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高分子物理考察课考试
高分子材料
高分子材料也称为聚合物材料,是以高分子化合物为基体,再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料。
高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料。
发展史
从十九世纪开始,人类开始使用改造过的天然高分子材料。
火化橡胶和硝化纤维塑料(赛璐珞)是两个典型的例子。
进入二十世纪之后,高分子材料进入了大发展阶段。
首先是在1907年,LeoBakeland发明了酚醛塑料。
1920年HermannStaudinger提出了高分子的概念并且创造了Makromolekule这个词。
二十世纪二十年代末,聚氯乙烯开始大规模使用。
二十世纪三十年代初,聚苯乙烯开始大规模生产。
二十世纪三十年代末,尼龙开始生产。
随着工业企业现代化的发展,设备的集群规模和自动化程度越来越高,同时针对设备的安全连续生产的要求也越来越高,传统的以金属修复方法为主的设备维护工艺技术已经远远不能满足针对更多高新设备的维护需求,对此需要研发更多针对设备预防和现场解决的新技术和材料,为此诞生了包括高分子复合材料在内的更多新的维护技术和材料,以便解决更多问题,满足新设备运行环境的维护需求。
在经历了二十世纪的大发展之后高分子材料对整个世界的面貌产生了重要的影响。
《时代杂志》认为塑料是二十世纪人类最重要的发明。
高分子材料在文化领域和人类的生活方式方面也产生了重要的影响。
历史来源/高分子材料
高分子材料按来源分为天然、半合成(改性天然高分子材料)和合成高分子材料。
天然高分子是生命起源和进化的基础。
人类社会一开始就利用天然高分子材料作为生活资料和生产资料,并掌握了其加工技术。
如利用蚕丝、棉、毛织成织物,用木材、棉、麻造纸等。
19世纪30年代末期,进入天然高分子化学改性阶段,出现半合成高分子材料。
1907年出现合成高分子酚醛树脂,标志着人类应用合成高分子材料的开始。
现代,高分子材料已与金属材料、无机非金属材料相同,成为科学技术、经济建设中的重要材料。
优缺点
力学性能:
比强度高,韧性高,耐疲劳性好,但易应力松弛和蠕变反应性:
大多数是惰性的,耐腐蚀,但粘连时要表面处理,加聚合物共混时需要表面处理,另外,有的高分子材料容易吸收紫外线或红外线及可见光发生降解
物理性能:
密度小,很高的电阻率,熔点相比金属较低,限制了使用领域
另外,高分子材料可用纤维增强(复合材料)制成高性能的新型材料,可设极性大,部分性能超过金属。
当前,高分子材料正趋向功能化,合金化发展,比传统材料有更大的发展空间和更广阔使用的领域
天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质,可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。
合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料,此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。
合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。
高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等。
①橡胶是一类线型柔性高分子聚合物。
其分子链间次价力小,分子链柔性好,在外力作用下可产生较大形变,除去外力后能迅速恢复原状。
有天然橡胶和合成橡胶两种。
②纤维分为天然纤维和化学纤维。
前者指蚕丝、棉、麻、毛等。
后者是以天然高分子或合成高分子为原料,经过纺丝和后处理制得。
纤维的次价力大、形变能力小、模量高,一般为结晶聚合物。
③塑料是以合成树脂或化学改性的天然高分子为主要成分,再加入填料、增塑剂和其他添加剂制得。
其分子间次价力、模量和形变量等介于橡胶和纤维之间。
通常按合成树脂的特性分为热固性塑料和热塑性塑料;按用途又分为通用塑料和工程塑料。
④高分子胶粘剂是以合成天然高分子化合物为主体制成的胶粘材料。
分为天然和合成胶粘剂两种。
