抹灰工程施工方案.docx
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抹灰工程施工方案
、、、、、、、、、、、、、工程
中建一局集团有限公司
抹灰工程施工方案
编制:
复核:
批准:
日期:
2019年11月3日
一、编制依据
1、本工程设计施工图。
2、根据公司现有技术力量、机械设备能力及以往的施工经验等。
3、依据国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程编制而成。
《工程建筑标准强制性条文》(房屋建筑部份)建标(2002)219号
《建设工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《SGF粉刷石膏砂浆抹灰工程施工及施工质量验收规程》苏JG/T015-2005
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《建筑施工手册》
二、工程概况
工程名称:
建设单位:
监理单位:
设计单位:
建设地点:
本工程为。
三、施工准备
1、技术准备
1.1认真查阅图纸、洽商、方案和相关规范,明确各部位墙面施工作法,找出抹灰施工中的关键点和难点,并提出最佳处理办法,使问题在施工前得以及时解决。
施工员、责任工程师等要及时对作业层进行详细的技术交底,并施工过程中及时检查,防止返工。
1.2墙体做法:
做法一:
适用于、、、、、、、、、、、、、刮腻子涂料墙面
①面浆(或涂料)饰面
②2厚面层耐水腻子分遍刮平
③12厚粉刷石膏砂浆打底分遍抹平
做法二:
适用于、、、、、、、、、、刮腻子涂料墙面
①面浆(或涂料)饰面
②2厚面层耐水腻子分遍刮平
③9厚1:
0.5:
3水泥石灰膏砂浆分遍抹平
④刷素水泥浆一道(内掺建筑胶)
做法三:
适用于、、、、、、、、、刮腻子涂料墙面
①面浆(或涂料)饰面
②2厚面层耐水腻子分遍刮平
③10厚粉刷石灰膏砂浆分层抹平
④3厚外加剂专用砂浆打底刮糙或界面剂一道甩毛(甩前喷湿墙面)
做法四:
适用于、、、、、、、、、、瓷砖墙面
①白水泥擦缝(或1:
1彩色水泥细沙砂浆勾缝)
②墙面砖(粘贴前墙面砖充分浸湿)
③4厚强力胶粉泥粘接层,揉挤压实
④1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层
⑤9厚1:
3水泥砂浆分层压实抹平
做法五:
适用于、、、、、、、、、、瓷砖墙面
①白水泥擦缝(或1:
1彩色水泥细沙砂浆勾缝)
②墙面砖(粘贴前墙面砖充分浸湿)
③4厚强力胶粉泥粘接层,揉挤压实
④1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层
⑤9厚1:
3水泥砂浆分层压实抹平
⑥素水泥浆一道甩毛(内掺建筑胶)
做法六:
适用于、、、、、、、、、、,瓷砖墙面
①白水泥擦缝(或1:
1彩色水泥细沙砂浆勾缝)
②墙面砖(粘贴前墙面砖充分浸湿)
③4厚1:
2建筑胶水泥砂浆(内掺3%超密聚合物防水剂)粘结层④9厚1:
2.5水泥砂浆(内掺3%超密聚合物防水剂)分层压实抹平
做法七:
适用于、、、、、、、、、、,瓷砖墙面
①白水泥擦缝(或1:
1彩色水泥细沙砂浆勾缝)
②墙面砖(粘贴前墙面砖充分浸湿)
③4厚1:
2建筑胶水泥砂浆(内掺3%超密聚合物防水剂)粘结层④挂金属网,8厚1:
0.5:
2.5水泥石灰膏砂浆(内掺3%超密聚合物防水剂)压入网孔,分层压实抹平
⑤刷素水泥浆一道
⑥6厚1:
1:
6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或画出纹道
⑦3厚外加剂专用砂浆抹基底或界面剂一道甩毛
⑧喷湿墙面
2、材料准备
2.1水泥
水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥,要求有出厂质量证明及合格证复试报告,确认各种质量证明文件的有效性,作为干粉预拌砂浆的质量证明文件附属文件一并上报。
2.2砂
宜采用平均粒径0.35-0.5㎜的中砂,使用前过5mm孔径的筛子,并不得含有草根及其它有机物等有害杂质。
2.3石灰膏(石灰粉)
采用石灰膏(石灰粉)必须是经熟化好的,且其中不得其它杂质,符合规范规定要求。
2.4成品粉刷石膏
由合格厂家供应的专用粉刷石膏底料、面料,材料进场后物资部要组织技术部、工长、作业班组共同对进场材料进行验收,并现场搅拌实验,确保粉刷石膏终凝时间满足施工要求。
2.5界面剂
用于抹灰界面处理,胶:
水泥:
=1:
1(1-1.5)
3、施工机具
