关于安全检查表中拆除报废的参考.docx
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关于安全检查表中拆除报废的参考
安全检查(SCL)表
单位:
化工车间日期2009-9
区域/工艺过程:
尘泥分离装置/设施/设备:
斜板沉降槽
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
发生频率
管理措施
员工胜任程度
安全设施
1
输送管线
不腐蚀,不泄漏
泄漏,污染环境,严重腐蚀,经济损失
从未发生
定期检查
胜任
2
2
4
可接受风险
2
槽内壁
防腐蚀层完好,不腐蚀,不泄漏
严重腐蚀,泄漏,经济损失
发生
定期检查
胜任
2
4
8
可接受风险
3
放液口
不腐蚀,不泄漏,不堵塞
泄漏,发生腐蚀,堵塞影响生产
从未发生
定期检查
胜任
2
2
4
可接受风险
4
人孔
封闭,不漏气
污染环境
发生
定时检查
胜任
3
2
6
可接受风险
5
进液流量
均衡,不偏流
沉淀效果差,分离不好
发生
定期检查
胜任
3
2
6
可接受风险
5
槽内清理
置换合格,工器具不留槽内
堵塞,影响生产,造成损失
发生
严格执行操作规程
胜任
平台、栏杆
3
2
6
可接受风险
6
检修
严禁直接焊补
内腐蚀受损,腐蚀,经济损失
从未发生
禁止槽壁焊接
胜任
2
4
8
可接受风险
7
掏堵
严禁用尖锐工具
内防腐层易受损,腐蚀,经济损失
从未发生
严格执行操作规程
胜任
2
4
8
可接受风险
8
絮凝剂
1000克/天
严重影响沉淀效果,除尘效果差,堵塞设备
发生
严格执行操作规程
胜任
3
2
6
可接受风险
9
拆除、报废
符合安全条件
吊装有不安全因素
从未发生
严格执行《吊装作业规定》
胜任
2
2
4
可接受风险
安全检查(SCL)表
单位:
化工车间日期2009-9
区域/工艺过程:
半成品储存装置/设施/设备:
亚氨液储槽
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
发生频率
管理措施
员工胜任程度
安全设施
1
液位计
灵敏,指示准确
误操作,漫槽,严重腐蚀,经济损失
从未发生
定期检查
胜任
2
2
4
可接受风险
2
内壁
防腐层完好
严重腐蚀,泄漏,经济损失
发生
定期检查
胜任
2
4
8
可接受风险
3
放液口
不腐蚀,不泄漏
亚铵液泄漏,发生腐蚀和经济损失
从未发生
定期检查
胜任
2
2
4
可接受风险
4
连接管道
不腐蚀,不泄漏
亚铵液泄漏,设备腐蚀,经济损失
从未发生
定期检查
胜任
2
2
4
可接受风险
5
阀门
不内漏,不腐蚀
亚铵液泄漏,地面腐蚀,经济损失
从未发生
定期检查
胜任
2
2
4
可接受风险
5
送液泵
不腐蚀,不泄漏
亚铵液泄漏,地面腐蚀。
经济损失
从未发生
定期检查
胜任
2
2
4
可接受风险
6
罐体
不腐蚀,不泄漏
亚铵液泄漏,地面腐蚀经济损失
从未发生
定期检查
胜任
栏杆
2
4
8
可接受风险
7
罐内清理
置换合格,
有害气体对人体造成伤害
从未发生
严格执行操作规程
胜任
2
4
8
可接受风险
8
拆除、报废
符合安全条件
切割时有氨气存在,易发生爆炸伤人
从未发生
严格执行《动火作业规》
胜任
2
2
4
可接受风险
安全检查(SCL)表
单位:
化工车间日期2009-9
区域/工艺过程:
连吹炉气降温除尘装置/设施/设备:
净化洗涤系统
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
发生频率
管理措施
员工胜任程度
安全设施
1
文氏洗涤器
不断水,不泄漏,腐蚀在允许范围
超温烧坏设备,停产损失
发生
定期检查
胜任
高温报警
3
2
6
可接受风险
2
泡沫塔
气液分布好,孔不堵,温度≤65℃
温度高烧坏设备,阻力大影响生产,经济损失