应用较多的是合成胶粘剂。
⑤高分子涂料是以聚合物为主要成膜物质,添加溶剂和各种添加剂制得。
根据成膜物质不同,分为油脂涂料、天然树脂涂料和合成树脂涂料。
⑥高分子基复合材料是以高分子化合物为基体,添加各种增强材料制得的一种复合材料。
它综合了原有材料的性能特点,并可根据需要进行材料设计。
高分子复合材料也称为高分子改性,改性分为分子改性和共混改性。
⑦功能高分子材料。
功能高分子材料除具有聚合物的一般力学性能、绝缘性能和热性能外,还具有物质、能量和信息的转换、磁性、传递和储存等特殊功能。
已实用的有高分子信息转换材料、高分子透明材料、高分子模拟酶、生物降解高分子材料、高分子形状记忆材料和医用、药用高分子材料等。
高聚物根据其机械性能和使用状态可分为上述几类。
但是各类高聚物之间并无严格的界限,同一高聚物,采用不同的合成方法和成型工艺,可以制成塑料,也可制成纤维,比如尼龙就是如此。
而聚氨酯一类的高聚物,在室温下既有玻璃态性质,又有很好的弹性,所以很难说它是橡胶还是塑料。
按照材料应用功能分类,高分子材料分为通用高分子材料、特种高分子材料和功能高分子材料三大类。
通用高分子材料指能够大规模工业化生产,已普遍应用于建筑、交通运输、农业、电气电子工业等国民经济主要领域和人们日常生活的高分子材料。
这其中又分为塑料、橡胶、纤维、粘合剂、涂料等不同类型。
特种高分子材料主要是一类具有优良机械强度和耐热性能的高分子材料,如聚碳酸酯、聚酰亚胺等材料,已广泛应用于工程材料上。
功能高分子材料是指具有特定的功能作用,可做功能材料使用的高分子化合物,包括功能性分离膜、导电材料、医用高分子材料、液晶高分子材料等。
按高分子主链结构分类
①碳链高分子:
分子主链由C原子组成,如:
PP、PE、PVC
②杂链高聚物:
分子主链由C、O、N、P等原子构成。
如:
聚酰胺、聚酯、硅油
③元素有机高聚物:
分子主链不含C原子,仅由一些杂原子组成的高分子。
如:
硅橡胶
其它分类
按高分子主链几何形状分类:
线型高聚物,支链型高聚物,体型高聚物。
按高分子微观排列情况分类:
结晶高聚物,半晶高聚物,非晶高聚物。
特征
一是分子量大(一般在10000以上),二是分子量分布具有多分散性。
即高分子化合物与小分子不同,它在聚合过程后变成了不同分子量大小的许多高聚物的混合物。
我们所说的某一高分子的分子量其实都是它的一种平均的分子量,当然计算平均分子量也以不同的权重方式分为了数均分子量、粘均分子量、重均分子量等。
而小分子的分子量固定,都由确定分子量大小的分子组成。
这是高聚物与小分子一个特征区别。
塑料
塑料是指以聚合物为主要成分,在一定条件(温度、压力等)下可塑成一定形状并且在常温下保持其形状不变的材料。
塑料根据加热后的情况又可分为热塑性塑料和热固性塑料。
加热后软化,形成高分子熔体的塑料成为热塑性塑料。
主要的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、尼龙、聚碳酸酯、聚氨酯、聚四氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等。
加热后固化,形成交联的不熔结构的塑料称为热固性塑料。
常见的有环氧树脂,酚醛塑料,聚酰亚胺,三聚氰氨甲醛树脂等。
塑料的加工方法包括注射,挤出,膜压,热压,吹塑等等。
橡胶
橡胶又可以分为天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶的主要成分是聚异戊二烯。
合成橡胶的主要品种有丁基橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶等等。
纤维
纤维是高分子材料的另外一个重要应用。
常见的合成纤维包括尼龙、涤纶、腈纶聚酯纤维、芳纶、丙纶纤维等。
涂料
涂料是涂附在工业或日用产品表面起美观或这保护作用的一层高分子材料、常用的工业涂料有环氧树脂,聚氨酯等。
黏合剂
黏和剂是另外一类重要的高分子材料。
人类在很久以前就开始使用淀粉,树胶等天然高分子材料做黏合剂。
现代黏合剂通过其使用方式可以分为聚合型,如环氧树脂;热融型,如尼龙,聚乙烯;加压型,如天然橡胶;水溶型,如淀粉。
新型高分子材料
高分子材料包括塑料、橡胶、纤维、薄膜、胶粘剂和涂料等。