砂浆搅拌采用强制式350搅拌机现场搅拌和电动搅拌器,水平运输采用手推车。
抹灰时使用的工具主要有:
2.5m大杠、2m靠尺板、线坠、方尺、木抹子、铁抹子、毛毡抹子、质量检测器、托线板、阴阳角抹子、喷雾器(用于抹灰浆的养护)等。
外墙抹灰用脚手架:
将原结构施工用脚手架改造加固,操作面满铺脚手板,下兜水平大眼安全网,操作层上步也满铺脚手板。
内墙抹灰用脚手架:
双排脚手架,操作面满铺脚手板,架子离开墙面200mm~250mm。
4、作业条件
4.1结构施工完毕经有关部门检验合格。
4.2抹灰前检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固,需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。
连接处用砂浆分层嵌塞密实。
清理墙体表面的灰尘、油污,并洒水湿润。
砌体与砼结构交接部位用加强网格布加固,并涂刷素水泥浆掺界面剂。
4.3将砼等表面突出部分剔平,蜂窝、麻面等部分剔到实处,并刷胶粘性素水泥浆。
然后砂浆分层抹平补齐。
脚手眼和废弃的孔洞应堵严,外露钢筋头等要剔除。
4.4配电箱、消防箱(柜)等背面裸露部分用网格布粘结牢固并固定好。
安装管道在墙体剔槽部位用砂浆填补密实,用网格布加固,并涂刷素水泥浆掺界面剂。
4.5抹灰前应先搭好脚手架或准备好马凳,架子应离开墙面20-25cm,便于操作。
四、施工方法
(一)混合砂浆
1、施工工艺
1.1抹灰工艺流程:
基体处理――挂加强网――吊直、套方、贴灰饼、设标筋――做护角――弹灰层控制线――抹底灰――修补预留孔洞,点线槽、盒等――抹面灰――养护
2、主要施工方法
2.1基层处理
2.1.1若基层混凝土表面很光滑,将光滑的表面清扫干净,用10%火碱水除去混凝土表面的油污后,将碱液冲洗干净后晾干再进行拉毛处理。
2.1.2混凝土墙体表面凸出部分剔平;蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后,用1:
2.5水泥浆分层补平。
外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
2.1.3砼墙体浇水湿润后,用扫帚甩上一层1:
1:
(1-1.5)=水泥:
界面剂:
砂子的水泥浆,甩点要均匀,终凝后浇水养护,直到水泥浆疙瘩全部粘满砼光面上,并有较高强度(用手掰不动)为止。
2.1.4不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm的找平层应挂加强网;在混凝土结构与砌体连接处设置加强措施,在砌体与混凝土墙、柱、梁接缝处均设钢板网,每边敷设宽度不低于150,直接用抹灰砂浆固定于墙面,以防温度变化及收缩不均,造成抹灰出现裂纹。
挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、(涂塑或玻璃)耐碱纤维网格布。
挂网要根据设计要求进行挂设,设计无要求时可按照现行规范规进行挂设。
如当地有特殊要求时满挂加强网。
2.2弹线、找规矩、套方、做灰饼冲筋
2.2.1吊垂直:
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线控制,然后套方抹灰饼,并以灰饼为基准冲筋。
2.2.2套方:
每套房同层内必须设置一条方正控制基准线,尽量通长设置,降低引测误差,且同一套房同层内的各房间,必须采用此方正控制基准线,然后以此为基准,引测至即各房间;距墙体30-60cm范围内弹出方正度控制线,并做明显标识和保护。
如下图
方正基准线1方正基准线2
墙体
十字控制线
2.2.3抹灰饼、冲筋:
灰饼宜做成5cm见方,两灰饼距离不大于1.2~1.5m,必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。
操作时应先抹上灰饼,再抹下灰饼。
抹灰饼时应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置,再用靠尺板找好垂直与平整。
当灰饼砂浆达到七成干时,即可用与抹灰层相同砂浆充筋,充筋根数应根据房间的宽度和高度确定,一般标筋宽度为5cm。
两筋间距不大于1.5m。
当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。
大于3.5m时宜做横筋,做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。
如图二
2.3做护角
