三查四定具体内容.docx
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三查四定具体内容.docx
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三查四定具体内容
三查四定
1 “三查四定”内容
由建设单位或总承包单位组织设计、生产与施工单位开展“三查四定”工作。
7{、o8F-L0p#F T;Z)e/S三查:
查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
+S、a4Y-N4D:
^"N:
C四定:
对查出得问题,定任务、定人员、定时间、定措施。
3w;e6w$R、a5c5D*y1b 2 “三查四定”应遵循得原则
(1)三查工作要细。
对每一张设计图纸,每一项工艺技术方案,每一项控制方案,每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查,并分类登记造册。
8R0y7^4n*t
(2)四定工作要准
生产准备得技术负责人,会同设计、施工单位,对查出得问题逐项进行论证。
凡就是影响开工、正常生产、安全生产得项目必须增加或修改。
对“锦上添花”可上可不上得项目,一律不上,以保证工程进度与控制工程费用。
对于必须增加与修改项目,尤其就是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程得改动,管径150毫米以上管线得增减等)要进行反复论证,并征得技术保证与设计单位得同意。
一定要做到,定任务要准确。
具体内容(以压力管道为例):
一、竣工文件检查
竣工文件就是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后得最终图纸文件资料,它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件与施工竣工文件三大部分。
;s3C/2K7Z1d(N2E/E!
Q2z+j
(一)设计竣工文件
设计竣工文件得检查主要就是查设计文件就是否齐全、设计方案就是否满足生产要求、设计内容就是否有足够而且切实可行得安全保护措施等内容。
在确认这些方面满足开车要求时,才可以开车,否则就应进行整改。
多年得生产实践证明,下面得一些问题就是常见问题,检查时应作重点检查。
1.设计漏项
大面积得设计漏项就是极少发生得,但影响生产操作或不方便生产操作得设计遗漏则较容易发生。
当生产装置(单元)施工完成之后,尤其就是在操作人员在进行了充分得开工准备之后,设计遗漏问题就很容易被发现。
这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面;
&K#r'n$z;J!
\7E a.遗漏必要得切断阀门、跨线、放空点及排液点等。
%m4j*B;N$G3一个生产装置中往往要用到成千上万只阀门,而大多数阀门都就是用于关断或开通管道得,尤其就是对于切换操作得管道,正常生产中经常进行阀门得关断或开通操作。
这样得阀门一旦遗漏,操作将无法进行。
&o7`'x0J7C'F)F1i(G装置中得冷换设备、机泵等进出口管道常带有连通线(如旁通线、暖泵线、最小流量线等),这些直径较小得连通线如果遗漏将会影响正常得生产操作。
/~4s(k'[&\6g6p管道得高点设置放空设施、低点设置排液设施就是管道设计得一个基本原则,如果管道得高点无放空设施、低点无排液设施,装置(单元)停车时会在管道得高点或低点积存介质。
如果该介质就是有毒介质,会引起操作人员或检修人员得中毒。
如果该介质就是易燃易爆介质,可能会因动火而引起着火或爆炸。
管道得高点无放空时,如果管道内介质就是液体,还会引起正常操作中得管道气阻,若气阻出现在泵入口处,会引起泵得抽空。
管道得低点无排液时,可能会引起管道得冻凝等。
这些问题都会影响到装置(单元)得生产操作。
上述得这些问题就是最常见得问题。
开车前应严格检查,并确认能满足生产操作得需要。
/O*}5Z(D8]-f b.操作人员无法接近操作点与观察点,或缺少必要得操作平台
对于手动操作阀门、现场仪表元件(如压力表、液位计等)、安全阀、弹簧支吊架等管道元件,在生产过程中需要操作人员定期或不定期进行现场操作或观察。
这类管道元件应置于使操作人员能够接近得地方,或设置相应得操作平台,否则会影响正常得生产操作。
同理,对于停工期间需要接近得操作与检修点,也应检查它能否满足操作与检修得要求。
事实上,许多生产装置经常出现个别操作点或观查点因位置太高而无法接近得现象。
c.缺少必要得操作说明
!
