钢结构安装冬季施工方案.docx
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钢结构安装冬季施工方案.docx
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钢结构安装冬季施工方案
玉柴重工国际服务中心联合厂房工程
钢结构工程冬季施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
汕头市潮阳建筑工程总公司2012年11月12日
编制依据:
1、设计图纸、施工合同、施工组织设计2、《钢结构设计规范》GB50017-2003
3、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
4、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
6、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91
7、《建筑设计防火规范》GB50016-2006
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
10、《建筑工程冬期施工规程》(JGJ/T104-2011)
第1章工程概况
玉柴重工(天津)有限公司国际服务中心联合厂房项目工程位于天津市武清区工业园第三工业区。
玉柴重工(天津)有限公司国际服务中心联合厂房为钢排架结构,一层,
檐口高度12米。
士0.00以下墙体为烧结页岩普通砖,士0.00以上为MU1C烧结页岩多孔砖,采用M5混合砂浆砌筑。
基础为混凝土独立柱基础、条形基础。
联合厂房工程主要施工内容有独立柱基础、基础砖墙、钢柱、钢梁、檩条、支撑系统、各钢构件油漆涂装、墙面板、门窗、屋面板、屋面排水系统及各种相应配件,以及厂房内隔墙、混凝土地面、水暖、电气等分部分项工程。
第2章冬季施工组织机构
2.1冬季施工项目领导机构
组长:
项目经理郑松兴
副组长:
技术负责人林兴哲
成员:
施工员:
孙云飞
安全员:
郑楚文
质检员:
黄清奇
材料员:
郑国松
2.2项目主要管理人员及职责
项目经理:
督促、检查各部门人员执行安全生产责任制的情况;严格按照项目部现场文明施工管理规定对项目部全体职工进行考核;对安全生产负直接领导责任,不违章指挥,制止违章冒险作业;对所管的项目施工现场、环境、安全和一切安全防护设施的完整、齐全、有效、符合要求负责任;组织、参与月度安全生产检查,对查出的问题责成队、班组限期整改。
技术负责人:
组织、审批施工组织设计,施工方案时要贯彻“安全第一、
预防为主”的方针,把安全措施渗透到施工组织设计和施工方案的各个环节
中去,使施工组织设计和施工方案成为科学的全面指导施工的依据并检查执行情况。
负责领导安全技术方面的宣传、教育、培训工作,参加安全检查,对查出的隐患要从技术措施方面提出改进方法。
施工员:
负责具体实施施工组织设计、施工组织计划;负责工程的轴线、标高控制、定位放线、安全施工等技术管理工作;参加主体结构中间验收、竣工验收和隐蔽工程验收和签署;负责编制施工技交底(包括施工、质量、安全施工方法,要求符合安全质量标准),并在每一分项工程施工前组织贯彻落实。
安全员:
深入现场对施工过程的防护设施和特殊工种操作安全工作进行检查监督,及时解决安全工作存在的问题及事故隐患,制止违章作业,避免损失。
定期向工人进行安全教育,施工前向作业人员书面交底,并办理、审查手续。
及时指导作业队的安全生产,作好宣传工作。
作好安全评比工作,作好防毒、防尘、防冻、防火等工作。
质检员:
负责工程质量的验收工作、在验收工程质量的同时,督促、检查安全生产的情况,发现问题立即回报上级,采取防范措施。
会同施工等部门编制安全技术教育计划,对职工进行安全技术教育。
参加月、旬的综合大检查工作,同时检查安全生产中存在问题,提出整改意见及时整改。
材料员:
对重要物资、机械设备等物资一定要从质量信誉比较好的厂商购进,并要有厂家的质保书,产品合格书;供应给现场使用的一切扣具和附件等,购入时必须有出厂合格证明,发放时必须保持符合安全要求,回收后必须检修;对负责代购的劳保用品,如安全帽、安全带、安全网等必须符合国家要求标准;对领导批准的安全设施所用材料,应纳入供应计划,及时采
供。
2.3质量安全保证体系
第3章、土方回填工程施工措施
根据本地气象台历年的统计资料,天津市每年11月15日至3月15日(日平均温度低于-5o)为冬季施工期。
结合本工程目前的工期进度计划安排,基础土方回填、钢结构安装工程处于冬期施工阶段,针对天津市冬季施工的特点是气温低、风力大、雨雪多、昼短夜长,为确保本工程的质量和安全目标,针对基础回填土及钢结构安装施工的特点,特编制此方案以指导冬季的施工。
(一)施工准备:
1、材料及主要机具:
(1)土:
采用素土回填,回填土不得含有有机杂质,回填土的颗粒直径不应
大于50mm含水量应符合压实要求。
(2)主要机具有:
挖土机1台、打夯机2台、铁锨30把、2m靠尺1个、小线等。
(2)作业条件:
(1)基础分部已经验收完毕,同意进行土方回填。
(2)填土基底已按设计要求完成或处理好,并办理隐蔽签证。
