式钢模板块,定型钢角模,V型卡,碟形卡扣进行拼装组合,根据不同的长、宽、高进行模板拼装,柱模采用钢管,用架扣固定。
d、施工中应特别注意模板,支撑的牢固,可靠性,砼浇筑时,应派专人随时注意模板的牢固情况,发现问题及时处理。
e、隔离剂选用脱模剂。
2)钢筋工程:
a、钢筋加工前应检查所用材料是否有出厂合格证和试验报告,并按设计要求及施工规的规定加工成型,现场设切断机、调直机各一台,钢筋加工均在工地现场进行。
b、绑扎前应检查成型钢筋是否准确、并按规定进行绑扎。
为保证保护层厚度,提前做水泥砂浆垫块,预埋铁丝与钢筋绑牢。
c、螺栓按设计尺寸,放置于短柱钢筋,并与柱筋焊牢,上口采用定型钢板(钢板根据螺栓尺寸、开孔)。
固定、确定其平面尺寸。
保证螺栓平面位置,垂直度及标高。
d、砼浇筑前应有技术负责人员及质检人员,认真检查螺栓位置、垂直度,并用水准仪检测螺栓第一丝扣标高,全部合格后浇筑。
浇筑时,应注意保护螺栓丝扣不受损伤,浇筑前均刷机油,并用废旧布条或塑料布包裹好。
做好螺栓的保护工作。
3)砼工程:
a、砼搅拌及运输方法。
采用一台350升砼搅拌机进行拌合,2台磅称计量一台称吵,一台称石子,施工前应认真检查计量器具,确保水灰比及配料计量准确。
后台上料采用人工装料、手推运输,每台搅拌机配一辆手推车运输料砂,配二辆手推车运石子。
前台采用小型翻斗车水平运输搭马道人工垂直向下运料。
b、砼灌筑。
砼垫层采用平板振捣器振捣,基础、基础梁采用插入式振捣器振捣。
砼浇筑完毕,注意保温防冻,视天气情况采用覆盖加防冻剂等有效措施,确保混凝土强度不受影响。
4)砖基础工程:
a、砌砖基础施工过程为:
抄平→放线→摆砖→砌砖
b、砖基础砌筑同钢筋工程同时进行,下端大放脚采用一顺一丁砌法。
竖缝要错开,注意到十字及丁字头接头处砖块的搭接。
交接处,纵横墙要隔皮砌通,大放脚的最下一皮及每一层的最上面一皮应以丁砌为主。
上部砌砖要保证上下错缝,外搭缝。
2.钢结构吊装:
.1)钢结构吊装前准备:
复验安装定位所使用轴线控制点和测量标高使用的水准点,放出标高控制线和轴线。
复验轴线标高、预埋螺栓位置及外露长度,检查吊装机械及吊具。
根据构件明细表核对进场构件,构件现场组装时,应根据预装记录进行,主钢梁分二段由工厂加工完好后运抵现场,简易平台区上做对接完成,其余钢构件按图纸查出所对应的位置,将其运到所需位置。
并按施工平面布置图安装顺序将每个构件运至所对应的位置。
施工前,复验高强度螺栓出厂批号合格证。
2.施工方法:
1)计划用一台8吨汽车吊从
(1)轴开始起,按A、B轴方向由
(1)轴向(9)轴平行推进。
先立柱,在立柱期间,同时安排人员校正柱的垂直度。
并做好柱身临时固定。
大梁吊装,同柱安装顺序,先进行大梁吊装工作,安装第一榀屋架时,在松开吊钩前,做初步校正,对准屋架基座中心线与定位轴线就位,调整屋架垂直度,并检查屋架侧向弯曲,符合要求后用缆绳做临时固定.第二榀屋架同样吊装就位后,不要松钩,跟着安装部分屋面檀条及支撑系统。
最后校正基准,务使第一榀与第二榀屋架形成一个具有空间刚度及稳定性好的整体。
其它屋架依次进行。
主钢架吊装完毕后,进行框架梁的吊装。
同时可安排人员在检查螺栓到位的基础上,随顺序进行墙面及屋面檀条及拉杆安装。
2)高强螺栓连接
每个螺栓一端不得垫2个以上的垫圈,并不得采用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧后,外露螺纹不应少于2个螺距。
螺栓孔不得采用气割扩孔。
安装高强螺栓时,螺栓应自由穿入孔,不得强行敲打,并不得气割扩孔。
高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
