提高地基真空降水强夯质量.docx
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提高地基真空降水强夯质量.docx
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提高地基真空降水强夯质量
1、工程概况
台塑河静钢铁厂位于越南河静省奇英县永安经济区,为越南有史以来最大的外商投资项目。
本项目为一期建设的3个地质改良工程,总面积731400㎡。
分别为公共道路第III区(北侧)地改工程、资材中心地改工程、码头(砂桩)地改工程。
各标段主要施工工艺及数量如表1。
各标段施工数量统计表1
序号
施工标段
场地面积
(公顷)
真空预压强夯
(公顷)
真空降水夯实
(公顷)
动力夯实
(公顷)
排水板数量
(万延米)
砂桩数量
(万延米)
1
公共道路北III区
49.8589
14.8643
14.4010
15.7617
391.6397
0
2
资材中心
12.3292
0
0
12.3292
87.1563
0
3
码头地改
10.9519
0
0
0
0
52.3475
总计
73.1400
14.8643
14.4010
28.0909
478.7960
52.3475
制表人:
吕超制表时间:
2013年7月15日
本项目主要地改工艺为真空预压、真空降水强夯和挤压砂桩施工,作为地质改良施工的关键工艺之一—真空降水强夯,是项目部在台塑的第一次尝试,其施工质量直接影响到该区域地改效果的成败。
2、小组概况
为控制真空降水强夯的施工质量,我们于2013年7月16日成立了现场型QC小组,小组情况如表2所示。
小组成员概况表2
小组名称
中交二航三公司越南台塑地改项目地基施工QC小组
课题名称
提高地基真空降水强夯质量
课题类型
现场型
组长
吕超
小组注册时间
2013年7月16日
课题注册时间
2013年7月16日
小组注册号
2013(QCXZ)-11
课题注册号
2013(QCKT)-11
活动时间
2013.07——2013.10
小组人数
8人
QC教育时间
48小时
序号
姓名
性别
年龄
文化程度
职务
组内分工
1
刘卫东
男
39
本科
项目经理
顾问
2
吕超
男
25
本科
质检部长
组长
3
廖明国
男
26
本科
工程部部长
组员
4
王进
男
34
本科
现场施工经理
组员
5
陈洪润
男
25
本科
技术员
组员
6
张宇
男
27
本科
技术员
组员
7
崔德坤
男
38
初中
施工人员
组员
8
陈家健
男
45
初中
施工人员
组员
制表人:
吕超日期:
2013年7月16日
3、选题理由
4、现状调查
2013年7月19日,小组对正在施工的公共道路第三区北侧地改标段N4-2区的真空降水强夯质量进行了检测,检测结果汇总如表3。
N4-2区真空降水强夯施工质量调查表表3
序号
检查项目名称
检测点数
不合格点数
频率(%)
累计频率(%)
1
钢管插设深度
100
35
39.0
39.0
2
强夯能量
100
30
33.3
72.3
3
强夯点间距
100
13
14.4
86.7
4
真空泵压力
100
12
13.3
100
合计
400
90
100
/
真空降水强夯质量合格率=(400-90)/400*100=77.5%
制表人:
吕超制表时间:
2013年7月21日
根据表,小组绘制了真空降水强夯质量缺陷饼分图,见图2。
图2真空降水强夯质量饼分图
制图人:
吕超制图时间:
2013年7月21日
结论:
由饼分图可见,钢管插设深度不足和强夯能量不足占累计频率的72.3%,是影响真空降水强夯质量主要问题。
5、确定目标
由真空降水强夯施工质量调查表得知,真空降水强夯质量合格率为77.5%,“钢管插设深度不足”、“强夯能量不足”两个主要问题占累计频率的72.3%,如果能解决这个主要问题的90%,可将真空降水强夯质量合格率可提高到92%,计算如下:
77.5%+(1-77.5%)*72.3%*90%=92%,因此经小组讨论决定本次QC小组活动目标定为:
将真空降水强夯质量合格率提高到90%。
图3活动目标柱状对比图
制图人:
吕超制图时间:
2013年7月21日
6、原因分析
