HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案.docx

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HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案

施工方案报审表

工程项目名称：

柳州市古灵大道（滨江路至双沙路）工程（K3+500～K4+575.946）编号:

致：

柳州市诚信建设监理有限责任公司（监理单位）

我方已完成HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。

附:

HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案

承包单位（章）中铁二十五局集团有限公司

项目负责人：

日期：

年月日

专业监理工程师意见：

专业监理工程师：

日期：

年月日

总监理工程师意见：

总监理工程师：

日期：

年月日

建设单位意见:

建设单位（章）

业主代表：

日期：

年月日

柳州市古灵大道（滨江路至双沙路）工程（K3+500~K4+575.946）

HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案

施工单位：

中铁二十五局集团有限公司

编制：

复核：

日期：

HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案

1编制依据

1）《柳州市古灵大道（滨江路至双沙路）工程（K3+500～K4+575.946）施工组织设计》

2）《给水排水管道工程施工技术及验收规范》（GB50268—2008）

3）《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）

4）《给水排水标准图集》（S5

（二））

5）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第一部分：

聚乙烯双壁波纹管材》（GB/T19472.1—2004）

6）《埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管》（GJ/T225—2011）

2工程概况

2.1工程概述

K3+500～K4+575.946段南侧污水管位于道路中线以外24m处，管道埋深2.23～4.12m，自东向西汇入现况污水井中，管道采用HDPE钢带增强螺旋波纹管，管径分别为DN300和DN500两种。

环刚度≥12.5KN/m2，热收缩带连接，180°砂石基础。

2.2施工特点

1）部分管道位于道路基础下，为保证路基质量，应加强回填土施工质量管理。

2）地下水埋深小，大约地下1.2m左右出现地下水，在施工过程中，应当采取相应的排水措施。

3）雨污水管线施工为分槽施工，在安装过程中，应当对比雨污水管线的埋深，装埋深较大的管道先开挖安装，埋深较小的管道后开挖安装。

3施工准备

3.1技术准备

1）施工前组织技术、生产、材料、经营人员认真审阅施工图纸，集中学习相关技术规范，组织技术人员对作业队进行技术交底。

2）施工前核查现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，将了解和掌握的情况标注在图纸上。

3）完成施工交接桩、复测工作，并进行桩位保护和加密。

4）完成砂浆配合比、回填土标准击实实验工作。

4施工部署

4.1组织机构

项目部成立以项目经理为组长，项目总工程师和生产副经理为副组长的组织机构，下设技术、质量、实验、测量、安全等部室，配备多个管线施工队实施流水作业方式施工。

4.2施工安排

在施工过程中，安排专人负责施工作业面内的抽水、清淤等工作，做到不影响管道施工，现场安排合理，工序衔接紧密。

自东向西施工污水管线，管线沟槽开挖时，开挖沟槽的土方先堆放在外侧绿化带内，堆土边缘距沟槽边不小于2.0m。

4.3机具准备

施工前应将所需机具准备齐全。

主要施工机具见表1.

主要施工机具表表1

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

1

挖掘机

小松PC220

台

1

2

自卸汽车

东风EQ1310WJ

辆

2

3

汽车起重机

QY16

台

1

4

倒链

HSZ-12

套

2

5

GPS测量仪器

南方测绘

台

1

6

水准仪

DZS3-1

台

2

7

平板振动夯

ZN50

台

1

5主要施工方法

5.1施工工艺流程

测量放线→沟槽开挖→管道基础→管道安排→检查井砌筑→污水闭水试验→管道回填

5.2测量放线

1）开挖前测量

（1）沟槽开挖前根据设计图纸进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及支线段的控制点等位置测设中心桩。

（2）管线中现状没10m一点，桩顶钉中心钉，在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及坡度测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉一对高程桩。