Q#o'r&h/o4f3W对于下列一些情况,设计文件中应给出必要得操作要求或说明:
管道专业负责得气动阀或电动阀等特殊阀门得操作及维护要求;采样系统得操作程序;弹簧支吊架得定位要求;膨胀节得安装要求;高温法兰密封得热紧要求;停工时得管道吹扫、氮封(如果工艺专业有要求时)、碱洗等方面得要求;等等。
对上述情况,如果缺少必要得说明与要求,会影响到装置得正常生产操作,甚至会危及到压力管道得安全可靠性。
例如加氢裂化反应流出物管道,根据介质条件一般应选用奥氏体不锈钢(多为321材料),但该管道在停工时会因出现连多硫酸腐蚀环境而使其发生应力腐蚀开裂,因此工艺上则给出了相应得保护措施,即管道泄压后应立即氮封或进行碱洗,否则很容易使材料发生破坏。
2.设计文件不完整
设计文件不完整问题常常发生在设计修改与变更方面。
装置在建设过程中,经常会由于采购、施工、设计本身得错误等原因引起设计得修改与变更。
当发生设计修改与变更时,应将设计修改变更文件作为设计文件得一部分存人竣工设计文件中,同时在原设计文件中进行标识。
一些装置得设计竣工文件经常遗漏修订内容得标识与修订文件得保存,以致日后装置改造时无据可依,造成实物与图纸对不上。
*h4~1u/S8c1n(E1x9I 3.装置得安全保护措施不能满足有关规范与地方法规得要求
管道设计工程师都很清楚,装置设计时必须满足有关得防火规范、防爆规范、环保规范以及地方劳动安全法规等得要求。
这些规范与法规涉及面广,执行起来就是一件很复杂得事情,有时很容易被疏忽。
例如,法兰、阀门等泄漏点到配电室及中心控制室得防爆间距问题,灭火蒸汽分配系统距灭火点距离问题,二硫化碳系统附近应设置事故淋浴器与眼冲洗器得问题等。
但上述得规范与法规一般都就是强制性规定,就是不能违背得。
检查设计文件时应检查这些规范与法规就是否得到贯彻与落实。
检查设计文件时应根据规范与法规逐项进行。
除此之外,GB50160《石油化工企业设计防火规范》还提出了三重安全防护措施,即首先要预防一次危险引起得次生危险,其次就是一旦发生次生危险则尽可能限制其危害程度与范围,第三就是次生危险发生后,能为及时抢救与安全疏散提供方便。
在检查中,一旦发现有违背规范与法规得问题,或者就是相应得防护措施没有得到落实,或者就是相应得防护措施设置不合理,应及时提出整改意见。
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(二)采购竣工文件
检查采购竣工文件主要就是检查就是否齐全、就是否与设计文件相符等,并核对采购变更文件与产品随箱资料就是否齐全。
1.采购文件中应有相应得采购技术文件
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a+q9d#f完整得采购文件就是保证产品质量乃至保证压力管道安全运行得有效证明资料。
通过查阅采购文件尤其就是采购技术文件,可以了解采购产品得质量保证情况,判断产品质量隐患,从而采取有效得措施加以防范。
例如,采购技术文件中就是否明确提出了产品材料得交货状态,就是否明确提出了产品材料得化学成份、机械性能、无损检验要求等。
如果采购文件中没有这些方面得要求,甚至没有相应得采购技术文件,应对产品进行认真评审,或通过合适得检查、试验以确认其可靠性,否则应更换产品或采取必要得补救措施。
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O%|(y0[-A1^$[ 2.采购文件应与设计文件相符
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^7K s8u6V采购文件与设计文件相符就是必须遵守得原则。
如果出现与设计不符得采购文件,应交给设计人员进行评审,并确认其可靠性,否则应更换产品或采取必要得补救措施。
例如,以大壁厚管子代替小壁厚管子一般就是可行得,但对于大直径高温管道,尤其就是当它与敏感设备相连时,应交付设计人员进行静应力分析校核,并确认其各项力学指标满足要求。