图4钢管插设深度不足及强夯能量不足因果系统图
制图人:
吕超制图时间:
2013年7月23日
7、要因确认
造成插板深度不足与强夯能量不足的末端原因共有13项,QC小组针对这些末端原因制定了要因确认计划表,并根据检查情况进行要因确认,见表4。
要因确认计划表表4
序号
末端因素
确认内容
确认方法
标准
责任人
计划完成时间
1
技术交底未掌握
检查插管及强夯注意事项
查看记录
现场抽查
有记录且100%掌握
廖明国
张宁
2013.7.27
2
管理人员配备不足
检查现场管理人员配置情况
现场检查
各个环节有专人管理
廖明国
王进
2013.7.27
3
施工人员质量教育不足
检查施工人员操作情况及培训情况
现场考核
现场操作考核,合格率达到100%,且人员全部参加过质量教育培训
吕超
陈洪润
2013.7.27
4
强夯机机械性能不足
检查机械性能
现场查看夯机吨位
现场施工强夯机型号不得低于50T
吕超王进
2013.7.27
5
驾驶员操作时提升高度不够
检查强夯机提升高度
现场查看
提升高度符合规范要求
吕超王进
2013.7.27
6
实际地层情况与地勘报告不符
检查地勘报告,对比实际地层情况
现场实测,对比报告
地层深度差异﹤1m
吕超陈洪润
2013.7.27
7
夯锤尺寸不合格
检查夯锤直径
现场查看
合格率100%
吕超陈洪润
2013.7.27
8
冲水软管质量不合格
查看软管质保书,检查外观质量
现场检查
软管有质保书,抽检合格率100%
廖明国崔德坤
2013.7.27
9
人员操作不规范
查看人员操作是否规范
现场调查
软管施工人员操作规范
廖明国陈家健
2013.7.27
10
插管方式不合理
检查插管方法
现场检查
优质高效地达到设计插打深度
廖明国王进
2013.7.27
11
测量仪器失准
检查仪器检定证书和误差
现场检测
仪器准确,误差在允许范围内
吕超陈洪润
2013.7.27
12
人员操作失误
查看人员操作规范性,抽查实测数据准确性
现场调查
测量人员操作规范,数据准确
廖明国
陈洪润
2013.7.27
13
施工机械布置不合理
检查机械布置情况
现场检查
符合施工要求,避免强夯机工作相互影响
吕超王进
2013.7.27
制表人:
吕超制表时间:
2013年7月25日
要因确认一:
末端因素:
技术交底未掌握
标准:
有记录,且100%掌握。
实测:
2013年7月27日,廖明国、王进检查了地基真空降水强夯施工技术交底记录内容齐全、完整,现场人员全部到齐。
随后对降水强夯施工班组人员进行了技术交底内容考核,见表5。
技术交底考核情况统计表表5
检查项目
场地平整
强夯点布点
提升高度要求
夯击次数要求
钢管长度要求
插打深度要求
技术交底记录
有
有
有
有
有
有
施工人员考核合格率
100%
100%
100%
100%
100%
100%
制表人:
廖明国制表时间:
2013年7月27日
由表5可以看出,对真空降水强夯各工序交底内容全面,同时施工人员交底内容考核合格率达到100%,掌握了各工序的技术要点和要求,能够确保插管深度和强夯质量。
结论:
不是主要原因
要因确认二:
末端因素:
管理人员配备不足
标准:
各个环节有专人管理
实测:
2013年7月27日,廖明国、王进到现场对施工班组管理人员突击检查,发现现场管理人员严重不足,有一人负责两项甚至两项以上工序施工的现象,现场管理比较混乱,各工序管理人员配备情况见表6。
管理人员配备情况检查表表6
检查项目
场地平整
强夯点布点
强夯施工
设备管理
钢管供料
现场安全管理
现场管理人员
有
无
有
无
无
有
制表人:
廖明国制表日期:
2013年7月27日
从表6可以看出,施工班组现场管理人员不足,导致操作人员、机械不能被充分合理调配,关键工序质量控制不严,对插管和强夯施工质量有较大影响。
结论:
是主要原因。
要因确认三
末端因素:
施工人员质量教育不足
标准:
现场操作考核,合格率达到100%,且人员全部参加过质量教育培训。
实测:
2013年7月27日,吕超、陈洪润现场查看了质量教育培训记录,操作人员全部参加了教育培训。
现场考核强夯机操作人员及挂锤人员的操作水平,考核结果见表7。
强夯机操作手及挂锤手考核情况表表7
