质量计划.docx

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质量计划

1、工程概况

本工程为平顶山平东热电厂2X200MW热电联产技改工程，工程位于河南省平顶山市矿工路东段，工程范围为主厂房、锅炉、炉后、化水、220KV升压站、冷却塔及其附属工程。

1.1范围

本质量计划以GB/T19001—2000idtISO9001：

2000为标准，其范围包括平项山平东电厂施工从开工至竣工及保修等各个方面。

1.2适用范围

本质量计划适用于平顶山平东电厂工程质量管理体系的实施和持续有效保持。

1.3引用文件

中建二局《质量保证体系》；

《火电施工质量检验及评定标准》（建筑工程篇）；

施工图纸及相关工程文件；

现行建筑施工规范大全；

建筑安装工程施工验收规范及操作规程；

建筑安装工程质量检验评定标准；

建筑施工安全技术规范。

2、质量方针和质量目标

2.1质量方针

科技创新，质量取信，服务为荣，持续改进。

2.2质量目标

全面达到原电力工业部、国家电力公司颁布的质量验评标准优良等级；

按原国家电力公司颁布的《火电机组达标投产考核标准》（2001年版）要求达标投产；

创同期火电建设精品工程；

杜绝重大结构性质量事故，消除一般性质量通病。

工程技术资料严格按部颁要求，达到齐全、准确、工整并与工程同步。

地下结构砼工程达到清水砼效果，主厂房上部砼达到镜面砼的效果。

3、质量管理组织机构及主要职责

3.1质量管理组织机构

现场设置与项目部平行的质保部门，其直接对公司负责，建立以ISO9001：

2000为标准的质量保证体系，并使之在工程施工全过程中有效运行，实行以开展群众性的全面质量管理为基础的质量管理模式。

质量管理组织机构见附图。

工程管理人员、工程技术人员、特殊工种、操作工人均经培训，做到持证上岗。

专职质量检查人员由公司直接委派，并且均经电力系统培训，持证上岗，掌握《火电施工质量检验及验评标准》和《电力建设施工及验收技术规范》。

3.2生产人员质量职责

项目经理、副经理质量职责

对职工进行“百年大计，质量第一，用户至上”的教育，广泛发动群众开展创优活动。

贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的规定、规章制度和措施，并检查落实情况。

正确处理施工质量和施工进度的关系，合理安排施工，确保工程质量，对不合格工程的交付使用负有直接责任。

主持制定全面质量管理计划，组织落实QC小组。

组织本单位开展自检、互检和交接检活动，推选样板工程，支持专职质检员的工作，主持质量分析会，不断提高工程质量。

掌握本项目的质量情况，表扬重视质量的好人好事，批评忽视质量的不良倾向。

严格执行质量奖惩制度，按“三不放过”的原则处理事故。

每月组织一次项目质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。

对重大问题负责并及时上报领导及有关部门，以得到妥善解决。

总工程师质量职责

在经理的领导下对本项目质量工作进行具体组织和领导。

贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工中严格督促检查落实情况，严防工程质量事故的发生。

主持质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况及质量事故报告。

对技术问题、质量问题提出改进措施，指导开展QC活动小组和创优活动，对交工工程质量的好坏负有直接的技术责任。

主持所辖工程的质量设计工作，主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底，以及重点工程控制（轴线）网测量的复查、审定和核准工作。

及时掌握工程质量情况，对质量好的先进典型要及时推广。

对违犯施工程序和操作规程的现象有权随时制止，严重的限令其停工。

支持质检人员的工作，主持本项目每月一次的质量检查，组织本项目范围内分项、分部、单位工程的质量评定，组织开展质量检查、互检、交接检及结构验收工作，检查督促样板工程落实情况。

检查督促落实本项目的质量报表情况及质量评定资料的整理情况。

技术人员的质量职责

把施工规范、规程、技术规定、质量规划、质量标准、施工工艺、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向班组交待清楚，并在实施过程中认真检查落实情况，对违犯操作规程的班组和个人有权及时纠正和制止。

