北京CFG桩施工方案.docx
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北京CFG桩施工方案.docx
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北京CFG桩施工方案
朝阳区裕鑫园住宅区
CFG桩复合地基施工方案
编制:
海占权耿如锋
审核:
审批:
编制单位:
北京城建新望工程有限责任公司
编制日期:
二OOO年十二月十二日
1、工程概况2
2、降水方案3
3、施工部署3
4、施工方法5
5、施工质量保证措施6
6、雨季施工措施7
7、施工安全及环保、文明施工措施7
&附图
朝阳区裕鑫园住宅区
CFG桩复合地基施工方案
1、编制依据
北京首都工程有限公司提供的《北京市朝阳区裕鑫园住宅区岩土工程勘察报告》(2000-K-5)
中国建筑技术研究院提供的《朝阳区裕鑫园(原松林园)住宅》设计图纸(设计号:
99028)
《建筑桩基技术规范》(JTJ94-94)
《建筑地基处理设计规范》(JTJ79-91)
中国建筑科学院《水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基技术规定》
(Q/JY06-1997)
2、工程概况
朝阳区裕鑫园住宅区位于朝阳区洼里乡花虎沟南,西距京昌高速公路约300m。
原为西城区物资局金属材料仓库。
该住宅区占地面积,拟建L型板式住宅,层数为15层,局部为13层,均为一层地下室。
西北部为1层地下车库,计划埋深为5m。
3、地质水文概况
根据岩土工程勘察报告,拟建场区地形基木平坦,现况地面标高〜,自北略向南倾斜。
地质概况:
拟建场区位于永定河冲洪积扇中下游,表层分布有人工堆积层,其下为第四纪冲洪积层。
人工堆积层:
粘质粉土填土①层:
黄褐,湿〜饱和,中下密,可塑,含少量砖灰渣。
层厚为〜,层底标高〜。
局部地段分布房渣杂填土。
第四纪冲洪积层:
粘质粉土②层:
褐黄,饱和,中密,可塑,结构差,含多量云母片,有少量次生姜石。
层厚〜,层底标高〜。
砂质粉土③层:
褐黄,饱和,中上密,可塑,颗粒均匀,结构较好,含云母片较多。
层厚〜,层底标高〜。
层中不同深度、不同地段夹粉砂③1、粉质粘土③2薄层。
粉质粘土④层:
灰色,饱和,中密,可塑,含云母片较多,含少量次生姜石,结构较差。
层厚〜,层底标高〜。
粘质粉土⑤层:
褐黄,饱和,中密,可塑,含少量云母,颗粒粗,层厚〜,层底标高〜。
层中夹粉砂⑤:
薄层,层底部局部地段分布厚〜的砂质粉土⑤1层。
粉质粘土⑥层:
褐黄,湿〜饱和,中上密,可塑,含多量云母,含少量斑状氧化铁。
层厚〜,层底标高〜。
层中夹粘质粉土⑥I及粉砂薄层。
细砂⑦层:
褐黄,饱和,密实,颗粒均匀,含少量云母及粘性土,有砂质粉土夹层,层厚,层底标高。
粉质粘土⑧层:
褐黄,湿,中密,可塑,结构好,喊云母、斑状氧化铁及少量碎卵石。
层厚,层底标高。
卵石⑨层:
杂色,饱和,密实。
一般粒径4~6cm,最大粒径9cm。
亚圆形,充填中粗砂。
层厚大于,层底标高低于。
水文概况:
根据勘察报告,本场地地下水属潜水类型。
实测地下水静止水位埋深为水位标高为~。
最高水位为1959年,水位标高为~。
地下水对混凝土无腐蚀性。
桩方案设计
根据木工程地质条件,基础砌置标高处为砂质粉土层③层(包括粉砂层③】、粘质粉土层③2)其承载力标准亿值为200Kpa,但基槽开挖后,该层留存深度仅约左右,其下为承载力较低的粉质粘土层④,因此根据地质勘探报告,地基承载力标准值采用160Kpao采用长螺旋泵压混凝土工艺施工进行CFG桩复合地基处理。
CFG桩设计依据:
《岩土工程勘察报告2000-K-5》(北京首都工程有限公司)
《建筑桩基技术规范》(JTJ94-94)
《建筑地基处理设计规范》(JTJ79-91)
《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》(DBJ01-501-92)