考核对象
考核内容
考核结果
备注
强夯机操作手
移机定位
合格
所有操作手均接受考核
匀速提升
合格
落锤再升
合格
挂锤手
协助定位
合格
每台强夯机有两名挂锤手接受考核
连接钩锤
合格
夯机防滑
合格
制表人:
吕超制表时间:
2013年7月27日
现场考核结果表明,现场强夯机操作手及挂锤手操作熟练、规范,不会影响插管和强夯施工质量。
结论:
不是主要原因。
要因确认四
末端因素:
强夯机机械性能不足
标准:
现场施工强夯机型号不得低于50t。
实测:
2013年7月27日,吕超、王进对现场强夯机进行检查,检查强夯机动力大小与夯击性能,检查结果见表8。
各强夯机吨位与其夯击性能检查表表8
序号
强夯机吨位(t)
夯击性能(OK,NOTOK)
1
30
NOTOK
2
30
NOTOK
3
50
OK
4
50
OK
5
100
OK
制表人:
吕超制表时间:
2013年7月27日
检查结果表明,现场使用的小吨位强夯机中,吨位低于50t的强夯机达不到设计夯击能量要求,直接影响强夯施工质量。
结论:
是主要原因。
要因确认五
末端因素:
驾驶员操作时提升高度不够
标准:
提升高度符合规范要求
实测:
2013年7月27日,吕超、王进对现场强夯机驾驶员施工操作时提升高度进行突击检查,校核结果见表9。
强夯机驾驶员提升高度检查表表9
驾驶员编号
检查提升次数
不合格次数
是否满足要求(OK,NOTOK)
1
30
1
OK
2
30
3
OK
3
30
2
OK
4
30
3
OK
5
30
2
OK
制表人:
吕超制表时间:
2013年7月27日
检查结果表明,现场强夯机驾驶员质量意识较强,提升高度满足设计规范要求,对强夯施工质量影响不大。
结论:
不是主要原因。
要因确认六
末端因素:
实际地层情况与地勘不符
标准:
地层深度差异﹤1m。
实测:
2013年7月27日,吕超、陈洪润对现场吹填土层厚度进行校核,在N4-2区内抽查10个点,与已有地勘报告作比较,校核结果见表10。
软弱土层层厚校核表表10
校核点号
报告层厚(m)
实测层厚(m)
差异(实测-报告)(m)
ZT01
4
5.1
1.1
ZT02
4.5
4.8
0.3
ZT03
4.2
4.6
0.4
ZT04
3.9
5.2
1.3
ZT05
4.0
5.0
1.0
ZT06
3.8
4.4
0.6
ZT07
4.6
4.4
-0.2
ZT08
4.5
4.3
-0.2
ZT09
4.3
4.8
0.5
ZT10
4.1
5.2
1.1
制表人:
吕超制表时间:
2013年7月27日
由上表可以看出,在10个校核孔中,有4孔吹填层厚度实测值与前期地勘报告值差异较大,由于设计打设深度皆参考前期地勘报告中软弱土层厚度而定,该土层厚度差异对真空钢管插打深度影响较大。
结论:
是主要原因。
要因确认七
末端因素:
夯锤尺寸不合格
标准:
合格率100%
实测:
2013年7月27日,吕超、陈洪润至现场测量所有夯锤尺寸,并送至厂区外过磅称重,考核结果见表11
各夯锤尺寸及重量检查表表11
序号
夯锤底直径(m)
夯锤高度(m)
夯锤重量(t)
夯锤规格是否合格
1
2.45
1.21
14.97
合格
2
2.51
1.22
15.12
合格
3
2.53
1.19
15.23
合格
4
2.50
1.22
15.15
合格
5
2.55
1.20
15.25
合格
制表人:
吕超制表时间:
2013年7月27日
经过现场尺寸测量及过磅称重,现场5个夯锤规格都在规定误差范围内,均满足设计要求。
结论:
不是主要原因。
要因确认八:
末端因素:
冲水软管质量不合格
标准:
软管有质保书,抽检合格率100%
实测:
2013年7月27日,廖明国、崔德坤至现场检查冲水软管质量,随机挑出20根软管,查看质保书和外观质量,检查结果见表12。
软管质量检查表表12
检查项目
检查数量
有质保书
合格率
外观完好
合格率
备注
冲水软管
20
20
100%
20
100%
制表人:
廖明国制表时间:
2013年7月27日
现场检查发现,随机抽查的20根软管全部由质保书,外观质量完好,不会出现因软管质量不合格导致插设深度不足的现象。
结论:
不是主要原因。
要因确认九
末端因素:
人员操作不规范