其中,被称为现代高分子三大合成材料的塑料、合成纤维和合成橡胶已经成为国民经济建设与人民日常生活所必不可少的重要材料。
尽管高分子材料因普遍具有许多金属和无机材料所无法取代的优点而获得迅速的发展,但目前已大规模生产的还是只能在寻常条件下使用的高分子物质,即所谓的通用高分子,它们存在着机械强度和刚性差、耐热性低等缺点。
而现代工程技术的发展,则向高分子材料提出了更高的要求,因而推动了高分子材料向高性能化、功能化和生物化方向发展,这样就出现了许多产量低、价格高、性能优异的新型高分子材料。
高分子分离膜
高分子分离膜是用高分子材料制成的具有选择性透过功能的半透性薄膜。
采用这样的半透性薄膜,以压力差、温度梯度、浓度梯度或电位差为动力,使气体混合物、液体混合物或有机物、无机物的溶液等分离技术相比,具有省能、高效和洁净等特点,因而被认为是支撑新技术革命的重大技术。
膜分离过程主要有反渗透、超滤、微滤、电渗析、压渗析、气体分离、渗透汽化和液膜分离等。
用来制备分离、渗透汽化和液膜分离等。
用来制备分离膜的高分子材料有许多种类。
现在用的较多的是聚枫、聚烯烃、纤维素脂类和有机硅等。
膜的形式也有多种,一般用的是平膜和空中纤维。
推广应用高分子分离膜能获得巨大的经济效益和社会效益。
例如,利用离子交换膜电解食盐可减少污染、节约能源:
利用反渗透进行海水淡化和脱盐、要比其它方法消耗的能量都小;利用气体分离膜从空气中富集氧可大大提高氧气回收率等。
[1]
高分子磁性材料
高分子磁性材料,是人类在不断开拓磁与高分子聚合物(合成树脂、橡胶)的新应用领域的同时,而赋予磁与高分子的传统应用以新的涵义和内容的材料之一。
早期磁性材料源于天然磁石,以后才利用磁铁矿(铁氧体)烧结或铸造成磁性体,现在工业常用的磁性材料有三种,即铁氧体磁铁、稀土类磁铁和铝镍钴合金磁铁等。
它们的缺点是既硬且脆,加工性差。
为了克服这些缺陷,将磁粉混炼于塑料或橡胶中制成的高分子磁性材料便应运而生了。
这样制成的复合型高分子磁性材料,因具有比重轻、容易加工成尺寸精度高和复杂形状的制品,还能与其它元件一体成型等特点,而越来越受到人们的关注。
高分子磁性材料主要可分为两大类,即结构型和复合型。
所谓结构型是指并不添加无机类磁粉而高分子中制成的磁性体。
目前具有实用价值的主要是复合型。
光功能高分子材料
所谓光功能高分子材料,是指能够对光进行透射、吸收、储存、转换的一类高分子材料。
目前,这一类材料已有很多,主要包括光导材料、光记录材料、光加工材料、光学用塑料(如塑料透镜、接触眼镜等)、光转换系统材料、光显示用材料、光导电用材料、光合作用材料等。
光功能高分子材料在整个社会材料对光的透射,可以制成品种繁多的线性光学材料,像普通的安全玻璃、各种透镜、棱镜等;利用高分子材料曲线传播特性,又可以开发出非线性光学元件,如塑料光导纤维、塑料石英复合光导纤维等;而先进的信息储存元件兴盘的基本材料就是高性能的有机玻璃和聚碳酸脂。
此外,利用高分子材料的光化学反应,可以开发出在电子工业和印刷工业上得到广泛使用的感光树脂、光固化涂料及粘合剂;利用高分子材料的能量转换特性,可制成光导电材料和光致变色材料;利用某些高分子材料的折光率随机械应力而变化的特性,可开发出光弹材料,用于研究力结构材料内部的应力分布等。
高分子复合材料
高分子材料和另外不同组成、不同形状、不同性质的物质复合粘结而成的多相材料。
高分子复合材料最大优点是博各种材料之长,如高强度、质轻、耐温、耐腐蚀、绝热、绝缘等性质,根据应用目的,选取高分子材料和其他具有特殊性质的材料,制成满足需要的复合材料。
高分子复合材料分为两大类:
高分子结构复合材料和高分子功能复合材料。
以前者为主。
高分子结构复合材料包括两个组分:
①增强剂。
为具有高强度、高模量、耐温的纤维及织物,如玻璃纤维、氮化硅晶须、硼纤维及以上纤维的织物。
②基体材料。
主要是起粘合作用的胶粘剂,如不饱合聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚酰亚胺等热固性树脂及苯乙烯、聚丙烯等热塑性树脂,这种复合材料的比强度和比模量比金属还高,是国防、尖端技术方面不可缺少的材料。
合成加工
高分子材料在加工之前,要先进行合成,把单体合成为聚合物进行造粒,然后才进行熔融加工。
高分子材料的合成方法有本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合和气相聚合等。