(3)施工前,应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。
(4)填土前,应做好水平高程的测量。
(3)、施工方法:
1、施工工艺
(1)、基坑(槽)底地坪上清理---检验土质---分层铺土、耙平---夯打密实---检验密实度---修整找平验收
(2)、填土前应将基槽底或地坪上的回落的松散垃圾砂浆、石子等杂物清除干净。
且一定清除表层冻结层;必须清理到基础底面标高。
(3)土方回填拟采用挖土机回填,机械不能运输到位的部位用人工回填。
由一端向另一端自下而上分层铺填。
每层铺摊后,随之摊平。
(4)回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
(5)如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1:
2。
上下层错缝距离不小于1.0米。
打夯机夯实时,两机平行时其其间距不得小于3米,在同一夯行路线上,前后间距不得小于10米。
(6)基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。
(7)回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样。
每300mm-层,场地平整填方,每层按400~900m2取样一组,基槽边回填每20~50m取样组,每层均不少于一组,取样部位在每层压实后的下半部。
(8)修整找平:
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡不到标准高程的地方,应补土夯实。
(9)冬季施工:
a)冬季回填土每层虚铺土厚度为250~300mrp
b)回填土前,应清除基底上的冰雪和保温材料;填土的上层应用未冻土填铺,其厚度应符合设计要求;
c)基坑回填不得使用含有冻土块的土进行回填;
d)回填土施工应连续进行,尽快完成,防止基土或已填土层受冻,应及时采取防冻措施。
e)回填好的土层要加盖保温材料保温,且应注意取土场土的保温。
(四)、施工技术措施及质量要求
(1)在冬季土回填时,应采取以下措施:
1、在土方回填以前,将回填土堆上面约30cm左右的表层冻土挖掉。
2、在使用的回填土中,将不冻土堆在一起加以覆盖,防止冻结。
3、用人工夯实时,每层铺土厚度不超过30cm,夯实厚度为20〜25cm。
4、回填土的压实系数为0.94。
5、土方回填时,不得在受冻结实,或上层有有机质(如加盖草帘的草叶等)层面上回填第二层。
6、冬季回填土方应连续进行并逐层夯实。
(2)、对其冬季施工质量的保证作如下要求:
1、保证项目
(1)基底处理,必须符合设计要求和施工规范规定。
(2)回填土的土料,必须符合设计要求和施工规范规定。
(3)回填土必须按规定分层夯实,压实后的干容重,应有90%以上符合设计要求。
(4)回填土使用非冻土,在使用回填的土中不能含冻土块。
2、允许偏差
项目
允许偏差(mr)
标高
人工
士30
表面平整
人工
20
3、填土方前清除基底上的冰雪和保温材料,填方时,不得采用含有冻土块的土填筑。
4、当气温低于-100C度时,不宜回填作业。
5、回填宜连续进行并应夯实,以免地基土或已填的土受冻,大面积填方时,要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施。
对当天回填土面层采取覆盖阻燃草纤被保温。
防止过夜面层冻胀,第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。
6、部分死角,用机械夯实不到位的采用人工夯实,人工夯实时,每层铺土厚
度不超过20cm夯实厚度为10~15cm
(五)、成品保护
1、施工时,应注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等,填运土时不得撞碰,防止碰撞下沉。
并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
2、夜间施工时,设有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁翻斗车直接倒土入槽。
(六)、质量通病及纠正措施
1、未按要求测定土的干土质量密度:
回填土每层都应测定夯实后的干质量密度,符合设计要求后才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类,试验日期、试验结论及试验人员签字,未达到设计要求部位,应有处理方法和复验结果。
2、回填土下沉:
因虚铺土超过规定厚度,或夯实不够遍数,甚至漏夯,坑(槽)底有有机杂物或落土清理不干净,施工用水渗入垫层中,受冻膨胀等造成。
这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定,并要严格检查,发现问题及时纠正。
3、回填土夯压不密:
如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象,这时应将“橡皮土”挖出,重新换好土再予夯实。
