电大数控编程技术考核答案.docx
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电大数控编程技术考核答案
三、判断题
1、G90/G91是用于绝对/增量尺寸选择的代码,无论什么数控系统,都必须用这两个代码进行绝对/增量尺寸的转换。
〔错〕
2、在平面内任意两点移动,用G00与G01编程的刀具运动轨迹相同,只是运动速度不同。
〔错〕
3、G00指令下的移动速度可以由F代码改变。
〔对〕
4、用R指定圆弧半径大小时,当R为“-〞值时,说明该圆弧的圆心角小于180°。
〔错〕
5、使用快速定位指令G00时,刀具运动轨迹可能是折线,因此,要注意防止出现刀具与工件干预现象。
〔对〕
四、简答题
1、配置前置刀架和后置刀架的数控车床,加工圆弧时它的顺逆方向有何区别?
答:
顺时针圆弧与逆时针圆弧的判别方法
在使用G02或G03指令之前,要正确判别刀具在加工零件时是按顺时针路径作圆弧插补运动,还是按逆时针路径作圆弧插补运动。
在X—Z平面内向Y轴的负方向看去,刀具相对工件进给的方向顺时针为G02,逆时针为G03。
b为前置刀架的情况;加工同一段圆弧时,前置刀架的数控车床所使用的圆弧插补指令G02(G03)与后置刀架的数控车床恰好相反。
2、指令G00和G01有何区别?
①. G00:
位置定位(快速進給).
程式格式:
G00X_Y_Z_;
X、Y、Z:
X軸,Y軸,Z軸終點坐標。
注意G00刀具的位移運動路徑不一定為一直線,而是依
各軸向位移量來決定.G00只適合於快速定位,不適合切
削加工。
② G01:
直線切指令
程式格式G01X_Y_Z_F_;
五、编程题
1、利用直线和圆弧插补指令,编写图5-1的外轮廓精加工程序和精镗孔加工程序。
图5-1典型轮廓与镗孔加工零件
%3305
N1G92X150Z40〔设立坐标系,定义对刀点的位置〕ed
N2T0101
G00X100Z0M03S500〔平端面〕
G1X,0F
Z2
X90
Z32
G3X100Z-40R8
G1Z-80X110
G0X100Z40
T0202
G0X64Z2
N3G1X60Z-2F.2
〔倒3×45°角〕
N4Z-36〔加工Φ26外圆〕
N5G03X40Z-41R5〔切第一段锥〕
N6G1Z-80〕
N7X90〔退刀〕
N8G00X100Z10〔回对刀点〕
N9M05〔主轴停〕
N10M30〔主程序结束并复位〕
2、加工如图5-2所示零件,利用直线和圆弧插补指令,编写外轮廓精加工和切槽程序。
图5-2典型零件
%3335
N1G54G00X100Z80〔选定坐标系,到程序起点位置〕
N2M03S400〔主轴以400r/min正转〕
N3G00X60Z5〔到循环起点位置〕
N4G1X0F120
N5G03X20Z-10R10〔精加工轮廓开始,到倒角延长线处〕
N6G01Z-15F80〔精加工倒2×45°角〕
N7W-28〔精加工Φ30外圆〕
N8G02U6W-3R3〔精加工R3圆弧〕
N9G01X40〔精加工Φ40外圆〕
N10W-20〔精加工Φ40外圆〕
N11G01X60〔精加工Φ60外圆〕
N15M30〔主轴停、主程序结束并复位〕
第6章刀具补偿指令及其编程方法
一、填空题
1、指令G41的含义是____为刀尖半径左补偿___;指令G42的含义是__为刀尖半径右补偿___。
2、刀具半径补偿分为___刀补建立,_、__刀补进行___、_刀补撤消____3个步骤。
3、取消刀具半径补偿的2种编程方式是__G01_G40____、__G0_G40___。
4、取消刀具长度补偿的2种编程方式是__G01__G49_、_____G00G49________。
5、在铣削加工中,采用顺铣时刀具半径补偿为____G41______;采用逆铣时刀具半径补偿为__G42________。
二、选择题
1、程序段G17G01G41X0Y+D01F150中的D01的含义是〔B〕。
〔A〕刀具编号〔B〕刀具补偿偏置存放器的编号
〔C〕直接指示刀具补偿的数值〔D〕刀具方位的编号
2、具有刀具半径补偿功能的数控系统,可以利用刀具半径补偿功能,简化编程计算;对于大多数数控系统,只有在〔A〕移动指令下,才能实现刀具半径补偿的建立和取消。
〔A〕G40、G41和G42〔B〕G43、G44和G80
〔C〕G43、G44和G49〔D〕G00或G01
3、对于FANUC系统,〔D〕指令不能取消长度补偿?