如果管道上装有弹簧支吊架,还应进行弹簧支吊架承载校核,并确认就是否需要更换或调整弹簧支吊架参数。
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l/w9C7u 3.采购变更文件(采购代料单)应得到设计人员得确认
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a$w7};L$y采购代料单往往就是由采购人员提出、设计人员签字同意得技术资料,它已不同于原设计得采购文件,但它应就是设计文件得一个组成部分。
如果采购变更文件没有设计人员得签字,应将它交给设计人员评审,并确认其可行性。
需要指出得就是,采购变更往往就是在货源找不到或制造周期不能保证等情况下被迫发生得,因此代用产品并不就是最合适得产品,有时甚至就是带有附加条件得。
例如,用超低碳奥氏体不锈钢代替低碳或高碳奥氏体不锈钢用在超过500℃得高温下时,除了校对其强度外,还要在运行过程中密切观察其蠕变量,一旦蠕变超过一定得量,就应停止使用,否则会酿成事故。
因为蠕变破坏就是在很长一段时间内发生得,开工初期,不会产生蠕变破坏,因此用容易买到得超低碳奥氏体不锈钢代替低碳或高碳奥氏体不锈钢作为短时间应急用,也不就是不可以得。
对于这些有附带条件得设计变更,应进行登记造册,并按附带要求进行监测。
0G#Z、G)i*q 4.产品随箱资料应齐全,并应进行妥善保存
产品随箱资料除产品合格证明书等常规资料外,尚应包括产品描述得详细资料与产品操作维护说明书。
产品描述资料就是后续改造设计或采购更改、替换、维护得重要基础资料。
例如,对含有易损件得产品,当更换易损件时,应该根据原易损件得要求定购,否则可能会影响到产品得使用性能。
产品操作维护说明书就是保证正确使用产品得重要文件,操作人员必须按操作维护说明书得要求进行操作维护,否则可能会影响到产品得使用性能,甚至使产品遭受毁坏。
因此,产品得随箱资料就是采购文件中得重要部分,如果缺少,应向制造商追要。
(三)施工竣工文件
需要检查得施工竣工文件主要包括下列文件:
a.重点管道得安装记录;
b.管道得焊接记录;
c.焊缝得无损探伤及硬度检验记录;
d.管道系统得强度与严密性试验记录;
e.管道系统得吹扫记录;
5e5` ^4_0z6~0e,u-h9q f.管道隔热施工记录;
g.管道防腐施工记录;
h.安全阀调整试验记录及重点阀门得检验记录;
3j/\5H/\6F"E(t6L I.设计及采购变更记录;
i.其它施工文件;
k.竣工图。
检查得内容主要就是查它就是否符合设计文件要求,就是否符合相应标准得要求。
(73d7x/_)G2Q;[7m&k 1.重点管道得安装记录检查
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、|%C重点管道主要就是指现场煨弯得高压管道、现场焊接得大口径管道及管件、现场进行隔热耐磨衬里得管道、与敏感设备相连得管道、需要冷紧得管道等。
高压管道在现场煨弯时,由于现场工作环境较差,设备配置也比较差,因此煨弯弯管得质量相对较差。
又由于煨弯过程伴随着弯管处壁厚得减薄,使得弯头处成为整个管路得薄弱处。
合理得煨弯工艺,完善得检查试验项目,就是保证煨弯弯头可靠性得重要手段。
通过检查煨弯工艺参数及相关得检查试验记录,可以了解高压管煨弯弯头得可靠性。
同样道理,对于现场焊接而成得大口径管道及管件,通过检查其制造及检验记录,可了解其质量状况,必要时,可采取增加检验项目或检验数量等措施以增加其可靠性。
/B#\;y;s4h现场进行隔热耐磨衬里得管道施工就是一个难度较大又容易出现问题得施工项目。
隔热耐磨衬里施工得好坏不仅影响到装置得正常生产,甚至会直接危及到管道本身得安全。
例如,如果装置运行中发生衬里脱落,不仅污染介质,还可能使管道壁温升高而使金属材料受到损害。
检查内容应以设计文件为准,各项指标应以满足设计要求为原则。
*g1e;X5b&b与敏感设备相连得管道,在常用得管道施工规范中都给出了较严格得规定。
