气化炉吊装方案newDOC.docx

气化炉吊装方案newDOC.docx

《气化炉吊装方案newDOC.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《气化炉吊装方案newDOC.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

气化炉吊装方案newDOC

目录

1、工程概况

2、编制依据

3、吊装前应具备的条件

4、吊装方法

5、吊装受力分析及机索具选择

6、吊装过程中应注意的事项

7、施工技术要求

8、施工安全措施

9、劳动力计划

10、主要施工机具和手段用料

11、附图

1、工程概况

本工程为潞安煤基合成油有限责任公司投资新建的16万吨/年煤基合成油示范装置项目。

该工程的加压气化炉共有6台，由于气化炉重量大且位于混凝土框架内，吊装难度大。

工期紧为确保安全顺利施工，特编本方案。

1.1设备参数

设备名称

及位号

外形尺寸（mm）

内径x总高x壁厚

净重

（吨）

安装标高

（m）

数量

备注

气化炉

Ф4000×12500×50

118.88

18.9

6台

无吊耳

2、编制依据

2.1《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83；

2.2加压气化装置设备布置图；

2.3气化炉设备图；

2.4加压气化装置框架图；

2.5《石油化工吊装工作手册》；

3、吊装前应具备的条件

3.1施工场地平整，道路畅通。

3.2临时电源已接通，并能保证连续供应。

3.3设备基础梁已按设计要求预制完毕，并验收合格。

3.4设备经验收合格，并办理完相关交接出库手续。

3.5施工方案已经有关部门批准，技术交底已进行。

3.6起吊用机索具已按要求配备好，并有合格证明。

在自检中发现的问题必须得妥当解决，并有见证资料。

3.7在钢格板未安装的条件下工作时，应在周围的钢结构或预埋件焊出10#槽钢，并铺设花纹板作为临时平台使用，并安装临时栏杆保证人身安全。

4、吊装方法

气化炉本身重量为118.88t，利用土建框架梁作为吊装梁，采用绑扎式双吊点滑移法吊装。

由于气化炉位于混凝土框架内，且吊装空间较小，且框架内有较多混凝土梁、钢梁阻挡，不能用吊车或桅杆来吊装。

本工程针对现场情况，利用标高△37.99米处的混凝土梁挂两套H140×8D滑车组起重滑轮组吊装。

设备将置于钢拖排上，吊装时用2台10t卷扬机主吊，用2台8t卷扬机牵引和后溜。

吊装工作分两步进行。

第一步:

设备卸车,第二步：

水平运输，第三步：

吊装、方位找正。

4、1设备卸车

设备装车运输时应要求将设备头部后置，到达后将车辆倒入框架内，使得设备头北尾南放置。

利用两套H140×8D主吊滑车组吊住头部，在管架立柱D1~D7标高△11.4米三角柱头处挂两套H80×6D滑车组吊住尾部,分别用10t和8t各两台卷扬机将设备吊离运输车辆,然后将钢拖排运至设备尾部,头部暂用道木垫起。