必要时限令返工和停工。

检查督促“三检制”，“样板制”和“QC小组活动”的落实情况，对没有样板的工序或未按样板操作的工序必须及时地坚决制止施工。

及时检查验收进场原材料、成品、半成品的质量情况，是否符合设计要求，对不合格品应提出验收意见及处理意见，坚决拒绝使用不合格材料、成品、半成品及零配件。

及时搜集有关技术（质量）材料，搞好工程技术档案。

项目试验人员应对原材料、砼、砂浆、回填土、焊接件按要求及时做试验报告单，供项目总工程师考虑实施，试验资料必须真实齐全及时地反映质量状况，起到指导施工的作用。

项目材料人员应熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，供料时必须向施工单位提供材料出厂合格证，严禁供应不合格的材料，并对由于供应不合格的材料造成工程质量事故经济损失承担直接责任。

工长的质量职责

对本工段经常进行“质量第一”的思想教育，严格贯彻执行工艺标准，组织编制本工号的质量设计。

组织班组内的自检、互检、交接检并签证。

参加工程隐蔽预检，做好工序交接工作，严把质量关，不使用不合格的原材料、成品、半成品；对不合格的工程转给下道工序或交工负直接责任，坚决杜绝重大工程质量事故发生。

对班组QC小组活动负责，并定期检查活动情况的记录。

对本工号、本工段发生的工程质量事故负直接责任，并及时上报质量事故。

实施样板制。

按时准确填写质量原始记录、统计报表、月底向专职质量检查员报“三检”资料，作为评定分项工程质量的依据。

质检人员的质量职责

质保部对承担的工程实行全过程的监督和检查，并直接对局总部负责。

严格执行《火电施工质量检验及评定标准》和《建筑安装工程施工验收规范》，认真学习和掌握单位工程、分部工程、分项工程的划分和验评内容，及时对分项工程、分部工程及单位工程等级进行核定，核定要真实可靠，内容齐全，填写规范。

随时检查单位工程交工资料的收集是否及时、准确、齐全。

杜绝工程使用无证或两证不全材料。

制定创优计划和重点工程的质量检查计划，并认真执行，建立创优计划和重点工程检查台帐。

负责隐蔽工程的检查验收，经认定全部符合技术质量要求后方可办理签证。

参加质量事故的调查处理和填发不合格整改通知单。

认真办理竣工工程综合质量评定表，并及时报送质保部，按照要求，每月向质保部上报工程质量报表，内容包括分项工程实测点检验合格率，质量保证资料情况和工程质量事故情况。

服从局统一调动和安排，完成交给的各项任务。

对分项、分部及单位工程质量等级核定准确与否负责。

对检查的工程质量和质量保证资料负责。

对工程质量和质量保证资料错检、漏检负责。

对所报工程质量报表的准确性负责。

生产班组长质量职责

对本班组人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想。

认真贯彻质量管理制度和各项技术规定。

全面负责本班组的质量自检，互检和工序之间的交接检查，杜绝重大质量事故发生。

领导本组人员严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，并对本组的工程质量负操作责任和经济责任。

把好材料使用关，各种配合比关，对不合格的材料坚决拒绝使用。

对不合格的分项工程上道工序不交，下道工序不接，认真听取质检人员，技术人员检查指导，随时纠正违章操作现象。

组织班组成员按时填写各种原始记录，统计报表，保证数据真实可靠。

分析工程质量存在的问题，实行对策管理。

对本组人员操作的不合格产品，应主动组织返修重做，直到合格为止。

参加本工种组织的质量检查及分项工程质量的评定。

操作工人的质量职责

做到“三懂四会”，即懂设备性能，懂质量标准、懂操作规程、会看图、会操作、会维修、会检测，做到熟悉图纸，坚持按要求施工，做好自检记录。

爱护原材料和各种构（配）件及半成品，正确合理使用各种工具、量具和仪表设备，做到精心维护，使其经常保持良好状态。

严格把好质量关，不合格的材料设备不使用，不合格的工序凡属不按操作规程、不按施工图纸和技术交底及应知、应会的操作，造成返工或质量事故者，要负具体操作和经济责任。

自觉接受质检人员的检查和指导，及时纠正违章施工现象。

主动搞好自检工作并做好原始记录。

积极参加QC小组，协助班组长收集整理活动情况记录。

4、质量管理的措施

4.1组织措施

（1）运用奖罚制度，保证质量控制体系的有效运行，保证各项质量责任制的贯彻执行。

（2）严格遵照质量检查制度和检验标准组织施工和验收，业主有特殊要求的，按业主指定的要求执行。

（3）由第三方试验室负责各单位工程施工质量的检验和材料试验工作，以满足对工程检验工作的要求。

（4）认真作好图纸会审工作，编制施工大纲，每个单位工程施工前，必须编制施工组织设计，对特殊施工工艺编制作业指导书，对易产生质量通病的分部、分项工程编制质量通病预防纠正措施，冬雨季施工编制季节性施工方案；严格执行工序质量“三检制”，执行工序交接卡制度，技术交底应内容全面，有书面资料，严格执行工程质量检查，评定工作，严格执行隐蔽工程验收制度，钢筋、埋件、螺栓、屋面防水以及关键部位在隐蔽前必须经有关方面检查认可，并办正式验收签字盖章手续。

