强夯方案.docx
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强夯方案
一、编制说明及依据
编制说明
根据中冶赛迪设计的《2#边坡施工图总说明》对强夯处理后地基的要求及现场踏勘,重钢中央水地基强夯处理实践经验编制的强夯方案。
本施工方案就工程施工进度计划、地基处理技术方案、安全措施及安全保证体系、施工质量措施及质量保证体系、文明施工措施、机械设备配备等几个方面进行了设计和部署。
各项措施是依据国家有关规范和本工程的实际情况,并结合以往工程经验综合制定的。
编制依据
1.中冶赛迪设计的《2#边坡处理施工图》
2.《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002)
3.《建筑地基基础设计规范》(DBJ50-047-2006)
4.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002)
5.《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)
6.《工程测量规范》(GB50026—93)
7.《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—86)
8.《施工现场临时用电安全技术规范》(JG46—84)
二、工程概况
强夯工程地址及地质条件
重钢环保搬迁2#边坡处理项目地基处理工程位于重庆市长寿区江南镇(重钢环保搬迁新厂区)。
场地位于黄草峡背斜北西冀,现局部场地回填已超出设计范围,部分区域需挖除填土后再进行强夯处理,场地经强夯处理后分层回填。
回填时采用汽车运输,分层碾压。
设计要求
1、由于粉质粘土层、填土层相互之间接触面极其与岩体间的接触面间抗剪强度不足,为避免边坡产生沿各接触面间的滑移,该区域需进行强夯置换法处理,要求处理后的土层粘聚力内磨擦角φ≥35°。
2、根据地勘报告,填土层抗剪强度指标偏低,采用1:
的坡率会导致坡面不稳,坡体填土应采用分层强夯法处理,要求处理后的土层粘聚力C≥5KPa,内磨擦角φ≥35°。
3、强夯置换的主夯、复夯及满夯夯点布置、夯锤直径、能级等均与强夯处理相同,强夯置换碎石墩应打至基岩面,墩直径不小于。
强夯置换要求夯击能≥8000KN/m,有效加固深度≥7m。
置换回填石料最大粒径φ≤30cm。
4、依据对重钢中央水处理强夯处理实际经验,对190平台采用强夯置换处理,其余各平台采用点夯,复夯,满夯处理。
三、强夯施工部署
项目组织机构
按工程进展情况及时组织进场,并根据施工进展情况对人员进行调整。
序号
工种名称
姓名
主要职责
1
项目经理
闫建光
技术、质量、安全全面控制
2
技术负责人
刘克祥
技术总负责,质量控制
3
现场负责人
任冬林
现场总负责
4
专职安全员
王璇
现场安全管理
5
质量员
澹台江辉
现场质量管理
6
机务员
党向红
现场机械管理
主要劳动力配备
分项
内容
单班人数
班制
机组
小计
施工
人员
强夯
机组
起重机司机
1
1
8
8
起重工
3
1
8
24
测量工
1
1
8
8
小计
40
辅助
工种
修理工
3人
电工
1人
电焊工
2人
汽车司机
2人
其它人员
4人
小计
12人
合计
57人
主要施工机械配备计划
1、根据需要本工程投入主要施工机械设备共8台(套),其中8000KN•M能级强夯设备5套,3000KN•M能级强夯设备2套,2000KN•M能级强夯设备1套。
2、根据现场分区、分遍次安排大、小能级的强夯机械进行流水施工。
施工机械配置详见下表:
机械名称
规格型号
功率(KW)
数量(台)
备注
强夯
机械
履带式起重机
W200A
5
8000KN•M强夯
履带式起重机
QU32A
132
2
3000KN•M强夯
履带式起重机
海鸥
108