安装时,应按顺序施工,并分初拧和终拧。
3.彩色复合板及安装
在主体钢架安装完毕,检验合格后,即进行屋面板安装,屋面板与檩条采用自攻螺丝固定。
屋面板安装时,表面要干净,无油污泥砂,大面积明显凹凸和皱折不得使用。
所以搬运安装过程中,要注意保护彩板不受损坏。
屋面板安装同时进行墙面板安装,墙面板固定方法同屋面板。
屋面、墙面板安装完毕后,最后安装包角板。
屋面、墙面应平整清洁、接槎顺直,纵横搭接缝均呈直线,严禁错钻孔洞、漏钉。
包角板固定可靠,不得松动,连接件数量、间距要符合规及设计要求。
收边工作是整个彩板工程的关键,也是彩板施工水平的重要体现,为此,我们一方面积多年的施工经验、教训,进行设计技术攻关,一方面从组织上加强重视,专门抽集责任心强、经验丰富、工作细致的人员专人专干,确保质量。
4.地面及楼面工程:
1)地面工程:
施工前先清除杂物,抄平弹线,统一标高。
素土分层夯实,300mm厚3:
7灰土垫层,经夯实后的表面应平整晾干后,再进行面层施工。
面层施工前按设计测定地坪面层标高,以控制面层厚度。
混凝土浇筑完毕后,碾压密实,随即抹平,初凝后用铁抹子把原浆抹光,地坪粉光后间隔一天即洒水养护。
1)坡道、台阶工程:
地面施工同时进行坡道、台阶的施工。
5.门窗工程安装
在屋面板及墙面板安装完毕后,进行铝合金窗工程安装。
铝合金窗与檩条采用自攻螺丝固定。
安装前应检查铝合金窗成品及配件各部位,如发现变形应予以校正和修理,同时还要检查洞口标高线及几何形状,是否符合要求。
安装采用后塞口法。
安装位置要求准确,横平、竖直,高低一致,进出一致,牢固严密。
由加工厂运至现场,在室竖直排放,并用枕木垫平,保护成品。
彩板保温平开门安装在装饰工程安装后进行,安装时检查洞口尺寸。
门小五金应安装齐全,位置适宜,固定可靠。
6.装修工程:
1)砖墙工程:
在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处,先要铺填泡沫塑料条,再按规定间距用钉将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。
然后将预先切截好长度的竖向龙骨,阳花推向横向沿顶、沿地龙骨,缘朝向拟安装的板材方向。
墙面板安装前要把板材贴在龙骨上用手电钻同时把板材与一起打孔,再拧上自攻螺丝。
石膏板之间的接缝采用明缝做法。
4.4施工进度计划表、劳动力计划表(详见表1)
4.5主要材料需用计划。
序号
材料
名称
规格
单位
数量
备注
1
砂
中
立方米
95
2
石子
3.5mm
立方米
3
水泥
普425#
吨
1
4
钢筋
φ10以
吨
5
钢筋
φ10以上
吨
3
6
钢筋
φ20以上
吨
7
复合板
100厚
平方米
8
8
焊制H钢
吨
9
高强螺栓
连接付
10
钢檩条
C160-60-20-2.5
吨
4
11
角钢圆钢
吨
4.6主要施工机具需用计划
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
搅拌机
JE350
台
2
蛙式夯机
HW60
台
3
电焊机
BX1-315
台
4
切断机
YPOB-2
台
5
振捣器
PX-10
台
6
振捣器
EX-10
台
7
汽车吊
12吨
辆
8
电动搬手
DW40
把
9
电锯
MB50L
台
10
卷扬机
JOE5
台
11
经纬仪
J2
台
1
12
水准仪
台
13
钢盘尺
50m
把
4
14
千斤顶
5t
台
15
自攻螺钉枪
600w
台
15
16
磁力线坠
把
1
17
铝合金伸缩梯
9m
台
2
18
手电钻
500w
台
8
19