这其中引发剂起了很重要的作用,偶氮引发剂和过氧类引发剂都是常用的引发剂,高分子材料助剂往往对高分子材料性能的改进和成本的降低也有很明显的作用。
加工工艺高分子材料的加工成型不是单纯的物理过程,而是决定高分子材料最终结构和性能的重要环节。
除胶粘剂、涂料一般无需加工成形而可直接使用外、橡胶、纤维、塑料等通常须用相应的成形方法加工成制品。
一般塑料制品常用的成形方法有挤出、注射、压延、吹塑、模压或传递模塑等。
橡胶制品有塑炼、混炼、压延或挤出等成形工序。
纤维有纺丝溶体制备、纤维成形和卷绕、后处理、初生纤维的拉伸和热定型等。
在成型过程中,聚合物有可能受温度、压强、应力及作用时间等变化的影响,导致高分子降解、交联以及其他化学反应,使聚合物的聚集态结构和化学结构发生变化。
因此加工过程不仅决定高分子材料制品的外观形状和质量,而且对材料超分子结构和织态结构甚至链结构有重要影响。
应用
高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料。
我们接触的很多天然材料通常是高分子材料组成的,如天然橡胶、棉花、人体器官等。
人工合成的化学纤维、塑料和橡胶等也是如此。
一般称在生活中大量采用的,已经形成工业化生产规模的高分子为通用高分子材料,称具有特殊用途与功能的为功能高分子。
高分子是生命存在的形式,所有的生命体都可以看作是高分子的集合。
树枝、兽皮、稻草等天然高分子材料是人类或者类似人类的远古智能生物最先使用的材料。
在历史的长河中,纸、树胶、丝绸等从天然高分子加工而来的产品一直同人类文明的发展交织在一起。
参考资料
∙1.高军刚,李源勋.高分子材料.北京:
化工出版社,2002
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国防工业出版社,2007
∙3.陈平,廖明义.高分子合成材料学(上).北京:
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∙5.曹民干,赵张勇,张亦弛,冯产.高分子磁性材料的研究近况[J].工程塑料应用,2005,33(7):
64-66.
高分子溶液
高分子溶液(macromolecularsolution/polymersolution)是一种在合适的介质中高分子化合物能以分子状态自动分散成均匀的溶液的胶体,分子的直径达胶粒大小。
高分子溶液的本质是真溶液,属于均相分散系。
高分子溶液的黏度和渗透压较大,分散相与分散系亲和力强,但丁达尔(Tyndall)现象不明显,加入少量电解质无影响,加入多时引起盐析。
高分子化合物在形成溶液时,与低分子量的物质明显不同的是要经过溶胀(swelling)的过程,即溶剂分子慢慢进入卷曲成团的高分子化合物分子链空隙中去,导致高分子化合物舒展开来,体积成倍甚至数十倍的增长。
不少高分子化合物与水分子有很强的亲和力,分子周围形成一层水合膜,这是高分子化合物溶液具有稳定性的主要原因。
因此高分子溶液是稳定系统。
指高聚物溶解在溶剂中形成的溶液。
在高分子科学发展的早期,由于溶液中高分子的尺寸大小与胶体粒子的大小相似,因此高分子溶液曾一度被错误地认为是一种胶体溶液,后来很多实验证明高分子溶液是处在热力学平衡状态的真溶液,而且是能用热力学函数来描述的分子分散的稳定体系。
研究高分子稀溶液的性质可以得到高分子的分子量与分子量分布、高分子在溶液中的形态和尺寸大小以及高分子与溶剂分子间相互作用等重要参数。
高分子的极稀溶液的减阻作用在流体力学方面得到实际应用。
高分子浓溶液在合成纤维生产中的溶液纺丝、干法纺丝,片基生产中的溶液铸膜,塑料的增塑等都有密切的关系。
这方面的研究侧重在高分子溶液的流变性能与成型工艺的关系。
高分子溶液的混合热、混合熵和混合自由能等热力学性质的研究和高分子在溶液中的迁移性质(包括高分子溶液的沉降、扩散和粘度)的研究都是高分子溶液基础研究的重要方面。
高聚物的溶解比小分子化合物慢得多。
溶解过程分为两个阶段:
高聚物的溶胀
由于非晶高聚物的分子链段的堆砌比较松散,分子间的作用力又弱,溶剂分子比较容易渗入非晶高聚物内部,使高聚物体积膨胀;而非极性的结晶高聚物的晶区分子链堆砌紧密,溶剂分子不易渗入,只有将温度升高到结晶的熔点附近,才能使结晶转变为非晶态,溶解过程得以进行。
