实德型材门窗制作与安装规范手册讲解.docx

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实德型材门窗制作与安装规范手册讲解

附录2实德型材及增强型钢断面图51

第一章PVC塑料门窗组装工艺

第一节型材下料

在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。

为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。

应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。

一、下料尺寸依据：

1.设计图纸

2.订单要求

3.洞口尺寸

二、框、扇的下料

1.设备

（1）型材下料设备主要是双角切割锯和任意角度锯。

（2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范，并严格执行。

2.切割

开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸，要注意机器本身切割长度是否含有焊接余量。

如果含有，切割时可以不用考虑焊接余量，直接按照构件尺寸进行切割；如果不含，切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量（一般单端焊接余量为3mm）。

例如，所制作固定窗的尺寸为1200mm×1500mm，机器本身切割长度不含有焊接余量，框下料长度如下：

1200+3X2=1206mm……2根；

1500+3X2=1506mm……2根。

切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。

切割后，做到首件三检，并抽检。

所有构件必须满足以下技术要求：

（1）构件长度允差±0.5mm；

（2）构件端部角度允差±0.5°；

（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。

二、中梃的下料

1.设备选择

设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。

2.切割

根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，构件应满足以下技术要求（中梃锯除外）：

参见图1-1:

图1-1

（1）保证第一锯切割后型材端部角度为45°，允差±0.5°；

（2）保证第二锯切割后型材端部角度为90°，允差±0.5°；

（3）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm；

（4）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm；

（5）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。

三、V型口的下料

1.设备选择

V型口的切割是在V型切割锯上进行的。

2.切割

根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时，V口在型材小面上的深度为：

所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。

例如，实德60系列型材与SE76焊接时，其V口在BR60小面上的深度为36/2-3=15mm。

V型口切割如图1-2所示。

图1-2

切割后，首件三检，并抽检。

所有构件切割后必须满足以下技术要求：

（1）切割后V口角度允差±0.3°；

（2）切割后V口深度允差±0.5mm；

（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。

四、门窗的下料计算

门窗的下料计算，主要考虑门窗的原始尺寸和框、扇之间的搭接尺寸以及构件焊接时的消耗余量，然后根据框和扇之间的配合关系推算出所有构件的长度。

1、平开门窗的下料计算

在框与扇的搭接边一侧，框与扇重叠的部分的尺寸，称为搭接量，实德型材的搭接量≥8mm。

以实德60系列型材为例，如图1-3所示，说明内平开窗（梃中分）主要构件的下料计算（搭接量为8mm，每端焊接余量为3mm）。

框下料宽度=平开窗制作宽度+3×2……2根；

框下料高度=平开窗制作高度+3×2……2根；

框梃下料高度=平开窗制作高度+（梃大面宽-框大面宽）×2+3×2……1根；

扇下料宽度=平开窗制作宽度/2-（框小面宽-搭接量）-（梃小面宽一半-搭接量）+3×2……4根；

扇下料高度=平开窗制作高度-（框小面宽-搭接量）×2+3×2……4根。

由于平开门窗的型材系列很多，如60、65、66、70等多种系列，而作为中梃的型材的截面尺寸各异，所以在具体下料计算时，根据具体型材截面尺寸和搭接量做相应调整。

2、推拉门窗的下料计算

以80系列推拉窗为例，说明推拉窗的下料计算，如图1-4所示（搭接量为8mm，每端焊接余量为3mm）。

80系列两等扇推拉窗各主要构件下料计算如下：

框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2根；

框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根；

扇下料宽度=推拉窗制作宽度/2-（框型材高-搭接量）+（扇型材宽-护板厚）/2+3×2……4根；

扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量）×2+3×2……4根。

80系列三等扇推拉窗各主要构件下料计算如下：

框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2根；

框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根；

扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材宽-护板厚）X2]/3+3×2……6根；

扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量）×2+3×2……6根。

80系列一大扇两小扇（两小扇开启后与大扇宽度相齐）推拉窗各主要构件下料计算如下：

框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2根；

框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根；

大扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材宽-护板厚）X2]/2+月牙锁厚度+3×2……2根；

小扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材宽-护板厚）X2]/4-月牙锁厚度/2+3×2……4根；

扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量）×2+3×2……6根。

如图1-5所示，在推拉窗中，封盖的高度应比相应推拉扇高度小3～5mm。

推拉门窗型材有多种系列，包括73、80、88、95等，不同系列型材的截面尺寸和形状不同，在计算门窗构件下料尺寸时，根据具体型材截面尺寸和搭接量做相应调整。

第二节铣排水孔和气压平衡孔

塑料门窗要具有良好的水密性，必须在门窗上打排水孔，使门窗内的积水能够排到室外；为了保证雨水在排水腔内能够顺利排出，必须在门窗的上侧或竖侧打气压平衡孔。

根据其所处的位置及作用，可将排水孔和气压平衡孔分为内排水孔和外排水孔、内气压平衡孔和外气压平衡孔。

排水孔与气压平衡孔的规格与尺寸如图1-6所示。

排水孔的规格尺寸一般为Φ×L（5mm×30mm）；

气压平衡孔的规格尺寸一般为Φ×L（4.5mm×30mm）。

在加工门窗的内、外排水孔时，要特别注意以下几点：

1、不要把排水腔与增强型钢腔打通，防止雨水进入主腔体内，腐蚀增强型钢。

2、开内、外排水孔时要注意尽量开在型材排水腔最低的位置，防止造成型材内部积水，内排水孔不能与外排水孔相对，应相互错开一定

距离。

如图1-7所示。

图1-7

下列情况必须铣排水孔和气压平衡孔：

1、凡是外墙上的外门、外窗都应设置排水系统；

2、外门、外窗的每块玻璃下边框型材上都应开有内、外排水孔，每块玻璃的上边框型材上都应开有气压平衡孔，型材的内部也要开有气压平衡孔。

一、排水孔的数量及分布

推荐排水孔的数量及分布如下

1、当下边框边长≤700mm时，开一个外排水孔，位置在边长的正中处；

2、当下边框边长为700~1800mm，开两个外排水孔，位置在各距两端边长1/4处；

3、下边框边长≥1800mm时，开3个外排水孔，其中两个的位置在距两端1/6处，第三个位于构件的中间处。

一般情况下，每一个外排水孔应该对应一个内排水孔。

对于平开门窗的扇和推拉门窗的扇而言，由于其制作尺寸的限制，只需在其下边构件上打一个内排水孔和一个外排水孔。

排水孔的数量及其分布，应视该地区的气候条件及降雨量而定。

降雨量较大的地区，排水孔的个数可以稍多，规格尺寸也可以稍大一些。

二、气压平衡孔的数量及分布

直接装在门窗框、门窗扇上的每一块玻璃，其上边框室外一侧的中央应该铣一个或多个外气压平衡孔，铣一个内气压平衡孔，内、外气压平衡孔可以不错开。

排水孔与气压平衡孔打法示例。

推拉框排水孔示意图

推拉窗排水孔示意图纱扇外置排水孔示意图

图1-8

第三节铣五金件安装槽孔

1.设备

（1）锁孔、传动器槽、滑轮槽在仿形铣床上进行。

（2）根据设备使用说明书制定科学的操作规程并严格执行。

2.注意事项

在具体加工时，可以根据传动器的尺寸更换刀具和进给量，实现对槽、孔的加工。

例如，在进行传动器执手孔的加工时，要注意中间孔所用的铣刀直径为Φ12，而两边孔径为Φ10，切不可以刀具互用。

铣削后，孔径位置正确，周边光滑、无毛刺，利于传动器的安装。

第四节增强型钢的切割与装配

1、增强型钢的作用

（1）提高门窗的刚性和强度；

（2）防止型材变形；

（3）使安装的五金件更牢固。

2、增强型钢的技术要求

（1）增强型钢的材质及表面处理

一般用冷轧Q235钢带加工制成，表面经防腐或镀锌处理，以防锈蚀。

壁厚≥1.2mm，一般可为1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm，建议最低使用1.5mm厚增强型钢。