设计参数确定:
桩顶标高:
基础底标高为m,考虑素混凝土垫层、防水层及柔性垫层共200mm厚,CFG桩桩顶标高为m。
桩径:
400mm;
桩长:
;
布置形式:
梅花形,基础下满堂红布置;
桩间距:
。
CFG桩设计计算:
单桩承载力计算:
Rk=Up%IJK=
复合地基承载力标准值计算:
fsk=〃心/Ap+妙(1-m)fK=
桩体强度计算:
桩顶应力=Rk/Ap=
桩体材料标号尺28==
复合地基最终沉降量计算:
5.计划工期
CFG桩复合地基按照甲方要求进场施工,每天完成30棵,总工期为35天。
mmmmmmmminmmmmmmmnimmmmmmmnimmmmmmmmmmmmmmnimmm
6.施工准备
技术准备:
组织技术人员进行图纸汇审,研究施工设计图纸内容及相关施工规范要求,编制切实可行的施工方案。
组织配套的技术力量,对现场施工人员进行技术培训及入场教育。
测量人员在交接桩后,及时进行护桩,并作好相关记录。
现场准备:
对场地进行平整,破除该区红线内的障碍物,并规划出钢筋笼加工场地。
施工用水:
为满足钻孔时造浆护壁及成孔后置换泥浆施工用水、料厂加工及现场消防用水,故现场各区须有1条100临时上水。
施工用电:
现场桩基施工总用电量为250KVAo根据总体要求设立总配电箱并安装电表,由总配电箱至用电设备采用直埋电缆供电。
电缆截而3X50+2X25,直径75mm2o按TN-S三相五线系统供电。
钢筋加工厂地设独立的电闸箱。
临时设施施工占地
临时设施施工占地共计600m"详见临时设施一览表)o
6.施工部署
施工组织机构及施工队伍配制:
木工程设立桩基施工部,负责涉外适宜、工程进度、质量、工期等,确保桩基工程按要求完成。
桩基施工部下设钢筋加工施工队和钻孔灌注桩施工队。
由项目经理部统一指挥,按计划组织施工。
由于桩位距离铁路较近,在施工过程中应注意合理安排施工,以避免铁路运输对施工的影响。
进行人员培训,认真编制人员、机具、材料计划(详见附表),并积极认真做好准备工作。
现场布置:
根据项目经理部要求组织施工并及时移交工作面,以便形成施工流水作业。
钢筋笼加工:
根据现场情况合理安排加工场地,现场集中加工,运输至孔口进行吊放安装。
钻孔桩统一编号,桩位布置及参数详见附图。
劳动力组织:
桩基工程劳动力组织共分为两个队:
钢筋加工施工队和钻孔灌注桩施工队,每队下设两个分队,两班制施工,由经理部统一指挥协调,按计划组织施工生产,确保满足进度要求。
钢筋加工施工队由技术、质量负责指导监督,确保钢筋笼质量,并能满足施工生产的需求。
钻孔灌注桩施工队实行两班制施工,严格按计划施工。
以机组为单位进行劳动竞赛,并进行综合评定。
每机组为一独立作业单元,分别由测量组、泥浆制备测试组、钻孔组、钢筋笼吊装组及混凝土灌注组组成。
所有参施人员任务明确,责任清晰,并建立完备的质量保证体系,严格执行奖罚制度。
7.施工方法
施工工艺流程:
场地平整一测量定位一护筒埋设一钻机对位一复验桩位一制备护壁泥浆一泥浆护壁钻孔一成孔至设计高程一提钻一清孔一成孔质量检查一钢筋笼隐检一吊放钢筋笼一安装下放导管一混凝土测试一水下灌注混凝土一控制桩顶标高一桩头开挖一桩头凿除一无破损检测一资料整理及报验一转序
主要工序施工方法及技术要求:
场地平整:
因施工区域地处北京矿务局大兴储运站专用铁,路线之间,场地基本平整。
对不满足施工要求的场地提前处理。
测量放线及复验:
依据交桩单及设计平而图,定出桩位及控制高程点,经复核无误方可施工。
施放桩位经检验合格必须进行有效保护,防止在施工过程中损坏。
基线水准点应作特殊保护。
护筒埋设:
护筒埋设前应按规定开挖探坑,确认无地下障碍方可进行施工。
1护筒直径:
护筒直径应大于设计桩径20〜30cmo
2护筒埋深为以上,护筒顶设2个溢水口,护筒中心应与桩中心对齐,其顶部应高出地面30cm,护筒与孔壁之间应用粘土回填密实。