4、2水平运输

设备卸车后，气化炉位于框架南侧，详见后附吊装平面布置图。

由于设备重，且距起吊、安装位置有一定的距离,周围存在其余框架结构，故采用钢排牵引法，牵引至吊装位置。

4.2.1由于运输所经场地部分为回填土部分为粘土层，土质松软，故运输场地路基满铺4-6的石子并经机械压实，路基长100m，宽40m，高200mm。

石子路基上铺设道木，在道木上铺设δ=20mm的钢板作为走道，宽4m。

4.2.2制作牵引钢排。

具体材料及尺寸见附图，将钢排置于钢板上，钢排与钢板之间垫Φ114×12钢管做为滚杠。

4.2.310T锚点坑12个每个尺寸为4m×1.5m×3.5m，锚点坑在吊装完一台后把锚点挖出在安装下台的锚点，锚点按照布置图安装。

4.2.4用两套滑轮组将设备抬吊并把放置于设备头部的道木取掉。

4.2.5利用两台8T卷扬机，通过滑轮组，锚点定位滑轮变向牵引钢排，把设备牵引到框架下吊装位置。

4.3吊装

根据设备实际重量，以及气化炉框架周围现场情况，利用土建框架梁上作为吊装梁采用双吊点滑移法起吊气化炉（见附图）。

4.3.1起重机具布置详见后附吊装平面布置图。

4.3.2气化炉设备本体未带吊耳，由于压力容器上不允许焊接，故采用绑扎式吊装，使用钢丝绳绑扎时应垫木块，以便防止损坏设备和钢丝绳。

4.3.3气化炉采用两台10T卷扬机主吊，两台卷扬机通过滑轮组同时受力起吊，8T卷扬机配合溜尾，放置在钢排上的气化炉在滑轮组的牵引下，随着滚杠在钢板上缓慢移动、抬头，直到设备脱排并垂直起吊。

4.2.4设备立起后起吊至安装标高以上2米，将设备底座利用50T汽车吊吊装就位，找正找平后设备下放就位。

4.3.5由于设备底部呈锥体状，设备脱排时为保护底部管口应在设备底部垫道木。

4.3.6气化炉安装完一台后，需把吊装工具使用25T吊车挪到下一吊装位置

4.3.7气化炉在吊到需要的高度后，应组织人员与机具把拆开的箱形梁安装好，不得使吊装的气化炉在悬空中过夜。

5.吊装受力分析及机索具选择

气化炉吊装时，利用气化炉东西两侧底标高37.99米的吊装梁来进行，其吊装过程相当于等高比桅杆滑移法吊装。

因设备支座是由钢结构制成，本次吊装不用考虑基座高度与地脚螺栓高度，故滑车组最大受力按设备就位状态考虑。

5.1计算重量

P=（Q+g）*K*K1=（1164.24+98）*1.1*1.1=1527.31KN

Q——设备净重，Q=1164.24KN

g——抱卡、索具重量，g=98KN

K——动载系数，K=1.1

K1——不平衡系数，K1=1.1

5.2设备抬头时垂直提升力

P1=P*XC/n=1527.31*6.25/8.5=1123.02KN

XC——设备重心距底面距离，XC=6.25m

n——吊耳距底面距离，n=8.5m

5.3滑车组与垂线夹角

α1=tg-1[（B/2-D/2）/（H-h）]=tg-1[（8.5/2-4/2）/（37.99-8.5）]=4.363°

B---上吊点间距B=8.5m

D---设备上部直径D=4m

H---滑车组系点高度H=37.99m

h---抬头时设备吊耳至地面的距离h=8.5m

5.4设备抬头时滑车组受力

P1’=P1/2cosα1=1527.31/2cos4.363°=765.874KN

5.5设备就位时受力计算

5.5.1设备就位时吊装滑车组与垂线夹角

α2=tg-1[（B/2-D/2）/（H-h1-n-h2）]=tg-1[（8.5/2-4/2）/（37.99-20-8.5-2）]=16.72°

h1---就位时设备底部至地面的距离h1=20m

h2---设备底部超越结构就位时，设备应多抬的高度h2=2m

5.5.2设备就位时吊装滑车组受力

P2=P/2cosα=1527.31/2cos16.72°=797.366KN

5.6设备脱排时受力计算

5.6.1设备脱排时吊装滑车组受力

P3=P/2=1527.31/2=763.66KN

5.6.2卷扬机出线拉力

吊装滑车组选用140T，8轮滑车，单出头，经过2个导向滑车，则查机械利益系数得：

S=P2*/R’=797.366/11.69=68.2KN

R’—滑车组机械利益系数

5.6.3上绳扣受力

PS=P2+S=797.366+68.2=865.566KN

5.6.4设备牵引力

Pg=（Q+g1）R=（1164.24+50）*0.05=60.712KN

R—钢与钢间磨檫系数，R=0.05

g1——拖排重50KN

跑绳选用φ28-6×37+1-140钢丝绳，查表知此钢丝绳公称抗拉强度为1400Mpa下破断拉力总和为412KN，计算钢丝绳的安全系数412/68.2＝6＞5，所以选用10t卷扬机2台主吊是可行的，上绑绳选用φ43-6×37+1-140钢丝绳.查表知此钢丝绳公称抗拉强度为1400Mpa下破断拉力总和为975.488KN，计算钢丝绳的安全系数975.488*8/865.566＝9，查表知安全系数为6-10，所以是安全的，下绑绳选用φ52-6×37+1-140钢丝绳.查表知此钢丝绳公称抗拉强度为1400Mpa下破断拉力总和为1405KN，计算钢丝绳的安全系数1405*4/865.566＝6.5，查表知安全系数为6-10，所以是安全的.