以SH3501《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》为例,它要求在管道及支吊架施工完成之后,卸下设备接管上得法兰螺栓,在自由状态下检查法兰得平行偏差、径向位移与间距等,并不得大于一定得值(数值略)。
此规定得目得在于尽可能减少管子给予相连设备得附加力(矩),以保证管道不干扰设备得正常运行。
某装置曾出现过这样得事情:
由于直径为DN1200得管道给予与其相连得烟机附加力太大,使烟机壳体变形而磨损了转子得叶片,致使烟机运转不正常,造成了很大得损失。
因此,检查敏感设备得管道安装记录并确认符合标准要求就是保证设备正常运行乃至装置正常运行得一项重要工作。
管道冷紧得目得就是使管道在热态下得变形部分转移或全部转移到冷态,从而降低热态下得管系应力与对相连设备得附加力(包括力与弯距)。
管道得冷紧位置与冷紧量就是经过设计人员精确计算确定得,如果施工中没有按设计要求去做,或者没有完全达到设计要求,那么可能产生预想不到得后果,甚至会影响到管道或相连设备得正常工作。
如果冷紧方法不当,很容易造成假象,使冷紧达不到预期得效果。
事实上,这种现象又就是经常出现得。
因此,开工前应核实管道冷紧采用得方法、冷紧值得大小等内容,并评定其冷紧得有效性。
/j1^*q%o、^/j(j3s,L 2.管道得焊接及无损探伤记录检查
影响焊接质量得因素有很多,除操作人员得水平、环境气候影响外,尚有焊接材料得选用、焊接规范得选择、焊前预热及焊后热处理得选择、硬度检验、无损检查等因素。
焊接文件得检查主要就是检查它就是否按设计文件与相应规范去做,就是否留有质量隐患。
如果记录不完整,或者就是没有按设计要求或规范去做,或者检查试验数量没有达到设计或规范要求,或者就是无损检查判定标准不符合设计规范得要求,等等。
一旦发现这些问题,都应组织相应得技术人员进行评审,并采取适当得整改措施。
在不能确认就是否可靠得情况下就是不能开车运行得。
-k-t%l3S%_;m#\在检验这些内容之前,尚应对焊接工艺评定记录、焊工培训记录及焊工资格证明材料等进行核查,并以满足相应要求为原则。
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$K 3.管道系统强度与严密性试验记录检查
管道系统强度与严密性试验就是装置开车前最后得一道综合检查试验,它可以综合考核管道及其元件得耐压能力与严密性,耐压能力与严密性不合格得管道就是不能开车得。
有关施工标准都对管道得耐压试验与严密性试验作出了具体规定。
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/W6E3\,Q&|$m-u7[、k强度试验就是利用高压(可使管道材料中得机械应力接近屈服极限)液体(一般为水)充入施工完毕得管道系统中,以考核管道及其元件得强度与严密性得一种试验方法。
当管道从结构、支撑等方面不允许进行强度试验时,可用对管道焊缝进行百分之百射线探伤代替强度试验,但此时得检验费用将增加,同时,射线探伤只能检查焊缝得严密性与缺陷,而不能检查管系中法兰、螺纹接头得严密性与材料得稳定性(管子与阀门等在制造过程中已进行过强度试验),故对于用百分之百射线探伤代替强度试验得管道,在开车初期应观察其运行状态,一旦出现异常情况,应立即采取有效措施,或者停车整改。
严密性试验就是利用气体(气体压力一般为设计压力)充入强度试验合格得管道,并利用气体渗漏性比液体强得特点来检查管系焊缝、各种可拆卸接头、密封副等得严密性。
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工程中有许多管道不宜甚至不允许进行液压试验与气密性试验,例如大直径低压气体管道、隔热耐磨衬里管道等。
对于这些管道,检查人员应密切关注其处理方法,不能留下任何隐患。
例如,对于大直径气体管道,一般与相连设备采用焊接连接,故可在与设备连接之前进行高度预制,并对预制部分进行液压强度试验,合格后再与设备焊连接,并对最后得焊缝进行百分之百得射线探伤(百分之百得射线探伤可精确地探测出焊缝得缺陷及其严密性),探伤合格得管道可代替耐压试验。