（5）严格控制材料的采购质量，严格按规定对材料半成品进行检验，杜绝不合格材料和半成品入场。

对大宗型及易损坏的材料和半成品，编制运输方案和防护方案，进行防护。

（6）对装饰分部工程先作样板，经建设单位、设计院及施工单位三方鉴定确认后，方可进行大面积施工。

（7）针对工程质量要求与施工特点，编制成品保护措施，对成品进行防护。

（8）推广和应用新工艺、新技术、新材料。

积极开展QC小组活动，严格遵循先试验后推广的程序，保证先进科技的质量经济效益。

（9）施工过程中，及时向业主和监理工程师提供有关工程质量的技术资料，让业主及监理工程师随时掌握工程的质量状况。

（10）项目部每月组织一次全场的质量大检查，并召开质量分析专题会，通报全场质量状况，同时解决现场出现的质量问题。

4.2项目人员的培训

（1）人员培训的目的和要求

为满足本工程施工目标的完成，实现对业主的各项承诺，凡参加本工程施工的人员均需进行培训。

本工程施工中人员培训将按ISO9001：

2000程序文件《人力资源管理程序》实施。

（2）培训对象

凡在项目施工过程中对工程质量有影响的作业人员均为培训对象。

主要包括：

项目管理班子、项目技术管理人员、需持证上岗的专业技术工人、特种作业人员、班组长、施工队伍操作工人。

（3）培训内容

对进场的全体员工进行质量教育和安全教育，其主要内容包括本工程的工程概况，本工程的质量要求和达到的标准，施工技术要求和安全教育，并对员工进行工艺标准，操作规程教育，以及各项安全操作要求教育，并做好记录。

对项目经理进行工商管理知识更新、领导管理艺术和企业质量方针为主的培训教育。

对项目管理人员进行岗位技能、业务知识、相关法律法规、施工规范等方面和知识培训。

对作业人员进行操作技能、工艺标准、质量要求等方面的培训和技术交底。

对新技术、新工艺、新材料、新设备的使用，在使用前应对其操作方法进行学习、研究，正确掌握其操作规程，并对操作人员进行有关操作规程、作业指导书的培训学习，作好培训记录。

（4）培训方式

培训方式采用多种形式组合。

内培：

组织员工在企业内部进行培训；

外培：

组织员工参加企业外部有培训资格的单位开展培训；

委培：

委托地方有培训资格的单位对企业有关人员进行培训；

5、质量控制技术措施

5.1施工准备

1）技术人员根据施工组织设计大纲及施工图编制施工组织设计、平面布置图、施工网络计划，报请总工及主管领导批准后组织实施。

2）各类管理人员要熟悉施工图、施工方案、会审纪要及修改核定单，对各自分管的区域、部位，一定要掌握好轴线位置、标高、纵横尺寸、埋件型号、数量等。

要了解分部分项工程的施工要求和工程量，对有关资料、图纸不清楚或理解不透的地方要及时询问弄清楚。

3）认真学习有关施工技术规范、规程以及操作工艺标准、作业指导书等有关技术资料。

4）检查施工设备、机具到场数量和机具完好状况。

5）检查进场原材料品种规格、数量和材质证明、合格证、复验报告是否齐全、符合设计要求。

5.2划分施工段，明确段落界限

旨在确定施工缝位置，作为钢筋放样、加工、模板制作、计划浇筑砼的次数、计算每次完成砼的数量以及材料准备的依据。

划分施工段落的原则：

设计图纸上允许留施工缝的位置。

施工方案规定的进度要求。

在整体上尽量减少施工缝（减少钢筋接头和施工次数）。

按层划分，在一个施工段内又可按平面和立体划分。

划分施工段，应明确分段施工的具体坐标，标高或与轴线相关的尺寸。

5.3做好测量工作

根据测量（分格网）点测出:

各轴线

柱墙梁板的中心线，边线

井坑，预留洞，预埋件的中心线和边框线

检查控制线

有关的标高

施工段界限（施工缝）位置线，后浇带位置线

各种线均用细墨线弹在基层表面上，并做出标识向施工人员移交。

转角、交叉点线和标识应当明显。

测量成果须经测量主管人员复核，签字确认。

测量人员对施工成果应进行复查。

沉降观测点由测量人员按要求观测，作好记录。

5.4对基层进行校正处理

基层的标高、平整度，柱、墙、梁、板、坑、井、沟、槽的中心线、边线、断面尺寸应符合设计要求，偏差在规范允许的范围内。

超出允许偏差范围的偏差应采取措施纠正，直至符合规范标准。

墙、柱、梁、板的底部标高应符合设计要求，为了保证钢筋、模板在同一标准平面上，施工底板的墙、柱、梁、板及上层柱、墙应做找平条、找平饼以支承墙、柱、模板和底板的墙、柱、梁、板的钢筋网架。

为保证插筋位置的标准，每次施工砼前对预留插筋用定型模具进行加固。

墙、柱、梁、板的施工缝、后浇带处砼表面均应做成粗糙、洁净的面，砼浮浆应打掉，平整面应打毛或凿毛，杂物应清除干净。

5.5主体结构工程施工质量控制

绑扎钢筋:

钢筋网架、笼架、骨架的基本要求是保护层准确，扎紧牢固，每一个面都平整，立筋和平面平直，钢筋排列均匀，整齐，直筋（成线）能看通线，箍筋、附加筋紧贴主筋（无悬空钢筋）、钢筋的搭接点和搭接长度符合设计要求。

钢筋保护层应用与结构砼等级相同的砼或砂浆垫块，禁止用砖、石块及强度很低的垫块，也不能用短钢筋头作垫块（上下层钢筋之间应用短节钢筋、钢筋凳、钢筋架支垫）。

垫块的厚度按设计要求，宽度应为厚度的1.5～2倍，内部安放扎紧铅丝，以便扎紧在主钢筋上，安放垫块的间距能保证钢筋架不挠曲变形。

支垫上下层钢筋网架的钢筋凳、钢筋支架的尺寸和安放的间距应通过计算和试验确定，有足够的刚度、能保证钢筋骨架的整体稳定性。

钢筋的绑扎应按合理的程序进行，柱梁板或梁板交接处钢筋特别密集，应尽量保持顶面钢筋在一个平面上，并有下振动棒的空位，梁内钢筋应排均匀，钢筋的锚固端应扎紧固定，不能任其偏倒挤成一堆，扎紧丝的扭结、丝尾应倒向骨架内侧。

安装模板:

模板的基本要求是：

位置及断面准确，刚度好，立面垂直、平整、平面平整、梁起拱适度，拼接合理、接缝严密、孔、洞、位置符合要求、楞角方正。

模板及支撑体系要有设计方案，立柱、方木、对拉螺栓等的断面和行列间距、支撑、紧固方式都有明显确规定，对拉螺栓应在模板内紧贴模板处安装塑料或木制的杯形垫片，在拆除模板后形成一个凹坑，便于嵌补。

施工缝处的模板应防止漏浆（可用在模板内侧粘贴双面胶堵缝、模板脚部砂浆找平贴双面胶等方法）、模板与背楞之间，背楞与木方交叉点应紧密贴合，如有空隙应用楔形木嵌实，防止振捣砼时，模板发生局部变形。

搭设脚手架时，上下要走斜道，作业人员操作时要有站人的脚手架，脚手架与支承架连接在一起或共用时，应能保证模板支承架受振动时不变形。

5.6结构施工质量控制措施

自检、复查及验收:

专业班组在完成任务中，班组长要组织进行自检；完成任务后，工长负责组织复查。

钢筋工程:

钢筋的型号、间距

钢筋搭接长度及搭接位置；

钢筋的支撑及拉结措施的有效性；

砼保护层厚度。

模板工程:

尺寸及位置；

平整度及竖向垂直度；

模板支撑体系及对拉螺栓的有效性；

模板缝的处理及拼接处的处理；

漏浆的防范措施。

脚手架工程:

体系的稳定性、水平拉杆及斜向支撑；

临时扶梯的设置及固定；

水平跳板（踏板）的铺设；

安全栏杆、安全网。

检查发现的问题要立即安排整改，自检合格后，工长报请项目质保部检查。

质保部专职质检员进行内部隐蔽工程验收。

对不合格的提出整改要求，由工长立即组织执行，整改完毕后，由质保部再次审查后，填写“隐蔽工程”检查验收表，报业主质检人员、监理单位进行隐蔽工程检查验收。

一次验收合格后，即请在验收表上签字确认；如果一次检查不合格，施工单位要进行自查，指定专人立即整改，再次组织有关人员复检，直至合格签字确认。

检查时应带的资料有：

最新版的有关施工图纸；

设计变更通知单及有关会议纪要，技术交底记录等资料；

钢筋出厂合格证，复试报告；

焊工合格证，焊接试验报告；

隐蔽工程检查验收表；

浇捣砼

“隐蔽工程”检查验收合格，现场准备工作完成后，即应浇灌砼。

浇筑大体积砼、特殊结构砼、钢筋特别密集的结构砼时必须编制有针对性、指导性的施工方案，旨在加强组织管理；防止振捣不实，结合不好，模板变形，发生砼开裂等质量事故。

砼工程工作程序如下：

施工缝的处理：

砼拆模后，在第二次浇筑砼前将老砼面凿毛，并将施工缝处松散的砼及浮浆凿掉，施工缝处的底模及被污染的预留钢筋用毛刷刷落沾在上面的砂浆（或砼），缝面要平直，缝基部须精心凿除多余砼，确保施工缝处的砼能良好结合。

施工缝的检查：

在工程中，对于竖向施工缝的预留，一般采用设置网眼模板、木方固定的办法，特殊地（指断面较高，通常达1米以上）采用小钢筋（φ10）形成龙骨来增强网眼模板的刚性。

网眼模板应竖直设置在预定位置，高度适中，结合处要重叠，底部要有折叠。

为防止漏浆，用二层网模板叠合起来合装。

采用100×50木方竖起不低于砼标高，木方应从钢筋空隙间均匀插入，紧贴网眼模板，并用辅助木方钉在一起，网眼模板底部须用木方压紧，木方后部用辅助钢筋固紧，不可松动。