5.7混凝土梁核算

P=PS=865.566KN梁宽b=700mm梁高h=1200mm

梁长l=9000mm纵向受力钢筋为9φ25受拉钢筋面积As=4418mm²

砼采用C35砼抗压强度fc=16.7钢筋强度设计值fy=300

砼抗拉强度ft=1.57极限承载力Mu

Mmax=1/8Pl=1/8*865.566*9=973.76KNm

Ho=1200-30=1170mmHo为有效高度

Ρ=As/b*Ho=4418/（700*1170）*100%=0.54%>Ρmm*h/Ho=0.45*ft/fy*h/Ho=0.45*1.57/300*1200/1170=0.24%Ρ受拉配筋率

同时Ρ>0.2%*1200/1170=0.21%

查表可知ξb=0.55ξb相对界限受压区高度

则ξ=Ρ*fy/（a1*fc）=0.0054*300/（1.0*16.7）=0.097<0.55满足ξ相对受压区高度a1为系数

Mu=a1*fc*b*Ho2*ξ（1-0.5ξ）

=1.0*16.7*700*11702*0.097*（1-0.5*0.097）=1476.75>973.76KNm

所以是安全的

6.吊装过程中应注意的事项

6.1因本次吊装全是利用钢筋砼框架来承受主要载荷，为避免损坏框架，所有钢丝绳与梁柱系结处均需用钢管和方木加以保护。

6.2气化炉座在钢结构支架上，钢支架为螺栓连接，设备安装前，须先预安装合格后，做好标记，然后取下置于旁边，待设备支座超过该处标高时，再安装。

6.3钢丝绳、机具应有合格证。

6.4滑轮组的运转应检查并保证灵活。

7施工技术要求

7.1在起重施工方案正式批准下达并进行全面交底后方能进行施工。

7.2钢丝绳

7.2.1钢丝绳必须具有合格证明，并要进行外观检查。

不得有磨损、锈蚀、断股断丝等现象。

7.2.2所有钢丝绳检验完毕后，做好检验记录。

7.3锚点施工

7.3.1锚点的埋设应按施工方案的吨位、坐标进行。

7.3.2锚点所用木材在施工前必须经检验合格并涂刷沥青，防止腐蚀。

7.3.3锚点回填土应使用净土，回填时必须分层夯实，在回填土夯实后的平面应高出原地面400mm。

7.3.4锚点回填前应组织相关人员检查，并做好隐蔽工程记录。

7.3.5施工完毕后的锚点示以明显的标志。

7.4滑车及卡环

7.4.1所有滑车在使用前均应进行拆检，其中轴、吊轴、合叶轴等加工表面不得有裂纹及影响质量的缺陷。

中轴轴径磨损不超过轴径的2%，轴套磨损不超过轴套壁厚的十分之一。

7.4.2滑车拆检后应加注好润滑油。

7.4.3经拆检后的滑车、卡环等应做好记录。

7.5卷扬机

7.5.1卷扬机在使用前必须进行全面检查和保养，并经试运转合格后方可使用。

7.5.2卷扬机迎面导向滑车的中心至卷筒中心的距离应不小于卷筒长度的20倍，其位置应在卷筒的垂直平分线上。

7.5.3卷扬机卷筒上的钢丝绳备用圈数，最少不得少于四圈。

7.5.4卷扬机的电气部分应能保证正常工作，并应接地或接零。

8.施工安全措施

8.1由项目部组织成立吊装指挥组，负责整个吊装过程的统一协调和指挥。

8.2凡参加本工程的施工人员，必须熟悉起吊方法及工程内容，并按方案要求进行施工。

8.3施工人员必须分工明确，坚守岗位，在整个吊装过程中服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。