〔A〕G49〔B〕G44H00〔C〕G43H00〔D〕G41
4、在以下程序段中,能够建立刀具长度补偿似〔C〕的程序段。
〔A〕G01G42X100Y20D01F200〔B〕G02G41X100Y20R50D01F200
〔C〕G01G43X100Z20H01F200〔D〕G03G42X100Y20R50H01F200
5、在数控铣削加工中,刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外,在用同一把刀进行粗、精加工时,还可进行加工余量的补偿,设刀具半径为r,精加工时半径方向余量为△,那么最后一次粗加工走刀的半径补偿量为〔B〕。
〔A〕r〔B〕r+△〔C〕△〔D〕2r+△
6、刀具长度补偿值的地址用〔B〕。
〔A〕D××〔B〕H××〔C〕R××〔D〕J××
7、执行G90G01G44H02Z-50F100〔H02为2mm〕程序段后,刀具钻孔深度为〔B〕。
〔A〕48mm〔B〕52mm〔C〕50mm〔D〕54mm
三、判断题
1、对于FANUC系统,G43与G44的刀具长度偏置补偿方向是一致的。
〔错〕
2、对于没有刀具半径补偿功能的数控系统,编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹,可按零件轮廓编程。
〔对〕
3、轮廓铣削时,刀具补偿的建立与取消一定在轮廓上才能生效。
〔对〕
四、简答题
1、简述刀具补偿的作用?
答:
刀具位置补偿包括刀具几何尺寸补偿和刀具磨损补偿,前者用于补偿刀具形状或刀具附件位置上的偏差,后者用于补偿刀尖的磨损。
2、刀具半径补偿的建立与取消,通常在什么移动指令下生效?
答:
G01G00
3、当立铣刀的长度磨损后,刀具长度补偿值取正值还是取负值?
答:
负值
五、编程题
1、刀具起点在〔-40,0〕,法向切入〔-20,0〕点,切一个f40mm的整圆工件,并法向切出返回点〔-40,0〕,刀具轨迹如以下图所示。
利用刀具半径补偿指令,编写零件的轮廓加工程序。
图6-1轮廓铣削刀具轨迹
%3345
N1T01M6〔换一号刀,确定其坐标系〕
N2M03S400〔主轴以400r/min正转〕
N3G00X-40Y0〔到程序起点位置〕
N4G43H1Z0〔刀具移到下刀点〕
N5G01G42X-20F60〔参加刀具园弧半径补偿,工进接触工件〕
N6G02I20〔加工Φ40外圆〕
N7G1G40X-40Y0〔取消半径补偿,返回程序起点位置〕
N8G0Z100〔退出已加工外表〕
N9G00X30〔退出已加工外表〕
N11M30〔主轴停、主程序结束并复位〕
2、用f16的立铣刀精铣f34mm的孔,孔深为12mm,工件坐标系原点为孔的中心与上外表的交点处,要求切向进退刀和刀具半径补偿功能,试编写加工程序。
%3110〔主程序程序名〕
N1G92X16Z1〔设立坐标系,定义对刀点的位置〕
N2G37G00Z0M03〔移到子程序起点处、主轴正转〕
N3M98P0003L6〔调用子程序,并循环6次〕
N4G00X16Z1〔返回对刀点〕
N5G36〔取消半径编程〕
N6M05〔主轴停〕
N7M30〔主程序结束并复位〕
%0003〔子程序名〕
N1G01U-12F100〔进刀到切削起点处,注意留下后面切削的余量〕