标准:
软管施工人员操作规范。
实测:
2013年7月27日,廖明国、陈家健对现场软管施工操作人员施工方法及规范性进行检查,检查结果见表13。
软管质量检查表表13
检查项目
检查次数
施工方法要求满足和方案相符
操作规范次数
合格率
备注
软管施工操作
50
50
47
94%
制表人:
廖明国制表时间:
2013年7月27日
现场检查发现,冲水软管施工人员的操作规范率达到94%,满足正常施工质量规范要求,不会影响插设深度不足。
结论:
不是主要原因。
要因确认十
末端因素:
插管方式不合理
标准:
优质高效地达到设计插打深度。
实测:
2013年7月27日,廖明国、王进对现场钢管插打方法进行检查。
本工程真空钢管主要为静压式插打和冲水成孔插打,选择同一插打区域,两种不同形式工艺进行插管作业,检查结果见表14。
插管方法检查表表14
序号
插管形式
插管根数
插管结果(OK,NOTOK)
1
静压式插管
50
OK
2
冲水成孔插管
50
OK
制表人:
廖明国制表时间:
2013年7月27日
由上表可以看出,在同一试插区域,两种不同形式的插管方式均能够顺利完成插打作业,因此,不同工艺对真空钢管插打施工无影响。
结论:
不是主要原因。
要因确认十一
末端原因:
测量仪器失准
标准:
仪器准确,误差在允许范围内
实测:
2013年7月27日,吕超、陈洪润检查现场用测量仪器检定证书,检定证书齐全、有效,陈洪润对业主提供的5个基准点高程进行复测,测量结果见表15。
场地高程校核表表15
校核点号
报告高程(m)
实测高程(m)
误差值(m)
GPS1
4.50
4.50
0.00
GPS2
4.50
4.50
0.00
GPS3
4.50
4.50
0.00
GPS4
4.50
4.50
0.00
GPS5
4.50
4.50
0.00
制表人:
吕超制表时间:
2013年7月27日
由校核表看出,现场实测高程与业主提供的基准点高程无误差,实测数据准确,不会对影响插管深度。
结论:
不是主要原因。
要因确认十二
末端原因:
人员操作失误
标准:
测量人员操作规范,数据准确
实测:
2013年7月27日,廖明国、陈洪润到现场检查测量人员操作规范性,并对测量数据进行复测,通过对10个高程点进行复测结果看,数据准确误差小,见表16。
场地高程复测表表16
校核点号
地勘报告高程(m)
实测高程(m)
复测高程(m)
误差值(m)
CK01
4.50
4.50
4.50
0.00
CK02
4.50
4.50
4.50
0.00
CK03
4.50
4.50
4.50
0.00
CK04
4.50
4.50
4.50
0.00
CK05
4.50
4.50
4.50
0.00
CK06
4.50
4.50
4.50
0.00
CK07
4.50
4.50
4.50
0.00
CK08
4.50
4.49
4.49
0.00
CK09
4.50
4.49
4.49
0.00
CK10
4.50
4.50
4.50
0.00
制表人:
吕超制表时间:
2013年7月27日
由复测表看出,现场高程实测数据准确,与地勘报告高程差值不超过1cm,设计插管深度在6~8m,该高程差对插管深度几乎无影响。
结论:
不是主要原因。
要因确认十三
末端原因:
机械布置不合理
标准:
符合施工要求,避免强夯机工作相互影响
实测:
2013年7月27日,吕超、王进到现场检查强夯机布置情况,并对现场夯坑深度与设计深度进行对比。
场区内强夯机每两台间隔60m,保证施工安全并同一方向施工,避免因频繁移机而影响强夯作业。
不同区域夯坑深度与设计深度检查对比表表17
检查项目
检查数量
设计深度与现场夯坑深度对比合格率
合格率
分散区域
10
100%
90%
密集区域
10
100%
90%
制表人:
吕超制表时间:
2013年7月27日
由检查对比表可以看出,机械密集区域和分散区域的强夯施工深度满足设计要求,合格率100%,施工机械布置合理,不会影响强夯质量。
结论:
不是主要原因
根据以上要因确认,我们确认了三个主因
实际地层情况与地勘不符
强夯机机械性能不足
管理人员配备不足
8、制定对策
QC小组对各主要原因制定了相应对策,见表18。
对策表表18
序号
要因