墙柱间的阳角在墙柱面抹灰前用1:
2水泥砂浆做护角,其高度自地面以上2m。
然后将墙柱的阳角处浇水湿润。
第一步在阳角正面立上八字靠尺,靠尺凸出阳角侧面,凸出厚度与成活抹灰面平。
然后在阳角侧面,依靠尺边抹水泥砂浆,并用铁抹子将其抹平,按护角宽度(不小于5cm)将多余的水泥砂浆铲除。
第二步待水泥砂浆稍干后,将八字靠尺移至到抹好的护角面上(八字靠外)。
在阳角的正面,依靠尺边抹水泥砂浆,并用铁抹子将其抹平,按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。
抹完后去掉八字靠尺,用素水泥浆涂刷护角尖角处,并用捋角器子上而下捋一遍,形成钝角。
2.4抹底灰
冲筋结束2h后抹底灰,分层装档,找平,用大杠垂直水平刮找一遍,用木抹子搓毛,然后全面检查底子灰是否平整,保证阴阳角方正,管道处灰抹齐,墙与顶板交接处光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况,抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。
底层砂浆抹好后,按定位图纸弹出分格线位置,应依次粘分格条。
2.5修补预留孔洞,点线槽、盒等
当底灰抹平后,要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉,并清除干净,用大毛刷沾水沿周边刷水湿润,然后用1:
1:
4水泥混合砂浆,把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。
2.6抹罩面灰
当底灰抹好后待六七成干时开始开始抹罩面灰,罩面灰两遍成活,厚度约2mm。
最好两人配合同时操作,一人薄薄刮一遍,另一人随即抹平,按先上后下顺序进行,再赶实抹平,压时要掌握火候,既不要出现水纹,也不可压活,压好后随即用毛刷蘸水将罩面会污染清理干净。
施工时整面墙不宜甩破活,如遇有预留施工洞时,可甩下整面墙待抹为宜。
2.7起条、勾缝:
待抹灰表面无明水后可将分格条起出,不整齐不美观:
起条后灰层干后用素水泥膏将缝勾好。
对于难起的分格条不应硬起,以防损坏棱角,应待灰层干透后再起条并补勾缝。
2.8养护:
水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护,养护时间不少于5天。
3、细部处理方法
3.1滴水线(槽):
在檐口、窗台、窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度,下面做滴水线(槽)(滴水槽10mm宽,10mm深,采用塑料制品)。
图纸已注明的,按图施工;图纸没有注明的,流水坡度2%,滴水线(槽)距外表面25mm。
3.2施工缝处底灰与面灰应留斜坡阶梯形槎,槎子搭接要依照层次操作顺序,层层搭接。
相邻层之间的距离以40-50mm为宜。
施工缝处的抹灰层做成向墙内方向的斜槎。
继续抹灰时,将接槎处清理干净,洒水湿润,并将砂浆挤入斜槎内,使其接合严密。
(在门窗洞口和与踢脚交界处也应按上述方法留缝)。
4、冬季施工
4.1抹灰砂浆层硬化初期不得受冻。
4.2大气温度低于5℃时,室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等,其掺量应由试验确定。
油漆墙面的抹灰砂浆中不得掺入食盐和氯化钙。
冬季施工,应设专人负责定时开关门窗,以便加强通风,排除湿气。
4..3用冻结法砌筑的墙,室外抹灰应待其完全解冻后再抹,不得用热水冲刷冻结的墙面,或用热水消除墙面的冰霜。
(二)粉刷石膏
1、粉刷石膏的储运
1.1粉刷石膏砂浆袋装干混料在运输过程中应避免包装受潮。
雨天时,应用棚布遮盖防止雨淋。
装卸时可以累包堆放,同时应轻抬轻放,防止损坏包装袋。
1.2袋装粉刷石膏砂浆在施工现场存储应采取防雨防潮措施。
对于散落的粉刷石膏砂浆,在回收使用时严禁将杂质混入。
严禁使用过期和受潮结块的粉刷石膏砂浆。
2、施工工艺
2.1施工工艺
基层清理→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、墙面充筋→做护角→墙面浇水→配制浆料→料浆刮抹上墙→刮平压实→压光→检查验收。
3、基层处理
3.1粉刷石膏砂浆抹灰前应对基层表面的尘土、污垢、油渍、等清理干净。
3.2基层上的凹凸部分和非预留孔洞等基底缺陷,应采用同类性能的材料处理平整牢固。
3.3门窗框与边缝处须采用规定材料填实。