铆钉枪
把
1
20
切割机
800w
台
3
21
活动扳手
把
1
22
水平尺
把
2
23
4.7施工平面图
现场供电线路电源,从院配电箱接出,水源接库自来水管。
钢筋、木工均在场外适当位置加工备料,钢构件进场后,按所对应位置,平行摆放。
(具体见施工平面布置图。
)
4.8现场管理技术人员的配置和职能设置。
4.8.1管理总目标
利用本公司的技术,管理优势,本着在灵宝地区创信誉,竖牌子的指导思想。
确保优良工程,力争全优工程,力争工期提前,节约投资,多快好省地完成本工程建设任务。
4.8.2管理技术人员的配置和职能设置
为搞好本工程的建设任务,本公司领导研究决定,抽调精兵强将,组建该工程的领导小组与项目经理部。
精心组织,科学管理进行施工,在本公司的领导下,实行项目经理负责制、明确分工、各司其职,各负其责,建立生产进度,质量安全。
物资供应及生活后勤保证体系,采用系统工程网络技术。
执行ISO9002质量体系,确保总目标的实现。
a、施工组织机构
项目经理:
(负责全面工作)
项目副经理:
(负责生产安全)
生产科长:
(负责生产协调进度计划、工程报表)
技术安全科长:
(负责技术质量安全)
材料设备科长:
负责材料购买及租赁)
财务科长:
(负责财务部门各项职能)
后勤保障科长:
负责生活后勤)
项目经理:
项目副经理:
财技生材后
术料勤
务安产设保
全备障
科科科科科
b、项目职能部门职责:
职能部门
主要职责
生产科
负责计划统计生产调度、施工组织、技术管理、测试试验、文明施工等。
技术安全科
监督执行、技术安全措施,负责施工技术、安全管理,及时纠正违章作业,负责分荐分部工程质量,检查验收评定,检查验收材料、成品、半成品的质量,且负责工程技术资料管理等工作。
材料设备科
材料询价、采购、计划供应、管理运输、工具管理、机械设备租赁及配套使用等,按规定提供材料质量证明和取样试验工作。
财务科
负责工资的发放、工人的出勤率、各种财务报表、监督税金的交纳。
后勤保障科
负责劳保用品管理发放工作,负责生活后勤保障。
4.9确保工程质量技术组织措施
4.9.1以创全优工程为目标,采取严格的控制措施。
建立多级质量检查、监督组织,自上而下,采用专业检查与群众检查相结合的方法,进行施工全过程,全面检查监督工作。
4.9.2施工前作好技术交底,并认真检查执行情况,作好钢筋模板和轴线等隐、预检工作。
4.9.3现场推行样板制和三上墙制度,贯彻自检、互检、交接检制度。
4.9.4组织定期和不定期质量安全大检查,及时公布结果,不断总结经验,发现问题,提出整改意见,认真落实。
4.9.5严格执行原材料复验和砼试配制度。
砼、砂、浆配合比要准确,各种钢材、水泥、预制构件进场必须有出厂合格证。
4.9.6严格执行各种行之有效的技术管理和质量检查制度。
如:
隐蔽工程验收制度,砼、砂、浆强度定期报告制度,技术质量层层负责制等,要求落实到人,挂牌操作,杜绝重大质量事故的发生。
4.9.7工具模板应先进行验收检查,合格后方能使用。
4.9.8现场设置专职质量检查员,负责工程质量的监督检查工作。
4.10钢结构吊装安全技术措施
4.10.1进入现场必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用品。
4.10.2吊装前应检查机械索具,夹具、吊环等是否符合要求,并应进试吊。
4.10.3吊装时必须有统一的指挥,统一的信号。
4.10.4高空作业人员必须系安全带,安全带生根处必须安全可靠。
4.10.5高空作业人员不得喝酒,在高空不得开玩笑。
4.10.6高空作业穿着要灵便,禁止空硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。
