最新锅炉房输煤廊室外附属工程施工方案.docx

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最新锅炉房输煤廊室外附属工程施工方案

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【答案】关系

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锅炉房输煤廊室外附属工程

施工方案

建筑有限公司

2017年3月1日

施工方案

第一章、工程概况

北京西城区裕中西里锅炉房输煤廊室外附属工程主要由路面工程和排水工程（由雨水管和污水管两部分及与其相连的支管、接管）组成，管材主要采用高密度聚乙烯双壁波纹管，雨水井采用一次滚塑成型、井筒内壁设有爬梯的HDPE塑料检查井。

第二章、编制依据

1、京西城区裕中西里锅炉房输煤廊室外附属工程施工图纸

2、《建筑给排水施工验收规范》GB50300-2001

3、《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》

4、国家现行法律、法规和有关设计规范、规定及标准。

第三章、施工部署

1、施工时间：

54个日历天完成。

2、工艺流程

土方开挖管道基础施工下管和稳管管道连接（接口）土方回填小区道路施工

3、施工准备

（1）施工准备及作业条件

1）技术人员必须参加图纸会审，认真熟悉施工图纸及有关技术资料。

2）技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，熟悉排水管道安装施工工艺的操作方法，并做好相应的交底记录。

3）有经批准的施工方案或施工组织设计。

（2）材料及机具准备

1）主要机具

序号

名称

规格

用途

1

钢卷尺

3、5、10、50m

测量直线长度

2

钢盘尺

测量短线长度

分度值为1mm

3

水准仪

DS10

测量标高

4

挖土机

挖基坑、管沟

5

钢丝绳

6.2~24.5mm

用来下管

6

吊车

用来下管、化粪池等

7

沥青摊铺机

小区主干道沥青路面

8

压路机

小区主干道沥青路面

9

装载机

小区主干道沥青路面

10

自卸车

小区主干道沥青路面

2）主要材料

1）DN200、300、400、500聚乙烯塑钢管，砼沥青；

第四章、雨污管道施工方法及技术措施

1、基坑、基槽土方开挖

排水污水管道及雨水管道沟槽均采用机械开挖，配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。

机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20—30CM土层人工开挖，以防止超挖。

在土方开挖的过程中需注意如下事项：

（1）．开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，施工时尽力避免基坑超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。

（2）．尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200—300MM土层不挖，待做基础时再挖。

（3）．开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。

（4）.土方开挖时，要防止临近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。

（5）地面堆土高度：

不宜超过1.5m，土方距槽口边缘不宜小于0.8m。

2、管道基础施工

沟槽底做100mm厚度的C15混凝土作为管道基础垫层；雨污水管用黄砂坞帮。

基础垫层与槽底同宽。

3、排水管道材料控制

（1）材料质量要求

高密度聚乙烯双壁波纹管管材、弹性密封橡胶圈等材料，应符合设计、规范要求，有产品出厂合格证和产品性能说明书。

弹性密封橡胶圈，由管材生产厂家配套供应，外观光滑平整，在拉伸状态下，不许有肉眼可见的游离物，渣粒气孔、裂纹，以及卷褶、破损、重皮等缺陷。

管身不得有裂纹、凹陷及可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷

（2）材料控制

管材在装卸、堆放时小心轻抬轻放，禁止抛落或拖滚及相互碰撞。

管材如长时间存放，置于棚库内。

如露天堆放，必须遮盖防止曝晒，并远离火源（热源），管材存放场地应平整，堆放整齐。

橡胶密封圈在运输及保存中，不应使其受挤压，以免变形，并标明相配套的管材规格及厂家。

管材、橡胶密封圈等材料进场后要采取抽样形式进行外观质量检查，并对管材抽样进行抗压试验。

4、排水管道铺设

（1）排水管道及雨水管道铺设前的测量要求

1）找到准确的永久性水准点，将临时水准点设在稳固和僻静之处，并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边大于10m处；

2）沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点，并与固定建筑物相连。

3）确定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置

4）核对新排水管道末端接原有管道的管底标高，核对设计坡度。

（2）施工准备及作业条件

1）管道铺设前管沟及管基已合格并经验收。

2）管材及机具均已备齐，经检验合格并运至现场。

（3）工艺流程

下管前管材检验→检查沟底标高和管基强度→检验下管机具和绳索→下管→接口→闭水实验。

5、管道安装

管道基础在接口部位，预留凹槽，在管道敷设时随铺随挖，以便接口操作，凹槽长400mm～600mm，深50～100mm，宽为管外径的1.1倍，凹槽在接口完成后，随即用砂填实。

