烟囱施工方案设计.docx

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烟囱施工方案设计

锅炉烟囱工程施工方案

一、编制依据：

1.1锅炉烟囱工程施工要求：

1.2《钢筋混凝土烟囱》（05G212>

1.3国家、山西省现行有关工程建设的法律、行政法规。

国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求。

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二、工程简况

1、工程简介

本工程位于**********，钢筋砼灌注桩环型承台基础，埋设深度-5.000m，灌注桩混凝土强度等级C35，设计桩长15.5m。

基础砼强度等级C30。

筒身下口外径φ9.8m，出口外径φ4.36m，筒身坡度为i=2.5％，筒壁厚度自下而上为400-180mm，筒身钢筋砼C40。

内衬及隔烟墙为KS防水耐酸耐热浇注料，OM耐酸防腐隔离层。

两个烟道口两个出灰口。

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2、主要实物工程量

（1>挖土方1600m3。

（2>垫层砼20m3

（3>基础砼400m3

（4>筒身钢筋砼700m3

（5>钢筋160t

（6>内衬浇注料400m3

三、施工方案与施工方法

<一）施工程序

平整场地→测量定位→挖土→垫层→基础→井架，操作平台组装→筒身施工→内衬施工→避雷，航空标志，信号平台及爬梯→井架拆除→基础内衬→散水→技术竣工。

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<二）施工方法

1、井架、操作平台安裝

烟囱简身施工采用倒模施工工艺，其特点是，观感顺美，质量好，能保证筒壁的垂直度。

<1）竖井架及操作平台组装

烟囱垂直运输采用单孔内井架。

材料、砼等由罐笼运送。

钢筋等长度较大的物体，用井架上的拔杆运送。

见附图1

<2）竖井架的安装

竖井架由1.000×1.000单孔井架组成，采用∠75×8角钢做立杆。

立杆连接用的杆件采用∠50×5角钢，用φ16螺栓连接固定。

井架底座座落在基础砼底板上。

基础为1500×1500×900，采用C30混凝土浇筑，基础底板配φ12@200单层钢筋网片。

砼底板上预埋件固定井架底座及滑轮等。

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竖井架首次安装高度为25m。

以便于安装链式起重机，悬挂操作平台、吊架、罐笼及其它垂直运输设施。

转角应用缆风绳与地锚固定。

缆风绳的平面位置应与坚井架角线相一致。

当筒身施工时，为使坚井架保持稳定每隔10m在筒壁内衬的环形悬壁处用柔性联结器将坚井架与砼筒壁相连接。

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竖井架每接高一次，应用经纬仪对竖井架的两个方向作一次垂直找正。

使其偏差控制在筒身允许偏差的范围内。

以使井架、操作平台与筒壁之间的距离基础相等。

井架耸立在高空，为避免雷击，应在下部埋设临时接地装置，可以利用烟囱永久地极。

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井架安装同时，附属滑道管、施工爬梯、上、下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装，以满足施工要求。

<3）操作平台的安装

操作平台正式安装前应进行一次预安装，检查其各部件数量，质量和装配情况，然后将各部件分类依次编号，以备安装。

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操作平台安装顺序应按其编号依次进行，先安承重钢圈、辐射钢梁、内钢圈选用[12，中、外钢圈选用φ25钢筋和¢14钢丝绳，辐射梁选用12[12和12根DN75钢管<详见附图），连接支撑，木铺板、栏杆、安全档板、安全网档板、安全网及内外吊架。