1
2000KN•M强夯
其它机械
T160推土机
160
160
1
场地平整
T220推土机
220
220
1
场地平整
铸钢锤
1
8000KN•M强夯
铸钢锤
36.3
3
8000KN•M强夯
铸钢锤
42.1
1
8000KN•M强夯
铸钢锤
22
1
3000KN•M强夯
铸钢锤
21
1
3000KN•M强夯
铸钢锤
15
1
2000KN•M强夯
发电机
STC-30
30
1
交通车
2
夯锤参数
强夯能级
锤重(t)
落距(m)
锤底面(m2)
锤底直径(m)
8000KN·m
36.2
22.2
5
8000KN·m
36.3
22.2
5
2.52
8000KN·m
42.1
19.1
5
2.52
3000KNm
22
13.7
5
3000KNm
21
14.3
5
2000KNm
15
5
主要施工测量仪器
仪器名称
规格型号
台数(台)
全站仪
NTS-302B
1
水准仪
W2LD
5
水准仪
T2
4
四、施工准备工作计划
施工准备包括技术准备、施工现场准备、劳动力组织准备和物资准备。
.技术准备
1、全面熟悉施工图纸、技术要求、施工规范等有关资料和文件,深入了解施工现场及其周围的地形、地质、水文、气象、交通运输、通信联络以及环境保护等情况。
2、将施工图纸、施工组织设计、工程施工特点、质量标准和工期要求等,逐级向施工有关人员做好施工技术交底工作。
.施工现场准备
1、道路修筑
应对施工机具、运输车辆和设备必需通过的道路桥梁的承载能力等进行调查,不符合要求处,应予加宽或加固。
强夯施工设备运输的道路路基宽度达到6米即能满足要求。
场区内施工时,施工设备的转移道路将根据现场的具体情况另行确定。
2、施工用水、用电
强夯施工的用水、用电量不大,用水由甲方指定的给水管网处接引。
用电采用自备发电机发电,并安装空气开关和漏电保护器。
夜间施工采用活动灯架,每个灯架安装1000W的碘钨灯,每台强夯机组配备活动灯架3个。
电焊机等维修设备的总用电量在60kW左右,正式开工前完成接引工作。
3、主要物资及施工机具设备的准备
根据本工程的具体情况,作好施工组织,保证有一定数量的技术人员和工人、设备、电力、材料等。
五、施工方案
强夯置换方案
1、强夯置换
1、强夯置换的主夯、复夯及满夯夯点布置、夯锤直径、能级等均与强夯处理相同,强夯置换碎石墩应打至基岩面,墩直径不小于,置换回填石料最大粒径φ≤30cm。
2、如果8000KN·m能级夯坑深度大于2m,则要在8000KN·m能级夯点原位置上进行3000KN·m加固夯施工。
3、强夯置换要求夯击能≥8000KN/m,有效加固深度≥7m。
4、求出强夯置换施工时的质量控制指标数值,如每个夯点的锤击次数、最后三击夯沉量数值。
2、强夯置换区位置
本工程置换区划定在190平台软弱土层深度大于7m的区域,进行8000KN•M能级强夯置换。
3、强夯置换技术参数
1、8000KN·m能级主夯施工参数:
6m正三角形布点,隔行分两遍完成。
单点击数不小于20击,墩体直径不小于。
停锤标准为:
最后三击平均贯入度值小于8cm,(若最后两击平均贯入度>8cm,应增加锤击数直到满足≤8cm的要求为止)。
2、3000KN·m加固夯设计参数:
如果8000KN·m能级夯坑深度大于2m,则要在8000KN·m能级夯点原位置上进行3000KN·m加固夯施工,3000KN·m加固夯施工参数,6m正三角形布置,一遍完成施工。
单点击数不小于10击,停锤标准为:
最后两击平均贯入度值≤5cm。
3、2000KN·m满夯施工参数:
满夯能级2000KN·m,夯印搭接1/4锤印,每个夯坑击数不少于5击,一遍完成施工。
4、工艺流程
平整场地→测量放线→第一遍点夯→夯坑填料→按设计夯成墩体→场地平整→测量高程→第二遍点夯→夯坑填料→按设计夯成墩体→场地平整→测量高程→加固夯施工→夯坑回填→场地平整→满夯施工→场地平整→测量高程→检测验收