管道安装时将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。

管道用手锯切割以调整长短，切割断面保持垂直平整，不应有损坏。

下管前将管道的承口内和插口表面及管身的泥土脏物清理干净。

管道采用非金属绳索溜管，使管道平稳地放在砂砾基础管位上，下管时要将管道一字摆开，尽量做到一次就位，以减少槽下滑动。

混合槽或支撑槽，因支撑的影响采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。

6、管道连接

（1）管道与管道连接

管道接口前先检查橡胶圈是否配套完好，按规定选配合理的胶圈，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。

将橡胶圈套入插口端部的肋槽内，试其松紧度是否合适，做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。

接口作业时，先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，然后将插口端的中心对准承口的中轴线就位。

管道接口连接时采用柔性材料系在管道上，手动葫芦加力的方式进行拉连（如图）。

2013-9-2410:

25上传

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本项目采用6.0m一节的高密度聚乙烯双壁波纹管，柔性系带套在距承口和插口端2.0m处的肋槽内，中间用手动葫芦进行拉连，拉连速度要缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，两管中心线在同一条直线上，不出现弯折情况，设置专人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀立即停止拉连，调整胶圈位置后再继续进行，使胶圈达到工作位置。

管道安装后采取拉、挡等措施，防止管道回弹。

由于在管外顶端拉连，受力不均匀，管道易产生弯曲，影响接口质量，因此在接口过程中，管端载重或进行下压，平衡受力，保证两管中轴线重合。

每节管道安装就位后，立即测量高程、中心线、间隙量等指标，如不符合要求，及时进行纠正。

管道雨季施工时，管道敷设完毕先回填土到管顶以上大于1倍管径的高度，防止管材漂浮。

当管道安装完毕尚未还土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、拔口现象，立即进行返工处理。

冬季施工采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。

（2）管道与检查井连接

管道施工完成后，在预留的井位处砌筑检查井，管道与检查井的连接采用刚性连接，施工时将橡胶密封圈先套在管材插口指定的位置与管端一齐插入检查井，然后采用1:

1.25的水泥砂浆进行接合（如图），要求接合密实，该部分井壁砌筑要发砖旋。

井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平，不得有探头和缩口现象，管周用砂浆堵严，保证无缝隙，并用砂浆将管口与检查井内壁抹严、抹平、压光，检查井外壁与管子周围的衔接处，用水泥砂浆抹严。

管道与检查井的

连接，要保证结合良好不漏水。

2013-9-2410:

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（3）支管连接

支管采用直接砌入检查井壁内的方法连接，支管接入检查井后，施工要求同主管道与检查井的连接要求相同，同时靠近收水井的一端，在尚未安收水井时，用干砖暂时将管口塞堵，以免灌进泥土。

7、接口检测

管道连接完成后进行接口的检测，主要分外观检查和闭气试验两方面，外观检查主要包括接口封堵的严密性，橡胶密封圈有无扭曲现象，承插是否到位，管线是否轴线重合等内容。

污水管道，雨污合流管道必须作闭水或闭气试验。

根据现场实际情况采取闭气试验。

闭气试验方法主要是将特制的管堵装在试验管段的两端，用打气筒给管堵充气，加压至0.15～0.2Mpa将管道密封。

用空气压缩机向管道内充气至3000Pa,关闭气阀，使气压趋于稳定，气压从3000Pa下降至2000Pa历时不少于5min，管道内气压从2000Pa下降到1500Pa所经历的时间，不小于技术规范要求。