发生
定期检查
胜任
温度应力监控
2
4
8
可接受风险
3
集液槽
内防腐层完好,不超温,出液口不堵
防腐层受损,阻力大影响生产
发生
定期检查
胜任
3
2
6
可接受风险
4
循环酸泵
不腐蚀,不泄漏,无异常响声
检修损失
发生
定时检查
胜任
3
2
6
可接受风险
5
循环泵轴坏
正常运行良好,备用泵具备使用条件
洗涤系统断水,烧坏设备,停产、检修损失
发生
定期检查
胜任
超温报警
2
6
12
中等风险
5
稀酸槽液位
60—80%
液位抽空,断水,烧坏设备,影响生产
从未发生
严格执行操作规程
胜任
超温报警
2
3
6
可接受风险
6
安全水封
保持正常溢流
漏气或抽坏设备
从未发生
定时检查
胜任
2
3
6
可接受风险
7
事故水管
阀门开关灵活,不泄漏
关键时刻起不到应急作用,设备受损
从未发生
严格执行操作规程
胜任
2
4
8
可接受风险
8
稀酸管线
不泄漏
泄漏易伤人,影响生产
发生
定时检查
胜任
2
2
4
可接受风险
拆除、报废
符合安全条件
吊装有不安全因素
从未发生
严格执行《吊装作业规定》
胜任
2
2
4
可接受风险
安全检查(SCL)表
单位:
化工车间日期2009-9
区域/工艺过程:
除气体中酸雾装置/设备/设施:
电除雾
序号
检查项目
标准
产生的偏差及主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
发生频率
管理措施
员工胜任程度
安全设施
1
检修挂牌
冲洗电雾,检修电雾必须挂牌警示“有人作业”
危及人身安全
从未发生
严格执行安全操作规程
胜任
警示牌
3
5
15
重大风险
2
电除雾极管
不漏电,不积尘泥
冲洗或处理易伤害人
从未发生
严格执行安全操作规程
胜任
2
4
8
可接受风险
3
电雾极线
不断,不结瘤
除雾差,触媒中毒,损失
发生
严格执行操作规程
胜任
3
3
9
中等风险
4
电流表、电压表
指示灵敏,偏差小
误操作,设备损坏,停产损失
从未发生
定期检查,更新
胜任
2
2
4
可接受风险
5
温度表
选型、精度合理,指示灵敏,偏差小
误操作,设备损坏,停产损失
从未发生
定期检查,更新
胜任
2
2
4
可接受风险
6
排污管
畅通无阻
阻力增大,影响生产,造成损失
发生
严格执行操作规程
胜任
3
2
6
可接受风险
7
排污阀
灵活好用,不堵,不腐蚀
停产损失
从未发生
定期检查
胜任
2
2
4
可接受风险
8
高电压区域
不漏电,不放电,非专业人员不接近
人身伤害
从未发生
严格执行安全操作规程
胜任
警示牌
2
5
10
中等风险
9
稳定架
不损坏,极线对中,不积泥
烧坏极管,造成损失
发生
定时检查
胜任
3
2
6
可接受风险
10
拆除、报废
符合安全条件
整体吊装时易脱落伤人
未发生
设备解体化小
胜任
2
1
2
可忽略风险
安全检查(SCL)表
单位:
化工车间日期2009-9
区域/工艺过程:
汽液分离装置/设备/设施:
常压汽包
序号
检查项目
标准
措施偏差的重要后果
需要安全控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
发生频率
管理措施
员工胜任程度
安全设施
1
汽包液位
50±10%
断水,烧坏设备,停产损失
从未发生
严格巡回检查
胜任
液位高、低报警装置
2
5
10
中等风险
2
压力表
选型,精度合理,指示灵敏,表面清晰
超压损坏设备、管道,停产损失
从未发生
定期送检校验
胜任
2
3
6
可接受风险
3
安全阀
起跳灵活,不锈蚀,使用期有效
超压损坏设备、管道,停产损失
从未发生
定期送检校验
胜任
2
3
6
可接受发生
压力报警装置
4
法兰管道
不锈蚀,不泄漏
喷泄,烫伤,停产损失
从未发生
定时巡回检查
胜任
2
2
4
可接受风险
5
阀门
不严重锈蚀,不泄漏,开关灵活好用