3测量孔深及控制笼顶标高的基准点,通过基线水准点采用水准仪将高程引至固定好的护筒上,并作好测量标识和测量记录。
4施工过程中应对护筒进行监测,如有下沉、偏位等现象时须新进行护筒顶标高测定。
钻机对位:
钻机对位允许偏差1cm。
钻机就位后应保持钻盘水平,机身稳定,调直机架挺杆,不允许发生倾斜、移位等现象。
泥浆护壁成孔:
根据该场地地质情况,采用膨润土造浆护壁成孔。
护壁泥浆液而应始终保持在地面下处。
成孔后泥浆比重应控制在〜之间。
钻孔施工时应随钻进做好施工记录,收集相关地质、水文资料,发现与设计不符者,及时汇报。
钻进开始应慢速钻进,待钻孔具有导向作用后再加速钻进。
成孔质量检查:
1孔深:
成孔后以测绳检验并记录孔深。
成孔后和下钢筋笼后灌混凝土前各测一次,两次测量孔深之差即为沉渣厚度。
2垂直度:
用靠尺测量钻杆保证成孔垂直度W1%。
3孔径:
开钻前及成孔后测量钻头直径,保证不小于设计直径。
成孔后采用验孔器械进行综合检验,不合格时不得转序。
钢筋笼加工、运输与吊放:
1钢筋笼采用现场集中加工。
钢筋原材运至现场后按型号、类别分别架空堆放,并设置标牌。
使用前调直除锈。
2钢筋笼加工尺寸须严格按图纸及技术交底执行。
按《公路桥涵施工技术规范(JTJ041-89)及《公路工程质量检验评定标准(JTJ071-98)»要求进行施工及验收。
主筋连接采用闪光对焊,接头相互错开。
加强篩筋搭接处采用双面焊,主筋与加强箍筋间采用点焊,主筋与螺旋箍筋间采用20#火烧丝绑扎连接。
钢筋笼原则上一次吊放入孔,大于25m的钢筋笼可采用二次吊装,搭接处主筋接头相互错开。
钢筋笼自上而下每隔2m沿钢筋笼环向布设四块直径10cm的混凝土滑垫块。
3吊放钢筋笼:
采用25t汽车吊下放钢筋笼。
钢筋笼设2〜3个吊点;钢筋笼内须加绑杉杆提高钢筋笼整体刚度,以防止钢筋笼在起吊过程中发生永久变形。
钢筋笼入孔后严格控制笼底标高,达到设计标高后固定钢筋笼,防止笼体下沉或灌注混凝土时上浮。
水下混凝土灌注:
1水下灌注混凝土工艺施工顺序:
成孔预检一钢筋笼隐检一吊放钢筋笼一安设导管及灰斗(斗内放置钢筋算子)一悬挂隔水塞或滑阀(浮球)一混凝土坍落度测试一灌注首批混凝土一做混凝土试块一随灌注混凝土拆卸导管一连续灌注混凝土直至桩顶以上500〜1000mm-拆除导管一拔出护筒一覆盖桩孔
2根据桩径、桩长和混凝土灌注量合理选择导管和起吊运输设备,并及时测量孔底沉渣厚度,不合格时须重新清孔。
3吊放导管:
导管安装应严密、不漏气,并具有一定的抗拉能力。
用汽车吊将导管吊入孔内,位置应保持居中,导管下口距孔底,将隔水塞或滑阀放在导管内水面以上。
灰斗内须加设钢筋算子(采用①20
(I)制作,网格为lOXIOcm),以防止混凝土中搀杂的块石卡住导管造成混凝土连续灌注中断。
4混凝土运输至现场必须进行坍落度检验,坍落度需在18-22cm之间,混凝土坍落度不合格严禁使用。
确定首批混凝土备足后,连续灌入首批混凝土至混凝土而埋入导管下口以上。
首批混凝土灌入正常后连续灌注混凝土,严禁中途停工。
同时观察返水情况,以便正确分析和判断孔内情况。
在灌注过程中导管埋深须保持在2〜6m之间,应随时用测锤探测导管内外混凝土面高度并计算导管埋深,及时拔除导管,确保正常灌注混凝土,直至桩顶标高以上500〜lOOOmmo整个灌注过程时间不得超过混凝土的初凝时间。
5水下灌注混凝土技术要求
a、首批混凝土灌注后孔内混凝土而应高出导管下口以上,灌注过程中导管埋深须大于2m且小于6m。
混凝土的灌注必须连续不断进行直至桩顶以上500〜1000mm,防止断桩。
b、随孔内混凝土的上升,根据需要快速拆除导管,拆下的导管应冲洗干净。
c、在灌注过程中,当导管内混凝土不满含有空气时,后续的混凝土宜徐徐灌入漏斗和导管,不得将混凝土整斗从上面倾入管内,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。