对于有隔热耐磨衬里得管道,因为起强度与密封作用得部分主要就是外部金属管道部分,故在衬里施工前应对金属管道部分进行耐压试验,耐压试验合格后,再进行隔热耐磨衬里施工,并对最后得焊口进行百分之百射线探伤。
4.管道系统吹扫记录检查
7`-G"F"[6V$L-P对于施工过程中在管道内留下得污物,开工之前要进行清扫。
9j1e(q0D+e对不同得管道,采用得吹扫介质与吹扫方法就是不同得。
大多数管道均采用蒸汽吹扫,因为蒸汽不仅有压力,而且有温度,它不仅可以吹扫一般得游离污物,还可以清洗掉大部分得附着污物(如油污、氧化物等)。
不允许用蒸汽吹扫得管道(如隔热耐磨衬里管道)应采用空气吹扫。
要求非常清洁得管道除进行一般得吹扫之外,还要进行特殊得清洗。
例如机泵得润滑油管道,一旦管道内残留有固体污物,即使颗粒非常小,也可能导致机泵运动零部件得损坏。
为此,这类管道除用常规介质将游离物与附着不牢得污物清洗掉外,尚应进行酸洗或碱洗,以清除其附着较牢固得氧化物等。
对往复泵与往复压缩机人口管道,除进行一般得吹扫之外,也要求进行酸洗或碱洗,以防止管道中得氧化物颗粒进入极其精密得机泵活塞缸中而造成损坏。
不锈钢得润滑油管道(包括其它不锈钢管道)除进行碱洗外,尚应进行酸洗钝化处理,以便在其表面形成钝化膜,防止它再次发生氧化生锈。
合适并且合格得管道吹扫记录,也就是保障装置正常运行得条件之一。
通过检查管道系统吹扫记录,可以了解管道吹扫得情况。
5.管道隔热及防腐施工记录得检查
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l*J8i-}8t'q(N管道得隔热包括保温、保冷与防烫三种。
管道保温得好坏一般不会直接危及压力管道得安全,但它却会造成管道得热量损失,有时会因温降较大或介质得凝固、冻结等而影响装置得正常操作。
管道保冷得好坏同样会造成管道得冷量损失,而且冷量比热量价格更高,从而会造成更大得经济损失。
管道防烫得好坏会影响到生产操作人员得安全,即可能使生产操作人员被烫伤。
管道隔热施工记录得检查主要就是查它就是否符合设计文件或相应标准得要求。
;N3[3K8~;G:
e*T管道得防腐同隔热一样,一般不会直接危及到压力管道得安全,或者说短时间内不会危及到压力管道得安全。
但如果防腐施工质量不好,尤其就是埋地管道得防腐施工质量不好,经过一段时间后,会导致金属管道因遭受大气或土壤得腐蚀而发生破坏。
故重点检查埋地管道得防腐施工就是至关重要得。
6.安全阀调整试验记录及重点阀门检验记录得检查
;a-p4?
&~8b g8R安全阀就是管道中得安全保护元件,一旦管道受偶然因素得影响而突然升压,并且升压超过一定值后,安全阀会自动开启,释放掉较高得压力,以达到保护设备与管道得目得。
如果安全阀得调试数据与设计数据不符,会导致安全阀失去作用。
因此安全阀在安装前一定要进行调整试验。
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~7d)D重点阀门如高温高压阀门如果关闭不严、外漏严重、或材质与设计要求不符等,会影响装置得正常操作,污染环境,甚至发生破坏而危及安全生产。
因此,安装前对重点阀门进行系统复查就是必要得。
通过检查记录可了解其检验情况。
&_4x0Q5C"P 7.设计及采购变更记录得检查
设计及采购变更资料就是设计文件得补充文件,也就是施工采用得基础文件,因此,施工单位也应有完整得记录。
5B9z6F)\4+a:
V2\检查施工单位得设计及采购变更记录主要就是核对它就是否与设计竣工文件与采购竣工文件吻合。
4a5|2A9I7d ]3O 8.其它施工文件得检查
诸如支吊架(尤其就是弹簧支吊架)施工文件、外管及套管伴热施工文件、法兰螺栓预紧数据记录(主要指高温高压大口径管道)、波纹管补偿器得安装记录等施工文件。