4.10.7高处作业时,不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
。
4.10.8吊车行走道路和工作地点应坚实平整,以防沉陷发生事故。
4.10.9六级以上大风和雷雨,大雾天气,应暂停露天起重和所有高空作业。
4.10.10吊装区域操作人员严禁入,吊装机械必须完好,把杆垂直下方不准站人。
4.10.11使用撬棒等工具,用力要均匀,要慢,支点要稳固,防止撬滑发生事故。
4.10.12构件在未经校正,焊牢或固定之前,不准松绳脱钩。
4.10.13起吊笨重物件时,不可中途长时间悬吊、停滞。
4.10.14起重吊装所用之钢丝绳,不准触及有线路和电焊搭铁线或与坚硬物体磨擦。
4.10.15施工用的电动机械和设备均须接地,绝对不允许使用破损的电线和电缆,严防设备漏电。
4.10.16不懂电器和机械的人员,严禁使用玩弄机电设备。
4.10.17施工时,还应注意防火,提供必要的灭火设备和消防监护人员。
4.11确保安全施工的技术、组织措施
4.11.1施工人员进入现场要戴安全帽,高空作业要戴安全带。
严禁高空扔物。
4.11.2各类架木搭设后,应由安全员会同架子工及使用组长检查验收,合格后方能使用。
4.11.3非机电人员不准动用机电设备,机电设备防护措施要完善。
4.11.4现场道路保持畅通。
消火栓要设明显标记,附近不准堆放杂物,消防工具不得随意挪用。
明火作业必须专人看火。
4.11.5构件码放要垫稳,每垛不得超过10块。
4.11.6现场电线应按规定架空,机电设备加设漏电保护器,并架设置避雷装置。
4.12确保工期的技术组织措施
4.12.1为了达到预定工期完成施工任务,必须做好施工前的一切准备工作。
4.12.2施工前必须认真熟悉图纸,使施工人员掌握设计意图和图纸技术要求。
4.12.3认真推行全面质量管理,确保ISO9002质量保证体系运行,争创全优工程。
4.12.4施工前必须按照预算提供的原材料进行采购,按计划组织进场,对水泥、钢材、砂、石、沥青,会同甲方现场取样,送当地主管部门实验室进行试验,不合格杜绝使用。
4.12.5为了实现按期完成施工任务,必须认真地按照施工网络计划组织施工,组织落实。
4.12.6在施工中应科学地组织施工,不能出现窝工现象,或工序搭接不上停工待工现旬,对发生此类现象应认真研究解决,及时调整人员,确保按期提前完成施工任务。
4.12.7资金实行统一管理,有计划使用资金,按时间向甲方报进度报表,促进甲方按时拨款,确保工程顺利进行施工。
4.13确保现场文明施工组织措施
4.13.1施工现场做到"三清五好"文明施工,现场管理设专人负责,建立文明施工责任制,做到现场经常保持清洁、整齐,场地平整,道路畅通。
4.13.2工地大门旁设立施工标志牌,工地悬挂安全标志牌,工地办公室悬挂各种施工人员责任制和施工网络计划。
4.13.3严格按照施工平面布置图的要求,对施工现场进行合理布局,不准任意变动,如需变动,必须经主管领导审批后方可实施。
4.13.4材料进场按计划堆放到制定地点,严禁乱堆乱放,堵塞道路。
4.13.5经常对个人进行施工技术、安全教育、法制教育、职业道德教育,使全体职工成为安全生产,遵纪守法,职业道德高尚的典,使管理制度化,更加规化。
4.13.6强化文明施工,对于个别职工不遵守现场纪律,道德败坏,轻者者教育、罚款,重者除名。
4.13.7建立健全文明施工领导小组。
成立由项目经理任组长,施工队长任副组长,各班组长为成员的文明施工
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