当门窗框为铝合金时,应用发泡聚氨酯条、矿棉玻璃棉条或玻璃纤维毡条进行处理;当门窗为钢木时,应用水泥砂浆填补;当门窗框为塑料时,应用泡沫塑料条、泡沫聚氨酯条、油毡卷条处理,但不能填塞过紧。
4、墙面冲筋、抹灰饼
施工时,应先用粉刷石膏抹灰砂浆标筋。
标横筋时,下道筋应设在踢脚板上口;标竖筋时,两端标筋设在墙角阴角处。
按墙面平整度要求,用灰饼标筋。
层高3米以下设横筋2道。
竖筋间距为1.5m左右,筋宽30-50mm。
5、墙面浇水
抹灰前应提前对基层洒水湿润,抹灰时不得有明水。
砖墙和混凝土墙可在粉刷施工前喷洒1-2遍水,待其表面无水珠流淌即可进行抹灰。
加气混凝土砌块墙可在抹灰前2-3小时开始洒水,洒水次数为2-3次,在表面无水珠流淌即可抹灰。
某些吸水率大的墙体,可涂抹一层建筑胶水封闭。
6、料浆搅拌
6.1一次投料量为在规定的时间内用完的料量。
6.2粉刷石膏面层砂浆加水量按水:
粉刷石膏面层砂浆=0.4:
1(重量比),先将水放入搅拌桶,再倒入灰料,用手提式电动搅拌器搅拌4-5分钟,使料浆达到施工所需要的稠度,静置4-5分钟后再进行第二次搅拌,拌匀后使用。
6.3粉刷石膏抹灰砂浆加水量按水:
粉刷石膏抹灰砂浆=0.5-0.6:
1(重量比),制备方式同粉刷石膏面层砂浆。
6.4严禁料浆二次加水搅拌后继续使用
7、抹灰
7.1抹灰层的厚度按照各单体图纸要求。
抹灰厚度小于5mm的可以直接使用面层粉刷石膏砂浆。
厚度为5-20mm的可以先用底层粉刷石膏砂浆打底,再用面层粉刷石膏砂浆罩面。
当抹灰厚度超过8mm时,应该分层施工,每层厚度控制在8mm以内,待上一层料浆终凝后再抹下一层。
7.2要求抹灰层与基层之间、各抹灰层之间粘接牢固,无空鼓、脱层。
7.3不同材料基体交接处应采取防止开裂的加强措施。
抹灰时,用灰板和抹子将料浆抹在墙面上,用H形尺或刮板紧贴标筋刮平压实,做到墙面平直。
7.4踢脚以下的部位应采用1:
3水泥砂浆抹灰。
7.5表面压光应在终凝前进行,用手指压表面不出现明显压痕时为宜。
要求层面无裂缝。
7.6抹灰过程中清理的落地灰以及修整过程中刮、搓下的料浆不得回收使用。
7.7抹灰使用的工具和机械在作业完成后,应及时清洗干净。
8、冬季施工
8.1一般规定
8.1.1昼夜室外平均气温连续5天低于5℃时,应按冬季抹灰施工的规定执行。
8.1.2冬季室内抹灰施工,室内环境温度应保持在0℃以上。
8.2材料
粉刷石膏砂浆等材料应提前放置室内。
8.3施工
8.3.1抹灰前,墙面必须清理干净,不得在冻结的基层上施工。
8.3.2冬期抹灰前做好门窗口等封闭保温围护。
8.3.3冬期抹灰采用加温措施,不得直接烘烤墙面,室内湿度不宜高于8%。
8.3.4在施工过程中,应掌握好几个重要环节——温度、湿度的测试和控制。
8.3.5粉刷石膏砂浆终凝前不得受冻。
五、技术质量标准
1.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。
2.抹灰所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
3.抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
4.普通抹灰表面应光滑、洁净,接茬平整,分割缝应清晰。
5.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑,管道后面抹灰表面平整。
6.滴水线和滴水槽的质量达到优良:
流水坡向正确;滴水线顺直;滴水槽深度、宽度均不少于10mm,整齐一致。
7.一般抹灰的允许偏差和检验方法符合下表规定:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
普通抹灰
中级抹灰
1
表面平整
5
4
用2m直尺和楔形塞尺检查
2
阴阳角垂直
-
4
用2m托线板和尺检查
3
立面垂直
-
5
4
阴阳角方正
-
4
用200mm方尺检查
5
分格条(缝)平直
-
3
拉5m线和尺检查
8、外墙面一般抹灰允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
中级
高级
1
立面垂直
5
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
2
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
2
用20cm方尺和楔形塞尺检查
5
分格条(缝)平直
3
—
拉5m小线和尺量检查
注:
1.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。