然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上，链式起重机与竖井架夹角一般为30°一40°。

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<4）链式起重机计算

根据液压滑动模板施工技术规范（GBTll3-87>规定，设计荷载包括下列各项：

（1>模板系统，操作平台系统自重；

（2>施工荷载；

（3>垂直运输设备运转时的额定附加荷载；

（4>砼对模板的侧压力，冲击力；

（5>砼与模板之间模阻力（略>；

（6>风荷载。

因此链式起重机的最小数量按下列公式确定：

式中：

N——总垂直荷载（KN>

P——单个链式起重机的计算承载力（KN>

（按额定承载力的1／2计算>

代入公式：

考虑链式起重机受力所产生的不均衡状态，故超载系数按20％计算，设计Hsz一5型链式起重机的数量为：

n=18×1.2=22

<5）移挂链式起重机及提升操作平台

移挂链式起重机的工作可在砼养护时间内进行，它是为提升操作平台和外模做准备。

移挂链式起重机操作需逐个对称进行。

先将链式起重机的铁链放松至最大长度，然后将竖井架钢绳扣的结点解开上移，固定于竖井架的节点上。

再将链式起重机的两个挂钩分别与上、下两钢丝绳扣挂好并拉紧，即完成一个链工起重机的上移。

如此逐个上移，直至完成。

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移挂时内外两圈链式起重机的上移应分组进行。

当两个起重机同时开始移挂时，内圈的一组向左、外圈的一组向右，以保护操作平台平稳。

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移挂还可以采用替换移挂方法，即准备两个链式起重机和两根钢绳扣。

先挂好上挂钩，再松开原有的起重机，直接将备有的起重机的下挂钩与操作平台上的钢丝绳扣相挂连。

如此依法进行，完成内外圈链式起重机的替换移挂工作。

此种方法起重机脱空时间短，对保持操作平台平稳有利，是一种比较安全的方法。

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提升操作平台及外模先要做好下列工作：

松解箍在外模板下端的钢丝绳并取下木楔；松开末端模板处的紧固螺丝；转动外模的调径丝杆，使外模板脱离筒壁30-50mm，测定外模反提升后的新角度，并标注在垂直竖筋上，将操作平台上的照明线、电话线、信号线等放松到所需要的高度。

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准备工作就绪后，即开始提升，提升时每人操作一个起重机，在统一指挥下，同时拉动倒链，使操作平台缓慢地匀衡地上升。

在提升过程事应注意其它物体挂在平台上，保持操作平台平稳。

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操作平台提升完后随即核对模板上缘与前一筒壁砼面的距离，使之满足安装内模板的高度，且外模下缘应低于前一节筒壁砼面250mm。

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由于烟囱筒身逐渐缩小，因此随操作平台上升，应将其靠近筒壁

内侧的铺板依次拆下，并铺设于外侧操作台相应位置。

同时，将外模板内侧重新涂刷一层隔离剂，并进行测定中心及半径工作，开始上一节筒壁施工的循环作业。

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<6）筒身模板的安装

内、外模板均采用倒模的方式，其中外膜采用3mm厚钢板，规格1.3m×1.5m，板与板之间用沉头螺丝连接，有一处板采用搭接的方式。

内模为1.25m×0.25m小钢模板，并配有梯形模板和三角形模板。

模板两侧均有25mm宽压带，支模时25mm宽压带互相搭接，以此来调节每一板筒壁上下半径的的尺度。

本方案采用一套外模与三套内模相配合施工。

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<7）外模的安装

外模模板安装前，先将外模分型编号，然后按安装系图要求进行安装，以保证筒壁设计锥度。

外模板安装时，首先需安好挂设外模的吊钩。

开始阶段，因外模距操作平台外钢圈非常近，可将吊钩安在外模板的内侧。

待施工几节后，即可将吊钩安在外模板的外侧，以便操作。

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吊钩安装在连接支撑上，每根连接支撑安装一套，每套吊钩有三个部分，水平调径丝杆其两端分别空设于两个吊杆上，吊杆挂设于连接支撑上。

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两吊杆的上端各装有一个滑轮，可在连接支撑上前后滚动。

其中一个吊杆装有制动螺丝，可与连接支撑固定；另一个吊杆下部设有挂钩，用来悬挂外模板。

当转动调径丝杆时，即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动。

为使调径丝杆灵活，应涂上润滑油。

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外模模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其它相临模板均用螺丝连接。

由于烟囱只有一定的收分。

因此，随筒身运输增高，烟囱半径亦逐渐缩小，外模板的周长也相应缩小。

因此，需不断的调整模板，达到收分要求。

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本方案采用37.5kg线锤测中法。

施工时将烟囱圆心打在3mm厚钢板预埋件上，钢板预埋在井架基础混凝土内。

模板施工时将线垂对准圆心将，将线锤引至模板顶部，以此来控制筒壁的圆心。

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当烟囱中心测定后，便进行外模半径测绘和紧固工作。

半径测定需每提升一次便进行一次测定。

测定前需准备一根松木制作的标尺，断面可用40×40mm，长度为烟囱筒壁的最大半径，将相应各标高的烟囱半径数据精确地刻划在标尺上，每测定一次外模半径，即对标尺相应数据进行一次校核，并将其多余长度锯掉。