每对高程装上钉一对等高的高程钉。

高程桩的纵向间距为10m。

2）开挖过程测量

开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。

3）人工清底后测量

沟槽见底后，采用极坐标方法向槽底管线中线控制桩；采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。

5.3沟槽开挖

1）管线基槽开挖前应将土方标高挖至设计路面高程，再按照施工图纸开挖进行管线施工。

2）开挖前，用白灰撒处沟槽上口线、中线、下口线，并随时保证灰线清晰。

从管道下游向上游采用挖掘机分段开挖，同时休整边坡。

3）沟槽边坡坡度按照放坡系数执行，在施工过程中根据现场土质情况灵活调整，确保边坡稳定。

4）表层耕植土、杂填土等不适宜材料由自卸汽车统一运至业主指定的弃土场；用于回填的土方在现场临时堆放，多余的土方外弃至弃土场。

5）设计槽底高程以上预留200

不挖，采用人工清槽见底。

开槽后，邀请业主、勘察设计及监理人员共同验槽，确保地基承载力，必要时采取适当的措施进行加固处理。

6）沟槽基础的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

允许偏差见表2。

沟槽明挖土方工程允许偏差表表2

项次

检查项目

规定值或允许偏差（

）

检查方法

1

高程

-50

用水准仪检查

2

长度、宽度

+100

用水准仪检查

3

表面平整度

20

2

靠尺

4

边坡

按设计要求

用坡度尺

5.4管道基础

沟槽检验合格后，采用中粗砂铺筑砂垫层。

采用人工溜槽将回填用砂送人槽底，人工摊铺底层砂垫层，并采用ZN50平板振动夯进行夯实。

管道一侧的工作面宽度见表3。

管道一侧的工作面宽度表3

管道的外径

（

）

管道一侧的工作面宽度

（

）

混凝土类管道

金属类管道、化学建材管道

≦500

刚性接口

400

300

柔性接口

300

500<

≦1000

刚性接口

500

400

柔性接口

400

1000<

≦1500

刚性接口

600

500

柔性接口

500

1500<

≦3000

刚性接口

800～1000

700

柔性接口

600

5.6管道安装（热收缩带连接）

热收缩带连接是通过对用交联材料制成的热收缩带进行火焰加热，使热收缩带内表面的热熔胶与管材外表面粘接成一体，热收缩带冷却固化形成恒定的包紧力的管道连接方法。

下管→清洁接口→安装热收缩带→加热→冷却→入井

1）下管

用两根吊带作为吊具，吊车下管，保证管道缓慢、平稳下落。

根据设计井段及管节长度排列，用电锯切割调整管道的长短。

根据管节长度在接口对应的砂垫层部位设工作坑，以便于安装热收缩带。

工作坑随安管随挖，宽度为30cm，左右大于管径20cm，深度为管外底以下30cm。

连接完成后及时回填中粗砂并夯实。

管道就位后，复测高程及轴线，确保管道纵断面高程及平面位置准确。

第一节管为基础管节，为了确保管道安装时基础关节不位移，在管两侧适当加设碎石垫实。

2）清洁接口

首先应把连接部位的管材外壁打磨干净、对管材进表面处理，再将热收缩套于需连接的两管端，然后进行加热使热收缩管（带）的内壁与管材外壁粘合，待冷却后形成恒定的包紧力达到管材连接要求。

3）安装热收缩带

将管道的外表面和热收缩带上的杂物清除掉，确保连接区段洁净干燥。

用热收缩带将已水平对齐的管道的接头部分紧紧包住，在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。

4）加热

预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40℃-50℃，首先应用红色火焰从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留），待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热（注意同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成表面起皱或开裂）。

在烘烤过程中，还应及时用戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去残余空气（注意不要烤伤波纹管）当加热收缩到距端面5cm处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后再转向外壁。

待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分熔化）至端部有热熔胶溢出。

5）冷却

将管道两侧用粗砂固定的状态下自然冷却，冷却时间长短以手摸变硬为宜，约20min。

5.7污水检查井砌筑

井室砌筑→井内流槽脚窝→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装

1）井室砌筑

砌前清理砌筑部位，洒水润湿，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤。

“三一”砌砖法砌筑灰缝砂浆饱满度不低于90%，砌筑时上下错缝，相互搭接，水平和垂直缝宽控制在8～12

。

墙体尺寸控制及排砖方法如下：

以圆心控制中心挂线、立皮数杆，随砌随查检查井尺寸，采用丁砖砌法两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌，砌完一层再灌一次砂浆，然后铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。

2）流槽与脚窝

流槽与井室同步砌筑。

流槽高度为干管管顶高，表面用20

厚1:

2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上、下游管线顺接一致。

3）踏步安装

踏步随井室砌筑安装，位置竖向间距400

，踏步外露长度为180

，踏步水平间距300

，从井口向下第一个踏步距口控制在22～36

，在砌砖时用砂浆埋劳。

4）盖板安装

用1:

3水泥砂浆座底，吊车吊装就位，安装要位置准确，底部平稳。

5）圆形盖板式井筒砌筑

砌筑排砖要求同圆形检查井砌筑。

6）抹面勾缝

井室抹面采用三遍抹面法，基底以1:

2.5水泥砂浆打底10

，然后抹5

厚找平，面层抹5

厚铺顺压光。

三层砂浆的时间间隔都在前一层定浆后随即抹下一层，间隔时间久时刷素水泥浆保证接茬质量。

井内墙面由下游管底至井室顶面以下全部使用1:

2.5水泥砂浆抹面，抹面厚20

，外墙用1:

3水泥砂浆抹面，抹面厚20

，至地下水位上500

。

5.8污水闭水试验

砌堵→注水与浸泡→闭水

1）一般规定：

管道闭水试验必须在沟槽回填前进行。

井室砌筑完成后，进行闭水试验的管端两头采用砖砌管堵，在养护3～4天到达一定强度后方可进行闭水试验。

闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2

.闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，在浸泡1～2天后进行闭水试验。

2）质量要求

实测渗水量不大于30.6

.