8、土方回填

（1）管道或其他隐蔽工程，须经过验收合格后方可进行回填。

（2）管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺，用木棍捣实。

填至管半径以上，在两侧用木夯实，一直填至管顶0.5m以上，并将该填土踩实，但要防止管道中心线的移位及管口受损而脱落。

（3）管道顶部用原土回填，应分层夯实，需铺厚度：

机械夯实时，每层不大于300mm,人工夯实时，每层不大于200mm，管道接口处的回填必须仔细夯实。

路宽≥6m的横向管另加黄砂坞帮。

（4）管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石；500mm以上部分回填土中的块石不的集中。

上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。

具体见下图：

（5）雨后填土要测定土中的含水量，如超过规定不可回填，槽内有水则需排除后，待符合规定方可回填。

第五章、沥青路面施工

1、封层、粘层施工技术方案

封层施工方案：

施工工序为：

清扫基层→喷洒乳化沥青透层油→洒米砂→扫帚找匀→碾压。

在施工中，基层表面应清扫干净，保持干燥，沥青应按设计用量一次浇洒均匀。

喷洒中，如有遗漏应及时人工补洒，然后应立即洒米砂，并用扫帚扫匀。

沥青封层采用机制石屑，矿料粒径3-5mm，用量5-8m3/1000m2。

沥青采用乳化沥青PC-3，用量在1.0kg～1.2kg/m2左右。

施工时严格按《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）关于下封层的规定执行。

粘层施工方案：

粘层油采用乳化沥青，其用量不少于0.4-0.6kg/m2，具体用量通过试洒确定。

施工注意以下几点：

（1）粘层油采用沥青车喷洒，并选择适宜喷嘴，洒布速度和喷洒量保持稳定。

当采用机动或手动沥青机喷洒时，必须由熟练工人操作，均与洒布。

路面潮湿时不得进行喷洒，用水刷后需待表面干燥后进行施工。

（2）喷洒的粘层油必须呈均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。

喷洒不足的要补洒，过量的要剔除，喷洒后严禁运料车外的其他车辆和行人通过。

（3）粘层油应在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发后，紧接进行沥青面层铺筑。

2、沥青砼面层施工

（1）沥青砼面层施工工艺流程

施工准备→清扫、清洗下承层→施工放样→拌合→运输→摊铺→碾压→接缝处理→交通管制

召开技术准备会，明确技术分工；组织有关人员学习图纸规范，指挥部下发的有关文件、指示，学习沥青面层施工技术规范；编制详细的施工计划，施工方案；精心选料，把好材料质量关；进行沥青混合料目标配合比设计；生产配合比设计及时调整；与基层施工单位交接中线控制点，布设控制桩；做好与基层施工单位交接中线控制点，布设控制桩；做好与基层施工单位的交接、验收工作。

（2）、施工机械准备

①拌合楼检查、维修、调试，发电机的配置及维修保养，装载机及其它辅助设备配置到位，并使其处于良好工作状态。

②前场施工机械：

摊铺机维修检查，两轮振动压路机，轮胎压路机配置维修，洒水车、切缝机、发电机提前就位，并处于良好工作状态。

③运输机械组织：

配备足够10吨的自卸汽车，做好防雨，保温准备。

（3）、施工材料准备

①根据工程实际需要，制定详细的材料供应计划。

②备足工程所需的各种材料。

（4）、施工现场准备

①前场施工相关机械设备、人员提前到位。

②对下封层进行清扫，必要时进行清洗。

（5）、施工放样

根据老路面确定道路中线。

（6）、沥青混合料运输

1）、沥青混合料采用适宜吨位自卸车运输，车辆应清扫干净，并在底层和车厢侧板用托把涂一层薄油水（废导热油：

水＝1：

3）混合液，不得过多；

2）、施工前应对全体驾驶人员进行培训，加强对汽车的保养，避免运料途中抛锚使混合料在途中冷却受损；

3）、装料时，汽车应前后移动，防止混合料离析；

4）、运料车应服从现场人员指挥管理；

5）、运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺的平整度；

6）、混合料运至摊铺地点后，凭运料单验收，并检查拌合质量；

（6）、沥青混合料摊铺

1）、摊铺前应对沥青下封层进行认真的清扫，并用石灰标出摊铺的边、中线；

2）、摊铺机配置有电子自动调解摊铺厚度装置，装有可调整振幅与频率的熨平板，初始夯实度达85％。

3）、为保证路面平整度与厚度，装配找平梁装置，以消除下承层和摊铺表面的局部不平整；

4）、混合料摊铺温度严格按照规范温度进行，并设有专人测量摊铺厚度和温度；

5）、混合料摊铺系数由试铺试验路时定出；

6）、摊铺过程中必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中，不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度2.0-2.5m/min。