操作时，标尺内端应对准中心，再调节外模的调径丝杆，使之径向移动。

当其内表面与标尺外端接触时，即为设计半径，如此逐块测定，直至完毕。

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在外模半径测定的同时，应将相临模之间的连接螺丝逐个拧紧。

当半径设定完毕后，即将末端模板处的螺杆均匀地予以紧固，使全圆周上的外模板紧固成为一整体，再将末端模板左右相临模板上的螺杆紧固。

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为使新浇砼筒壁符合设计要求的外形，并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。

在外模板的外侧还需箍以四道φ9-12钢线绳。

用紧线器予以紧固，最下一道钢丝绳应位于模板与筒壁砼搭接处之根部，且钢丝绳与每块模板之间加入木楔。

木楔的楔紧程度应掌握适当，注意不要施力过大，以免压坏砼或使模板变形。

若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙，予以堵严。

同时可将末端模板与左右相临模板上的螺杆再作一次紧固。

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外模紧固完毕后，再复查一次外模半径。

<8）内模的安装

内模采用交替移置式定型钢模板，并配以一定数量的梯形或三角型异形模板。

内模准备3套，与外模配合施工。

第一节内模安装与钢筋绑扎交叉进行。

一般在筒壁钢筋绑完1／2时，便可以在绑扎完钢筋区段内安装内模。

第一节内模安装在基础表面上，为了保证模板上口水平，并便于拆模及防止浇筑砼时砼砂浆从模板底部流出，因此在安装内模前，可沿基础圆周砼面上设置一圈垫板，垫板用50mm厚木板按设计半径分段做成弧形。

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内模板安装在已固定好的木垫板上。

第一块内模板安装好后，即可分别向左右两则依次安装。

梯形、三角形模板安装，应根据需要在圆周上均匀配置。

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安装时模板之连接部分应相互重叠，其上端的连接板也要互相连接。

在组装模板时，每隔一块模板应配置一根管式支撑。

支撑一端将模板顶紧，并以螺丝与模板固定；另一端与竖井架固定。

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烟囱筒身底部壁厚，模板所承受砼侧压力亦较大，为防止胀模，保持筒壁外形，在内模板里侧应增加一方木支撑，一端顶紧内模板，另一端支设在竖井架上。

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为使内外模板之间距离符合设计要求，可用φ12钢筋焊接成顶模卡子，卡于内外模板的上口中，每块模板支设一根，其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚。

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第二节内模安装可与第二节钢筋绑扎交叉进行。

内模组合安装后，用圆钢紧固。

由于烟囱直径逐渐缩小，内模板周边长度也随之缩小。

紧固圆钢长度也相应收缩，多余之长度可用钢锯随时割掉。

安装内模板时的管式支撑和保持筒壁设计厚度的短方木支设同第一节模板安装。

内外模板加固如图2。

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<9）竖井架及操作平台的拆除

当烟囱筒壁、内衬、钢梯等全部施工完毕以后，进行井架及操作平台的拆除。

拆除过程中先拆除操作平台，然后拆除井架，最后拆除天梁。

操作平台在施工过程中，随烟囱直径的收缩，操作平台从外端随之收缩。

拆除时人员主要站烟囱顶部搭设的平台进行拆除平台作业，拆除过程中从平台外檐向内逐步拆除，拆除的材料通过起重机运至地坪。

然后拆除烟囱顶部架板等，带烟囱顶部材料清理完毕以后，将起重机钢丝绳放松，将天梁放置在烟囱顶部，然后将起重机钢丝绳拉紧。

然后对烟囱上面的部分井架进行拆除，并逐步倒至烟囱顶部，通过起重机运至地面。

然后拆除烟囱内部井架，拆除的材料全部通过烟囱顶部的天梁及起重机向下运输拆除的架体。

最后拆除起重机的钢丝绳及天梁。

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竖井架与操作平台拆除必须制订单独的拆除方案和安全措施。

拆除前应向操作人员进行详细的安全交底。

拆除时，现场必须有专人进行安全监护，形成一套完整的有效的指挥系统。

做到忙而不乱，有条有序，发现问题及时处理，确保安全。

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<三）烟囱筒身施工

1、筒身钢筋工程

第一节钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行。

钢筋由上料拔杆从地面吊运至操作平台上。

在筒壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键。

为了控制钢筋保护层，通常采用标准筋。

标准筋为一整圈长钢筋，按其相应标高的理论计算长度下料，并固定于筒壁应绑扎钢筋节次这上部。

作为该节水平环筋绑扎周长的依据，又对垂直竖筋固定作用。

当操作平台提升一定高度时，标准环筋应收缩调整成相应标高处的理论周长。

固定在相应标高位置上，如此循环，直至筒壁到顶。

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烟囱筒身的钢筋配置比较简单，由垂直竖筋和水平环筋组成，其绑扎顺序一般是先竖筋后环筋。

