保温砌块干施工工法以此为准.docx

保温砌块干施工工法以此为准.docx

《保温砌块干施工工法以此为准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《保温砌块干施工工法以此为准.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

保温砌块干施工工法以此为准

蒸压砂加气混凝土砌块干法施工工法

天津第四市政建筑工程有限公司

天津天一建设集团有限公司

1.前言

蒸压砂加气混凝土干法施工这一技术通过采用专用胶粘剂代替传统施工中的砂浆砌筑，墙体顶部使用同材料砌块进行楔形砌筑的方法。

使墙体形成同一材料砌筑，改变了普通墙砌体需要做复合保温层方能满足节能要求的一般做法。

最大限度发挥了材料特性，达到了不需要做复合保温层即可满足节能要求的目的。

简化了施工，有利于保证工程质量，缩短工程周期。

我们在天津地铁一号线陈塘庄站等三个地上车站工程及天津君隆广场工程中应用该技术并取得了成功。

并在基础上形成了天津市地方标准《蒸压砂加气混凝土砌块应用技术规程》（DB29-128-2008）并颁布实施。

本工法的关键技术——《加气混凝土砌块墙顶部楔形砌筑方法》已申报国家发明专利并已被国家知识产权局受理。

专利受理号是：

200810153670.1

2.特点

与传统施工比较，干法施工蒸压砂加气混凝土砌体有如下特点:

2.1采用专用胶粘剂代替湿法施工的砌筑砂浆，胶缝厚度为2mm~4mm，有效地降低了砌体的导热系数，消除了灰缝产生的热桥。

2.2本工法无需搅拌砂浆，并禁止在砌筑前对蒸压砂加气混凝土砌块进行浇水，既节约了水资源，又方便了工地文明施工管理。

2.3利用本工法施工的墙体（寒冷地区30mm厚墙）经设计计算能够满足三步节能要求，实现了单一材料的填充砌体。

达到保温结构与建筑物同寿命的效果。

2.4解决了传统砌筑施工砂浆徐变，墙面沿灰缝开裂的质量通病。

2.5本工法施工墙体砌体精度高，可直接在墙面上进行总厚度不大于5mm的装饰粉刷。

2.6材料可塑性好，施工工艺简便，无需特殊的技术措施，，选用常规建筑材料及机具设备即可施工，降低了施工的成本。

3.适用范围

本工法适用以砌块为非承重墙体材料的一般工业与民用建筑工程。

4.工艺原理

蒸压砂加气混凝土砌体干法施工工法的工艺原理是在传统墙体砌筑方法基础上形成的新型施工技术。

本工法砌体顶部采用同材料砌块进行楔形砌筑，通过使用专用胶粘剂将蒸压砂加气混凝土砌块砌筑成建筑物的围护墙体，实现单一砌体达到“三步节能”要求的工艺方法。

5.工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

干法施工蒸压砂加气混凝土砌体工艺流程

弹墙位置线并确定门窗洞口水平位置

预排砌块确定组砌方法

有板带圈梁

无板带圈梁

砌至上部结构之下200~500mm静停24h

砌楔形砌块与结构挤紧

砌体质量验收

5.2操作要点

5.2.1施工准备

1.原材料准备

1）根据设计要求将砌体所选用材料提前进场，并做好检验、复试工作，同时应符合有关验收标准及施工图纸要求，其检验方法为：

检查所进场的原材料的产品合格证、产品性能检测报告以及原材料的复试报告。

2）对进场的材料进行数量及外观质量的验收工作，并按照施工方案及施工平面图进行分类堆放。

3）砌块码放场地应平整、干燥且应有防雨措施，码放高度不宜超过2.6m。

4）砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

5）砌块出厂应满足出5天以上，且砌筑时含水率不应大于30%的要求。

2.技术准备

1）施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。

2）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。

确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。

3）使用经过校验合格的监视和测量工具。

4）根据工程设计施工图以及所采用砌块的品种、规格等绘制砌体节点组砌图，并经审核无误。

5）施工前对操作层进行书面技术、安全交底。

3.设备准备

1）机械设备：

塔式起重机、卷扬机、井架等经验收合格。

2）工具：

手提式电钻、毛刷、齿抹、橡皮锤、电动切割机、手工镂槽器、磨砂版、钢尺模板、射钉枪、夹具、手锯、小撬根、小木锤、线锤、皮数杆准备齐全。

3）检测工具：

经纬仪、水准仪、线锤、2m托线板、2m靠尺、塞尺、10cm长线、盒尺、1k平尺。

4.作业准备

1）砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。

2）弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。

3）根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。

4）框架外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物，内墙已准备好工具式脚手架。

5.施工组织及人员和准备

1）必须有一名综合专业工长负责现场全面施工管理。

2）施工前应对操作人员进行培训，是其掌握操作规程。

3）专业技术人员必须持证上岗，并进行有效技术、安全交底。

4）质量员应监察到位，对施工过程进行监督检查。

5.2.2操作工艺

1.结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在范围允许的范围内。

皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。

2.砌块的排列：

应根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图进行排列。

排列应从基础顶面或楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80%以上。

3.砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。

不得已必须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。

长度小于等于200mm的砌块不得上墙。

砌筑最底层砌块时，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。

当搭砌长度小于150mm时，即形成所为的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配ø4钢筋网片或2ø6钢筋，长度宜为700mm。

4.砌体的组砌方法应正确，砌体转角处应该采取整块砌块盘角（即大盘角）。

砌块施工时，上下皮垂直胶缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。

砌块墙的转角及T型交接处，应纵横搭砌。

砌体不得出现通缝现象。

如下图所示：

砌块墙的转角及T型交接处砌筑图

5.砌块水平缝应用齿抹将胶粘剂均匀批抹于下皮砌块表面；砌块垂直缝可先在砌块的砌筑端头上抹批胶粘剂，然后上墙砌筑；上墙后可用力揉压，用橡皮锤轻击砌块。

相应作业应在胶粘剂晾置时间内完成。

胶缝宽度为2-4mm。

砌体转角和交接部位应同时砌筑。

对不能砌筑而又必须留设的临时间断处，应砌成斜槎。

接槎时，先清理槎口，然后批抹胶粘剂接砌。

砌块拉结筋的连接，必须先在相应位置的砌块上表面上开槽，内置墙拉筋，再用胶粘剂补平所开槽。

填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的缝隙，缝宽以不大于20mm为宜，并至少间隔24h后再与梁底、板底结构做柔性连接处理。

顶部砌体宜采用楔形砌法，加工成楔形的砌块，其楔形斜面坡度不应大于1：

2。

为保证填充墙顶部砌体与梁或板砌筑紧密，顶部砌体宜采用楔形砌法。

如下图所示：

顶部砌体宜采用楔形砌法图

6.已经砌完的砌块不应任意移动或受撞击，如需校正应清理原胶粘剂，重新批抹胶粘剂后进行砌筑。

砌块砌筑过程中如在水平面和垂直面上有超过2mm的错边量时，应用钢齿磨板和磨砂板磨平，方可进行下一道工序施工。

墙体孔洞、敷设管线后的槽堵塞可用砌块碎末拌以水泥、石膏及适量的建筑胶进行修补。

常温条件下，日砌筑高度应控制在1.8m内。

7.门窗安装优先采取“先立口”的施工方法，当有可靠措施能够保证质量和美观时，亦可采取“后塞口”的方法施工。

门窗安装，应在门窗洞两侧的墙体中按上中下位置嵌入门窗安装联结件，然后将门窗框连接固定。

门窗框之间的间隙应用PU发泡剂材料封填。

8.蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2ø6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500～1000mm。

有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，圈梁、构造柱和混凝土板带位置的具体做法按相应图集执行。

