《无机质料机械设备》温习思考题.docx
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《无机质料机械设备》温习思考题
《无机材料机械设备》复习思考题
1
1.什么是粉碎,什么是粉碎度,粉碎分为那两个阶段?
粉碎固体物料在外力作用下,克服内聚力,使之碎裂的过程,被称为粉碎过程。
粉碎度:
物料粉碎前的尺寸D和粉碎后的尺寸d之比i,即i=D/d。
粉碎的两个过程。
破碎:
将大物料破碎成小物料的过程称为破碎。
粉磨:
小块物料碎裂为细末的过程。
2.公称破碎比和平均破碎比的区别及特点?
2、平均粉碎度:
粉碎前后物料的平均直径比值,通常所说的均为平均粉碎度,它主要用来表明物料粉碎前后粒度变化的程度,并能近似的反应出机械的作业情况。
公平粉碎度:
破碎机的最大进料口宽度与最大出料口宽度之比。
可以简易的表示和比较出各种破碎机械的破碎度,破碎机的平均粉碎度一般都较公平粉碎度低。
3.粉碎方法主要有那几种及各自特点?
3、主要有四种方法。
挤压法:
物料夹在两个工作面之间,由于工作面施加逐渐增大的静压力而粉碎。
冲击法:
物体受瞬间冲击力作用而粉碎。
磨剥法:
物料夹在两个作相对相对运动的工作面,靠运动的工作面对物料摩擦时所施加的剪切力,或者靠物料彼此之间摩擦时的剪切作用而使物料粉碎。
劈裂法:
物料搁在尖梭工作体间受尖劈锲入,物料因拉应力而粉碎
4.开路、闭路、检查筛分、预先检查筛分等粉碎工艺流程的区别、特点?
4、开路(流)流程:
不带筛分或仅有预筛分的破碎流程,从破碎机卸出的物料全部作为产品,不再经破碎机循环。
有点是比较简单,设备少,扬尘点也少,缺点是产品粒径分布加宽,会出现粉碎和衬底现象,生产能力小,单位耗能大,(常用)
圈流(或闭路)流程:
有检查筛分的破碎流程。
从破碎机写出的物料要经过检查筛分,粒度合乎要求的颗粒作为产品,其余作为循环物料重新被送入破碎机再次进行破碎。
优点是产品粒径分布范围小,生产能力高,缺点是设备多,流程复杂,管理维护费用高。
适合对破碎产品粒径要求严格的细磨过程使用。
5.简述颚式破碎机的工作原理,性能及应用。
5、工作原理:
动颚摆向定颚时,颚腔中的物料受两颚板的挤压作用而粉碎,当动颚摆离定颚时,已破碎的物料在重力作用下从出料口自由卸出。
性能:
构造简单,管理和维修方便,工作安全可靠,适用范围广。
缺点是工作间间歇性,增加了功率消耗;工作时产生很大的惯性,使零件承受很大的负荷;粉碎度不大。
应用:
广泛应用于粗、中碎,硅酸盐工业用来破碎长石、石灰石、石英、熟料和石膏等。
6.复摆型与简摆型颚破机的类型如何划分?
构造及工作原理各有何特点?
6、依靠工作时动颚的运动特征划分。
简摆型:
颚板上每一个点都做简单圆弧运动,运动轨迹简单。
复摆型:
动颚对定颚做往复摆动的同时还顺着定颚上下运动,动颚上的每一个点运动轨迹都不一样,运动轨迹复杂。
构造:
简摆型的的动颚悬挂在悬挂轴上,偏心轴旋转带动连杆——推力板往复运动,推力板推动动颚做左右摆动。
复摆型的动颚直接悬挂在偏心轴上,受偏心轴直接驱动对定做往复摆动,同时又受底部推力板推动,顺着定颚上下运动。
7.颚式破碎机的各种排料口调节方式的特点?