竖筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相接，其接头在同一水平截面上一般为筒壁全圆周钢筋总数的25％。

本工程中钢筋φ16及以上钢筋全部采用Ⅰ级直螺纹接头连接。

φ16以下采用绑扎搭接。

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竖筋绑扎完后即可绑扎环筋。

一般φ18以上钢筋先按设计要求加工成弧形，φ16以下的钢筋则绑扎随时弯曲即可。

在同一竖直截面上环筋的绑扎接头数一般亦不超过其总数的25％。

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第二节钢筋的绑扎可在第一节砼浇筑完即可进行，此时砼尚来初凝。

在绑扎上部垂直竖筋时，为避免扰动下部砼，可先在其下部绑扎两圈环形水平钢筋。

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筒壁施工时中随着高度的增加，其直径和周长逐渐减少，故垂直竖筋的根数也应在筒壁圆周上均匀减少。

为防止伸出操作平台上部垂直钢筋因操作或风力而扰动下部砼，通常在操作平台上部适当高度临时绑扎一圈环形水平筋，且每隔一定距离用直钢筋与竖井架相连，以增加稳定性。

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在钢筋绑扎同时随即绑好保护层垫块，待钢筋和垫块全部绑完后，需对保护层作一次检查调整，以符合设计要求及施工规范要求。

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根据设计要求，避雷引下线采用竖向钢筋2根采用焊接方法从基础开始至筒首全部用绑条焊法焊接。

并在筒壁内设环导线筋，不得遗漏。

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2、筒身砼的浇筑和养护

筒身混凝土浇筑前必须检查核对预埋铁件，沉降观测标，倾斜观测标、测温孔、取样孔、电气予留孔洞的标高及位置是否正确，确认后准予浇筑砼。

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浇筑第一节砼时，应先用清水冲洗，湿润基层。

并用同标号的水泥砂浆接茬。

砼浇筑时可分两组进行。

即从一点开始沿圆周向相反方向进汇合一点，然后再从汇合点开始反向乾地，如此反复。

浇筑时要求下料均匀，分层进行。

浇筑振捣每层厚度一般控制在250-300mm。

保护筒壁模板内砼秩序增高，防止模板变形。

采取人工捣固与机械捣固相结合的方法。

振捣时不要插入下段砼中，振捣器更不要接触模板与钢筋。

捣点距离与振捣时间应控制适宜。

浇筑后的砼应比模板上沿稍低，以减轻上一节砼搓时的漏浆现象。

在砼浇筑过程中，应按规范要求与规定制取试块，以备检验砼强度。

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砼浇完拆模后，即可进行修复和养护。

砼养护可涂刷砼养生液，使砼表面结合成一层薄模，砼表面与空气隔绝，封闭砼中的水份不再被蒸发而完成水化作用，达到养护的目的，用量1kg／m2。

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3、爬梯、防雷设施及信号平台施工

为保证预埋暗榫位置正确，将横向暗榫焊在扁钢上与钢筋固定，暗榫的垂直度必须找准。

随筒身升高随时安装爬梯，以备停电时操作人员利用。

当操作平台升至信号平台和检修平台的位置时，即施工检修平台和信号平台。

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避雷装置施工与筒首圈梁压顶同步进行，注意避雷带与竖向钢筋引下线及直梯相焊。