摊铺机螺旋送料器应不停的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证不发生离析；

7）、如全封闭施工，摊铺中缝不切缝；如采用半幅通车、半幅施工，中间摊铺部分需切缝；

8）、注意摊铺机接料斗的操作程度，以减少粗细料离析。

集料斗在刮板尚未露出，尚有10cm厚的热料时拢料（在运料车刚退出时进行）在料斗两侧恢复原位时，下一辆运料车即开始卸料；

9）、对摊铺带边缘缺料，表面明显不平整，局部混合料明显离析，摊铺机后有明显拖痕的，应在现场主管人员指导下进行修补。

（7）、碾压

1）、沥青混合料压实机械采用两轮振动压路机及轮胎压路机。

2）、压路机应以慢而均匀的速度碾压，碾压速度，初压，2.5km/h，终压3km/h左右，轮胎压路机4km/h左右，振动压4-5km/h；

3）、初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度控制在120度左右，静压2遍，不得使用轮胎压路机初压；

4）、压路机应从路边向路中线附近混合料时，先留30-40cm左右不压，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外摊移；

5）、碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线与方向不得突然改变，压路机启动，停止应减速缓慢地进行；

6）、复压采用轮胎压路机先压，碾压4遍左右，然后用振动压碾压2遍左右，直至路面无明显轮迹为止；

7）、终压采用静压，使摊铺层表面消除轮迹，并最终压实成型；

8）、压路机折返严禁刹车急停，两端折回处应呈阶梯状，随碾压路段向前推进，初压、复压、终压用指示牌标明，界限分明，便于司机辨认；

9）、钢轮碾压时，自身带喷水装置，喷水应成雾状，为防止不均匀，应在压路机轮上喷水处覆盖条布以增加洒水的均匀性；

10）、轮胎碾压时，先用蘸有机油和水（1：

4）混合液的拖把跟涂轮胎，待轮胎温度升高后，粘轮现象减轻，即可不涂混合液；

11）、压路机不得在未碾压成型并冷却的路面上转向、调头或停车等候，振动压路机在未成型的路面上行使时应关闭振动；

12）、当天碾压尚未冷却的路面上，严禁停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物，机械等应停置在施工接头以外。

（8）、接缝处理

⑴、半幅通车，半幅施工，另外半幅施工时，将已摊铺完的半幅切除5~10cm，随后进行半幅摊铺，摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹；

⑵、上、下层纵向接缝应错开15cm，表层的纵缝必须顺直

⑶、上、下层的横向接缝应错开10cm以上，横缝采用垂直的平接缝；

⑷、平接缝应紧密粘接，充分压实，具体做法为：

在一定摊铺段末端先撒一薄层砂的部分切割整齐后取走，用干拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后在端部涂乳化沥青；

⑸、横向接缝的碾压，先用二轮压路机进行横向碾压，碾压带的外侧须放置供压路机行驶的垫木，每次向新铺层推近10-15cm，直至将新铺层碾压密实，再进行纵向正常碾压；

⑹、横向碾压时须注意勿大量喷水，使水分积聚，导致温度遽降；

第六章、质量验收标准

1、管沟及井室

（1）主控项目

1）管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。

管沟的基层处理的好坏，井室的地基是否牢固直接影响管网的寿命，一旦出现不均匀沉降，就有可能造成管道断裂。

2）各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。

3）设在通车路面下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。

绿化带上和不通车得的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。

污水管道在检查井内均采用管顶平接。

（2）一般项目

1）管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。

2）管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有坚硬的物体、块石等，目的是为了保护管壁在安装过程中不受损坏。

3）如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。

4）管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不的渗漏。

2、排水管道安装

（1）主控项目

1）排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

a．质量控制措施：

●施工放线前必须首先了解管线起点和终点的标高是否符合设计。

施工放线员放线后，现场技术员和监理工程师应对标高，坐标进行复测。

●用机械挖沟不可直接挖到沟底标高，应留出10cm，再用人工清挖到设计沟底标高。

●下管前要对沟基进行检查，不得使管道支墩铺设在冻土和未经处理的松土上。

b．检查监督

检验方法：

用水准仪，拉线和尺量检查。

●排水埋地管道的定位测量，应在测量后填写定位测量记录，并由监理工程师和业主单位专业代表签字。

●对管道坡度要进行检查。

按管网内直线管段长度每100m抽查3处，不足100m，不少于2处，用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查。