7、大中型破碎机的出料口宽度是由不同长度的推力板来调整,通过在机架后壁与顶座之间垫上不同厚度的垫片来补偿颚板的磨损;小型鄂式破碎机通常采用锲铁调整的方法,在推力板和机架后壁之间设有锲型的前后顶座,借助拧动螺栓使后顶座上下移动,于是前顶座在导槽内水平移动,这样可以调节出料口宽度,近年来液压调整装置越来越多的用于鄂式破碎机出料口的调整,较小型是用手动液压千斤顶来调节出料口宽度的。
8.颚式破碎机和圆锥破碎机在结构、性能上有何不同?
8、鄂式破碎机主要破碎部件是定颚与动颚两颚板,动颚对定颚做往复运动,工作过程间歇进行;
圆锥破碎机主要破碎部件是动锥与定锥两圆锥面,动锥沿着定锥内表面做偏旋运动,工作过程连续进行。
圆锥破碎机的生产能力比鄂式破碎机大,动力消耗低。
9.简述锤式破碎机的工作原理,其有哪些主要工作部件,性能如何?
9、工作原理:
利用高速旋转的转子带动锤子对物料进行冲击磨剥使之粉碎。
主要工作部件:
带有锤子的部件
性能:
(1)生产能力高,粉碎度较大,电耗低;
(2)机械结构简单,紧凑轻便;(3)投资费用少,管理方便。
但粉碎坚硬物料时,锤子和篦条磨损大;需要喂料均匀,不适宜粉碎沾湿物料。
10.锤式破碎机锤头的类型及安装的特点,如何调节锤式破碎机产品粒度?
10、轻质锤子:
质量通为3.5~15KG。
多用来粉碎粒度为100~200mm的软质和中等硬度物料。
上下左右均匀对称,一端磨损后调整使用。
安装时转子周围方向锤子多一些。
中型锤子:
质量为30~60KG,且重心距悬挂中心较远。
多用来粉碎力度为800~1000mm的中等硬度物料。
重型锤子:
50~120KG,主要用来粉碎大块而坚硬的物料。
安装时个数不要求很多,可以通过调节底部篦条筛篦缝大小来调节产品粒度。
11.简述反击式破碎机的工作原理,其反击板的类型、作用和安装情况。
11、工作原理:
以冲击方式粉碎物料,并以高频自击破为主。
具体为:
物料受到板锤打击与反击板的冲击以及物料相互间的碰撞,不断产生裂缝,松散而致粉碎。
当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时,就被卸出。
反击板类型:
主要由折线形和弧线形。
反击板作用:
(1)承受被板锤击出的物料在其上冲击破碎,并将冲击破碎后的物料重新弹回锤击区,再次进行冲击破碎。
(2)调整产品粒度作用(3)保安作用
安装情况:
可绕悬挂点做适量运动。
12.反击式破碎机与锤式破碎机的结构、工作过程有何异同点?
12、相同点:
都有带锤子的高速运转转子,工作过程中锤子对物料起冲击作用。
不同点:
(1)锤式破碎机有底部蓖条,反击式破碎机没有上下蓖条,但是反击板上一般有卸料间隙调整结构
(2)锤式破碎机主要是利用锤子对物料的冲击作用破碎物料,而反击式破碎机有较大的破碎空间,主要通过反击板的反弹及物料之间的相互撞击破碎物料,能充分利用物料所得到的动能进行选择性破碎(3)锤式破碎机的锤头一般是铰接在转子上,顺着物料的落下的方向打击物料。
而反击式破碎机的板锤则是自上而下迎击投入的物料,且其板锤通常是固定在转子上的。
13.盘转式与轮转式轮碾机的结构、工作原理。
结构:
盘转式轮碾机的碾盘由驱动装置带动做回转,碾轮受到盘面的摩擦带动,只绕自己的水平轴自转。
轮转式轮碾机的碾轮既绕主轴公转,又绕水平轴自转,碾盘则固定不动。
原理:
都是利用碾轮和碾盘之间的相对运动,以挤压兼磨剥的方式将物料粉碎。
14.球磨机按筒体形状和卸料方式如何进行分类的?
球磨机的规格是如何表示的?