6混凝土灌注结束后表层为需要凿除的浮浆,故灌注混凝土需超桩顶标高500〜1000mm,以便在混凝土硬化后将桩顶标高以上部分凿去,确保桩顶强度。
7灌注混凝土时按要求做好水下混凝土灌注施工记录。
8当混凝土升到钢筋笼下端时,为防止钢筋笼被混凝土顶起,应采取以下措施:
a、在孔口固定钢筋笼上端。
b、当孔内混凝土接近钢筋笼底部时,应加大导管埋置深度,并放慢灌注进度,减小混凝土上返时对钢筋笼的冲击力,防止笼体上浮。
C、当孔内混凝土面进入钢筋笼1〜2m后,应适当提升导管,减小导管埋置深度,以增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。
d、在灌注将近结束时,由于导管内外混凝土高度差减小,导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大,若出现混凝土灌注困难时,可在孔内加水稀释泥浆,也可掏出部分沉淀物,使灌注工作顺利进行。
为保证桩顶混凝土强度,至少应在桩基施工完毕7天之后进行桩头开挖。
开挖时应注意保护成桩,避免桩顶部分在开挖过程中受挖掘机碰撞受到损坏。
桩头开挖后,应抓紧进行桩头混凝土的凿除工作。
为确保桩头混凝土强度、受力钢筋性能,严禁使用风镐进行凿除,凿除过程中,桩顶标高以上部分钢筋弯曲严禁超过设计弯曲角度。
凿除位置根据设计进行。
桩头混凝土凿除后,应保证桩顶而混凝土密实、完整连续、无空洞。
凿除完毕,应将桩顶混凝土颗粒扫干净,以方便无破损检测。
桩基无破损检测应由具有检测资质的单位进行。
在现场检测后出具桩基检测临时报告,用于指导施工生产。
待桩基全部检测完毕提供完整详细的最终报告。
&质量目标设计
质量目标:
工程合格率100%,优良率85%。
严格执行IS09002国际标准。
为保证质量目标的顺利实现,特作如下规定:
建立健全施工组织网络体系(见附表)o
建立完善的质量保证网络体系(见附表)和奖惩制度。
提高施工管理水平及人员整体素质,加强施工人员的质量意识。
要求业务、管理人员一律持证上岗。
组织民工进行培训,提高民工施工水平,掌握木工程的施工规范要求。
质量标准:
桩基施工执行《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071-98)规定,
质量标准如下表所示:
项
次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
规定
分
1
受力钢筋间距
(mm)
±20
每构件检查两个断而,
用尺量
30
2
篩筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
(mm)
+0,-20
每构件检查5-10个间距
25
3
钢筋骨架
(mm)
长
±10
按骨架总数30%抽查
25
直径
±5
4
保护层厚度(mm)
±10
每构件沿模板周边检
查8处
20
5
混凝土强度(MPa)
在合格标
准内
按附录D检查
35
6
桩位(mm)
群桩
100
用经纬仪检查纵、横方
向
15
7
钻孔倾斜度
1%
查灌注前记录
20
8
沉淀厚度
(mm)
群桩
200
查灌注前记录
20
9
钢筋骨架底而高
程(mm)
±50
查灌注前记录
10
质量保证措施:
钢筋原材强度必须符合设计要求,对每一批进厂钢筋要有产品出厂质量证明书,每60T为一批进行钢筋试验。
钢筋笼加工必须符合施工规范要求,钢筋笼加工前应对主筋连接做现场取样试验。
商品混凝土必须有生产单位资质证明及相关资料,各种原材合格证等完整资料。
混凝土强度必须符合设计要求及施工规范规定。
施工过程中须连续供应足量混凝土,防止因灌注间隔时间过长出现事故。
为避免混凝土的碱骨料反应,要求混凝土含碱量<3kg/m3o
混凝土灌注时,每棵桩须作三组试块,标养至28d后送专业试验室进行抗压强度试验。
有见证试验:
按相关规定执行。
有见证试件按业主要求数量送指定单位进行试验。