5、强夯置换施工工序
<1>、强夯置换(8000KN•M主夯、3000KN•M加固夯)施工
(1)夯点放样,用白灰洒出夯锤轮廓线。
(2)架设水准仪,将水准仪架设在安全范围以内。
(3)测量夯击点地面高程,并在夯坑边堆放料渣。
(4)夯机就位,稳车后调整臂杆角度。
(5)测量锤顶高程并记录。
(6)提升脱钩器,标定落距并锁定脱钩器钢丝绳长度。
(7)提升夯锤,脱钩器打开夯锤自由落下。
(8)夯坑填料至地平。
(9)提升夯锤,在原点继续夯击。
(10)重复步骤7-9,夯成碎石墩体以达到置换目的。
<2>、满夯施工
(1)放出满夯基准线。
(2)夯机就位,锁定落距。
(3)锤印搭接1/4锤径,夯完规定击数。
(4)夯后场地整平,标高测量。
6、停夯及收锤标准
(1)、夯点的夯击次数,应同时满足下列条件
a、最后三击的平均夯沉量≤8cm;
b、单点夯击数不小于20击;
(2)、当夯坑发生过大隆起、因夯坑过深或含水量过大发生起锤困难则停止夯击,将夯坑用碎石渣回填整平后再重新进行夯击,直到形成碎石墩体满足置换设计要求为止。
7、强夯置换检测
(1)、强夯置换质量检验应严格按照《建筑地基处理技术规范》第6.3条的有关要求执行。
(2)、强夯置换质量检验要求采用各种原位测试方法检验处理深度范围内土层的(强夯置换碎石墩的)抗剪强度指标,以及其沿深度的变化情况。
强夯施工方案
1、强夯检测项目
(1)、强夯有效加固深度
(2)、综合内摩擦角
(3)、地基承载力
(4)、压缩模量
(5)、土石粘聚力
2、强夯内容
本强夯工程为2#边坡护坡加固工程,分层处理,各层采用能级主夯,分两遍施工,能级加固夯,一遍施工,能级满夯,搭接1/4进行施工。
3、强夯技术参数
(1)、8000KN·m能级主夯施工参数:
6m正三角形布点,隔行分两遍完成。
单点击数不小于20击。
停锤标准为:
最后三击平均贯入度值小于8cm。
(2)、3000KN·m加固夯设计参数:
如果8000KN·m能级夯坑深度大于2m,则要在8000KN·m能级夯点原位置上进行3000KN·m加固夯施工,3000KN·m加固夯施工参数,6m正三角形布置,一遍完成施工。
单点击数不小于10击,停锤标准为:
最后两击平均贯入度值≤5cm。
(3)、2000KN·m满夯施工参数:
满夯能级2000KN·m,夯印搭接1/4锤印,每个夯坑击数不少于5击,一遍完成施工。
4、工艺流程
平整场地→测量放线→第一遍点夯→夯坑填料→按设计夯成墩体→场地平整→测量高程→第二遍点夯→夯坑填料→场地平整→测量高程→加固夯施工→夯坑回填→场地平整→满夯施工→场地平整→测量高程→检测验收
5、强夯施工工序
<1>、强夯(8000KN•M主夯、3000KN•M加固夯)施工
(1)夯点放样,用白灰洒出夯锤轮廓线。
(2)架设水准仪,将水准仪架设在安全范围以内。
(3)测量夯击点地面高程,并在夯坑边堆放料渣。
(4)夯机就位,稳车后调整臂杆角度。
(5)测量锤顶高程并记录。
(6)提升脱钩器,标定落距并锁定脱钩器钢丝绳长度。
(7)提升夯锤,脱钩器打开夯锤自由落下。
(8)夯坑填料至地平。
(9)提升夯锤,在原点继续夯击。
(10)重复步骤7-9,夯成碎石墩体以达到置换目的。
<2>、满夯施工
(1)放出满夯基准线。
(2)夯机就位,锁定落距。
(3)锤印搭接1/4锤径,夯完规定击数。
(4)夯后场地整平,标高测量。
6、停夯及收锤标准
(1)、夯点的夯击次数,应同时满足下列条件
a、最后三击的平均夯沉量≤8cm;
b、单点夯击数不小于20击;
(2)、当夯坑发生过大隆起、因夯坑过深或含水量过大发生起锤困难则停止夯击,将夯坑用碎石渣回填整平后再重新进行夯击,直到满足设计要求为止。
六、施工质量保证体系和质量保证措施
质量目标
本工程施工质量达到合格,各分项工程一次性交验合格率争取达到100%。