4、冬季回填土方时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%。
预留沉陷
量应比常温施工时增加。
(七)、质量记录在做好回填土的同时,所相对应的施工资料亦准备齐全,同时应做好回填土实验。
第4章钢结构冬季施工措施
4.1准备工作
(1)项目部成立冬季施工领导小组,落实具体责任人,明确责任。
从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬季施工的顺利进行提供有力的保障。
(2)入冬前针对所涉及到的分部分项工程编制好冬季施工方案,制定行之有效的冬季施工管理措施和技术措施,确保冬季施工期间的工程质量。
(3)进入冬季施工前,组织技术业务培训,学习有关规定,明确职责。
方案及措施确定后组织有关人员学习,并向各施工班组进行交底
(4)掌握气象资料,定时记录天气预报,随时通报,以便工地做好工作
安排和采取预防措施,尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。
(5)根据工程需求做好冬季施工用的各种材料、器具的采购计划,提前组织冬季施工所用材料及机械备件的进场(如防寒服、防滑鞋,遮风挡雨雪用帆布蓬,防滑草垫,吊装防风用缆风绳,焊前加温、焊后保温用烤枪、保温岩棉等。
),为冬季施工的顺利展开提供物质上的保障。
(具体内容、数量见附表)
(6)在进入冬季施工阶段,为确保按期、顺利、安全地进行吊装工作,安全防护措施要合理、有效,工具房、操作平台及防护设施等的积雪应及时清理。
(7)在进入冬季施工阶段,为确保按期、顺利、安全地进行吊装工作,采取确实有效的冬季防滑等一系列的措施。
材料:
所有松散的材料都要紧固或者转移到安全的区域;堆放在安装好的梁上的材料或已铺好的屋面板应固定在钢架上面;在地面上成堆叠放的构件应全面检查,防止倒塌;
设备:
电缆要分开,必要时移到安全的地方;所有的工作平台,起重设备,缆绳和临时结构都要牢固地系好;
检查:
项目部安全员应彻底检查整个建筑,确保所有的预防措施都已完成。
在吊装构件时先清除构件索具表面的积雪(冰),在索具与构件之间要加薄橡皮垫或麻布垫,以防吊装时滑脱。
在构件运输和堆放时,在构件下必须垫木板或托盘(用量见附表)并清除积雪,以防止运输过程中倾滑。
堆放场地要平整
在构件验收、安装及校正时,适当考虑负温下构件的外形尺寸将产生一定的收缩,必要时进行保温工作,以免在吊装时产生误差。
专用检查工具在负温下按负温差进行适当检验,掌握温差数据。
对结构构件应采取校正之后进行吊装就位,立即对其固定,当天安装的构件应对其形成空间定位体系,不得隔天再进行。
高处作业必须清除构件表面积雪,穿防滑鞋,系安全带,才能进行高处
作业,跳板等一定要绑扎牢固并做防滑处理。
4.2测量
(1)当从室内取出仪器在室外测量时,应把仪器放置15分钟左右才能施测,以免室内外温差影响仪器的测量精度。
(2)不能把测放的线弹在有冰的地面上或者其它物休面上,以避免冰雪融化后重复放线,如必须在其上测放时应先凿去冰层。
(3)在构件验收、安装及校正时,适当考虑负温下构件的外形尺寸将产生一定的收缩,必要时进行保温工作,以免在安装校正时产生误差。
(4)专用计量具在负温下按负温差进行适当检验,掌握温差数据并及时调整。
4.3构件安装
(1)当冬季气候十分恶劣,不能满足工艺要求及不能保证安全施工时,应停止吊装施工。
(2)在冬季一般气候条件下是可以施工的,但应注意保证作业面的安全,设置必要的临时紧固措施。
(如缆风绳、紧固卡)
(3)在有风的时候吊装构件时,应在构件上栓有不少于二根的缆风绳以
稳定构件。
当天安装的构件应对其形成空间稳定体系,不得隔天再进行
4)雪天时,当风力达到或超过五级时严禁进行安装施工。
雪停后应立
即组织人员清除构件上的积雪(特别是钢梁、压型钢板等),并铺上草垫以免施工人员在上面行走时脚下打滑。
(5)下雪后在吊装构件时应先清除构件、索具表面的积雪(冰),并在索具与构件之间要加薄橡皮垫或麻布垫,以防吊装时滑脱。
(6)构件运输到现场堆放时,在构件下必须垫放枕木或木方并清除积雪,以防止倾滑,堆放场地要平整,如场地情况不好,应当及时填平,以保证构件的堆放。
(7)高处作业必须清除构件表面积雪、霜,穿防滑鞋,系安全带,才能进行高处作业,跳板等一定要绑扎牢固。
4.4冬季焊接施工
根据目前工程工期要求,本钢结构安装工程需进行冬季施工,针对天津市冬季气候寒冷、风大等不利于焊接施工因素,除严格执行规范及焊接规程规定外,还需制订出满足现场安装工程进度、质量要求的冬季施工焊接方案,并严格按照方案进行现场焊接施工。
冬季焊接防护措施低温焊接施工时,应保证焊接施焊环境尽可能接近常
温,即在施焊前做好防护措施及焊接温度控制。
①搭设防护密实在防风篷,防止冷空气侵入。
②采用火焰加热法,对施焊的焊缝接头进行预热、层温控制、后热处理。
(1)焊接材料的选择、使用为保证焊缝不产生冷脆,负温度下焊接用的焊条,在满足设计强度的要
求下,优先用屈服程度较低、冲击韧性好的焊条。
(2)焊接材料的贮存
焊剂及焊条的焊药易潮,特别在负温度时,所以它们在使用前必须按照质量说明书的规定进行烘焙。
使用时取出放在保温筒内,做到随用随取。
焊剂及碱性焊条的焊药外露2小时后必须要重新烘焙。