2.立面总高度垂直度允许偏差:
单层:
每层框架或每层大模为H/1000,且不大于20mm,高层框架,高层大模为H/1000,且不大于30mm,用经纬仪、吊线和尺量检查。
3.砖混结构全高≤10m,垂直度允许偏差为10mm,砖混结构全高>10m,垂直度允许偏差为20mm。
用经纬仪或吊线和尺量检查。
.
六、施工中常出现质量通病
1、门窗洞口、墙面、踢脚板、等处抹灰空鼓、裂缝,其主要原因如下:
1.1门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经门窗开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。
处理办法:
设专人负责门窗框缝堵塞。
1.2基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后,浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。
处理办法:
认真清理和提前浇水。
1.3基底偏差较大,一次抹灰过厚,干缩率较大。
处理办法:
分层找平,每遍厚度宜为7~9mm。
1.4配制浆和原材料质量不好或使用不当,必须针对不同基层配制不同的浆,同时加强对原材料的使用管理工作。
2、抹灰面层起泡,有抹纹、开花(爆灰仔)。
主要原因有如下几点:
2.1抹完面层灰后,灰浆还未收水就压光,因而出现起泡现象。
处理办法:
适时掌握压光时间。
2.2底灰过分干燥,又没有浇透水,抹面层灰后,水分很快被底层吸去,因而来不及压光,故残留抹纹。
2.3抹灰表面不平,阴阳角不垂直,不方正。
主要是抹灰前吊垂直,套方以及作灰饼不认真。
2.4门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。
主要是由于操作时施工缝留设位置不当。
处理办法:
施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。
2.5踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺和口角不方等。
主要是操作不细,墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整,凹凸偏差大及踢脚板等施工时的没有拉线找直,抹完后又不反尺把上口赶平、压光。
2.6管道抹灰不平。
主要是工作不认真细致,没有分层找平,压光。
七、安全技术措施
1、脚手架使用前,先检查护身栏、挡脚板等是否安全可靠,发现问题及时修整后,才能在上面作业,脚手架上放置料具要注意分散放平放稳。
堆放物体时不得超过规定荷载。
2、使用手提电动机时,接好地线及防漏电保护开关,使用前应先空运转,确定完好无误后,方可正式使用。
3、在黑暗处作业及夜班施工时,使用36V低压灯进行照明。
4、室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等搭设必须平稳牢固,脚手板跨度不得大于2m,架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度的脚手板内不超过两人同时作业。
5、不准在门窗、洗脸池等器件上搭设脚手板。
阳台部位粉刷,外侧没有脚手架时,必须挂设安全网。
6、使用浆搅拌机搅拌浆,往拌筒内投料时,拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的浆或材料。
八、成品保护措施
1、推小车或搬运物料时,不得碰撞墙角、门框等。
压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。
2、拆除脚手架时要注意轻拆轻放,不得撞坏门窗和墙面。
3、保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施,对被浆粘上、污染的要及时清刷干净,特别是粘在门窗框上的浆要及时清理干净。
4、抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。
5、搭铺平桥板不得直接压在门窗框上,应在适当位置垫放木方(板)将平桥板架离门窗框。
6、搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框。
7、严禁在地面上拌制浆及直接在地面上堆放浆。
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