按筒体形状来分:
有圆筒球磨机和圆锥球磨机两种。
常见为前者。
圆筒球磨机可分为以下三类:
⑴短磨机筒体的长径比L/D<2时称为短磨机,简称球磨机。
⑵中长磨机筒体的长径比L/D≈3时。
⑶长磨机筒体的长径比L/D>4时。
.按卸料方式来分:
⑴尾卸式磨机:
物料由磨机的一端喂入,由另一端卸出。
其中又有边缘卸料式和中心卸料式两种。
⑵中卸式磨机:
物料由磨机两端喂入,在筒体中部的周壁开孔卸出。
它相当于两台边缘卸料式磨机联接使用,设备紧凑,简化流程。
规格:
球磨机规格表示一般用不带磨机衬板的筒体内径和筒体有效长度(D×L)来表示。
15.磨机的衬板的作用是什么,主要类型有哪些?
比较各种衬板的特点。
衬板作用:
⑴衬板用来保护筒体,免受粉磨介质和物料的直接冲击和摩擦。
⑵可利用不同形式的衬板来调整各仓内粉磨介质的运动状态,以适应物料粉磨过程的要求,提高粉磨效率。
主要类型:
①平衬板
表面平整或铸有花纹。
它对介质的作用主要是依赖其与介质之间的静摩擦力,对介质起一定的提升作用。
摩擦系数小,易滑动。
同时增加了介质的磨剥作用,适用于细磨仓。
②压条衬板
它由平衬板和压条组成,这种衬板依靠平衬板部分与介质间的摩擦力和压条侧面对介质的直接推力的联合作用,使介质升得较高,具有较大的冲击能力。
③凸棱衬板
它是在平衬板上铸成断面为半圆的或梯形的凸棱,同压条衬板,由于铸成整体的,凸棱磨损后就要整块更换,故不经济。
④波形衬板
凸棱衬板的凸棱平缓化。
带球作用不及压条衬板,会使介质产生一些滑动,但可避免将介质抛得过高。
适用于棒球磨机中的棒仓,可防止过大的冲击力而损伤衬板。
⑤阶梯衬板
衬板表面呈一倾角,安装后形成许多阶梯,可以增大衬板对介质的带动能力。
⑥半球形衬板
使用半球形衬板可以减少滑动,避免在衬板上产生环向磨损沟槽,介质和衬板的使用寿命较长。
⑦波纹衬板
适合细磨仓铺设的无螺栓衬板。
⑧锥形分级衬板
衬板沿轴向具有8~10°的斜度,可以使到磨内的粉磨介质按其大小自动分级,沿料流方向,介质尺寸逐渐减小,以提高粉磨效率。
⑨角螺旋分级衬板
在磨机回转一周时,介质的脱离角在一个区域内发生多次变化,而降落点也相应发生变化。
使磨机的冲击负荷均匀一致。
角螺旋衬板通过改变在单位时间内粉磨介质在磨内的循环次数来达到增加粉磨介质和物料的接触和混合,以提高粉磨效率。
⑩沟槽衬板
沟槽衬板可保持钢球与衬板之间有一层物料,外层钢球与衬板之间无金属接触现象,在沟槽中存在着附加研磨作用,减轻了衬板磨损,提高了磨机的粉磨效率。
⑾端盖衬板
其表面是光滑的,用螺栓固定在磨机的端盖上,以保护端盖磨损。
16.球磨机的隔仓板的作用是什么,比较各种隔仓板的特点。
隔仓板的作用:
分隔粉磨介质,阻止各仓间介质的轴向移动,阻止过大颗粒窜入下一仓,使物料得到合理的粉磨;隔仓板的篦孔决定了磨内物料的填充程度,同时也控制料流速度,从而控制物料在磨内的粉磨时间。
比较:
单层隔仓板结构简单,在磨内所占容积少,但料流速度慢,物料前进时受下一仓料面高度的影响。
双层隔仓板结构复杂,减小了磨机有效容积,磨内通风条件差。
过渡仓式双层隔仓板只用于湿法磨机。
提升式双层隔仓板有强制物料流通的作用,通过的物料量不受相邻两仓物料水平面的限制,适用于粗磨仓,尤其适合于圈流生产的磨机。
要求该仓有较少的存料,以利冲击力的发挥。
17.球磨机内粉磨介质的运动方式有哪三种?