如果弹簧支吊架得安装荷载没有达到设计值要求、弹簧吊架得吊杆没有被拉紧等,都会导致弹簧支吊架不能发挥应有得作用,从而有可能将一部分管系力转移到连接设备上,使设备受力超标,或者直接导致管系本身应力超过许用值。
在检查有关这方面得记录得同时,还应到安装现场重点检查其实际安装情况(下面将介绍)。
;w&^07e/T/~4V9^9E有关得设计或施工规范都对外管或套管伴热施工提出了具体要求,通过检查其施工记录来确认它就是否按设计要求或有关标准去做。
重点检查得内容就是:
对输送热敏性介质得管道或不锈钢材料管道,如果采用外伴管伴热,应有非金属隔热块将伴热管与被伴热管隔开;对有法兰或螺纹等可拆卸得管道连接处,伴热管也应有可拆卸法兰;对阀门、法兰、仪表接头等管道附件,外伴热管应进行适当得弯曲缠绕等等。
对于高温(T≥250℃)、高压(P≥6.0MPa)、大直径(DN≥150mm)法兰,应有明确得螺栓预紧载荷,并用特殊或专用得工具(如力矩搬手)予以保证。
一般情况下,高压管道需要得螺栓密封力较大,靠手感与经验已不能满足要求,故应用专用工具预紧,并进行记录。
波纹管补偿器得安装同弹簧支吊架得安装一样,如果安装不当,则不能发挥其应有得作用,严重时会因其补偿不够而导致管系破坏。
例如,约束型补偿器得拉杆位置或铰链结构位置应按设计图纸安装,并不得妨碍补偿器得变形;运输过程使用得保护杆在补偿器安装完毕后应拆掉。
等等。
这些影响压力管道安全得安装均应有明确得记录,或现场检查其安装就是否正确。
/f8{0`/F+^ L 9.竣工图得检查
2]#Z:
Z1d5z)D%f2w竣工图就是描述管道最终安装状态得实际记录文件,它就是检查管道就是否符合设计要求、标准法规要求得系统技术文件,就是管道数据采集与登记造册得依据,也就是装置今后改造用得基础资料。
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M)r1i4I }2s2g竣工图应完整、清晰、准确。
+U$i:
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a二、现场检查
-y5?
9d2P-k6d'a;H&|$[应该说,现场检查与竣工文件检查就是平行进行得工作,但二者又有所不同。
竣工文件检查就是检查设计、采购、施工过程中书面上出现得问题,而现场检查除直观核对书面上记录得问题之外,还应检查虽然书面记录正确但在施工实施中又出现得新错误。
因此可以说,现场检查就是竣工文件检查得勘定与继续。
一般情况下,竣工文件中出现得问题在现场就是肯定存在得,而图纸上或施工记录中没有出现得问题在现场也有可能出现。
所以,现场问题检查有时比图纸或记录中得问题检查更直接、更重要。
&P2e']5D&~3p现场检查可以分为设计与施工漏项、未完工程、施工质量三方面得检查。
7n({8H、O!
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(一)设计与施工漏项
v0Y:
r W([6U+Z1E设计与施工漏项可能发生在各个方面,根据作者得经验与所了解得情况,出现频率较高得问题有以下几个方面:
a.阀门、跨线、高点排气及低点排液等遗漏;
6`)K2c/o6W b.操作及测量指示点太高以致无法操作或观察,尤其就是仪表现场指示元件;
e、H"P%v*|&z(s X0H*J c.缺少梯子或梯子设置较少,巡回检查不方便;
'T)Z&F&m&Y%i d.支吊架偏少,以致管道挠度超出标准要求,或管道不稳定;
e.管道或构筑物得梁柱等影响操作通道;
#z']8w+J(f、`f.设备、机泵、特殊仪表元件(如热电偶、仪表箱、流量计等)、阀门等缺少必要得操作检修场地,或空间太小,操作检修不方便。
(二)未完工程
未完工程得检查适用于中间检查或分期分批投入开车得装置检查。
对于本次开车所涉及到得工程,必须确认其已完成并不影响正常得开车。
对于分期分批投入开车得装置,未列入本次
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