孔深、孔径、垂直度必须符合设计要求,沉磴厚度小于20cm,严格控制笼底标高。
实际混凝土灌注量严禁小于计算体积量,即充盈系数须大于。
灌注混凝土后桩顶标高及超灌量凿除处理必须符合施工规范要求。
成桩后应对基桩桩身质量进行无破损检验(即动力振动波检验法)。
若对无破损检测桩质量有怀疑时可进行钻芯取样法进行桩身质量鉴定。
9.冬季施工措施
定时收听天气预报,注意天气变化信息,作好防冻物资的储备工作。
天气恶劣时严禁施工,保证施工人员及设备的安全。
现场应设专人在工地巡视,发现情况及时报告。
作好用电机械设备的维护,防止漏电等事故的发生,并作好接零、接地保护,保证施工时能够正常运行。
钢筋笼加工务必在冬期施工前完成,以确保钢筋焊接质量。
加工好的钢筋笼集中堆放,使用塑料布进行遮盖,以防成品受污染及遇降水锈蚀。
根据北京公路二环(孙村〜大庄段)高速公路工程参考资料提供的气候资料,本市平原地区最大冻结深度为。
本工程涉及的桩基桩顶标高
均处于最大冻深线下以下,故在桩基混凝土灌注施工结束后将桩孔用土回填防冻,确保桩体混凝土强度稳定增长。
10.施工安全、消防措施
该工程安全目标:
死亡为0;重伤为0;轻伤%。
。
严格遵守交通部有关施工安全方面的规定。
为确保目标的实现,特制定如下安全消防保证措施:
施工人员要牢固树立“安全第一”的思想,建立完善的施工安全保证体系(见附表)和安全消防生产责任制。
认真学习和贯彻上级频发的安全施工文件、规范、操作规程和规章制度。
参加安全考核,考核不合格者不允许上岗。
施工现场保持干净整洁。
进入施工现场内必须戴安全帽,不得吸烟。
施工用电设备必须符合施工安全用电标准,闸箱必须上锁,由持证电工统一管理。
非电工不得接电,非操作工不得操作钻机。
检修用电机械设备必须断电,修好后,操作员离机方可合闸调试。
在施工现场范围内,搭设明显标志,夜间须设指示灯,保证行人及施匸人员安全。
由于桩位距离铁路较近,在施工中须注意交通安全。
因此在施工过程中应注意合理安排施工,以避免铁路运输对施工的影响。
桩基施工完毕必须加盖,以防人物坠落。
夜间施工必须保证有足够的照明。
吊车由信号工指挥施工,高压线6m范围内严禁施工。
电焊机须由持证焊工操作,一次线长度不得超过规定长度钢筋加工场地内不得堆放杂物,以防引起火灾。
11.环境保护与文明施工措施
贯彻国家环境保护政策、法规及各项制度,执行“北京市建委文明施工规定”及公司有关规定。
对进场施工人员进行环境保护、文明施工教育,提高他们的环保、文明施工意识。
现场参施人员挂牌上岗,现场领导标志明显。
现场值班人员严禁酗酒、赌博等不文明行为,施工现场严禁吸烟。
现场须按规划布置泥浆池,泥浆循环使用。
施工产生的废弃泥浆应在桩基施工完成后及时外运,保证施工现场干净、整洁。
现场施工及生活污水排入指定地点。
施工现场清洁卫生,机具整洁。
钢筋原材应集中码放,按类型、规格分类架空堆放,并设置标牌注明相关参数,以便使用及检查。
争创北京市“文明工地”。
12.资料目标设计
严格执行IS09002国际认证标准,设专职资料管理员对施工资料进行统一收集、整理、汇总,建立资料管理网络,制定相应的奖罚措施。
施工过程中各种资料必须与工程同步,严格按规定执行。
所有资料真实准确,不得伪造、后补。
报验要求资料,应在报验前准备齐全,然后进行报验。
竣工后按有关规定及时整理、移交竣工资料。
3、降水方案
根据上述工程、水文地质条件、现场条件及甲方要求,结合上层滞水特点及轻型井点降水施工经验,决定采用轻型井点降水方案。
若抽水基木稳定后局部加深区域水位还未达到预期降水要求,可在基坑内做集水井进行明排处理。
降水井布设:
沿管道南侧(东西向管道)及酋侧(南北向管道)布设单级轻型井点。
轻型井点位置距离基坑开槽边线布设,详见附图所示。
轻型井点间距为。
轻型井点管长9m,其中滤管长,壁管长。
滤管底部密封,外包2层滤网(40目尼龙纱)形成过滤器。