所使用的焊条、焊丝要贮存在通风干燥的地方,保证焊条的良好性能。
(3)焊接专用机具的检查
焊接使用瓶装气体时,对负温下瓶嘴在水气作用下容易产生冰缩堵塞现象,在焊接作业中就要及时检查疏通。
(4)焊接过程控制
焊前防护
对于焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序,必须在施工前严格制定计划,在施工中组织专门的人力、物力,比预定正式施焊时间提前4—8小时
进行专题防护,防护必须达以下要求:
上部稍透风、但不渗漏,兼具防一般物体击打的功能;
中部宽松,能抵抗强风的倾覆,不致使大股冷空气透入;
下部承载力足够4名以上作业人员同时进行相关作业,需稳定、无晃动,不因甲的作业给乙的正在作业造成干扰;可以存放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍,无可造成器具材料脱控坠落的缝隙,中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。
(5)热焊接保证措施
在寒冷的冬季进行焊接施工,光有严密的焊接防护还不够,还必须采用焊前大范围加热的方法来消除不经焊前加热即进行缝焊接时母材与焊缝区的强烈温差,骤热和骤冷是造成钢结构接头区不均匀胀缩的主要因素,不均匀胀缩又是造成母材与焊接接头产生裂纹的主要因素。
消除明显温界,最大限度地减缓钢材在板厚方向由胀时压应力到缩时拉应力的转换过程,最大可能地促使接头在同轴线上均匀胀缩是超厚钢板焊接尤其是在寒冷地区焊接的重要质量保证环节。
这一环节包括了焊前严格加热,施焊过程中,保证持续、稳定并且较高的层间温度,全过程地执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替焊道。
(6)焊后加热填充缝焊接和面层焊接完毕,经自检外观质量符合要求后,立即实施焊后后热过程。
对于大长焊缝,尽管作业者严格遵循工艺流程,实施中间再加热,也不可避免由于板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始端与终端的温差、近缝区与远缝区的温差、(水平横向焊缝)下部与上部的温差、(H型钢梁)边翼缘和翼中的温差。
由于焊后后热是焊接工艺中相当重要的环节,在寒冷地区焊后后热温度应较温和地区相应提高50C—100C。
(7)焊后保温在寒冷劲风多发地区,一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷凝收缩这个质保目的,但是仅上述措施还达不到目的。
还需加盖厚石棉布保温,并密封空气流通部位。
厚板焊接时,焊缝间的层间温度应始终控制在85C-110C之间,每个焊
接接头应一次性焊完。
施焊前,注意收集气象预报资料。
预计恶劣气候即将到来,并无确切把握抵抗的,则放弃施焊。
若焊缝已开焊,要抢在恶劣气候来临前,至少焊完板厚的1/3方能停焊;且严格做好后热处理,记下层间温度。
焊接作业区域设置防雨雪、防风及防火花坠落措施。
钢柱、工字柱、工
字梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供2-4名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。
4.5冬季螺栓连接施工
工程所有柱、梁及支撑连接采用高强螺栓或普通螺栓。
扭剪型高强螺栓的拧紧一般节点分为初拧、终拧。
对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。
初拧及复拧扭矩值相同。
初拧及复拧后的高强螺栓在螺母上涂黄色油漆然后用专用扳手进行终拧打掉梅花头。
高强螺栓在初拧、复拧和终拧时,应按照由中间顺序向外施拧。
初拧、复拧及终拧应在同一天内完成
高强螺栓的保管:
高强螺栓在使用时应轻装、轻卸,防止损坏螺纹。
高强螺栓应按包装箱上注明的批号、规格分类保管,室内存放。
堆放不宜过高。
使用时应防止生锈和污染脏物。
高强螺栓在安装使用前严禁任意开箱。
当天剩余的螺栓必须妥善保管,不得乱扔、乱放。
安装时不得将螺栓强行打入,防止损坏螺纹,扭矩系数发生变化
第5章冬季施工安全注意事项
冬季施工,由于寒冷天气的影响,人的大脑和手脚反应都比较迟钝,人也变的比较懒惰、麻痹大意,在施工过程中也就更容易出现过失。
因此,施工当中安全也就显的更加重要,故提出以下注意事项指导施工。
5.1冬季施工用电
(1)现场施工用电执行“一机、一闸、一漏电”保护的“三级”保护措施,其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。
(2)机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
(3)、电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等,不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝,严禁使用金属丝代替电熔丝。
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