施工质量管理体系
1、决策层:
由项目经理、项目副经理、项目技术负责人组成。
2、管理层:
由工程安全科、质量技术科、设备材料科、计划财务科各科科长以及项目办公室主任、专职安全员组成。
3、执行层:
由各施工队长组成,施工队负责人兼任兼职质量员。
4、劳务层:
由施工班组长、机械操作工、施工操作人员等劳务层承担施工质量直接责任,班组长为第一责任人,机械操作工为第二责任人,其它劳务人员为第三责任人。
质量管理主要职责
1、项目经理职责
确保项目合同目标实现;制定项目阶段性和项目总体控制计划;负责组织项目管理班子;及时决策;执行合同义务、监督合同执行、处理合同变更;负责对外联系;在项目经营过程中,处理协调工作;主持与项目有关的各种会议;贯彻工作标准、规章制度。
2、技术负责人职责
负责编制实施性施工组织设计、制定质量计划及各分项工程施工方案,制定关键过程、特殊工序作业指导书;负责项目施工质量的管理,制定质量整改措施,解决工程实施过程中的各种技术问题;贯彻设计文件、施工规定、标准法规的执行,检查监督质量计划的执行情况。
3、项目副经理职责
负责对工程的施工生产质量计划执行和过程管理,确保工程工期目标,安全文明施工、环境保护目标的实现;负责施工安全活动的落实;负责部门的协调、生产、安全方面的会议、学习组织和检查监督;协助项目经理的工作,负责资源配置、产品保存、客户投诉。
4、质量技术科
负责工程质量计划的编制、目标的落实;现场施工质量的检查、监督,各项质量管理措施的制定及落实;负责施工质量工作的管理,制定各项施工质量措施,贯彻相关法律法规;负责施工质量有关文件、技术文件归档、岗位培训工作。
5、设备材料科
负责机械设备和零配件的购置及管理,施工机具的管、用、养、修。
采购计划的编制与实施、市场调查、合格供方的选择。
6、计划财务科
负责合同预算、计划统计工作及财务、劳资、成本核算工作。
保障资金运转,实现成本控制目标。
7、项目办公室
负责项目的文件收集、转发,行政文件归档工作及党、政、工、团活动的组织记录,公共关系和后勤保障工作。
8、项目安全科
负责工程安全计划的编制、目标的落实;现场安全文明的检查、监督,各项安全文明管理措施的制定及落实;负责现场的安全、文明、环保工作的管理,制定安全文明、环保措施,贯彻相关法律法规;负责安全文明有关文件、技术文件归档、岗位培训工作。
质量保证措施
1、建立严格的质量管理人员岗位责任制,责任明确,责任到人。
2、提高全体人员的质量意识,牢牢树立质量第一、用户第一、信誉第一、预防为主的思想,广泛开展TQC教育,全员参与质量管理,进行经常的岗位、技能和质量标准培训。
3、坚持施工组织设计审批制,施工组织设计、各分项工程施工方案必须经上级技术主管、业主代表、监理工程师审查批准后执行。
4、认真执行技术复核、隐蔽工程验收制,把好隐蔽质量关。
作好测量复核,并将结果填写《测量复核记录》,中间部位交工需填写《隐蔽工程验收记录》作为档案资料保存。
5、工程质量实行三级验收、分项评定,严格按照有关施工规范和施工组织设计方案进行施工,使工程质量始终处于受控状态。
6、项目质量管理人员和质量监督员不定期进行质量检查监督,并将抽查结果和施工记录核对,施工记录与工程量核对,完成量和作业时间核对,由以上三项核对来检查质量隐患,杜绝质量事故的发生。
7、关键技术岗位持证上岗。
8、维护监理的权威性,自觉接受监理的监督检查。
9、对于发现的质量问题,应认真总结经验教训,制定整改措施。
技术保证措施
1、施工前查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等,并采取必要的措施,以免因施工而造成损失。
2、当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害的影响时,应设置监测点,并采取隔振沟或隔振或防振措施。