增强型钢的厚度可以根据门窗尺寸、门窗所在位置进行风荷载计算选择。

（参见附录1）

（2）增强型钢的尺寸、形状

增强型钢装加在PVC型材的增强型钢腔内，增强型钢与增强型钢腔的配合间隙应为1±0.5mm，以保证增强型钢加装方便，且受风压后能恢复原状。

增强型钢在加工时，外形尺寸允差为-0.1~-0.5mm。

增强型钢的形状应根据型材内腔形状、型材类型、五金件安装要求等进行设计，一般有封闭矩形、圆形、U型、半封闭U型、方型等。

实德各系列型材的增强型钢尺寸及形状见附录2。

（3）增强型钢的外观

a.增强型钢要求内外表面平整，不允许裂缝、分层、搭焊缺陷存在；

b.增强型钢两端其切口斜度应小于7°，外形平整、棱角清晰，不应有毛刺。

3、增强型钢的加装原则

建议所有型材增强型钢腔加装增强型钢。

以下条件下必须加装增强型钢：

（1）经抗风压计算，框、扇、梃的强度达不到安全值时，必须加装增强型钢；

（2）框、扇、梃上需要用自攻螺钉固定，安装五金件时，必须加装增强型钢，使自攻螺钉拧紧在增强型钢的壁上，保证五金件的安装有必要的牢固度。

4、增强型钢的下料

增强型钢使用带锯、无齿锯进行切割。

增强型钢端部建议切割45°，允差±1°，增强型钢距型材端部的最小垂直距离为5～10mm，保证五金件的连接螺钉可以打到增强型钢上，加强五金件的牢固度。

增强型钢切割后必须校正，应保证端头无毛刺，每延长米的直线度不允许超过1.5mm，扭拧度不大于1°，角度偏差不应大于±1.5°，内角半径不大于1.4t（t为壁厚）。

5、增强型钢的装配

增强型钢的装配主要有两种方式：

（1）在不影响焊接的部位可预先插入；

（2）十字型或T型焊接部位，增强型钢在对接后及时插入。

增强型钢与型材的连接紧固件建议最好使用自攻自钻螺钉，可以使用圆头螺钉，禁止使用抽芯铆钉。

用于固定每根增强型钢的连接紧固件不得少于3个，其间距≤300mm,距增强型钢端头≤100mm。

固定后的增强型钢不得松动。

增强型钢装入型材增强型钢腔后，应保证型材内部无划伤、变形等现象，不影响传动器执手和门锁的安装，当增强型钢与型材配合尺寸不合适时，不得强行加装增强型钢。

第五节型材焊接

焊接是塑料门窗制作过程中的关键工序之一，焊接的质量直接影响到成窗性能。

一、焊接设备

焊接设备有单点焊机、四角焊机、多头焊机、多层焊机、共挤焊机、无缝焊机、Y型焊机等。

单点焊机可进行0°~180°角的焊接；四角焊机主要用于矩形框、扇的焊接；多头焊机还可用于中梃和横梁的焊接；共挤焊机实现两个机头的两个压钳共同运动，可以提高焊角强度；无缝焊机可用于共挤型材的焊接；Y型焊机可以实现65系列平开、60系列外平开带固定部分的梃与框的焊接。

焊接设备的选择应根据塑料门窗的组装工艺方案来确定，并选择质量稳定、加工尺寸及工艺参数准确、工人操作方便、便于调整维修的焊机。

二、焊接顺序

焊接顺序的选定直接关系到门窗框、扇的焊接质量和生产效率，在焊接前，应根据窗型确定焊接顺序，焊接顺序主要根据焊机的形式功能来确定。

无分格的框、扇可以用四角焊机一次焊接成形，带梃的多分格的窗要先焊接梃后焊接框，要注意焊接顺序。

图1-10

三、焊接工艺参数

焊接工艺参数直接影响塑料门窗的质量，尤其是成窗的焊角强度，因此，严格制定和控制焊接工艺参数尤为重要。

焊接工艺参数主要包括如下：

焊接温度：

240℃~270℃

夹紧压力：

0.4MPa~0.6MPa

熔融压力：

0.3MPa~0.4MPa

对接压力：

0.4MPa~0.5MPa

熔融时间：

20s~30s

对接时间：

25s~35s

以上是几个基本的工艺参数，因不同设备、不同条件、不同规格型材，参数值是可以变化的，应通过实验找出最合适的焊接参数（焊接前，应对各参数仪表进行校正，保证其显示值与实际值相符合）。