9.在砌块墙体上钻孔、镂槽或切锯等，均应采用专用工具。

不得任意剔凿。

砌块填充墙上不得留设脚手眼。

砌块填充墙砌体的胶粘剂水平胶缝饱满度应大于90%；垂直胶缝饱满度应大于80%。

10.水、电管线的暗敷工作，必须待墙体砌筑完成24小时后方可进行。

开槽时，应使用专用工具。

砌块墙体镂槽埋设暗管时，水平向镂槽总深度不得大于四分之一墙厚；竖向镂槽总深度不得大于三分之一墙厚。

应避免交叉双面开槽。

暗敷电线管外皮距墙外皮最小距离不得小于15mm。

11.装饰装修墙面基层应清理干净，并用25mm×25mm镀锌角网条护角，也可用PVC护角。

凡钢筋混凝土柱、梁、窗台板、电表箱等与墙交接处及墙面线槽均应用大于100mm宽的耐碱玻璃纤维网络布增强。

墙面进行饰面施工时，应先将基层清扫干净，并要求装饰面材料与基层粘结良好，不得空鼓开裂。

12.砌块墙体不得冒雨施工，冬季施工时，应采用抗冻型专用胶粘剂。

13.墙体的抗震措施

1）填充墙体与柱宜脱开或采用柔性连接，墙体顶部应与框架梁采用楔形砌法密切结合。

2）填充墙体应沿柱全高每隔500～600mm设2ø6拉筋，末端应做90°弯钩。

拉结筋伸入墙内的长度，在抗震设防为6、7度设防区域，不应小于墙长1/5且不小于700mm；在抗震设防为8度区域，宜沿墙全长贯通。

3）墙长超过层高2倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱。

构造柱应置于墙的端部、墙角和纵横墙交叉处。

4）墙高超过4m时，墙体半高宜设与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。

5）墙体的窄小墙肢、悬臂墙体，宜在墙体端头增设构造柱，确保墙体稳定性。

6）砌筑专用胶粘剂的设计强度应与砌块强度等级相匹配，且不应低于M5。

14.加气混凝土砌块作为单一材料用作外墙时，与钢筋混凝土梁或柱处于同一表面，为防止该部位产生热桥，防止不同保温材料引起温度变形不一致，并应在其表面接缝处做聚合物砂浆，耐碱玻纤网布加强层。

15.砌块墙墙面水平方向的凹凸部分（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。

砌块墙与部品、构件的联结（如门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等）应牢固可靠。

如铁件作为打入或穿出砌块的联结件时，应有防锈保护措施。

外露混凝土构配件，应有防止“热桥”措施。

外墙窗洞口下部应采取增强及防潮措施。

6.材料与设备

6.1材料

6.1.1砌块的干密度、导热系数和强度应符合表6.1.1规定。

表6.1.1砌块的干密度、导热系数和强度

干密度

级别B

干密度kg/m3

导热系数

（干态）λ

W/（m.K）

强度

强度级别A

立方体抗压强度（MPa）

平均值

单块最小值

B04

≤425

≤0.11

A2.0

≥2.0

≥1.6

B05

≤525

≤0.13

A2.5

≥2.5

≥2.0

B06

≤625

≤0.15

A3.5

≥3.5

≥2.8

B07

≤725

≤0.17

A5.0

≥5.0

≥4.0

砌块的干燥收缩值和抗冻性应符合表6.1.2规定

表6.1.2砌块的干燥收缩值和抗冻性

项目

单位

指标

干燥收缩值

标准法

mm/m

≤0.50

快速法

mm/m

≤0.80

抗冻性

质量损失

%

≤5.0

强度损失

%

≤20

6.1.2砌块质量除应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968-2006）及天津市地方标准《蒸压砂加气混凝土砌块操作规程》（DB/T29-128-2005）的要求外，砌块规格按表6.1.2-1选用，外观质量、块型尺寸允许偏差应满足表6.1.2-2的要求。

表6.1.2-1砌块的规格尺寸

项目

尺寸（mm）

长度L

600

宽度B

100，150，200，240，250，300

高度H

200，240，250，300

注：

如有特殊要求，供需双方可协商。

6.1.3砌块规格尺寸和外观质量应符合现行国家标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968）4.1、6.1的规定；其中尺寸允许偏差和外观质量应符合表6.1.2-2的要求。

表6.1.2-2砌块尺寸偏差和外观质量指标

项目

指标

尺寸允许偏差

（按制作尺寸）（mm）

长度L1

±3

宽度B1

±1

高度H1

±1

缺棱

掉角

最小尺寸不得大于/mm

30

最大尺寸不得大于/mm

70

大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不大于/个

2

平面弯曲（mm）

不允许

表面油污

不允许

裂

纹

条数

≤1

任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的

1/3

贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的

1/3

爆裂、粘模和损坏深度（mm）

≤20

表面疏松、层烈

不允许

6.1.4砌筑专用胶粘剂质量应符合表6.1.4的要求

表6.1.4专用胶粘剂主要技术指标

序号

项目

单位

性能指标

检测方法

M5.0

M7.5

1

外观

-

均匀一致，无结块

目测

2

保水性

%

≥95

≥95

参照JG/T230-2007中附录A

3

抗压强度（28天）

MPa

5.0～10.0

7.5～12.5

参照GB/T17671

4

泡水抗压强度（21天+7天）

MPa

≥3.5

≥5.0

参照GB/T17671

5

粘结强度（28天）

MPa

≥0.4

≥0.5

参照JC890-2001

6

可操作时间

h

≥1.5

≥2.0

参照JG149-2003

7

晾置时间

min

≥4.0

≥5.0

参照JC890-2001及JC/T547-2005

8

收缩性

mm/m

≤1.1

≤1.1

参照JGJ70-90

6.1.5连接及密封材料应符合相关的产品标准。

6.1.6砌块墙面做水泥砂浆抹面前涂刷的专用界面剂，其产品质量应符合混凝土界面处理剂（JC/T907）中对Ⅱ型产品的要求。

6.1.7界面处理剂的主要性能指标，应符合现行行业标准《预拌砂浆》（JG/T230-2007）6.2.2.4款表11中Ⅱ型产品的要求。

6.1.8耐碱玻璃纤维网格布应符合《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG149）标准中对玻纤网布的要求。