c．违规及处理措施。

排水管道无坡或倒坡，或管道的坡度小于设计要求坡度1/3时应返工，直至满足设计要求达到的坡度为止。

2）管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。

检验方法：

按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。

（2）一般项目

1）管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合下表规定：

室外排水管道安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

坐标

埋地

100

拉线、量尺

敷设在沟槽内

50

2

标高

埋地

±20mm

用水平仪、拉线和尺量

敷设在沟槽内

±20mm

3

水平管道纵横向弯曲

每5m长

10

拉线

尺量

全长（两井间）

30

2）承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。

承插接口的排水管道安装时，要求管道和管件的承口应与水流方向相反，是为了减少水流的阻力，减少水流对接口材料的压力（或冲刷力），从而保持抗渗漏能力，提高管网使用寿命。

3、排水管沟及井池

（1）主控项目

1）沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。

如沟基夯实和支墩大小、尺寸、距离，强度等不符合要求，待管道安装上，土回填后必然造成沉降不均匀，给管网带来损坏。

因此必须重视排水沟基的处理和保证井池的底板强度。

2）排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±15mm。

（2）一般项目

1）井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。

2）井盖的选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。

第七章、成品保护

1、在测量放线的排水管道沟槽开挖的范围（包括推土区域）内，不得堆卸管材及其他材料和机具。

2、放线后应及时开挖沟槽，以免所放线迹模糊不清。

3、管道中心线控制桩及标高控制桩应随着挖土过程加以保护或补测后重新立小木桩。

4、挖土过程有专人看护标高等控制桩，严禁用脚踩动。

5、沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

第八章、人行道施工

人位于填方段的人行道，填方中应去除含有淤泥、腐植土及有机物质等的土料，避免在碾压夯实后有翻浆、“弹簧”现象，人行道地基土压实度不少于93%，待基层验收合格后进行预制人行道铺砌施工。

（1）检验：

铺砌前检验材料尺寸是否合格（两对角线允许误差±3mm，厚度允许误差±3mm，边长允许误差±3mm，缺边掉角长度不大于5mm），表面平整、线路清晰和棱角整齐，且表面不得有蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。

（2）检查方格坐标：

按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。

（3）方砖铺装时轻拿轻放，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲实，避免损坏砖边角。

（4）纵、横缝：

保证平正直顺，避免弯曲不平，缝宽符合设计要求。

（5）铺好方砖后检查平整度，发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，立即修正，最后用干沙掺1/10水泥拼命均匀将砖缝填满并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，保持砖面清洁。

（6）养生：

洒水养生5-7天，主要是湿润缝处，且在养生期间严禁上荷载。

第九章、路缘石工程施工

1、路缘石施工

（1）基础施工

路缘石基础与路基同时填挖和碾压，以确保路缘石基础和路基有均匀的密实度。

（2）测量放线

先校核道路中线并重新定立侧石边桩，其间距为直线段10～15m、曲线段5～10m、路口圆弧处1～5m，施工时注意自曲线两端必须反复校核以使圆滑美观。

在直线部分用拉小线方法放线，在曲线部分用白灰划线。

（3）刨槽

按边线标高拉线，以线为准向外刨槽，槽的宽度比路缘石厚度宽出约5㎝，靠近路面一侧要和拉线平齐，不要刨槽过宽，以免夯实不好，造成路面塌陷。

刨槽深度要比埋置深度深1～2㎝，槽底要刨平整。

（4）安砌路缘石

定桩挂线后，把路缘石沿基础一侧依次排好，采用挂双线的办法，以确保路缘石不向内、外侧倾斜。

垫层的水泥砂浆拌好后要均匀铺在基础上，虚厚约2㎝，按放线位置安砌路缘石，要做到平稳牢固。

安砌好的路缘石顶面要平整、直顺、弯道圆滑。

（5）还土

路缘石砌好后，要及时在路缘石背后还土夯实，若发现有倾斜或松动现象时，要即时修整，确保路缘石位置高程正确。

（6）灌缝和勾缝

灌缝时要注意灌满、捣实，勾缝要仔细，最后抹平、扫干净。

（7）养护

路缘石的养生期不少于3天，在此期间要严防行人、车辆等碰撞损坏。

（8）质量要求

施工好的路缘石的外观及偏差要符合有关规范的规定。

第十章、确保工程质量措施

1．质量目标

本工程质量目标：

全部工程达到合格标