在室温下,极性的结晶高聚物能溶解在极性溶剂中。
高分子分散
即以分子形式分散到溶剂中去形成均匀的高分子溶液。
交联高聚物只能溶胀,不能溶解,溶胀度随交联度的增加而减小。
高分子溶液(特别是那些溶剂的溶解能力较差的溶液)在降低温度时往往会发生相分离,分成两相,一相是浓相;另一相为稀相。
浓相的粘度较大但仍能流动;稀相比分级前的浓度更低。
往高分子溶液中滴加沉淀剂也能产生相分离,高分子的相分离有分子量依赖性,因而可以用逐步沉淀法来对高聚物进行分子量的分级。
高分子在溶剂中溶解度的判定
在一定程度上仍可用极性相近原则来判定高分子的溶解度,即极性大的高聚物溶于极性大的溶剂,反之亦然。
更精确一点的方法是通过比较高聚物和溶剂的溶度参数 δ,溶度参数δ的定义是内聚能密度的平方根,它是物质凝聚态分子间相互作用能的一种量度。
当高聚物和溶剂的溶度参数的差值Δδ较大时(Δδ=|δp-δS|,δp为高聚物的溶度参数,δS为溶剂的溶度参数),高分子就不易溶于溶剂中;如果高聚物与溶剂的溶度参数极为接近,则高分子容易溶于溶剂中。
粗略地从目前实验得到的数据来看,对非极性溶剂来说,可以发生溶解的最大允许的Δδ值约为±0.8,对极性溶剂来说约为±3.4。
由于分子间的相互作用和溶解过程比较复杂,因此用溶度参数来判定溶解性能仍有例外情况(见高聚物内聚能密度)。
金属工艺学(第2版)张兆隆,李彩风主编
第一节高分子材料
高分子材料父称为高聚物,通常,高聚物根据机械性能和使用状态可分为橡胶、塑料、合成纤维、胶粘剂和徐料五类。
各类高聚物之间并尤严格的界限,同一高聚物,采用不同的合成方法和成型工艺,可以制成塑料,也可制成纤维,比如尼龙就是如此。
而像聚氮脂类的高聚物,在室温下既有玻墒态性质,又有很好的弹性,所以很难说它是橡胶还是塑料。
塑料
塑料足以高分子树脂为主要成分,在- -定条件下(如温度,压力等)可制成-定形状且在常益下保持形状不变的材料。
塑料可以足统的树脂,也可以足加有各种添加剂的混合物,添加剂的作用是改善纯树脂的物理机械性能.加工性能或是为了节约树脂。
塑料都以合成树脂( 极少天然树脂)为站本原料,并可能加入填料、增塑剂、染料、稳定剂、润滑剂等各种辅助料而组成。
因此,不同品种牌多的塑料,由丁选用树朋及辅助科的性能、成分、肥比及塑料生产工艺不同,则其使用及T艺特性也各不相同。
塑料质轻,一-般期料的密度都为0. 9-2.3 g/cm',具有优异的电绝缘性能、减摩、耐磨和自润滑特性,- -般塑料对酸破等化学药品均有良好的耐房蚀能力,还具有透光及坊护性能和减震、消音性能。
螂料的优良性能使它在T、农业生产和人们的日常生活中具有广泛用途。
塑科按照应用范围可分为三种类型。
1.. 通用塑料
通用塑料主要包括聚乙烯、聚氯乙浠、聚苯乙烯、聚丙烯、阶醛如料和氨基塑料六大品种。
这一类塑料的特点足产量大、用途广、价格低,它们占朝料总产量的3/4以E,大多数用
于日常生活用品。
其中,聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯这四大品种用途最为1“泛。
(1)聚乙烯(PE)
生产聚乙烯的原料均来自于石油或大然气,它是塑料T业中产量最大的品种。
聚乙烯的相对密度小(0. 91~0.97),耐低温,电绝缘性能好,耐蚀性好。
高压聚乙烯质地柔软,适于制造薄膜;低压聚乙烯质地坚硬,可作-些结构零件。
聚乙烯的缺点是强度、刚度、表面硬度低,蟎变大,热膨胀系数大,耐热性低,日容易老化。
(2)聚氯乙烯(PVC)
聚氧乙烯是最中工业生产的塑料产品之一-,产量仅次于聚乙烯,广泛用于工业、农业和日用制品。
聚氯乙烯耐化学腐蚀、不燃烧、成本低、加工容易,但它耐热性差、冲击强度较低且具有一定的毒性。
聚氯乙烯要用丁制作食品和药品的包装,必须采用共聚和混合的方法改进,制成无毒聚氯乙烯产品。
(3) 聚苯乙烯(PS)
聚举乙烯是十年代的老产品,H前是产量仅次于前两者的塑料品种,它有很好的加工性能,其薄膜具有优良的电绝缘性,常用于电器零件;它的发泡材料相对密度小(0. 33),有良好的隔音、隔热、防震性能,广泛应用于仪器的包装和隔音材料。
聚苯乙烯易加入各种颜料制成色彩鲜艳的制品,用米制造玩具和各种日用器皿,
(4)聚丙烯(PP)
聚丙烯工业化生产较境,但因其原料易得、价格便宜、用途!