6.1.9砌块砌体饰面做增强处理时选用的耐碱玻璃纤维网布，其主要性能指标应符合《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG149）标准中对玻纤维网布的要求。

6.1.10砌块砌体做薄层饰面施工时选用的聚合物水泥抗裂砂浆，其主要性能指标应符合表6.1.10要求。

表6.1.10聚合物水泥抗裂砂浆性能指标

序号

项目

单位

性能指标

检测方法

1

保水性

%

≥95

参照JG/T230-2007中附录A

2

与砌块压剪粘接强度（28天）

MPa

≥0.5

参照JC890-2001

3

抗压强度（28天）

MPa

≥5.0

参照GB/T17671

4

与水泥拉伸粘接强度（28天）

MPa

≥0.5

参照JG/T230-2007

5

与水泥浸水拉伸粘接强度（标养21天+泡水7天）

MPa

≥0.3

参照JG/T230-2007

6

收缩性（28天）

mm/m

≤1.1

参照JGJ70-90

7

可操作时间

h

≥1.5

参照JG149-2003

砌块外墙面做薄层装饰施工时选用的柔性腻子，其主要性能指标应符合现行《建筑外墙用腻子》（JG/T157）标准的要求。

粉刷石膏、保温型粉刷石膏应符合现行《粉刷石膏》（JC/T517）标准的要求。

6.1.11砌块墙体耐火性能见表6.1.11。

表6.1.11砌块墙体耐火性能

体积密度级别

厚度（mm）

耐火极限（h）

B05

100

4

150

6

200

8

300

＞8

B06

100

＞4

150

＞6

200

＞8

300

＞8

B07

100

＞4

6.1.12砌块墙体隔声性能参照《蒸压加气混凝土应用技术规程》（JGJ17）相关参数选用。

6.1.13墙面若采取抹灰或镶贴块材装饰，施工前，必须涂刷专用界面剂，其产品质量应符合混凝土界面处理剂（JC/T907-2002）中对Ⅱ型产品的要求。

6.1.14耐碱玻璃纤维网格布应符合《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG149-2003）标准中对玻纤网布的要求。

6.1.15墙面批嵌应采用专用批嵌材料，其产品质量应符合表6.1.15的要求。

表6.1.15批嵌材料主要技术指标

序号

项目

标准值

1

抗压强度（28天）

≥2.0MPa≤5.0MPa

2

抗折强度

≥0.2MPa

3

粘结抗拉强度

≥0.2MPa

4

可操作时间

≥60min

5

软化系数

≥70%（有耐水要求时）

6.2机具设备：

机械设备：

塔式起重机、卷扬机、井架、切割机等。

主要工具：

手提式电钻、毛刷、齿抹、橡皮锤、电动切割机、手工镂槽器、磨砂板、钢齿模板、射钉枪、夹具、手锯、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等。