干管直径127mm;干管与井点管之间用橡胶软管连接。
轻型井点成孔设备选用小反循环钻机,孔径300mm。
滤料为水洗粗砂,含泥量不得大于1%。
。
每40个井点设一个泵组,泵组用泵功率为。
每一泵组安装一个真空表。
观测井:
根据现场实际情况,在适当位置设置观测井,以便详细观测水位变化,及时进行记录、分析,根据实际情况进行土方开挖或对施工方案进行必要的调整。
3.施工部署
施工组织机构
为了更好地组织施工,保质保量地完成施工任务,特设立如下
施工管理组织机构:
主要设备
空压机:
1台
小反循环钻机:
4台
轻型井点设备:
8组
主要材料
轻型井点管:
320根
轻型井点设备:
8套
轻型井点干管:
470m
水洗粗砂:
75m3
劳动力组织
技工:
4人
普工:
8人
主要工程量:
轻型井点:
8组
施工进度安排
轻型井点成孔采用小反循环钻机成孔,每台钻机每天施工一组,组装试抽水一天,施工工期控制在五天以内。
抽水七至十天以后,根据观测的水位情况,决定是否进行土方开挖。
施工准备
场地平整:
拆除红线内构筑物。
施工前应对施工范围内地下管线及障碍物进行调查并开挖探坑进行核实,布置明显标志。
在此基础上对设计轻型井点位置进行合理调整。
施工用水:
现场内应有①100上水,确保钻孔施工用水。
施工用电:
总用电量为1OOKVAo
排水:
根据现场实际情况,排入甲方指定的地点。
4.施工方法
施工工艺流程
场地平整f测量放线f钻机对位f成孔f安装井管f充填滤料f洗井f试抽水f抽水。
主要工序施工方法
轻型井点降水效果决定于施工过程中的质量控制,因此必须严格按照施工方案及技术交底进行施工。
测量放线:
根据交桩单放出井点中心线,并及时进行复验,测量复核无误方可进行施工。
钻机对位:
钻机就位后要求钻盘水平、钻杆挺直。
钻机对位允许偏差为±2cm。
成孔:
采用小反循环钻机成孔,成孔直径①300;成孔深度为(大于设计深度),钻孔垂直度应小于1%。
清孔:
成孔后经检查合格应及时进行清孔。
井点管安装:
采用人工配合机械安装、下放,壁管与滤管连接应结实可靠,不漏气。
滤料填充:
人工填充水洗粗砂,应使井管处于井中心,滤料填至距孔口〜时,填入粘土将井孔封闭。
成井后,应立即进行洗井,必须洗至清水为止。
安装轻型井点系统:
排水干管、井点管与橡胶软管应连接紧密,不漏气。
为了充分利用水泵的抽吸性能,水泵轴心应与总管平齐。
应及时安装真空表,并经常进行观测,以保证井点系统的真空度,一般不得低于。
安装完毕后,进行试抽水。
当真空度不够时,应及时检查管路或井点是否漏气,离心泵叶轮有无障碍等,并进行处理,以确保井点系统的真空度。
开始抽水后,应尽可能保证抽水的连续性。
抽水后经常进行水位观测,掌握井点出水情况及水位变化情况,以利于土方开挖。
施工过程中,技术、生产主管人员必须进行严格检查,以保证井点施工质量。
5.施工质量保证措施
对施工过程实行“三检制”,现场设专职质检员。
成立以项目经理为质量组长的质量领导小组,对工程质量负责。
生产人员应严格按照技术交底进行施工。
技术、质量人员应对井点施工进行严格检查,严格落实过程控制。
定期(三天)对系统进行综合检查,并作好检查记录,发现问题及时进行解决。
对主要工序质量实行专人控制,责任到人,奖罚到人,不合格工序不得转序。
6.雨季施工措施
疏通现场的排水设施,修筑临时排水沟,防止雨水及外来水在施工过程中回灌井口。
大雨时严禁施工,以保证施工人员及设备的安全。
雨天应设专人进行巡视,发现情况及时报告,以便及时处理。
作好用电机械、设备的维护,防止漏电等事故的发生,保证施工时能够正常运行。
7.施工安全及环保、文明施工措施
施工现场内不得吸烟,进入现场必须戴安全帽。
施工用电设备必须符合施工安全用电标准,闸箱必须上锁,由持证电工统一管理。
非电工不得接电,非操作工不得操作钻机。
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