循环水泵检修规程概况.docx
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循环水泵检修规程概况
循环水泵
检修维护技术规程
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
O一四年三月
、总则
1.概述
2.适用范围
3.编写依据
4.主要技术参数
、检修周期和检修内容
1.检修周期(小时)
2.检修内容
三、准备工作
四、拆卸程序
1.示意流程图
2.检修内容与质量标准
五、试车
六、验收
七、常见故障及处理方法
•3
•3
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10
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
期循环水泵检修规程
、总则
循环水泵系统的任务是负责向各生产工艺装置区输送合格的循环水,来满足各界区的工艺要求。
再将各界区内的循环冷却水回收经冷却塔冷却,汇集于塔池,经循环水泵重新加压输送,循环重复利用。
1.概述
该泵为单级双吸、双涡室、带有径向流闭式叶轮的卧式水平中开离心泵。
叶轮为双吸式,转子由两端滚动轴承支撑,吸入及排出口均在泵体上,成水平方向与泵体垂直,由电动机通过联轴器驱动泵。
此种结构最大特点为流量大,几乎无轴向力并且检修方便。
2.适用范围
本规程适应于内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司循环水泵的维护和检
修。
3.编写依据
循环水泵的操作和使用说明书
4.主要技术参数
设备型号
KQSN10O—M13/1095
KQSN600-M13/631
吸入口径(英寸)
40
24
流量(mVh)
10920
3000
扬程(m
50
50
电机功率(kw)
2000
560
转速(rpm)
596
992
输送液体
循环水
循环水
、检修周期和检修内容
1.检修周期(月)
注:
指泵实际运转小时数
检修类别
小
中
大
检修周期
6
12
24
2.检修内容
2.1小修
2.2中修
2.3
大修
测量及调整泵体的水平度。
设备及附属管线除锈防腐。
三、准备工作
1.检修人员
1.1落实检修负责人,检修人员和安全监护人。
1.2检修前对检修人员检修技术方案交底。
1.3对参加检修的所有人员进行安全教育,检修项目进行风险评估,制定有
针对性的HSE管控措施,保证检修安全。
1.4工艺交出确认票和检修作业票办理合格后,负责人须随身携带工作票方
可开始作业。
2.检修现场
2.1落实检修所需要的材料、备件、工器具、安全防护器材等到达现场。
“三条
2.2实行科学检修、文明施工、杜绝野蛮拆装,做到“三不落地”、
线”、“三不见天”。
四、拆卸程序
1.示意流程图
2.检修内容与质量标准
2.1泵体及底座
2.1.1泵体及底座应无裂纹,泵体内壁表面应光滑,在不承受压力部位发现裂纹或其它可补焊的铸造缺陷时,应予以修补。
2.1.5泵大盖螺栓紧固时,应对称、均匀地紧固。
2.2泵轴部份
2.2.1泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷,修理或更换泵轴时可做无损探伤,检
测有无裂纹。
2.2.2轴颈的表面粗糙度:
安装叶轮、轴套及装配联轴器处3.2卩m装配滚
动轴承处1.6卩m装配滑动轴承处0.8卩m
2.2.3以两轴轴颈为支点,用千分表检查装配叶轮轴套等部位轴颈的径向跳
动,应不大于0.03mm。
2.2.4键槽磨损后,可依磨损情况适当加大,但最大只可按标准尺寸增大一
级。
在结构或受力允许时,可在原键槽的90°或120°方向另开一键槽。
2.2.5轴颈磨损后,可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。
2.3叶轮
2.3.1叶轮表面及液体流道内壁应清理洁净,不能有粘砂、毛刺和污垢,流
道入口加工面与非加工面应圆滑过渡。
2.3.2叶轮与轴的配合采用H7/h6配合。
2.3.3新装的叶轮必须是经过动、静平衡试验的。
动平衡允许的不平衡力距
为0.85N.m(最大外缘处150克),做静平衡的不平衡重量不小于25克,超过
时用去重法从叶轮两侧切削,切去的厚度应小于原壁厚的1/3,切削与未切削
处平滑相接。
2.4轴套