3、强夯区域的定位放线应根据设计范围线、夯点布置图用全站仪及钢卷尺进行放线,控制桩应引出强夯区域,并按设计要求用石灰放出夯点位置,经检查无误后方可进行施工。
4、点夯完成后,应测量场地平均下沉量。
5、夯击时,夯锤必须提高到设计高度,达到单位夯击能。
落锤须平衡,如有错位或夯坑倾斜过大时须用沙石将坑填平,再进行下一步夯击。
6、每次夯坑夯击中心距偏差不得大于10cm。
7、每遍强夯的时间间隔不小于一周。
8、施工中应采取必要的环境保护措施,并提交业主和监理工程师批准。
9、做好现场原始施工记录,内容包括施夯日期、夯锤重量、落距、夯击数、每击夯沉量、原始地面标高、夯后地面标高、总夯沉量、记录人等。
组织措施
1、施工前在施工图上对夯点进行编号,施工中对号进行夯击,防止漏夯。
2、夯锤落距在施工前由各机组测量员施测,并做标识,质检员复测确认,施工过程中由测量员控制。
3、夯击数由测量员控制,并具体负责签写《强夯施工记录》。
《强夯施工记录》应如实填写,经质检员检查并签字认可后,方可作为核算完成工程量的依据。
4、质检员严格按照《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的有关要求,采用随机抽样的办法对每一遍夯点施工进行检验。
竣工验收
强夯施工完成以后,检测单位应按照施工组织设计和《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002)进行最终质量检验。
七、总体施工进度计划安排
施工效率
结合我公司实践经验,各工序效率定为:
8000KN•M点夯单机日产量280击,3000KN•M点夯单机日产量600击,2000KN•M满夯单机日产量940击。
日工作个台班,每个台班按8小时计。
进度计划安排
强夯施工进度安排须考虑土方回填速度和总体的施工要求,因各区域强夯置换和各强夯层厚度均只给出了示意,具体强夯面积暂时无法确定,须根据现场实际强夯面积在排出计划工期。
工期保证措施
1、施工准备措施
(1)提前做好施工准备,达到“三快”,“进场快”,“安家快”,“开工快”,迅速掀起施工高潮。
(2)深入研究设计文件和图纸,计算好实物工作量、劳动力和机械设备需用量。
(3)充分做好开工前的材料、机具和劳动力及技术方面的准备工作,保证施工顺利进行.
(4)做好施工物资供应计划,储备一定量的常用件、易损件。
(5)投入一定的专项资金,用于工程的前期准备及设备更新、维修保养等。
2、组织措施
(1)选派能力强、水平高、经验丰富的干部进入管理层,配备足够的技术工人上岗,保证职工队伍的整体素质。
(2)项目部配备机械主管。
抽调专业技术人员组建设备保养检修小组,对设备定期保检,强化设备保养维修工作,保证机械设备完好率和利用率。
(3)安全生产是保证工期的首要条件。
项目部设专职安全主管,进行工程安全施工的总体规划和安排,以强有力的安全保证施工顺利进行,不因安全事故而影响施工进度。
3、工期保证技术措施
(1)强化施工组织设计,科学合理布置施工平面,确保均衡生产。
(2)合理组织施工机械设备,实行流水作业,充分提高机械设备的使用效率。
(3)加强施工环节控制,对关键过程、特殊过程、重点环节要有专门作业指导书和对策方案。
成立技术攻关QC小组,并积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备。
八、施工安全保证体系和保证措施
安全控制目标
实现安全事故“0”的目标,安全防护设施达到规范标准,并争创安全文明工地。
安全管理组织机构
组建项目部安全生产领导小组、治安保卫领导组,项目经理为第一负责人,项目副经理、项目技术负责人均为领导小组成员。
项目部设专职安全工程师,各作业队长任兼职安全员。
安全管理职责
(1)项目经理为第一责任人,在项目施工中贯彻落实安全生产法规标准和规章制度,并负全面责任。