超压,损坏设备,人身伤害
从未发生
定期检查
胜任
2
5
10
中等风险
6
给水泵
不严重锈蚀,不泄漏,备用泵完好可用
造成断水,烧坏设备,停产损失
从未发生
定期检查
胜任
2
5
10
中等风险
7
软水槽
液位≮40%
造成断水,烧坏设备,停产损失
从未发生
定时巡回检查
胜任
2
2
4
可接受风险
8
管件,附件
不严重锈蚀,不泄漏
烫伤人
从未发生
定时巡回检查
胜任
2
2
4
可接受风险
9
楼梯、平台
焊接牢固,腐蚀在允许范围
人身伤害
从未发生
定期检查
胜任
2
2
4
可接受风险
10
汽包支架
焊接牢固,腐蚀在允许范围
设备损坏,财产损失停产损失
从未发生
定期检查
胜任
2
2
4
可接受风险
11
拆除、报废
安全拆除
吊装时易发生危险
从未发生
严格执行吊装作业安全管理规定
胜任
2
2
4
可接受风险
安全检查(SCL)表
单位:
化工车间日期2009-9
区域/工艺过程:
输送二氧化硫气体装置/设施/设备:
SO2风机
序号
检查项目
标准
产生偏差的重要后果
需要安全控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
发生频率
管理措施
员工胜任程度
安全设施
1
阀门
不严重腐蚀,灵活好用
停产损失
从未发生
定时检查
胜任
平台栏杆
2
2
4
可接受风险
2
油位
50±10%,清晰可见
损坏设备,停产损失
从未发生
定时检查
胜任
2
2
4
可接受风险
3
箱体气孔
不堵塞,不严重腐蚀
油质污染,设备受损,外漏污染环境
发生,设备未受损
定期检查
胜任
2
2
4
可接受风险
4
冷凝酸
不集存风机内
腐蚀设备,停产损失
发生
定时排放
胜任
2
2
4
可接受风险
5
地脚螺栓
不松动,不严重腐蚀
风机震动,停产损失
从未发生
定期检查
胜任
2
2
4
可接受风险
6
连轴器,螺栓胶套
不磨损,不松动
异常响声,停产损失
发生
定期更换
胜任
3
1
3
可忽略了风险
7
电解液
液位适宜
开炉时风机启不起来,污染,损失
发生
开炉检查
胜任
3
2
6
可接受风险
8
配电柜
整洁,不锈蚀,不漏电,接触良好
启不起来损失,人受伤害
从未发生
定期检查
胜任
2
2
4
连接数风险
9
盘车
灵活
风机盘不动,检修损失停产损失
发生
定时盘车
胜任
3
3
9
中等风险
10
冷却水
压差﹥1kgf/m2,流量适宜
油温高损坏风机部件,财产损失,停产损失
从未发生
定时检查油温
胜任
2
2
4
可接受风险
11
拆除、报废
符合安全条件
切割时有氢气存在时,易发生爆炸伤人
从未发生
严格执行动火制度
胜任
2
2
4
可接受风险
安全检查(SCL)表
单位:
化工车间日期2009-9
区域/工艺过程:
SO2转化为SO3装置/设施/设备:
转化器
序号
检查项目
标准
产生偏差的重要后果
需要安全控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
发生频率
管理措施
员工胜任程度
安全设施
1
触媒
序号规格,装填数量、质量符合工艺要求
转化率低,酸产量低,损失较大
从未发生
严格执行操作规程
胜任
2
2
4
可接受风险
2
温度表
指示灵敏,偏差小
误操作,触媒受损,设备受损,停产损失
从未发生
定期检查
胜任
2
2
4
可接受风险
3
换热器
列管不堵塞,不内漏
阻力大,,停产损失
发生
定时检查
胜任
爬梯护栏
3
2
6
可接受风险
4
电炉
不损坏,不短路
温度达不到工艺要求,
从未发生
定期检查
胜任
2
2
4
可接受风险
5
阀门
不腐蚀,不内漏,灵活好用
温度达不到工艺要求,转化率低,损失
从未发生
定期检查
胜任
2
2
4
可接受风险
6
测压点
指示准确
误操作或判断失误,失去检修机会,损失
发生
定时检查
胜任
3
2
6