8.4吊装过程中应有统一的指挥信号，凡参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。

8.5带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，以免连电损伤。

8.6工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护以防损伤。

8.7施工人员必须带好安全帽，登高作业人员必须经过体检合格，作业时佩带安全带，并系挂在安全可靠的地方。

8.8五级及五级以上大风或雨雪天气不得进行吊装作业。

8.9在起吊过程中，当设备吊离地面200毫米左右时，应停车检查各部位受力情况，如情况正常，方可继续进行起吊。

8.10吊装现场必须设立安全标志，划分安全区，并设专人负责警戒，闲杂人等不得进入。

8.11吊装过程中，如因事故中断吊装，必须采取措施及时处理，不得使吊物悬空过夜。

8.12所有机电设备必须有可靠接地。

8.13吊装工作开始前，应及时与供电部门联系，以确保吊装过程中供电正常。

9.劳动力计划

起重工10人钳工2人电工1人

电焊工2人气焊工1人测量工2人

壮工10人

10.主要施工机具和手段用料

序号

名称

规格

单位

数量

备注

一、

公用部分

1

吊车

50T汽车吊

台班

6

2

吊车

25T

台班

3

3

叉车

5T

台班

6

4

装载机

ZL50

台班

3

5

压道机

台班

2

6

板车

10T

台班

6

7

无缝管

Φ114×12

米

30

加工滚杠

8

大方木

400×400×6000

根

20

9

道木

160×220×2500

根

30

10

碎石

4-5cm

m3

700

二、

吊装部分

11

滑车

140T，8轮

个

4

12

滑车

50T，6轮

个

2

13

滑车

32T，4轮

个

2

14

滑车

10T，1轮

个

4

15

滑车

5T，1轮

个

5

16

卡环

175T

个

2

主吊绳扣连接

17

卡环

80T

个

2

18

卡环

50T

个

2

19

卡环

32T

个

3

20

卡环

16T

个

5

21

卡环

10T

个

5

22

卡环

5T

个

5

23

卷扬机

8T

台

2

24

卷扬机

10T

台

2

25

卷扬机

5T

台

2

26

钢丝绳

Φ43-6×37+1-140

米

100

捆绑绳

27

钢丝绳

Φ52-6×37+1-140

米

100

捆绑绳

28

钢丝绳

φ28-6×37+1-140

米

1200

29

钢丝绳

φ21.5-6×37+1-140

米

200

30

钢丝绳

Φ17.5-6×37+1-155

米

300

31

钢丝绳

Φ15-6×37+1-155

米

200

三、

设备牵引

32

滑车

50T，6轮

个

2

前牵

33

滑车

20T，1轮

个

8

34

滑车

10T，3轮

个

2

尾溜

35

滑车

10T，1轮

个

3

前牵导向

36

滑车

5T，1轮

个

3

尾溜导向

37

钢丝绳

φ21.5-6×37+1-155

米

200

前牵

38

钢丝绳

Φ17.5-6×37+1-155

米

300

尾溜

39

卡环

32T

个

2

40

卡环

10T

个

2

四、

锚点部分

41

方木

150×200×1900

根

8

42

方木

150×200×1400

根

3

43

方木

150×200×1300

根

16

44

方木

150×200×4000

根

20

45

无缝钢管

ф325*12

米

10

五

走道，垫排渣沟，钢排制作

46

钢板

δ=20

m2

110

47

工字钢

Ι28　　

m

40

48

角钢

∠100×10

m

50

六、

其他

49

竹跳板

块

20

吊框

50

角钢

∠50×5

m

40

吊框

51

扁钢

_30*3

m

40

吊框

52

导链

10T

个

2

53

导链

5T

个

2

54

导链

3T

个

3

55

千斤顶

100T

个

2

56

槽钢

10#

m

72

临时平台

57

花纹钢板

δ=4

㎡

45

临时平台

58

栏杆管

Φ32*2.5

m

72

临时平台

59

扁铁

-30*4

m

144

临时平台

山西潞安煤基合成油有限责任公司

气化炉吊装施工技术方案

编制：

审核：

审定：

批准：

中化二建潞安煤基合成油项目部

2007-12-13