并注意埋设测温管套，沉降及倾斜观测标暗榫，不得遗漏。

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4、防火措施

a、由于平台上施工人员比较密集，严禁所有施工人员在上面抽烟，施工过程中设专人看护，并且在平台上面设置3组灭火器。

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5、照明措施

照明系统从平台上的配电箱直接引出，按每2榀吊架上安装1盏100W带防雨罩灯泡，电压全部转换成36V安全电压。

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6、烟囱洞口及清灰口施工

烟道洞口与筒壁同时施工，以保证砼结构的整体性。

采用角钢制作圆形旋胎，可利用操作平台辐射梁，安装滑轮八组，用φ12以增强旋胎刚度不变形。

外模采用工具式钢模板，木方支撑，对拉片加固；施工操作人员站在吊蓝内自上而下施工，吊蓝设置五个，程序先绑扎钢筋后安装模板，再浇筑砼。

由于钢筋较密，砼粗骨采用20mm以下碎石配制。

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7、烟囱内衬施工

本工程设计烟囱内衬为KS防水耐酸耐热浇注料，强度等级为C20。

内衬施工应与烟囱筒壁施工时间错开，烟囱上部施工选择在白天进行，内衬施工选择在晚上进行，避免上下交叉作业。

内衬施工采用吊盘作为操作平台，操作平台随砌筑高度上升，吊盘选用槽钢制作。

上铺红松木板，以钢丝绳牵引。

为防止吊盘倾斜，必须设安全卡扣。

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内衬坐落筒壁环形悬臂牛腿上，应分层砌筑。

内衬支模前应将烟囱环形牛腿上的杂物清除干净，内衬模板支设在井架上，模板采用1015小钢模支设，模板支设完毕进行KS防水耐酸耐热浇注料的浇筑，由于该材料的特殊性，不可用振动棒进行振捣，需人工用钢筋棍进行振捣，以保证浇注料的密实度。

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随着操作平台的提升和筒壁直径的不断缩小，平台边缘逐渐与筒壁接近，故需不断拆除边缘木板，割短边缘梁，直至拆下边缘之承重钢圈以满足施工要求。

因此，在制作时充分考虑安全系数，确保施工安全。

在内衬砌筑中由于操作平台不断提升，竖井架与筒壁间的刚性联结器及内部保护棚随时拆除，待平台提升过此标高后，立即恢复，确保施工安全。

隔热层随内衬同步施工完成。

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8、关健部位施工技术措施一航空标志施工

从筒首到▽50.000m以内，每5m为一段红白相间进行涂刷，筒首部分刷成二色相间的竖条，涂刷两遍底漆，两遍面漆。

涂刷前筒壁砼表面必须干燥，清扫灰尘，修补砼表面缺陷。

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航空标志油漆施工的本工程危险程度最高，施工难度最大的工序，

涂刷航空标志可利用操作平台辐射梁，安装滑轮八组，用φ12钢丝绳吊动吊篮，操作人员站在吊篮内自上而下施工，吊篮设置五个DJ8T7nHuGT

9、沉降观测

为能及时反映出基础的沉降状况，应对建筑物在施工过程中做沉降观测，沉降观测采用DS2000型水准仪进行三等水准测量，沉降观测应由专业的测绘人员进行。

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建筑物竣工后沉降观测以二等水准精度要求。

位移观测准确至毫M，读数至0.5mm。

沉降观测点应布置在稳固可靠、便于保存、不影响施工及建筑物的使用和美观的地方，应避开管道和其他临时构筑物，沉降观测点的布置应符合设计要求，4B7a9QFw9h

埋设后应做好防锈处理，并做好保护。

沉降观测点的做法、埋设方法见下图：

<沉降观测点布置图）

沉降观测应记录每次观测时荷载的变化情况、气象情况及施工条件的变化，结构封顶至工程竣工观测周期应符合下列要求：

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均匀沉降则每月观测一次；如连续三个月沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次。