可接受风险
7
冷凝酸
无积酸
堵塞列管,封闭气体,影响生产,造成损失
发生
检查排放
胜任
3
2
6
可接受风险
8
冷凝酸泵
不允许无介质空转
泵密封件损坏
从未发生
泵不停人不离
胜任
2
2
4
可接受风险
9
热电偶
无损坏,无腐蚀,测量准确
影响温度控制,误操作,触媒受损,损失
从未发生
装触媒前检查
胜任
2
2
4
可接受风险
10
器壁
无泄漏,保温良好
污染,人身伤害,热损失
发生
检查处理
胜任
平台栏杆
2
2
4
可接受风险
11
换热器、转换器拆除、报
符合安全条件
切割换热器及管道有氢气易爆炸伤人,触媒粉尘易中毒,吊装易伤人
发生
严格执行动火作业安全管理规定
胜任
3
2
6
可接受风险
安全检查(SCL)表
单位:
化工车间日期2009-9
区域/工艺过程:
回收、输送硫酸装置/设备/设施:
硫酸地下槽
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
发生频率
管理措施
员工胜任程度
安全设施
1
液位计
指示正确、灵敏,液位50±10%
漫酸,污染,腐蚀,损失,人易受伤害
从未发生
严格执行操作规程
胜任
液位报警
2
3
6
可接受风险
2
阀门
不堵,不内漏或外漏
酸浓度偏高或偏低,污染,损失,人身伤害
发生,未造成影响
定期检查
胜任
3
2
6
可接受风险
3
酸管
不严重腐蚀,不外漏
人身伤害,损失
从未发生
定时巡回检查
胜任
2
3
6
可接受风险
4
加水阀
不内漏
酸浓度低,吸收率下降,污染损失
从未发生
定时循环检查
胜任
2
2
4
可接受风险
5
取酸样酸管
酸流量不大,不泄漏
人身受伤害
从未发生
定时巡回检查
胜任
2
2
4
可接受风险
6
内衬瓷砖
不腐蚀受损,不裂,不漏
停产损失大
从未发生
定期检查
胜任
2
2
4
可接受风险
7
酸槽顶盖
不腐蚀,没有漏洞
水易漏人,人身伤害
从未发生
定期检查
胜任
设有人行安全道
2
2
4
可接受风险
8
地下槽液位
50±10%
高液位漫槽,人身伤害,污染,损失
发生
定时检查
胜任
高位报警
3
3
9
中等风险
9
地下槽顶盖
腐蚀在允许范围,密闭好
腐蚀,人身伤害,
从未发生
定期检查处理
胜任
3
1
3
可忽略风险
10
地下槽泵
不空转,无异常响声,腐蚀在允许范围
影响生产,检修损失
发生
定期检查处理
胜任
3
1
3
可忽略风险
11
拆除、报废
符合安全条件
切割顶盖,有氢气,易发生爆炸伤人
从未发生
严格执行动火作业管理规定
胜任
2
2
4
可接受风险
安全检查(SCL)表
单位:
化工车间日期2009-9
区域/工艺过程:
除水份,吸收三氧化硫,装置/设备/设施:
干吸塔
序号
检查项目
标准
产生偏差的重要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险程度
建议改进措施
发生频率
管理措施
员工胜任程度
安全设施
1
塔内衬砖
无裂,不受损,不外漏
停产损失,材料消耗
从未发生
定期检查
胜任
2
1
2
可忽略风险
2
分酸装置
不严重腐蚀,不堵塞,不偏流
停产损失,设备更换
从未发生
定期检查
胜任
2
1
2
可忽略风险
3
除沫层
不积尘泥,填料规格、数量符合工艺要求
停产损失,
从未发生
定期检查
胜任
平台栏杆
2
1
2
可忽略风险
4
丝网
不堵塞,不腐烂
影响生产,停产损失
发生
清洗,更换
胜任
2
1
2
可忽略风险
5
盲板
不严重腐蚀,不外漏
停产损失
从未发生
定期检查
胜任
2
1
2
可忽略风险
6
测压点
不堵塞,不严重腐蚀
误操作,损失
从未发生
定期检查
胜任
2
1
2
可忽略风险
7
相连接酸管
不严重腐蚀,不外漏
人身伤害,停产损失
从未发生
定期检查
胜任
2
3
6
可接受风险
8
循环酸槽
内部衬砖完好,外壁不腐蚀,