其中：

1、应调整焊接温度在工艺参数范围内，并保证焊接结合面处于最佳塑化区，调整时，每次调整1~2℃，可通过表面状态（焊瘤微黄）来确定具体温度。

2、熔融时间先设定在20s~30s范围内，调整好焊接温度后，再微调时间。

对接时间应控制在25s~35s，可适当加长。

3、夹紧压力在0.4MPa~0.6MPa之间调整，保证型材在对接时不能出现移位及变形。

熔融压力在0.3MPa~0.4MPa之间调整，保证焊件端面很快平整。

对接压力在0.4MPa~0.5MPa之间调整，以保证足够压力。

时间、温度、压力是影响焊接质量的三个重要参数，在实际生产中应以焊角强度测试结果灵活调整，以使三个参数达到最佳匹配，保证焊接质量。

四、焊前准备

1、检查焊机的电源、气压是否正常，各个压力表数值是否在允许工作范围之内，开机后提前20~30分钟打开加热板加热开关进行预热。

2、焊接时保证环境温度在18ºC以上，且型材在焊接前应在室温条件下放置24小时，以使型材与加热温度之间的温度梯度降低，提高焊角强度。

3、按框、扇需要选择并调整挡板，调整焊接时间、焊接温度、焊接压力。

4、焊件应作标识并放置在规定位置，注意安装孔、铰链、执手、排水孔位置，以防错焊。

5、切勿让毛条、胶条、保护膜熔于焊缝中，毛条、胶条的下料见密封条部分，保护膜在焊接部位应沿焊口剪掉，留出焊接余量，杜绝把保护膜熔到焊缝中。

五、焊接

1、焊接时一定要保证焊件可视面与焊板正交，允差±0.5º，同时要保证焊接面的清洁，防止造成焊角处有黑色暗线。

2、严格保证前后定位挡板与定位板间角度为45°±0.5º。

3、框扇焊接后应满足尺寸要求，批量生产中首件必须检查，其余抽查，小批量及单件生产时，要求全检。

窗的框扇尺寸

门的框扇尺寸

尺寸

300~900mm

901~1500mm

1501~2000mm

＞2000mm

≤2000mm

＞2000mm

允差

≤±2.0mm

≤±2.5mm

≤±3.0mm

≤±3.5mm

≤±2.0mm

≤±3.5mm

门窗的框扇的对角线尺寸之差应不大于3.0mm。

在具体制作时，可视实际情况而定。

4、梃焊接时，要保证两焊件的角度为90°±0.5°，焊后保证增强型钢无窜动现象。

5、焊接后，同种型材相邻构件焊接处的同一平面度≤0.5mm；不同种型材相邻构件焊接处的同一平面度≤0.8mm。

6、焊后要保证主型材的焊角强度（焊角强度的要求值可以参见标准），并定期进行焊角强度检测。

六、焊接靠模

焊接时，应根据焊件的几何形状，制作相应的焊接靠模，焊接靠模在高度上比焊件低0.5mm～1.0mm。

由于焊件为45°的带尖角型材，焊接过程中，如不使用焊接靠模，其尖角部位在焊接压力的作用下会发生变形，其焊瘤的特点是根部宽度较大，焊接面单位面积受应力分布不均，影响焊接质量（如图1-11）。