7质量控制

7.1主控项目

7.1.1砌块和专用胶粘剂应符合设计要求。

7.1.2检查方法：

检查砌块、专用胶粘剂的产品合格证书、产品性能检测报告。

7.2一般项目

7.2.1砌块砌体填充墙水平胶缝饱满度应大于90%，竖缝饱满度应大于80%。

7.2.2圈梁、构造柱、水平系梁以及墙体拉结筋的位置、锚固长度以及搭接长度应符合设计、施工规范要求，并进行隐蔽工程验收、填写隐蔽工程验收记录。

7.3资料核查项目

7.3.1砌块出厂合格证及检验报告。

7.3.2胶粘剂出厂合格证及检验报告。

7.3.3隐蔽工程验收记录。

7.3.4砌体工程检验质量验收记录。

7.4观感项目

7.4.1墙体表面整洁，砌体胶缝横平竖直，厚薄均匀。

7.4.2砌体组砌方法正确，上下错缝，转角及丁头部位搭砌正确。

7.4.3砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。

7.4.4砌体胶缝应饱满，其厚度为2-4mm。

7.4.5墙面应平整，干净、胶缝处无溢出的胶粘剂。

7.4.6砌块墙体的允许偏差应符合表7.4.6的规定。

表7.4.6砌块墙体允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位置偏移

10

用经纬仪或拉线和尺量检查

2

基础顶面或楼面标高

15

用水准仪和尺量检查

3

垂

直度

每层

4

用线锤或2m托线板检查

全高

＜10m

6

用经纬仪或吊锤挂线和尺量检查

＞10m

10

4

表面平整度

3

用2m靠尺或塞尺检查

5

水平灰缝垂直度

3

灰缝上口处用10cm长线拉直并用尺检查。

6

门窗洞口（后塞框）

宽度

4

用尺量检查

高度

6

7

门窗洞口（先塞框）

宽度

2

用尺量检查

高度

2

8

板带、过梁、构造柱宽度

-2mm~+5mm

用2m靠尺或塞尺检查

7.5质量控制要点

7.5.1砌块砌体纵横交叉转角处应同时砌筑，对于无法同时砌筑的部位，留槎处沿墙高每隔600mm，每120mm厚墙放一根ø6筋，其埋设长度以留槎处算起，每边不小于500mm，末端弯钩90°。

7.5.2加气混凝土砌块砌筑时，不应与其他块材混砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，最小搭砌长度不得小于200mm，竖向通缝不得大于2皮砌块高度。

7.5.3框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋ø6的拉墙筋和构造柱、圈梁的插筋，或者结构施工厚植上钢筋。

7.5.4蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱，当设计无要求时，应按墙长度每5m设构造柱。

构造柱应置于墙的端部、墙角和T型交叉处。

构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，进退高度宜为砌块1～2层高度，且在300mm左右。

7.5.5加气混凝土砌块填充墙与构造柱之间以ø6拉结筋连接，拉结筋按墙厚每120mm放置一根，120mm厚墙放置两根拉结筋。

拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋入每边墙的长度不应小于500mm。

对抗震设防裂度6度、7度的地区，不应小于1000mm，末端应作90°弯钩。

7.5.6加气混凝土砌块填充墙每天的砌柱高度不宜超过1.8m，并且填充墙上不得留设脚手架，搭设脚手架。

7.5.7墙体第一皮砖必须放整砖，门口洞口处应保证整块砖，宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。

7.5.8卫生间、厨房等湿度大的房间应对整个墙角做防水处理。

7.5.9上下二皮砖搭接长度小于80mm的部位，即为“通缝”施工中应限制通缝的发生。

8.安全措施

8.1砌体施工应组织专业小组进行，施工人员必须认真执行有关安全技术规程和本工种的操作规程。

8.2堆放在楼板上的砌块不得超过楼板的允许承载力，采用里脚手架施工时，在二层楼面上必须沿建筑物四周设置安全网，并随施工进度提升，屋面工程未完工前不得拆除。

8.3砌筑外架及室内砌筑临时架搭设完毕，须经安全员检查验收后方可使用。

8.4操作层的脚手架必须满铺跳板，严禁搭设有探头板。

8.5砌体中的落地灰及碎砌块应及时清理成堆，装车或装袋运输，严禁从楼上或架子上抛下。

8.6外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。

8.7安装砌块时，不准站在墙上操作和在墙上设置受力支撑、缆绳等，在施工过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱应加稳定支撑。

8.8当遇到下列情况时，应停止吊装工作：

8.8.1因刮风，使砌块和构件在空中摆动不能停稳时；

8.8.2噪声过大，不能听清指挥信号时；

8.8.3起吊设备、索具、夹具有不安全因素而没有排除时；

8.8.4大雾天气或照明不足时。

8.9现场施工机械等应根据《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。

8.10现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》（JGJ46）检查合格后才可以投入使用。

9.环保措施

9.1现场临时道路其面层应进行硬化，经常洒水、清扫，防止道路扬尘。

9.2水泥等粉细散装材料，应尽量采取室内（或封闭）存放或严密覆盖，卸料时要采取有效措施减少扬尘。

9.3砌块切割噪声过大，凡在居民稠密区进行施工时，必须严格控制作业时间，一般不超过晚22：

00。

10.效益分析

10.1使用本工法施工，砌体胶缝与传统砌筑相比，由15mm~20mm降低至2mm~4mm，避免了由于灰缝热桥带来的热损失，有效的提高了维护墙体节能保温效果，确保达到“三步节能标准”，降低了能源消耗。

10.2采用本工法施工，无需作墙体外保温处理，改变了传统做法需要做复合保温层方能满足节能要求的一般做法。

缩短了工期。

节省了外保温施工的人工、机械、材料的投入。

10.3采用本工法施工，墙面平整度和垂直度偏差均在3mm以下，墙体表面无需作抹灰找平层处理，可在涂刷界面剂后直接批腻子等内装修，节省了装饰抹灰的施工人工、机械、材料的投入。

10.4采用本工法施工，保温层与结构同寿命减少了建筑物使用过程中产生的保温层维修及更换的费用。

10.5