'泛,所以产最剧增。
它的优点是相对密度小(是塑料中最轻的)且强度、刚度、表面硬度都比PF.塑料大;它无毒,耐热性也好,是常用塑料中唯一-能在水中煮沸、 经受消毒温度(130 C)的品种。
但聚丙烯的粘合性、染色性、印刷性均差,低温易脆化,易受热、光作用而变质,且易燃,收缩大。
聚丙烯有优良的综合性能,月前主要用于制造各种机械零件,如法兰、齿轮、接头、把手、各种化工管道、容器等,它还被广泛用于制造各种家用电器外壳和药品、食品的包装等。
2.工程塑科
工程塑料是指能作为结构材料在机械设备和T程结构中使用的塑料。
它们的机械性能较好,耐热性和耐腐蚀性也比较好,是当前大力发展的塑料品种。
这类塑料主要有聚酰胺、聚甲醛、有机玻璃、聚碳酸酯、ABS塑料、聚苯醚、聚砜和氟塑料等。
(1)聚酰胺(PA)
聚酰胺又叫尼龙或锦纶,是最先发现能承受载荷的热塑性塑料,在机械I业中应用比较广泛。
它的机械强度较高,耐磨、自润滑性好,而且耐油、耐蚀、消音、减震,大量用于制造小型零件或用于代替有色金属及其合金。
(2)聚甲醛(POM)
甲醛是没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物,性能比尼龙好,但耐候性较差。
聚甲醛按分子链化学结构不同分为均聚甲醛和共聚甲醛。
聚甲醛广泛应用于汽车、机床、化工、电器仪表和农机等。
(3)聚碳酸酯
聚碳酸酯是新型热塑性工程塑料,品种很多,工程上常用的是芳香族聚碳酸酯,共综合性能很好,近年来发展很快,产量仅次于尼龙。
聚碳酸酯的化学稳定性也很好,能抵抗日光、雨水和气温变化的影响,它的透明度高,成型收缩率小,制件尺寸精度高,I广 泛应用于
机械、仪表、电讯、交通、航空、光学照明和医疗器械等方面。
如波音747飞K机 上就有2 500个零件用聚碳酸酯制造,其总重量达2l。
(4) ABS 塑料
ABS是由丙烯腈、丁:
烯和苯乙烯三种组元所组成,三个单体量可以任意变化,制成各种品级的树脂。
ABS具有三种组元的共同性能,丙烯腈使其耐化学腐蚀,有一定的表面硬度,丁二烯使其具有韧性,苯乙烯使其具有热塑性塑料的加工特性,因此ABS是具有“坚韧、质硬、刚性”的材料。
ABS塑料性能好,面且原料易得,价格便宜,所以在机槭加工、电器制造、纺织、汽车、飞机、 轮船和化L等_ L业中得到了广~泛应用。
(5)聚芥醚(PPO)
聚末醚是线型、非结晶的工程塑料,具有很好的综合性能。
它的最大特点是使用温度范围大(-190C-190C),达到热固性塑料的水平;它的耐率擦廓损性能和电性能也很好,还具有卓越的耐水、蒸汽性能。
所以聚苯醚主要用作在较高温度下T.作的内轮、轴承、凸轮、泵叶轮、鼓风机叶片、水泵零件、化工用管道、阀门以及外科医疗器械等。
(6)聚砜(PSF)
聚砜是分了键中具有硫键的透明树脂,具有良好的综合性能,其耐热性、抗蠕变性好,长期使用温度为150 9:
~174 q:
,脆化温度为-100C。
广泛应用于电器、机械设备、医疔器械、交通运输等。
(7)聚四氟乙烯(F4或I'lFE)
聚
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