水轮发电机组检修规程.docx
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水轮发电机组检修规程
水轮发电机组检修规程
第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修
第一章:
设备技术参数、检修周期与项目---------------------------------------------4
第一节:
设备技术参数--------------------------------------------------------------4
第二节:
检修周期与工期------------------------------------------------------------4
第三节:
检修项目及验收------------------------------------------------------------4
第二章:
检修前后的管理工作--------------------------------------------------------5
第一节:
一般注意事项--------------------------------------------------------------5
第二节:
检修的准备工作和开工条件--------------------------------------------------6
第三节:
大修后的总结--------------------------------------------------------------6
第三章:
转轮检修------------------------------------------------------------------7
第一节:
转轮拆吊------------------------------------------------------------------7
第二节:
转轮吊装、主轴连结及总盘车------------------------------------------------7
第四章:
导轴承检修----------------------------------------------------------------9
第一节:
密封装臵检修--------------------------------------------------------------9
第二节:
导轴承检修----------------------------------------------------------------9
第五章:
导水机构检修--------------------------------------------------------------10
第一节:
拆卸----------------------------------------------------------------------10
第二节:
检修----------------------------------------------------------------------10
第三节:
装复----------------------------------------------------------------------10
第四节:
真空破坏阀检修------------------------------------------------------------11
第六章:
进水闸门启闭机检修--------------------------------------------------------11
第七章:
开机及开机后的测试、竣工--------------------------------------------------11
二、发电机的检修
第一章标准检修项目----------------------------------------------------------------13
第二章发电机的技术规范及运行参数--------------------------------------------------13
第三章:
检修前的技术测量----------------------------------------------------------14
第四章:
集电环--------------------------------------------------------------------14
第一节:
集电环的拆卸、检查--------------------------------------------------------14
第二节:
集电环的装复--------------------------------------------------------------14
第五章:
上导轴承------------------------------------------------------------------14
第一节:
发电机空气间隙测量--------------------------------------------------------14
第二节:
上导轴承的拆卸------------------------------------------------------------15
第三节:
上导轴承的检修------------------------------------------------------------15
第四节:
上导轴承装复--------------------------------------------------------------15
第六章:
推力轴承------------------------------------------------------------------16
第一节:
推力轴承拆卸--------------------------------------------------------------16
第二节:
油冷却器检修--------------------------------------------------------------17
第三节:
推力头检修----------------------------------------------------------------17
第四节:
镜板的研磨----------------------------------------------------------------17
第五节:
推力瓦的检修--------------------------------------------------------------17
第六节:
瓦架检修------------------------------------------------------------------17
第七节:
推力轴承装复调整----------------------------------------------------------18
第八节:
推力瓦的受力调整----------------------------------------------------------19
第九节:
发电机中心固定------------------------------------------------------------20
第七章:
上机架检修----------------------------------------------------------------20
第一节:
拆卸与检修----------------------------------------------------------------20
第二节:
装复调整------------------------------------------------------------------20
第八章:
下导轴承检修--------------------------------------------------------------20
第一节:
拆卸检修------------------------------------------------------------------20
第二节:
装复调整------------------------------------------------------------------21
第九章:
发电机转子----------------------------------------------------------------21
第一节:
转子拆吊------------------------------------------------------------------21
第二节:
转子检修------------------------------------------------------------------22
第三节:
装复调整------------------------------------------------------------------22
第十章:
下机架检修----------------------------------------------------------------22
第一节:
拆卸检修------------------------------------------------------------------22
第二节:
装复调整------------------------------------------------------------------22
第十一章:
定子检修----------------------------------------------------------------23
第十二章:
制动闸及其管路检修------------------------------------------------------23
第十三章:
其他--------------------------------------------------------------------23
第十四章:
机组轴线处理------------------------------------------------------------23
第一节:
发电机轴线测量-------------------------------------------------------------23
第二节:
机组总盘车-----------------------------------------------------------------23
三、水轮发电机组整体调试及大修总结
第一章:
机组各轴承加油及试车前的检查----------------------------------------------26
第二章:
机组整体调试及大修总结----------------------------------------------------26
第三章:
调试-----------------------------------------------------------------------27
第四章:
水轮发电机组大修总结-------------------------------------------------------24
第二篇变压器检修工艺---------------------------------------------------------------29
第三篇互感器检修工艺---------------------------------------------------------------35
第一篇水轮发电机组检修规程
一、水轮机的检修
第一章水轮机设备技术参数检修周期和项目
第一节设备技术参数
一、水轮机技术参数
1.水轮机设备型号:
ZDJP502—LH—200制造厂家:
杭州大路发电设备有限公司
2.水轮机最大功率:
2100kw水轮机额定功率:
1707kw
3.水轮机最大运行水头:
21-24米单机额定流量:
17.2立方米/秒
4.导水叶最大开度:
amax=307mm导水机构高度:
BO=800mm
5.导水叶数:
16片叶片安放角:
ψ=0°
6.单机额定水头:
11米额定效率:
92%最高效率:
92.5%
7.飞逸转速:
430转/分吸出高度:
≤+3.5m
8.最小水头:
7米转轮直径:
2000毫米(Z=5)
9.主轴直径:
300mm混凝土蜗壳包角:
180°10.ZDJP502—LH
第10条:
在设备(机件)分解前,先要找好位臵记号,如记号不清,或不合适时,应用划针、洋冲或字码重新刻上记号,设备的组合面不得刻划记号,可以离开组合面或在与组合面垂直方向作上记号。
第11条:
拆下的设备要清洗干净,妥善保管。
螺丝、销钉等小零件应分类包好或放在木箱内,贴上标签,防止错误、损坏或丢失。
第12条:
设备拆吊后,其设备组合面和其他加工面不得直搁在水泥地面上,应垫有枕木、木板、毛巾、橡胶板等其他软件。
第13条:
拆开的机件孔洞,应用白布及木板包盖好,防止杂物掉入。
第14条:
合理使用擦拭材料,对于油箱、油管等容器以及主轴法兰、轴承等精加工面的清扫都不得使用棉纱,应用白布或丝绸擦洗。
第15条:
所有机件组合面在组合前必须清除高点及毛刺,清扫干净,在紧固及拆卸法兰或平面螺丝时,应均匀、对称,交叉地进行,防止螺丝与零件产生偏卡、变形和过应力。
第16条:
所有转动部件的螺丝紧固后,必须装有符合规格的保险垫片和点焊牢固,保险垫片的使用不得超过两次,易进水或潮湿的螺丝应涂以白铅油。
第17条:
螺杆或螺母凡滑牙1/5者应更换螺杆或重新改线攻丝。
第18条:
凡有间隙、水平、中心要求的部件,行车起吊须采用四个吊点,并使用合格吊环,钢丝绳受力应均匀,起吊时严禁碰撞、挤压和别劲。
第19条:
所有通油部件装复前需经油质监督人员验收合格。
第20条:
及时作好检修记录,其主要内容包括设备技术状况、系统和结构的改变、测量和试验数据等,所有记录均应做到正确完整。
第21条:
检修人员在每项检修工作完毕后,要按照质量标准自行检查,并打扫检修场地,合格后才能交工,由有关人员验收。
第二节检修的准备工作和开工条件
第22条:
大修前一个月左右,负责检修工作的负责人应组织有关人员检查落实检修项目,主要材料和备品配件,人力准备,开工前应全面复查,确保大修按期开工。
第23条:
检修人员要熟悉检修项目、检修进度、质量标准、技术措施和安全措施。
第24条:
主要材料和备品备件已备齐。
第25条:
人员分工、检修项目及所有技术措施已由班组落实到人和工作面。
第26条:
专用工具、施工机具、安全用具和试验设备已经检查试验合格,技术记录表格准备齐全。
第27条:
检修场地整洁,照明充足。
第三节大修后的总结
1、及时整理有关检修中测量的技术记录并汇总成检修报告(包括检修前的设备状况、检修中缺陷处理情况及遗留问题)。
重大检修项目、设备改进及技术革新等均需专题总结。
2、统计在检修中的人工、材料、工器具及备品等消耗情况。
(三)主轴盘车全摆度值要求在0.04毫米/米以内。
第40条:
总盘车完毕后,测量转轮空气间隙,并进行空气间隙调整,要求空气间隙与实际平均间隙之差,不超过实际平均间隙值的20%,楔子板最后一次打入后,待水导轴承装复才能松脱。
打好楔子板后,叶片上不得站人,更不准有人在此工作。
第四章导轴承检修
第一节主轴密封装臵检修
第41条:
主轴密封装臵检修
(一)主轴密封中水压端面密封及空气围带检修密封均应按要求进行安装;
(二)空气围带安装前应通0.5MPA压缩空气,在水中检查应无漏气;
(三)水压端面密封安装时要求将橡胶密封斜切,套入轴后粘接。
要求密封块槽内靠自重缓缓落下,在0.10-0.20MPA水压下密封块与镜板能均匀贴合。
1、清洗所有部件、橡胶密封只能用水冲洗,不能粘油。
2、检查密封橡皮的磨损情况,磨损严重时应予更换。
3、检查镜板磨损情况,磨损严重时应予研磨。
第二节导轴承检修
第42条:
拆卸
(一)水导轴承拆卸前,需固定转轮中心,进行轴承间隙测量(每块瓦的中间为测点),用洗涤剂或煤油将主轴清扫干净。
(二)水导轴承拆除
1、先拆除水导轴承上盖及测温、液位计;
2、抽出水导油盘的油;
3、拆除水导轴承分块水导瓦。
4、拆除Ф400水导轴承。
第43条:
检修
(一)将轴瓦用无水乙醇清洗干净,检查瓦面有无烧坏、、磨坏、裂纹和脱壳现象,作好记录。
检查瓦架与瓦胎组合螺丝无松动。
(二)将烧坏、硬化的部分合金刮去,大面积接触或接触点不明显的瓦面应予修刮,保持接触点3—5点/cm2。
(三)如果轴瓦几何形状不合要求,应进行研刮。
.轴承应附合下列要求:
间隙设计值0.170—0.30毫米(实际常在0.23—0.25毫米之间)。