是什么原因造成的?
各自的粉磨特性如何?
有泻落式、抛落式和离心式三种。
1、筒体转速较低时,靠摩擦力的作用,介质随同筒体沿同心圆轨迹升高。
当面层介质的斜度超过自然休止角时,介质就沿着斜面一层层地泻落下来,周而复始的进行循环,这种状态称为泻落状态,
粉磨特性:
物料主要是由于介质互相滑滚运动产生的磨剥作用而粉碎。
2、筒体转速较高时,介质受到较大的惯性离心力作用,紧贴在筒壁上沿圆弧轨迹提升,超过自然休止角时,介质仍不滚下。
直至介质的重力与惯性离心力平衡时,介质才从空间抛下,这种状态称为抛落状态。
粉磨特性:
抛落的介质,对筒体下部的介质或筒体衬板上物料产生冲击作用,使之粉碎。
同时,筒体回转过程中,介质的滚动和滑动,对物料兼施于磨剥作用。
3、筒体转速过高时,介质受到的惯性离心力超过了重力,不能脱离筒体,而随同筒体一起转动,介质由外层到内层都达到离心状态,形成一个紧贴筒体内壁的圆环,随同筒体一起旋转,称为离心状态。
粉末特性:
这时介质既不抛落,介质之间又无相对运动,对物料不起任何粉磨作用。
18.球磨机内的研磨介质主要有哪几种?
其粉磨特性如何?
目前普遍使用的粉磨介质形状有:
球形、短柱形和棒形等三种。
球形:
球形介质向物料冲击时,应力集中,使物料容易粉碎。
大颗物料用冲击方式粉碎比较有效,故球形介质多用在粗磨机或管磨机的头几仓中。
柱形:
柱形介质称段,彼此之间是线接触,接触面积较大,能够加强磨剥效应,所以宜用于细小物料的磨剥方式粉磨。
棒形:
棒形介质质量较大,宜于粉碎大块物料,产品粒度均匀,用于棒磨机或棒球磨机的头仓中。
19.粉磨介质的级配遵循哪些原则?
如何调整补充?
选配介质的原则应是:
在能将物料粉碎的前提下,尽量选用尺寸小的介质,而且大小介质作适当配合,使填充密度增大。
保证具有一定的冲击能力,又有一定的磨剥能力。
调整:
粉磨介质的装填与配合是否适宜,应通过生产实践来检验,检验方法有计算磨机产量、听磨音,检查磨内物料量,检验产品细度和绘制筛余曲线等
补充:
根据磨机产量和戒指消耗量添补;根据磨机电动机的电流表读数降低情况添补;根据磨内介质面降低添补。
每次只添补最大直径的介质。
20.料层挤压粉碎的原理是什么?
料层挤压粉碎技术的粉碎原理是基于沉重的磨辊对物料层的滚压作用。
料层挤压粉碎技术的要点是对物料直接施加静压力,压强高达140-180MPa,以挤压方式在致密的料层中将物料粉碎。
首先物料层中大块物料直接被压碎,然后各物料颗粒在密集空间重新组合,这种重排过程有强烈的粒间粉碎作用。
所谓粒间粉碎作用:
在颗粒层中间,一个颗粒对着另一个颗粒挤压、摩擦而过,引起棱角和边缘的掉落,并被粉碎或产生裂纹。
物料在高压下形成料层,各个颗粒均被邻近颗粒所限,应力传递主要靠颗粒本身,颗粒和邻近颗粒相互作用而产生裂缝、断裂、劈裂、粉碎。
21.试比较球磨机和辊磨机在结构及性能上的异同点。
结构:
辊磨机的主要工作部件为磨盘(圆盘或圆环)及在其上作相对滚动的磨辊(辊子或圆球)。
磨辊依靠惯性离心力或机械压力的作用压在磨盘上,以挤压和磨剥方式将物料粉碎。
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