如沉降量较大则根据实际情况确定观测周期。

施工间断时间较长时，间断前后应各加测一次；外界发生剧烈变化时应及时观测。

交工后应将有关资料移交建设单位，每六个月观测一次，直至基本稳定<不大于1mm/100天）。

四、劳动组织与施工机具设备

1、劳动力组织

本工程采用每日两班作业

各工种需要量如下：

工种人数

木工8

钢筋工6

砼工4

电工2

电气焊1

架工2

运转工2

测量工1

普通工10

合计36人（不包含管理人员>

2、施工机具配备

五、质量保证措施

1、质量保证措施

<1）为确保创优质工程，必须严格按国家标准、规定、规范和操作规程施工。

<2）推行安全、质量与职业健康系列标准，认真执行《工程（产品>质量管理工作考核奖惩办法》。

<3）严格执行“三检制”。

设立专（兼>职质量检查员。

严格工序交接制度和交接班制度，认真做好施工记录。

<4）严格把好材料关，凡进场的原材料都有合格证明。

主要材料必须复检合格才能使用。

<5）严格把好计量关。

砼搅拌按重量配比施工，认真控制水灰比。

<6）认真控制烟囱的垂直、半径和收分。

定期用径纬仪进行检查、校核。

确保达到规范要求。

<7）在施工中不断地总结经验，吸收教训，针对薄弱环节，关键部位，设立质量管理点，实行重点控制，消灭质量通病：

烟囱中心线垂直度；筒身混凝土表面平整度；筒身混凝土强度；wt6qbkCyDE

<8）严格控制烟囱中心线垂直度

A、烟囱中心线垂直度质量标准

根据《烟囱施工及验收规范》GB50078，按筒壁不同标高控制：

筒身标高≤20m允许偏差值35mm

筒身标高40mm允许偏差值50mm

筒身标高60mm允许偏差值65mm

筒身标高80mm允许偏差值75mm

B、控制方法

（1>采用铅锤方法。

在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个中线架，吊线下挂铅锤，用以校核中心桩的位置。

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（2>中心控制桩的设置：

在基础底板混凝土浇筑前，在底板中心位置埋设一块钢板，利用地面上的控制桩，有十字交会法把中心点测到钢板上，作出标记，此中心点即为烟囱的中心控制桩。

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（3>筒身半径控制

（a>控制标准：

根据规范，筒壁任何截面上的半径允许偏差值为该截面筒壁半径的1％，且不超过30mm。

（b>控制步骤：

烟囱中心线测定后，模板半径每提升一次进行测定一次，根据《烟囱收分表》计算的筒壁外半径及内半径尺寸逐块模板进行探测。

其方法选用木质标尺，其长度为烟囱筒壁外圆的最大半径，将相应各标高的筒壁外半径数据精确地刻在标尺上，每测定一次外模半径，即对标尺相应数据进行一次校核，将多余长度锯掉。

使标尺内端应对准中心线，并用水平尺校核标尺是否保证水平，减少误差。

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（c>模板调径方法：

当发现模板半径与标尺不符时，利用外模调径丝杆，使外模径向移动，达到内表面与标尺外端相接触时，即为设地半径。

如此逐块模板测定，直至达到设计要求半径。

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9、确保筒壁混凝土表面平整度

A、控制标准：

根据规范，筒壁内外表面的局部凹凸不平（沿半径方向>为该截面筒壁半径的1％，且不超过30mm。

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B、控制方法

（1>确保模板半径在混凝浇筑时不变形。

（a>采用令轧钢板制作模板，以增强模板刚度，保证模板不变形。

（b>外模半径测定后，应将相邻模板之间的连接螺栓拧紧，并将末端模板处的螺均匀的予以坚固，使全圆周上的外模板坚固成为整体。

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（c>内模板必须按配板图要求组装，每间隔一块模板应安装一根钢管支撑，一端与竖井架固定，一端将模板顶紧，并以螺栓与模板固定。

用φ16圆钢嵌置于内模板侧而的四列扁钢凹槽内予以紧固。

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（2>防止漏浆

（a>严格控制混凝土水灰比不大于0.5。

（b>在外模板的外侧需箍以六道φ10钢丝绳，用链式起重机予以紧固。

若发现模反下部边缘与混凝土之间有缝隙有，必须堵严。

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（3>确保筒壁厚度符合设计要求：

设置控制筒壁厚度的钢筋尺，其长度与混凝土壁厚相等，沿筒壁周围布置@500mm。

待混凝土浇筑至模板上缘时取出。

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（4>涂刷水泥浆：

为消除水平施工缝，提高宏观效果，当模板提升后，立即涂刷水泥浆一道，确保混凝土表面平整度。

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10、确保混凝土强度

A、烟囱筒壁混凝土强度等设计为C40。

B、控制方法

（1>本工程施工用混凝土全部采用商品混凝土。

（a>水泥采用矿渣硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5级（GBl75-1999>，每m3混凝土中水泥用量不大于450kg，水灰比不大于0.5。

需同一出厂批号，以保证筒壁混凝土色泽一致，提高宏观效果。

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（b>粗骨料采用玄武岩、闪长岩及花岗碎石，最大粒径不大于40mm。

（c>细骨料采用洁净的天然中砂，不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物及硫化物。

（2>浇筑混凝土时，沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度