焊接时必须使用靠模。

图1-11

七、注意事项

1、焊接设备应定期进行检查，检查各个定位螺钉是否松动、变化，以确保工艺参数有正确的定位保证。

2、采用焊布的焊机，焊布必须贴紧加热板。

3、采用焊布的焊机应保证焊布质量（焊布材质为PTEF），保持焊布清洁，建议焊接10次后清洁一次，焊接1000次后，更换焊布，更换后，应重新调节温度。

4、焊机应远离通风处，以免影响焊板热稳定性。

5、每焊完一次，必须间隔一定时间使焊板温度恢复到设定值。

6、焊接设备的操作人员要保持相对稳定，有利于提高焊接质量。

第六节焊瘤清理

焊接后，焊缝表面会留有焊瘤。

为了不影响门窗的使用与美观，需进行清理。

如对于平开窗而言，焊瘤的存在会影响窗框与窗扇之间的密封性；对推拉窗，会影响推拉的灵活性。

下列情况必须清理焊瘤：

1、框、扇、分格型材暴露在室内外两侧的焊瘤应该清理，以免影响美观、密封性及与相应构件的配合；

2、框、扇四角的外尖角处的焊瘤应该清理，以免影响门窗的安装或组合，避免窗扇在开关中划伤手臂和影响美观；

3、框、扇及分格型材的内角处，凡是影响外观和影响软密封条装配的槽内焊瘤都应进行清理。

焊瘤的清理使用数控清角机和手动清角机。

焊瘤清理后，若表面出现浅槽，深度≤0.3mm。

外角处清理成约为（3～5）mm×45°的倒角。

如图1-12所示：

图1-12

清理焊瘤时要注意以下问题：

1、焊瘤清理宜在焊接后焊角处并未完全冷却时进行，此时，型材内部分子结构趋于稳定，未完全硬化，既不影响焊角强度亦不会产生崩角现象；

2、使用数控清角机或手动清角机清理两侧面焊瘤时，要注意保证刀片的正确角度和刀刃的锋利。

3、在进行共挤型材的焊角清理时，要注意清理槽深度的调节。

4、焊瘤清理时，严禁在构件上留有缺口。

第七节密封条的安装

为保证PVC塑料门窗具有良好的密封性能，需要在门窗上安装密封条。

密封条主要包括密封胶条和密封毛条，密封胶条分为框扇密封胶条和玻璃密封胶条，而密封毛条主要用在推拉门窗上保证门窗框与门窗扇之间的密封性能。

在选择密封条时，要注意所选择的密封条剖面形状、尺寸、材料等必须满足标准的要求，且性能可靠、安装方便。

一、密封胶条

1.玻璃密封胶条

玻璃密封胶条也称为K形密封胶条，主要用于玻璃装配时压条上与玻璃之间的密封。

如图1-13所示。

2.框扇密封胶条

框扇密封胶条也称为O形密封胶条，用于门窗框扇之间配合间隙的密封。

一般情况下，框扇之间的配合间隙为3~5mm，所以，在选择密封胶条时，要注意所选胶条的规格。

如图1-13所示。

3.胶条安装的注意事项

（1）每个框内的密封胶条端头都应位于上边框的中部，每个转角处的密封胶条应用剪刀剪开一个豁口，使密封胶条在直角处平整，严禁把胶条剪断；

（2）在安装过程中，应从上边框开始，用滚轮将密封胶条压入；

（3）密封胶条的端部接口处，要留有一定尺寸的余量，以防止胶条收缩，不能起到良好的密封效果。

（4）胶条安装后，不允许有脱槽现象，同一构件上不能安装两段或多段胶条。

二、密封毛条

1.毛条选择

毛条的选择要符合规定的各项技术指标：

（1）毛条选择时，要注意毛条应绒毛均匀致密，毛簇梃直，切割平整，不得有缺毛和凹凸不平现象；底板表面光滑平直，不得有裂纹、气泡、粘合不牢等缺陷；不允许有油污、脏物。