(2)项目副经理分管安全工作,在组织、管理、指挥安全生产方面负直接领导责任。
(3)项目安全主管具体负责安全工作,负责制定安全生产制度,安全生产操作规程,检查和落实安全生产制度和安全操作规程的执行情况。
(4)兼职安全员对各生产班组的安全生产负直接责任。
安全防范措施
(1)、严格遵守中华人民共和国及四川省安全生产和劳动保护的有关规定,严格遵守重钢建设公司各岗安全操作规程。
(2)、安全教育坚持常抓不懈,各分项施工前有书面的安全技术交底记录,安全措施明确。
(3)、进行经常性的安全检查,对重点部位、危险岗位要有记录,对查出的隐患做到定人、定时、定措施,及时解决。
(4)、一旦发生安全事故,应立即组织抢救,并在最短的时间内报告业主和劳动保护监察机关。
(5)、对于安全事故,必须妥善处理,并做到三不放过。
(6)、现场围栏施工,设置门卫,建立可行的门卫制度,不允许闲杂人员进入。
警卫负责夜间巡视,严格管理,保障现场治安和社会治安,杜绝打架斗殴、偷盗等刑事案件的发生。
(7)、安全防范重点区域:
对施工生产易发生危险的场地,如电源、夯坑、弯道等处;对公众会构成危险的场所,如交通弯道、用电设备作业场所;油罐、氧气瓶、乙炔等易燃易爆品存放区;现场门卫。
施工机械安全防护措施
(1)、施工机械现场维修、保养,实行管、用、修一体化的设备管理,并做好日常例行保养,按时填写机械履历书及机械运转报表。
(2)、机械操作实行定人、定机、定岗的“三定制度”、机长负责制及交接班制度。
司机必须持证上岗,严格遵守操作规程,杜绝重大机械设备事故发生。
(3)、保证现场机械行驶道路畅通,严格控制道路坡度,并平整压实场地,确保机械行走和车辆安全。
临时用电安全防护
(1)、入场后根据现场用电要求,进行临电布置整体设计,内容包括配电装置及其电容量、供电线路走向和现场照明设施,生活生产设施用电负荷情况。
(2)、电气设备的使用必须避免对电气安全不利的环境,如潮湿、水、油等。
电气设备在接通电源之前,除作常规绝缘测试外,还必须检查是否有工具异物等存在。
(3)、电器电线安装必须由电工操作,非电工不得操作。
(4)、施工机具车辆及人员应与内外线路保持安全距离,必要时采取可靠保护措施。
(5)、使用电动、手动工具必须配带绝缘手套,穿绝缘鞋,机具的电源线、插头、插座应完好。
(6)、配电采用三项五线制的接零保护方式,其它项目也应采取相应的接零、接地保护方式,施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。
施工机械应做到一机一闸,并安装漏电保护器,电器线路和用电设备安装完成后,由安全工程师验收合格进行使用。
施工现场安全措施
(1)、进入现场施工人员必须佩带安全帽,非施工人员严禁进入施工现场。
(2)、施工人员必须明确分工,各负其责,各岗位人员必须严格执行本工种的有关安全操作规程和强夯作业的安全规定。
(3)、关键岗位必须持证上岗。
(4)、施工人员必须集中统一指挥,信号明确;吊车司机、推土机司机应按信号操作,夯锤起吊后任何人不得由吊臂杆下方通过。
(5)、吊车要按性能要求使用,不得超负荷,工作一定时间后应进行保养。
现场准备适量枕木,以便必要时供吊车垫用。
(6)、施工中应经常对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆及索具等进行检查,发现问题及时处理后方可继续施工。
(7)、施工现场应保持平整,夯坑回填时应注意压实,防止强夯机组夯打或移车时发生意外。
(8)、大风大雾天气严禁强夯作业。
(9)、按照工期安排夜间施工时,要提前进行临时照明设施的布置,采用碘钨灯照明,以保证夜间施工的亮度。
高能级强夯施工安全措施
8000KN•M强夯属高能级强夯,负
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