电池片检验作业指导书.docx

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电池片检验作业指导书

电池片检验作业指导书

1.目的

本标准规定了单晶硅/多晶硅电池片来料的检验方法，通过检验确保单晶硅/多晶硅电池片的各项性能指标符合要求。

2.适用范围

适用于本公司品质部对外购多晶硅/单晶硅电池片的来料检验。

3.职责

3.1技术工艺部工程师负责制定多晶硅/单晶硅电池片来料交付要求。

3.2品质部工程师负责制订单晶硅/多晶硅料电池片来料检验标准。

3.3品质部IQC、实验员负责多晶硅/单晶硅电池片来料质量控制点的质量控制

4.工作准备

4.1测试工具准备：

游标卡尺、千分尺或高度计、量角规、塞尺、显微镜、电池片分选仪。

4.2检验记录：

《原材料检验报告》、《检验记录表》、检验标贴。

5.检验标准

5.1抽样标准：

根据GB/T2828.1-2003的规定，采用正常检验一次抽样方案；任何一项测试不合格，即判定批次检验不合格。

5.2检验项目和要求：

说明：

外购电池片参照以下标准，我司电池片参照《好利光能科技有限公司太阳能电池片的采购标准》进行检验

序号

检验项目

技术要求

尺寸

1

边长

规格值±0.5mm

2

厚度

≥180μm

3

弯曲度

对156电池，≤2mm；对125电池，≤1.5mm

外观

4

正面划伤、线痕

不允许

5

正面颜色

均匀一致的蓝色，整包电池颜色深浅应一致

6

色差、水痕及其他块状沾污

总面积＜2cm2

7

指印、油污

不允许

8

电极发黄

不允许

9

断栅（包括目测和EL检测）

数目≤3，长度≤3mm，无平行断栅

10

正面漏浆

数目≤2，总面积＜1.5mm2

11

崩边（光线无法透过）

数目≤2，深度≤0.5mm，长度≤1.0mm

12

缺口、穿孔、隐裂

不允许

13

印刷偏离

电极图案外围到硅片边缘＞0.5mm，背电极与背电场偏离＜0.5mm

14

主栅线印刷缺失

不允许

15

铝背场表面

无尖锐突起，圆形突起手感不明显，且总面积小于20mm2；漏印重印面积＜1cm2

16

色斑（表面非蓝色区域）

不允许，但挂钩印区域除外

电性能

17

功率

整批抽测80%为大于标称功率，单片功率≥标称功率*97%

18

电极可焊性

电极涂锡覆盖率≥80%

19

-12V下的反向漏电流

对156电池，≤2A；对125电池，≤1.5A

20

EL图像

黑心、浆料污染等等在EL检测下出现的由电池片原料及制程引起的不良均不允许

21

封装损失*

整批封装损失不大于1%

22

光致衰减

组件承受60kWh/m2的辐照后功率损失≤2%

可靠性

23

电极可焊性

涂锡覆盖率≥90%

24

背场附着力

≥10N/cm

凡具有下列情况之一者，必须进行例行检验：

（1）更换新的电池片供应商时。

（2）电池片供应商的产品生产工艺有较大变动，可能影响产品性能时。

（3）买卖双方任何一方认为有必要进行检验时。

6.检验方法

6.1包装

（1）每包电池片均有独立的密封性包装（每包不得超过100片），每包上下两面分别用软质垫间隔，外包装有防震缓冲垫且包有PV套膜

（2）装放电池片的外箱无明显的破损，且无潮湿现象。

（3）包装盒上应注明产品名称，生产厂家，产品型号，太阳能转换效率分档，生产日期，批号；外包装上应注明：

易碎物品、方向向上、防潮、防震等包装运输标注。

6.2外观

（1）减反射膜色泽均匀一致，同一片不能有色差，目视总面积＜2cm2

（2）无明显的花斑、水纹、白点、划痕和污垢和指纹印，目视总面积＜2cm2

（3）不得有v形缺口、裂纹；

（4）崩边：

目测电池片有无崩边，用游标卡尺测量崩边的尺寸，数目≤2，深度≤0.5mm，长度≤1.0mm

（5）翘曲：

正放电池片于测式平台上，检查电池片与平台接触是否良好，用塞尺塞入接触间隙，测量电池的翘曲度；

（6）正面漏浆：

目视检查是否要求，必要时用游标卡尺测量漏浆面积，数目≤2，总面积＜1.5mm2

（7）背面铝浆缺损：

目视检查是否要求，必要时用游标卡尺测量缺损面积，无尖锐突起，圆形突起手感不明显，且总面积小于20mm2；漏印重印面积＜1cm2

6.3外形尺寸

（1）长：

平行主栅线方向，用游标卡尺测量电池片两条平行边的距离，公差±0.5㎜；

（2）宽：

垂直主栅线方向，用游标卡尺测量电池片两条平行边的距离，公差±0.5㎜；

（3）厚度：

用高度计测量电池片每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值，≥180μm

6.4电性能测试

（1）功率测试：

整批抽测单片功率需80%为大于标称功率，单片功率≥标称功率*97%

测试步骤：

a.用手轻轻的打开标片盒，轻轻的取出156多晶（125单晶）标准片.（如图1）

b.从侧面轻轻放置在单片测试仪上，放下时要平行滑落（如图2）

c.对放置的标准片进行栅线调整，按照指示观察是否对齐放置（待测片必须完全与铜板完全接触）。

（如图3）

d.以上条件符合后进行单片功率测试,测试完毕分组放到指定位置，待装满后放入指定货架（如图4）

（图1）

（图2）

（图3）

（图4）

（2）电极可焊性：

电极涂锡覆盖率≥80%

测试方法：

将烙铁调试好温度，用锡丝涂盖住电池片电极的大部分，看可焊性是否达标

（3）-12V下的反向漏电流：

对156电池，≤2A；对125电池，≤1.5A

（4）EL图像测试:

黑心、浆料污染等等在EL检测下出现的由电池片原料及制程引起的不良均不允许（如图5，6）

（如图5）

（如图6）

（5）封装损失：

整批封装损失不大于1%

7.检验规则

7.1检验项目分为两类，A为交收检验项目，B为例行检验项目，交收检验中用于检查的单位样品应符合相应的技术要求，若其中有一条不符合规定，该单位样品为不合格。

对交收检验中发现的不合格品，应做好标识，隔离放置.

B类检验检验项目为例行检验项目，例行检查按照以下检验规则检验:

a.供应商送样或供应商首次供货必须进行例行检查

b.买卖双方任何一方认为有必要进行检验时必须进行例行检查

c.供应商的产品生产工艺有较大变动，可能影响产品性能时，必须进行例行检查

对于例行检验判定为不合格的产品，要判定是否为试验设备原因，如果是由于试验设备原因，则允许重新进行例行检验，如果是由于产品本身的原因，则应及时反馈给相关部门，查找原因，及时处理解决

7.2原材料到货按照我司规定的内控标准检验；特殊采购，如产品的某些技术参数，我司和供应商之间签有技术协议，按照技术协议中的规定标准进行检验。

9.工作记录

来料检验报告必须写明被测产品的概况，各项技术要求的实测数据，并按一定格式填写检验报告。

记录见《原材料检验报告》、《数据记录表》

进货验证记录

编号：

DXC-8.1.3-01序号：