。

5.9沟槽回填

清理槽底→土质试验→填筑→压实→压实度检测

1）污水闭水试验合格，经验收合格后进行管道回填。

2）沟槽回填按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50265-2008）要求施工。

回填土厚距管顶0.5

以上时方可进行碾压，压实密实度不小于道路夯填密度的要求，夯实过程中不得损害构筑物。

3）回填土料的要求：

回填土料采用石屑回填，不得采用淤泥或淤泥质土作为回填料。

回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过实验确定。

4）工作坑回填：

管道安装就位后，应及时对管道两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的贵筛细土填塞。

管道承口部位下的工作坑，应填入砂砾，用人工方式夯达密实。

管道与基础之间三角区应填实。

5）回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管上。

沟槽底至管顶以上500

的范围均采用人工打夯，超过管顶500

以上可采用机械压实，按20cm分层铺设夯实。

6）回填土虚铺厚度参照表4执行。

回填土每层虚铺厚度表4

压实工具

虚铺厚度（

）

压实工具

虚铺厚度（

）

打夯机

≦200

压路机

200～300

7）夯实：

回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种。

夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。

回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500

范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300

，管顶500

以上回填应分层整平和夯实。

采用打夯机压实工具时，应夯夯相连。

采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200

。

8）沟槽回填压实度参照表5。

沟槽回填压实度表5

槽内部位

压实度

（%）

回填土料

检查数量

检查方法

范围

点数

管道两侧

≥95

合格的

原状土

每100

每层每侧1组（每组3点）

环刀法

管顶以上500

以内

管道两侧

≥90

两井之间或1000

管道上部

85±2

管顶500

～1000

≥90

6质量保证措施

6.1质量措施

1）建立项目质量保证体系

2）严格选用管材，不得使用挤压管。

外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。

3）砌砖闭水管堵和砌砖检查井及抹面，应做到砂浆饱满。

砌砖体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满充实。

、

4）施工中应加强对沟槽的测量复核。

5）管道回填中须注意。

（1）管道两侧及管顶以上500

内的回填料，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。

（2）填土分层，每层虚铺厚度符合规范要求。

在管道回填过程中须保证管道的安全，管道两侧及管顶以上500

范围内用冲击夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不得超多300

，保证管道不发生位移和损伤。

（3）分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度不小于厚度2倍。

（4）每层回填完毕，自检合格后，报监理抽检验收，合格后方可进行下层回填。

6.2质量标准

1）沟槽土方开挖

（1）主控项目

地基承载力必须到达设计规定，并经有关方面签认。

（2）一般项目

a.地基土壤不得超挖、扰动、受冻、水浸。

b.沟槽边坡应平整并不陡于规程、规范的规定。

c.沟槽允许偏差见表6。

沟槽允许偏差表6

序号

项目

允许偏差

（

）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

槽底高程

±10

两井之间

3

用水准仪测量

2

槽底中线每侧宽度

不小于设计规定

6

挂中心线用尺量，每侧3点

2）沟槽土方回填

（1）主控项目

a.槽底至管顶以上500

之内，不得回填含有机物、冻土及大于50

的砖、石等硬块。

b.回填时沟槽内不应有积水。

c.管道承口部位下的工作坑应填充并夯打密实。

d.本工程沟槽回填土的压实度标准按照表7中数据执行。

3）砂基础

（1）主控项目

地基承载力、配合比、压实度必须符合设计要求。

（2）一般项目

砂基础允许偏差表见表8。

回填土压实度标准表7

槽内部位

压实度

（%）

回填材料

检查数量

检查方法

范围

点数

管道基础

管底基础

≥90

中、粗砂

—

—

用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123Z中其他方法

管道有效支撑角范围

≥95

每

100

每层每侧一组（每组3点）

管道两侧

≥95

中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40

的砂砾或符合要求的原土

两井之间或每1000

管顶以上500

管道两侧

≥90

管道上部

85±2

管顶500～1000

≥90

原土回填

注：

回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他且可以以轻型击实标准试验获得做大干密度为100%。

砂基础允许偏差值表8

序号

项目

允许偏差

检验频率

检验方法

范围

点数

1

厚度

≥设计要求

15

1

用尺量

2

高程

±20、0

15

1

用水准仪测量

3

宽度

≥设计要求

15

1

用尺量

4）管道铺设

（1）主控项目

a.管材应符合现有国家有关标准；管材不得有裂缝、管口不得有残缺。

b.管道坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

（2）一般项目

a.承口工作坑内回填砂砾应密实，并与承口外壁均匀接触。

b.管体应垫稳，管口间隙应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

c.管道铺设允许偏差见表9。

管道铺设允许偏差表9

序号

项目

允许偏差（

）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

中线位移

≤10

两井

之间

2

用水准仪测量

2

管内底高程

D≤1000±10

2

用水准仪测量

3

相邻管内底高程

D≤1000

3

钢尺检查

注：

D<700

时，其相邻管内底错口在施工中控制，不计点数；表中D未管道内径（

）

5）检查井

（1）主控项目

地基承载力、砖和砂浆强度等级、盖板混凝土抗压强度、井周边回填、井盖选用符合设计要求；井盖标志应明显。

（2）一般项目

a.井壁砌筑应位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

b.井内流槽应圆顺平滑，不得有建筑垃圾等杂物。

c.井室盖板尺寸及预留孔位置应准确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐。

d.井圈、井盖应完整无损，安装稳固，位置准确。

e.井室内的备用支线管口应封堵。

f.踏步应安装牢固，位置准确。

g.井室穿墙管应做好防沉降“切管”处理。

h.检查井允许偏差值见表10。

检查井允许偏差值表10

序号

项目

允许偏差

（

）

检查频率

检验方法

范围

点数

1

井身尺寸

长、宽

±20

每

座

2

用尺量长、宽各计一点

直径

±20

2

井筒直径

±20

2

用尺量

3

井底高程

D≤1000

±10

1

用水准仪测量

D>1000

±15

1

用水准仪测量

4

井口高程

—

—

—

—

路面

与道路

规定一致

1

用水准仪测量

5

踏步安装

水平及垂直间距、外露长度

±10

1

用尺量取偏差较大者

6

脚窝

高、宽、深

±10

1

用尺量取偏差较大者

7

流槽宽度

±10

1

用尺量

7安全文明施工措施

1）建立安全保证体系，项目经理任安全组长，设专职安全员。

落实安全生产责任制，对现场职工进行安全交底，以及进场前的安全教育。

2）进入施工现场，必须佩戴安全帽等防护用品，每道工序、每个部位工程施工前必须有安全交底单。

工序作业设置标志牌。

3）沟槽开挖至上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。

4）槽边存土保证边坡稳定，距槽边不小于2

，堆土高度一般不得大于1.5

。

5）沟槽外围搭设不低于1.2

的护栏，道路上要设警示牌和警示灯。

作业人员上下沟槽走安全梯。

6）配电系统及电动工具按规定采用接零和接地保护。

7）机械操作人员必须持证上岗。

机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。

8）吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管道不得长时间停留在空中。

8环保措施

1）在施工过程当中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。

2）水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或采用篷布覆盖，运输时要采取防遗撒措施。