对策
目标
措施
地点
时间
负责人
1
管理人员配备不足
明确各工序施工管理责任人。
各工序施工有专人管理
1、明确各个环节专人管理。
2、不定期检查现场各工序管理人员到位情况。
办公室现场
2013年8月6日
刘卫东吕超
廖明国
2
强夯机机械性能不足
要求对功率不足的机械退场,更换功率较大机械进行施工。
现场施工强夯机不得低于50t
1、明确动力不足机械退场时间及替换机械进场时间。
2、不定期检查现场机械作业情况。
现场
2013年8月5日
王进
廖明国
张宁
崔德坤
3
实际地层情况与地勘不符
对插管区域利用插管方式进行,20m×20m方格网测定吹填层厚度。
探明吹填层厚度,差异﹤1m
1、邀请业主咨工代表现场检查探摸,并将探摸情况书面报告给设计方。
2、清晰明确记录各探摸孔探摸结果,指导后续插管施工。
现场
2013年8月3日
吕超
王进
陈洪润
陈家健
制表人:
吕超制表时间:
2013年7月30日
9、实施对策
实施一:
解决“管理人员配备不足”的问题
1、2013年8月1日由项目经理刘卫东召开各工序班组会议,要求各环节专人管理,明确管理人员职责,实行签到制,见表18。
各工序管理人员每日需记录现场施工情况,每周向项目部汇报一次。
2、项目部不定期抽查现场管理人员到位情况,一旦发现工作时间内无特殊原因管理人员未在现场的均要进行一定的经济处罚。
3、2013年8月6日由吕超、廖明国对现场管理人员配备情况进行检查,检查结果见表19。
现场管理人员签到表表19
制表人:
吕超制表时间:
2013年8月6日
评价:
通过实施此项措施,施工现场管理得到了大幅提高,施工质量得到了有效控制。
实施二:
解决“强夯机机械性能不足”问题
1、2013年8月2日廖明国、王进对已进场的强夯机吨位进行检查,见表20。
场内吨位不足50t的强夯机责令退场,并同时进场一批可满足现场强夯作业的夯机。
在接到此通知后的3日之内,调查工地周边有无此类可满足施工要求的强夯机,同时做好此类设备的从越南南部的调遣工作。
从工地周边调遣插板机要求3天以内进场,从南部调遣则要求10天以内进场。
强夯机性能检查结果表表20
机械编号
吨位
是否合格
替换新机类型
新机数量
新机拟进场时间
备注
1
50t
是
/
/
/
2
30t
否
50t
1
3天以内
3
30t
否
50t
1
10天以内
制表人:
廖明国制表时间:
2013年8月2日
2、由张宁不定期对现场施工强夯机进行检查,确保强夯机的工作性能满足要求。
评价:
通过实施此项措施,施工现场强夯机性能均能满足施工要求,确保了夯击能量和效果。
实施三:
解决“实际地层情况与地勘不符”的问题
1、2013年8月2日吕超、王进、陈洪润对现场20m×20m方格网放样,利用冲水插管进行地质探摸。
探摸结束后,将探摸结果汇报业主咨工代表及设计方。
2、详细记录探摸情况,见表21。
后续插管深度将以此探摸为依据。
现场吹填层厚度探摸样表表21
点号
坐标
吹填层顶标高(m)
吹填层底标高(m)
吹填层厚度(m)
备注
E
N
BT01
595578.29
1996746.66
4.5
-0.5
5.0
BT02
595615.31
1996512.34
4.8
-0.3
5.1
BT03
595681.44
1996431.73
5
0.4
5.4
BT04
595769.57
1996315.25
4.7
0.2
4.5
BT05
595848.19
1996228.17
4.8
-0.2
5.0
制表人:
吕超制表时间:
2013年8月3日
评价:
通过实施此项措施,对施工现场吹填层厚度进行探摸,确保了对现场吹填层厚度的掌握,保证了钢管打设深度设计的准确性。
10、效果检查
按措施实施后,2013年8月29日对现场完成的真空降水强夯地基质量进行检查,结果见表22。
真空降水强夯施工质量调查表表22
序号
检查项目
检测点数
不合格点数
频率(%)
累计频率(%)
1
钢管插设深度
100
12
40
40
2
强夯能量
100
8
27
67
3
强夯点间
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- 关 键 词:
- 提高 地基 真空 降水 质量