椭圆度及上下端面间隙之差均不应大于实测平均总间隙的10%;(不园度0.03毫米),不刮花和点的瓦面光洁度达▽7,各块瓦的接触面积达75%以上。
第44条:
装复
(一)水导油盘装复
1、组装时各结合面清扫干净,涂以耐油漆或结合胶,组合螺丝固紧,并用保险垫片制动。
要求油盘组装不错口,无间隙,油盘用汽油、面粉清扫干净。
2、油盘用煤油作半小时试验应无渗漏,试验后仍需彻底清扫油盘。
(二)水导轴承装复
1、水导瓦组合面用汽油清洗,毛刺处理干净。
2、轴承装复间隙按机组轴线盘车摆度值分配:
δx=δox—
式中:
δx——水导轴瓦应调间隙(mm)。
δox——水导轴瓦单侧设计间隙(mm)。
总间隙为0.15-0.25mm(见图纸)
Φxa——水导处净摆度(mm)
φxa2
与此点相对的轴瓦间隙为:
δxˊ=2δox—δx
轴线摆度值大,应调间隙小,反之、应调间隙大,△的最小值不得小于0.04毫米.
3、轴承定位,平面螺丝紧固,复测间隙作最后记录。
第五章导水机构检修
第一节拆卸
第45条:
导水机构及支持盖拆卸
(一)拆除导叶连杆,测量导水叶端面间隙,利用5T葫芦将导水叶捆紧,测量导水叶立面间隙。
(二)当接力器推拉杆、导叶连杆及调速环压板拆除后,吊出调速环。
(三)拔出导叶分半销,松脱导水叶悬吊螺钉,拔出拐臂。
(四)拔出导水叶套筒。
(四)松脱支持盖与座环相连螺丝,支持盖吊出在检修场地清理。
(五)拆、装导水叶应用四个“叶片吊装工具”。
(六)拆、装导叶臂使用“导叶臂装拆工具”。
第二节检修
第46条:
座环、转轮室、支持盖、导水叶。
所有过水部份和设备表面均除锈清扫,刷上铁红防锈漆。
第47条:
导水叶检修。
(一)套筒密封圈在大修中均进行更换,拆下密封圈压环有压板,清除泥砂及锈蚀。
(二)密封圈装复,将“√”型橡胶密封圈装入,压圈装正、对称、均匀用螺丝将压盖压死,压盖与套筒面应无间隙。
密封圈装复后要求止水边圆滑,不卷边、不破裂。
第48条:
拐臂检修时,磨擦面除锈清洗、涂润滑油。
轴套用水磨砂纸清理毛刺和高点。
第49条:
支持环上的调速环导向横槽用汽油清洗干净,调速环装复前注入透平油。
第三节装复
第50条:
导水叶用四个“叶片吊装工具”按号吊装。
(一)将导叶下轴套清洗干净,吊装时导叶对准轴套中心慢慢落下,避免碰撞。
(二)导叶吊入,下端面应与底环接触,并一人能转动导水叶。
第51条:
支持盖吊装。
顶盖吊起,调好水平,对好方位记号和导叶轴颈,慢慢落下,下落时如导叶顶住,应停在空中,调整中心和撬动导水叶,然后落下,待顶盖外圆上止口落入座环,插入定位销。
顶盖下落到位,拧紧组合螺丝,合缝沿周围均布八点测量应无间隙,局部间隙不大于0.1毫米,一人检查导水叶能转动。
第52条:
导水叶套筒和拐臂装复。
(一)导水叶套筒结合面清扫干净,1毫米耐油石棉纸板垫密封,套筒内部注满干黄油。
(二)拐臂轴承先涂以润滑油再装复,装入时只能使用紫铜棒敲击,并不得在导水叶轴颈和拐臂合缝处敲打,拐臂装入后,插入分半销,待导水叶端面间隙调整后打紧。
分半销的对缝与销钉孔的合缝成垂直。
在销钉孔底部注一些干黄油。
(三)套筒装复,加注黄油。
导水叶间隙调整后,加注黄油。
第53条:
导水叶间隙调整:
(一)导水叶端面间隙调整,上下端面间隙分别为0.45—0.83毫米,间隙调好后,导水叶应转动灵活。
以30公斤〃米力矩(一个人力)能转动导水叶为准。
(二)关闭所有导水叶,用钢丝绳捆紧,测量立面间隙、分上、中下三部分测量,间隙均应为0,局部间隙不超过0.15毫米。
有间隙的长度不超过全长的25%,否则应打磨导水叶面搭接边,打磨要求平整光滑。
第54条:
导水叶连杆装复:
(一)调速环在油压作用下处于关闭位臵,将导水叶捆紧,检查立面无间隙,便可装复导水叶连杆。
导水叶调速推拉杆长3449.86mm,全关、全开行程为221.5mm。
导水臂长190mm。
(二)水导轴承及导水机构装复完毕,即可进行真空破坏阀等的装复。
第55条:
导水机构检修后几个数据的测量:
(一)导水叶处于全开时,调速推拉杆全关、全开行程为221.5mm。
其偏差不大于±6毫米。
(二)蜗壳无水时,测量导水叶和轮叶的最低操作油压,不大于额定油压的10%。
第四节真空破坏阀检修
第56条:
真空破坏阀检修
(一)解体前测量阀轴顶端弹簧盖调节螺母高度,便于装复。
1、拆除真空破坏阀固定锣栓,取下真空破坏阀。
2、拆卸阀盘固定螺母,取下阀盘,从上部抽出阀轴。
(二)检修:
1、将所有零部件清扫干净。
2、检查阀盘胶垫、O型密封圈(12.5x1.8)、密封圈(项9)是否完好,如老化开裂,破损,就更换同一尺寸的胶垫、密封圈。
3、阀门表面应光滑,阀轴和各轴承及弹簧完好无损。
4、黄铜丝空气滤网(520x60)完好,如破损应处理或更换。
5、除各组合滑动面外,全部涂铁红防锈漆。
(三)组装
轴承涂上润滑油,在两轴间的空腔塞入干黄油,装上阀轴,弹簧及弹簧盖,装上调节螺母至拆卸时的位臵。
装复阀盘,固定螺母并制动螺母。
第六章进水闸门启闭机检修
第57条:
进水闸门启闭机检修:
(一)齿轮箱检修:
1、启闭机齿轮箱如没有缺陷,一般在检修时只更换合格的齿轮油(或润滑油代)。
加油前检查齿轮箱各部磨损情况,如需解体,则按下列顺序进行。
松开抱闸,吊开电动机,拆开齿轮箱上盖,取出小齿轮,松脱传动轴靠背轮。
(预先作好靠背轮连结位臵记号)抬出大齿。
2、检修组装:
清洗各部件,各齿轮轴端盖槽必须洗干净,防止组装后漏油。
检查各齿轮完好无损,齿轮在拆吊,清洗和组装时不得碰撞。
组装时先将大小齿轮就位后,装入齿轮轴端盖,(端盖密封槽先涂以密封胶)。
齿轮箱与上盖结合面垫0.15毫米密封青壳纸垫。
上部盖装好后,连结传动轴靠背轮,连结电动
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- 水轮 发电 机组 检修 规程