（2）密封毛条的毛簇应经过硅化处理，目的是减少与密封面之间的滑动摩擦力，同时提高疏水性、增加抗水性，另外，毛簇还应该经过抗紫外线处理，以延长寿命。

根据型材结构要素及型材之间的配合间隙来确定毛条的规格。

实德型材毛条规格（单位：

mm）

槽底宽

槽口宽

槽缝深

槽口深

规格

地弹门系列

7.5

4.5

1.3

1.5

7×（8~12）

非地弹门系列

6.5

4.1

1.3

1.5

6×6

2.毛条作用

推拉门窗的框扇之间的密封是通过密封毛条来实现的，一般把密封毛条安装在推拉扇上。

如图1-14所示。

图1-14

密封毛条还可以应用在以下方面：

（1）地弹门的门扇周边；

（2）在推拉纱扇上的与门窗框、门窗扇之间存在间隙的部位，安装毛条以防蚊蝇进入室内。

3.毛条安装的注意事项

（1）毛条规格不宜过大，否则会引起装配困难、推拉不灵活。

（2）毛条装配后，不允许有脱槽现象，同一构件上不能安装两段或多段毛条。

第八节五金配件的选择与安装

PVC塑料门窗五金配件的选择，与型材的结构要素有着重要的关系。

五金配件安装时，需要与型材的五金件安装槽相配合。

所以，五金件的外形尺寸要受型材槽口的制约。

目前实德窗用型材五金件安装槽采用欧洲12/20—9系列标准，即五金件活动空间为12mm，型材的搭接边为20mm，五金件安装后五金件中心线与框型材小面的距离为9mm。

如图1-15所示。

一、平开窗主要配套五金件介绍

1、平开窗铰链

（1）分类

常见的平开窗铰链主要有插销式铰链（合页）和联杆式铰链（滑撑），插销式铰链由轴座和轴套组成；而联杆式铰链根据联杆数目的不同，一般分为四联杆铰链和五联杆铰链。

（2）作用

平开窗铰链作用是使窗框和窗扇之间良好配合并承受窗扇自重和风压荷载，但两种铰链的开关形式是不同的。

前者是以窗扇侧边框为旋转轴来实现对窗扇的开启，而联杆式铰链是通过联杆之间的转动和滑动来实现窗扇的开启的。

两种铰链各有其优缺点，插销式铰链结构简单、价格便宜、装配维修方便、承载能力强，但玻璃擦洗比较困难；联杆式铰链可以通过联杆之间的摩擦实现框扇之间的开启角度，且玻璃擦洗比较方便，但其承载能力较弱。

图1-16连杆式铰链图示

图1-17插销式铰链图示

（3）选择

在选购平开窗铰链时，应按JG/T125-2000标准执行，在铰链材质的比较和外表面镀层的处理上，特别注意以下几点：

a.销轴应选用GB/T905中的Q235碳素钢；

b.轴套、盖帽应选用尼龙1010；

c.表面喷涂涂料应选用聚酯型粉末涂料；

d.喷涂表面色泽均匀一致，不应有气泡、流挂、脱落、堆漆等缺陷；

e.氧化层表面应均匀，不应有泛黄、露底、烧焦等缺陷；

f.表面不应有飞边、毛刺等缺陷。

2、平开窗执手

（1）作用

执手是用来实现门窗扇开关运动的一种装置，同时，还兼有锁闭和密封的作用。

（2）分类

从平开门窗的开启形式来看，可以把执手分为外平开窗执手和内平开窗执手，外平开窗执手关闭后，必须用窗执手将窗扇压紧在窗框上，内平开窗执手一般与传动器的齿轮箱相连，通过转动执手来实现内平开窗的开启和锁闭。

外平开窗的执手一般是单独使用的，而内平开窗的执手通常是与传动器、铰链配套使用的。

图1-18平开窗执手

内平开窗与外平开窗的执手安装示意图如图1-19、图1-20所示：

（3）选择

选择执手时，要注意以下几点：

a.执手基座应采用与手柄相同的材料或机械性能不低于聚甲醛的工程塑料；

b.方轴应采用GB/T905中的Q235冷拉方钢；

c.表面粉末喷涂涂料应采用聚酯型粉末涂料；

e.执手安装后，外露表面不应有明显划痕、砂眼、凹坑；

f.涂层色泽均匀一致、不应有气泡、挂流、脱落、堆漆等缺陷；

g.镀层均匀，不应有露底、泛黄等现象，且氧化膜色泽一致、均匀、不允许有烧焦现象。

3、PVC塑料门窗传动器

（1）组成与分类

塑料门窗传动器是通过转动执手而实现对门窗多点锁闭功能的装置，主要由锁柱、齿轮、支架、动杆、定杆和锁块几部分组成。

按照门窗的类型的不同，可以分为推拉门窗传动器和平开门窗传动器；对平开窗而言，按其开启方式的不同，又可分为外平开传动器和内平开传动器，一般情况下，内平开传动器都与角部铰链配