数控车 轴类零件的编程与加工教学设计.docx
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数控车轴类零件的编程与加工教学设计
轴类零件的编程与加工教学设计
教材版本
中国劳动社会保障出版社
2008版
课题
轴类零件的编程与加工
授课班级
授课时间
20XX年3月
计划学时
8
课型
实训课
教学目的
1.知识目标:
掌握机床编程指令及零件质检方法。
2.能力目标:
灵活运用指令编程并对零件质量进行综合分析。
3.德育目标:
培养学生严谨求实的工作态度、敏学创新的职业意识。
教学方法
1.项目教学法
2.竞技互动
3.启发拓展
教具准备
情景设置、轴类零件图(图1)、刀具卡(表1)、工量具准备单(表2)、加工工序卡(表3)、程序编写卡(表4)、小组评分表(表5)、数控车工考核评分表(表6)、典型案例积累卡(表7)
内容
项目
解决措施
教学重点
轴类典型零件的编程与加工
利用形象直观的多媒体课件,采用探究的教学模式、采用分组编程、机床模拟、理论与实践相结合方式掌握本训练项目教学重点。
教学难点
零件精度的保证
通过竞技比武、讨论,教师的有效引导和师生互动点评来解决教学难点。
教学程序
(中间内容为教学主线,左侧为学生活动,右侧为教师活动)
用时
教学设计说明
课
堂
教
学
过
程
结
构
的
设
计
(教师课前做好学生分组的准备工作,按照学生不同层次分为五个学习小组,每组四人。
)
环节一、创情激趣,导入新课
环节二:
分组编程,拓展思维
归纳总结
十分钟
三十五分钟
展示照片播放短片,会给学生产生强烈的视觉冲击,感受到当前数控技术的高速发展及应用理念。
从而激发学生兴趣,由此导入新课。
学生都喜爱自己的专业,学生看到模拟考核试题后都会产生强烈的动手操作欲望。
感知问题的积极性和主动性就会显著提高。
教
学
过
程
结
构
的
设
计
教
学
过
程
结
构
的
设
计
教
学
过
程
结
构
的
设
计
机床上进行模拟仿真
环节三:
竞技比武,一展身手
比赛时按照同组比赛,异组监督并作详细记录的方式,在机床上进行加工零件比赛。
环节四:
质量鉴定,交流互动
通过师生互动方式分析出在加工零件时尺寸精度、形位精度、表面粗糙度的保证技巧,指导学生对工件的检验方法及零件的质量进行分析。
全面提高学生的技能水平。
在机床模拟仿真中常出现的问题有:
1.手工编程中因为G代码错误或编程格式错误不能够模拟仿真。
2.模拟仿真因画面的选择等使仿真图形与实际图形不符。
3.加工工件的圆弧、锥度有过切和欠切时,应使用刀尖圆弧半径补偿功能。
进一步渗透学生自主学习,主动发现的教学思想,引导学生树立在保证零件品质情况下,提高生产效率,降低生产成本的工作思路,更好的对学生进行应用意识的培养。
课后作业:
1、案例题:
结合实习中典型案例,写出案例分析报告。
2、拓展题:
结合成本核算、企业若成批生产这类零件你应做哪些改进?
训练项目升华:
学生意识到合理运用编程技巧,加工技巧;是提高数控车床加工效率的关键,从而使学生的理念得到升华,技能得到提高。
一百分钟
十五分钟
一百分钟
五十五分钟
四十分钟
五分钟
通过分组讨论,培养学生的合作意识、竞争意识、探究能力。
把课堂彻底还给学生,把学生的思维引向更加广阔的空间。
让教学效果更加显著。
确定出零件加工的最佳程序。
扩展学生的编程思路,使编程思维得到升华。
培养学生动手能力,竞争意识、提高技能操作水平。
师生互动方式掌握教学重点,突破教学难点。
拓展学生在工作中创新思维
培养学生在工作中注重积累经验,终身学习的习惯。
以就业为导向,突出技能训练,紧密结合生产实践。
树立学生在工厂中主人翁的意识,作业采用项目教学法。
让学生提前进入职业角色,为将来个人的就业创业全面发展打下夯实的基础。
第三节轴类典型零件编程与加工
一、加工方案
A.采用三爪自定心卡盘装卡,设置编程原点在端面的轴线上。
B.零件调头,设置编程原点在右端面的轴线上。
二、零件编程的一般原则:
先粗后精,先近后远,先内后外,走刀路线最短。
三、零件编程的技巧:
1.灵活设置参考点,缩短刀具的空行程。
2.优化参数,平衡刀具负荷,减少刀具磨损。
四、竞技比武、经验交流
材料:
45钢毛坯尺寸:
φ45×120mm
零件名称:
轴类典型零件(参考程序略)
小组评分表
一组
二组
三组
四组
五组
得分
五、知识总结
六、作业布置
课
后
分
析
通过教师的不断引导,进一步渗透学生自主学习,主动发现的教学思想,采用分组讨论方式解决问题,竞技比武经验交流的方式,总结归纳。