2.4.1轴套端面对轴线的垂直度偏差W0.04mm两端面的平行度偏差w
0.04mm。
2.4.2轴套与轴颈配合处粗糙度为1.6。
2.4.3轴套与轴的配合采用H7/h6配合,轴套与导向波斯的间隙为
0.87-0.956mm。
2.5口环
2.5.1口环与叶轮颈部的间隙应为0.82-0.92mm。
2.5.2口环与叶轮配合处粗糙度为1.6卩m其表面应无毛刺、划痕,否则应
予消除并打磨光。
2.5.3密封内、外圆表面同轴度偏差不大于0.06mm。
2.6转子部份拆装
2.6.1拆卸过程中,如发生锈蚀咬住现象,不可随意敲击,可采用加热法拆。
如叶轮,先对盖板外圆加热,然后慢慢引向轮毂。
2.6.2若用加热法仍无法拆除轴套可按如下方法切削掉。
a.垂直轴线沿整个轴套表面钻一轴向小孔,钻孔时要特别小心,钻头钻进时至少要离轴表面1mm。
b.用钢凿沿钻孔切开,即可拆除轴套。
凿轴套时应防止损伤轴。
2.6.3拆叶轮时应在轴上作出标记,标明在轴上的位置,但不可划伤或损伤
轴。
2.6.4新装配的转子,应检查其径向和轴向圆跳动。
在叶轮颈部测量,均不
大于0.10mm
2.6.5转子装入泵体内,应使叶轮流道中线对准涡旋室中线,使叶轮与两侧
密封环端面间隙相等;并应测定转子的轴向总窜动量,定位时取其一半。
2.7轴承部份
2.7.1滚动轴承与轴颈采用配合为H7/K6或H7/js6。
2.7.2滚动轴承端面与压盖间隙不大于0.10mm。
2.7.3拆装滚动轴承应使用专用工具或利用压力机,且方法要正确,不得用
锤直接敲击轴承,装配合轴承内圈端面应与轴肩靠紧。
2.7.4采用加热法装轴承时,应在油温不超过100°C的机油中加热或使用轴
承加热器,严禁用火焰直接加热。
2.8填料密封装置
2.8.1填料压盖压入填料函的深度应不大于5mm。
2.8.2换填料时,其切口应为平切口,长度刚好绕轴套一圈,相邻两根填料
切口须错开180°。
2.8.3压紧填料压盖时,应两切对称压,不可压的过紧,填料压盖不可倾斜。
开车后应根据泄漏情况进行调整。
2.9
联轴器
2.10
联轴器找正时,其径向偏差不大于0.10mm角偏差不大于0.25mm/m
五、试车
5.1
试车前准备工作
5.2试车
5.2.1盘车两周,注意泵内有无异声时,盘车是否轻便,盘车后装上防护罩。
c.轴承壳体的振动不超过规定。
d.流量、扬程达到铭牌数值或查定能力;电机电流不超出额定值。
e.密封符合要求。
六、验收
6.1、零部件
6.2、运行性能
6.3、检修验收资料
6.4.2
6.4.3
设备检修内容、数据记录,试车记录。
办理检修相关票证消票程序。
644申请机械动力部及相关部门组织设备验收
645检修换下来的报废零部件,要及时办理入库。
七、常见故障及处理方法
水量不足或扬程
①吸入管有气体
①停机注水排气
太低
②吸入口没有足够的淹深
②提高水位、保证淹深
③泵未达到额定转速
③使其达到
④吸入管和填料密封漏气
④消除漏气
⑤吸入口有堵塞现象
⑤清除堵塞
⑥泵体密封垫泄漏
⑥更换垫圈
⑦扬程估计不足
⑦减少水力损失
⑧排出管有泄漏
⑧检修堵漏
⑨叶轮或泵体堵塞
⑨拆泵清除
⑩密封环间隙过大
⑩更换密封环
(11)叶轮损坏
(11)更换叶轮
水泵功耗过大
①泵体密封垫泄漏
①更换
②排出管道泄漏
②消除泄漏
③转速过高
③减低转速
④流量过大
④减小出口阀开度
⑤填料密封过紧
⑤调整
⑥叶轮损坏
⑥更换叶轮
④保证吸水池液位
④吸入口没有足够的淹深
⑦泵内零件安装太紧
⑦拆泵检查和调整间隙
振动过大
①吸入处有空气
①停机排气注水
②泵发生汽蚀
②调节出水阀
③泵轴与电机轴不同心
③重新找正
④轴承磨损或松动
④拆开更换
⑤叶轮不平衡
⑤校正叶轮静平衡
⑥主轴弯曲
⑥拆泵、调直或更换
⑦基础不牢
⑦拆泵加固后重新安装
⑧联轴器损坏
⑧更换联轴器
⑨管道应力加在泵上
⑨拆开重新配管道
⑩轴承损坏
⑩更换轴承
轴承过热
①泵与电机轴不同心
①重新找正
3油变质
4轴承内有杂质
5
油中有水
⑦拆开管道,重新对中
②轴变曲
4
缺乏润滑油
⑦振动过大
6消除管道应力
7消除振动
噪音过大
1吸入管道有空气
2吸入管阻力大
3吸入管和填料处漏气
4对中不良
5轴承磨损或松动
6产生汽蚀
7基础不牢
1重新注水
2提高淹深
3修复漏气处,重装填料
4重新找正
5拆开更换轴承
6调节出水阀
7拆除机组,加固基础
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