N2G03U7.385W-4.923R8〔加工R8园弧段〕
N3U3.215W-39.877R60〔加工R60园弧段〕
N4G02U1.4W-28.636R40〔加工切R40园弧段〕
N5G00U4〔离开已加工外表〕
N6W73.436〔回到循环起点Z轴处〕
N7G01U-4.8F100〔调整每次循环的切削量〕
N8M99〔子程序结束,并回到主程序〕
3、如图6-2所示。
零件的左端外圆f64尺寸已加工完毕,利用刀尖圆弧半径补偿功能,编写零件右端外轮廓的精加工程序。
图6-2车削典型零件
%3308
N1G92X40Z5〔设立坐标系,定义对刀点的位置〕
N2M03S400〔主轴以400r/min旋转〕
N3G00X0〔到达工件中心〕
N4G01Z0F60〔工进接触工件毛坯〕
N5G03U24W-24R15〔加工R15圆弧段〕
N6G02X26Z-31R5〔加工R5圆弧段〕
N7G01Z-40〔加工Φ26外圆〕
N8X40Z5〔回对刀点〕
N9M30〔主轴停、主程序结束并复位〕
第7章简化编程指令及其编程方法
一、填空题
1、在铣削固定循环中结束后,要使刀具返回R点平面,必须编程G99指令。
2、子程序的嵌套是M98P×L。
3、在进行盘类零件的端面粗加工时,应选择的粗车固定循环指令是G94。
4、在FANUC数控系统中,用于旋转的指令是G68,用于镜像的指令是
G51.1。
二、选择题
1、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,可采用(b)。
〔A〕比例缩放加工功能〔B〕子程序调用
〔C〕旋转功能〔D〕镜像加工功能
2、采用固定循环编程,可以〔b〕。
〔A〕加快切削速度,提高加工质量
〔B〕缩短程序段的长度,减少程序所占内存
〔C〕减少换刀次数,提高切削速度
〔D〕减少吃刀深度,保证加工质量
4、在FANUC数控系统中,指令M98P51020表示的含义为〔c〕。
〔A〕返回主程序为1020程序段
〔B〕返回子程序为1020程序段
〔C〕调用程序号为1020的子程序连续调用5次
〔D〕重复循环1020次
5、用固定循环G99G81…钻削一个孔,钻头的钻削过程是〔d〕。
〔A〕分几次提刀钻削
〔B〕持续不提刀钻削
〔C〕视孔深决定是否提刀
〔D〕提刀至R面
6、〔b〕是为平安进刀切削而规定的一个平面。
〔A〕初始平面〔B〕R点平面〔C〕孔底平面〔D〕零件外表
三、判断题
1、G81与G82的区别在于G82指令使刀具在孔底有暂停动作。
〔∨〕
2、要调用子程序,必须在主程序中用M98指令编程,而在子程序结束时用M99返回主程序。
〔∨〕
3、FANUC粗车固定循环指令G71中的粗车深度的地址码是R××。
〔∨〕
4、铣削固循环中,在R点平面确定以后,采用绝对、增量编程时,Z轴的坐标编程值是不同的。
〔∨〕
5、需要屡次进给,每次进给一个Q量,然后将刀具回退到R点平面的孔加工固定循环指令是G73。
〔×〕。
四、简答题
1、简述FANUC车削固定循环G71、G72、G73指令的应用场合有何不同?
(P86-89)
2、简述FANUC铣削固定循环G73、G81、G82、G83指令各适用于什么场合?
(p112—115-117)
3、铣削固定循环的六个动作是什么?
p111
4、R点平面的含义是什么?