硫酸泄漏,严重腐蚀,财产损失,停产损失
从未发生
按时巡回检查
胜任
2
2
4
可忽略风险
9
循环槽顶盖
不腐蚀,无漏洞
焊补易发生爆炸伤人
从未发生
严格执行动火作业制度
胜任
人行道
2
1
3
可忽略风险
10
循环酸槽液位
50±15%
漫酸或泵抽空,造成污染
发生
定时检查
胜任
高限报警
3
1
3
可忽略风险
11
干吸塔,循环槽拆除、报废
符合安全条件
内部衬砖倒塌伤人,外壁腐蚀时吊装伤人
从未发生
严格执行生产设施拆除和报废管理制度
胜任
2
3
6
可接受风险
安全检查(SCL)表
单位:
化工车间日期2009-9
区域/工艺过程:
成品硫酸储存装置/设备/设施:
成品酸储槽
序号
检查项目
标准
产生偏差的重要后果
需要安全控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
发生频率
管理措施
员工胜任程度
安全设施
1
储槽内壁腐蚀情况
腐蚀率,壁厚在允许范围内
严重泄漏,污染,损失
从未发生
定期作防渗漏检测
不能胜任
设有围堰
1
5
5
可接受风险
聘请专业机构检测
2
储槽顶盖
不严重腐蚀,能承受作业人员行走
人身受伤害
从未发生
定期检查
胜任
2
5
10
中等风险
设置人行道
3
液位计
测量准确,灵敏
误操作,超储量,危险
从未发生
定时检查
胜任
设有检查拉线
2
1
3
可忽略风险
4
栏杆
不严重腐蚀,牢固
人身伤害
从未发生
定期检查
胜任
2
2
4
可接受风险
5
爬梯
不严重腐蚀,牢固
人身伤害
从未发生
定期检查
胜任
设有护栏
2
1
3
可忽略风险
6
阀门,法兰
不漏,垫子完好
人身伤害,污染,腐蚀,
从未发生
定期检查
胜任
设有围堰
2
1
2
可忽略风险
7
出酸管口
不严重腐蚀,不漏酸
人身伤害,污染,腐蚀,损失
从未发生
定期检查
胜任
设有围堰
2
1
2
可忽略风险
8
硫酸浓度
﹥85%
腐蚀,使用时间短,损失
从未发生
酸浓度≮92.5%
胜任
浓度表监控
2
2
4
可接受风险
9
储槽基座
无腐蚀,无偏移
承受力降低,储槽危险,修复损失
从未发生
定期检查
胜任
2
2
4
可接受风险
10
拆除、报废
符合安全条件
内积硫酸或酸泥伤人,切割有氢气易爆炸伤人,槽壁严重腐蚀易伤人
从未发生
清理和置换,严格执行动火作业规定
胜任
穿戴防护用品
2
5
10
中等风险
安全检查(CSL)表
单位:
化工车间日期2009-9
区域/工艺过程:
装卸硫酸装置/设施/设备:
装酸罐
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
发生频率
管理措施
员工胜任程度
安全设施
1
液位计
灵敏,指示准确
误操作,漫酸,严重腐蚀,经济损失
从未发生
定期检查
胜任
2
2
4
可接受风险
2
限位计
灵敏,不锈蚀
装酸罐漫酸,严重腐蚀,经济损失
发生
定期检查
胜任
2
4
8
可接受风险
3
放酸口
不腐蚀,不泄漏
硫酸泄漏,发生腐蚀和经济损失
从未发生
定期检查
胜任
2
2
4
可接受风险
4
连接管道
不腐蚀,不泄漏
硫酸泄漏,设备腐蚀,经济损失
从未发生
定期检查
胜任
2
2
4
可接受风险
5
阀门
不内漏,不腐蚀
硫酸泄漏,地面腐蚀经济损失
从未发生
定期检查
胜任
2
2
4
可接受风险
5
放酸管
不腐蚀,不泄漏
硫酸泄漏,地面腐蚀。
经济损失
从未发生
定期检查
胜任
2
2
4
可接受风险
6
罐体
不腐蚀,不泄漏
硫酸泄漏,地面腐蚀经济损失
从未发生
定期检查
胜任
平台栏杆
2
4
8
可接受风
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 关于 安全 检查表 拆除 报废 参考
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