每层砼浇筑厚度：

砼工长统筹考虑，采用分区、分层浇筑，层层递进的办法使落砼厚度一般不大于50cm。

布料及振捣方法：

布料人员须保持与出料的联络，注意力集中，保证一次不超量出料，须按方案执行，确保每层浇筑厚度。

砼落下后，须尽快推铺振捣，一般砼从搅拌机卸料后30分钟之内须使其达到最终位置并振捣密实不再扰动。

振动器插入时间不应过长，一般控制在10-20s之间，且振动器做到快插慢拔。

振捣完成的标志是，振动部位的砼混合物变成塑性，砂浆开始出现在表层和气泡停止出现。

观察外模有无漏浆及局部暴模现象

当发现上述问题出现后，须尽快采取补救措施。

模板维护工须认真负责、仔细察看，在打砼中要不断观察是否有暴模现象，不可疏忽大意。

出问题必须追究其责任。

检查钢筋有无明显移位现象：

由于振动砼时产生扰动，原固定到位的钢筋可能出现移位现象，所以打砼中必须有钢筋工进行校正，尤其要注意预埋钢筋或关键部位钢筋，保证其在合适的位置并有足够的保护层。

特殊情况下，在某些部位由于振捣需要，需先解开部分钢筋，因此这部分钢筋须随后固定到原来位置。

污染钢筋的清洁：

打砼中，邻近浇砼区域的钢筋可能被污染，清洁工应及时在该区浇砼之前清洁被污染的钢筋。

对于施工缝处外漏的砼，指派专人清理。

砼表面的平整度控制：

在打砼之前，在固定部位用红油漆做出砼标高控制点，控制点应明显、醒目，且不易受到施工扰动或被砼埋没或被污染标线后无法判明。

标高控制应有足够的点数以确保砼面的整体平整。

振捣密实后的砼应立即（或其它工具）抹平，根据要求搓毛或压光。

砼记录工作：

砼记录员要认真负责记录好数量，要记好由于突发事故（如暴管、泵出故障、布料机出故障等）造成砼等待时间过长而清倒的全过程，对于坍落度不满足要求的要退回。

记录员要做好与布料者的联络，反映砼标号及应浇筑的部位（区分板、柱等），出料有问题要作好联络通知工作。

要注意电铃信号或布料者指示，监督出料工作。

记录员有怀疑时，指示做坍落度试验。

砼尾数的掌握：

砼工长在打砼末期，要及时准确地叫出尾数并立即通知记录员，当然在打砼中亦应掌握出料情况，随时通知及控制砼数量及时间、速度。

砼的级别控制：

柱、墙同时浇筑时，应先保证墙、柱用的砼达到部位，后与梁、板接齐。

按照规范要求作试块，试验工作应有人值班，测砂石含水量、调正配合比、测量坍落度、作试块、养护试块。

砼表面的收光：

在砼浇筑到预定标高并抹平后，即可进行收光或搓毛。

这是砼浇筑完成的标志，须精心操作，使用抹刀沿砼表面压两遍。

值得注意的是，这项工作只是对砼表面的处理，以达到较高的光洁度，这时候砼已开始初凝，在表面的处理以不扰动砼土体为宜。

有关施工机具的清洗及保养：

振捣、铺摊、压实、收光、打毛等的机具须在各自工作完毕后自行清洗收回保养。

砼的养护措施：

砼表面收光后，即应覆盖麻袋（大面积）并洒水进行养护，须有专人负责。

洒水养护应注意连续喷洒，应注意避免由于用水加大流量而造成砼表面局部冲击。

大体积砼的温度控制措施：

大体积砼应埋设内部测温管，并在砼浇筑后进行特别养护处理，并注意监测内部温度。

若内外部温差超常（大于25℃）时，应立即报告技术部门进行专门认证和特别处理。

侧模拆除工作：

以该处砼完成（表面收光）后20小时或更长时间为宜。

底模拆除工作：

须待砼达到允许拆模的强度、时间、并视其受临时（施工）荷载决定施工缝处形成的悬臂板，拆除底模时应特别慎重。

质量评定：

对砼表面的不平处，应清理打磨，如有质量缺陷，经过检查后修补完善，重大事件应写出不符合项报告有关部门审查处理。

最后按国家验评标准进行验评，质量目标是“优良”。

5.7装饰施工质量控制措施

装饰工程坚持样板制，装饰工程施工前应编制装饰施工方案，根据方案做装饰样板块、样板间、样板层，最后全面展开装饰施工，通过样板施工，找出影响装饰施工质量的因素，加以纠正预防，同时也可进一步完善装饰施工方案。

装饰施工应高标准、严要求，施工过程中，应重点控制抹灰、涂料、面砖、吊顶、楼（地）面及门窗装饰施工质量，对细部节点做法应提前规划并控制好。

施工过程实行工序交接制度，上道工序未验收通过，不许进入下道施工工序。

对于装饰抹灰，应按规范要求分层抹灰，做到无空鼓、表面平整；对于涂料工程，做到线角平整顺直，表面无流坠、无色差；对于面砖粘贴做到线角平整顺直、无空鼓、排版合理；对于吊顶工程做到表面平整、线角顺直；对于楼地面工程做到无空鼓、分格清晰、线条顺直、表面平整；对于门窗工程做到开启灵活、边角方正、顺直、平整。

施工过程通过工序控制，达到装饰工程优良等级要求。

5.8安装施工质量控制措施

安装施工应编制安装施工方案，按照安装施工工艺流程进行施工，保证安装工程质量。

安装施工应严把设备、管线材料进货关，保证设备及原材料质量。

安装施工做到管线、线盒安装规整、平直、方正；设备预埋螺栓、埋件位置准确，保证安装一次到位；上下水管、器具安装无渗漏。

通过层层把关，确保安装质量优良。

6、委托第三方试验室，做好检测工作

为了保证所用工程材料能完全满足设计及现行施工规范的要求，确保整体工程质量达到预定目标，委托甲方认可的第三方试验室进行试验，保证满足现场的需要。

砼骨料、水泥试样、砼取样、钢材等的取样由项目专职取样、送样员进行取样及送样。

土工试验由实验室完成取样和试验，取样的数量和频率由技术部确定，施工现场配合；

所有实验过程在取样前，均需填报委托单，并经监理工程师批准，实验的全过程随时接受业主和监理工程师的检查、指导。

7、质量通病预防措施

7.1质量通病原因分析及对策

产生质量通病的根本原因是操作人员责任心不强，未按操作规程施工，采取施工措施不得力造成的