进而达到预期的教学目标。
板书设计
附件
图1.零件图纸
表1刀具卡
课程名称
数控车削编程与
操作训练
零件
名称
轴类典型零件
零件
图号
SX03
序号
刀具号
刀具名称
数量
加工表面
刀尖半径
R/mm
刀尖方位T
备注
1
T01
90°硬质合金偏刀
1
粗车外轮廓
0.4
3
2
T02
90°硬质合金偏刀
1
精车外轮廓
0.2
3
3
T03
硬质合金偏刀
1
切螺纹退刀槽
槽宽5mm
4
T04
90°硬质合金偏刀
1
车外螺纹
0.2
编制
审核
批准
共1页
表2工量具准备通知单
序号
名称
规格
数量
备注
1
千分尺
0~25mm
1
2
千分尺
25~50mm
1
3
游标卡尺
0~150mm
1
4
螺纹千分尺
25~50mm
1
5
半径规
R1~R6.5mm
1
6
刀具
端面车刀
1
7
外圆车刀
2
8
螺纹车刀60°
1
9
切槽、切断车刀
1
宽4~5mm,长23mm
10
其它
辅具
1、垫刀片若干、油石等
11
2、铜皮(厚0.2mm,宽25mm×长60mm)
12
3、其它车工常用辅具
13
材料
45#钢ф45×100一段
14
数控
车床
CK6140ZX
CK6150
15
数控系统
FANUC0iMate-TC
表3加工工序卡
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格/mm
主轴转速n/(r/min)
进给量f/(mm/r)
背吃刀量αp/mm
备注
1
车端面
T01
25×20
600
0.15
1.0
2
粗车左端外轮廓,留余量0.5mm
T01
25×20
600
0.25
1.5
3
精车左端各表面至尺寸要求
T02
25×20
800
0.15
0.25
4
调头平端面,加工零件总长至尺寸要求
T01
25×20
600
0.15
1.0
5
粗车右端外轮廓,留余量0.5mm
T01
25×20
600
0.25
1.5
6
精车右端面各表面至尺寸要求
T02
25×20
800
0.15
0.25
7
切槽6×2至尺寸要求
T03
25×20
350
0.05
8
粗、精加工螺纹
T04
25×20
400
1.5
编制
审核
批准
共一页、第一页
表4程序编写卡
课程名称:
数控车削编程与操作训练
零件名称:
轴类典型零件
程序段号
程序内容
说明
N10
N20
表5小组评分表组别
班级
姓名
学号
日期
课题
轴类典型零件的编程与加工
序号
检测项目
配分
学生自评分
教师评分
编程训练
1
切削加工工艺制定正确
2
2
切削用量选用合理
2
3
程序正确、简单、明确规范
6
基本检查结果总计
10
表6数控车工考核评分表
检测项目
技术要求
配分
评分标准
检测结果
得分
外
圆
1
ф420-0.039Ra1.6
6/4
超差0.01扣3分
2
ф350-0.039Ra1.6
6/4
超差0.01扣3分
3
ф280-0.052Ra3.2
4/2
超差、降级无分
4
ф250-0.052Ra3.2
4/2
超差、降级无分
5
ф200-0.052Ra3.2
4/2
超差、降级无分
圆
弧
6
R7Ra3.2
4/2
超差、降级无分
7
R5Ra3.2
4/2
超差、降级无分
8
R4Ra3.2
4/2
超差、降级无分
螺
纹
9
M28×2-5g/6g大径
1
超差无分
10
M28×2-5g/6g中径
5
超差0.01扣4分
11
M28×2-5g/6g牙侧Ra3.2
3
降级无分
12
M28×2-5g/6g牙型角
3
不符无分
沟槽
13
6×2两侧Ra3.2
2/2
超差、降级无分
长
度
14
95±0.11
3/2
超差无分
15
60
2
超差无分
16
35
2
超差无分
17
24
2
超差无分
18
20
2
超差无分
19
12
2
超差无分
其
它
20
2×45°
1
不符无分
21
1×45°
1
不符无分
22
未注倒角
1
不符无分
23
安全操作规程
违反扣总分10分/次
总配分
90
总得分
零件名称
图号
加工日期:
表7典型案例积累卡
班级
姓名
学号
日期
课程
名称
《数控车削编程与操作训练》
实训项目
轴类典型零件的编程与加工
案例名称
案例背景
分析报告
解决技巧
归纳总结
备注
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- 关 键 词:
- 数控车 轴类零件的编程与加工教学设计 数控 零件 编程 加工 教学 设计