应如何确定?
p111
5、画出铣削固定循环G73、G83的动作步序。
P113图5-27
五、编程题
1、加工图7-1所示零件的孔系,假设零件的厚度为8mm,Z轴工件坐标系原点定义在上外表。
利用固定循环指令,编写孔系加工程序。
具体要求:
〔1〕按“走刀路线最短〞原那么编程;
〔2〕按“定位精度最高〞原那么编程。
图7-1孔系零件
按“走刀路线最短〞原那么编程;
1.T1M6
2.G0G90G54X20Y165
3.G43H1Z20S100M3
4.G91G99G81X30Z-8R3K5;
5.X-15Y-15
6.X-30K4
7.X15Y-15
8.X30K4
9.X-15Y-15
10.X-30K4
11.X15Y-15
12.X30K4
13.G80
14.G90G0Z100
15.M30
2、某工件顶部有两个形状相同、高度为10mm外轮廓,坐标如图7-2所示,利用子程序编写其加工程序。
O0001
T1M6
G0G90G54X40Y20
G43H1Z50S500M3
G1Z-5F100
M98P0002
G0Z50
X120Y20
G1Z-5F100
M98P0002
G0Z200
M30
O0002
G1G91Y40
X40
Y-40
X-40
G90
图7-2要素坐标
第8章数控车削加工编程
一、填空题
1、在轮廓外表车削时,当直径尺寸变化较大时,采用恒线速度控制有利于保证零件的外表加工质量。
2、车削加工时,其径向尺寸采用直径编程更方便。
3、数控车床的工件坐标系习惯设定在工件端面和轴线交点。
4、螺纹加工的进刀方式有直刀法、斜刀法。
5、在进行螺纹加工时,为了防止乱牙,主轴上必须安装位移检测系统。
二、选择题
1、以下代码中,不能用于螺纹加工的指令是〔C〕。
〔A〕G33〔B〕76〔C〕GG92〔D〕G85
2、G71P04Q15U1.0W0.5D2.0F0.3S500,该固定循环的粗加工吃刀深度的是〔c〕。
〔A〕1.0mm〔B〕0.5mm〔C〕2.0mm〔D〕0.3mm
3、在选择车削加工刀具时,假设用一把刀既能加工轮廓、又能加工端面,那么车刀的〔C〕应大于90º。
〔A〕前角〔B〕后角〔C〕主偏角〔D〕副偏角
4、影响数控车削加工精度的因素很多,要提高工件的加工质量,有很多措施,但〔D〕不能提高加工精度。
〔A〕控制刀尖中心高误差〔B〕正确选择车刀类型
〔C〕减小刀尖圆弧半径对加工的影响〔D〕将绝对编程改变为增量编程
5、试切对刀法如图8-1所示,由图可以看出:
〔B〕。
〔A〕左图完成Z向对刀
〔B〕左图完成X向对刀,右图完成Z向对刀
〔C〕右图完成X向对刀
〔D〕左图完成Z向对刀,右图完成X向对刀
三、判断题图8-1试切对刀法
1、利用假象刀尖点编出的程序,在进行倒角、锥面及圆弧切削时,会产生欠切或过切现象。
〔∨〕
2、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。
〔∨〕
3、程序G33X35.2Z-22F1.5为单一螺纹加工指令,执行过程中进给速度为/min.。
〔∨〕
四、编程题
1、图8-2所示零件,采用毛坯棒料加工,由于毛坯余量较大,在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令G71去除大局部毛坯余量,粗车后留0.3mm余量〔单边〕。
刀具及其加工参数如表8-1所示,编写零件的切削加工程序。
表8-1主要切削参数
切削用量
刀具及加工外表
主轴转速S/r·min-1
进给速度f/mm·r-1
T01外圆粗车
630
T02外圆精车
1100
T03切槽
315
T04车螺纹
200
〔a〕零件图〔b〕刀具编号
图8-2车削加工编程实训零件1
程序〔GSK928TE〕
%40
G26
G0X100Z150
T11〔粗车刀〕
M3S630
G0X65Z0
G71X0I2K1L9F
G1X30.6
Z-25
X40
Z-40
G1W-5
W-62
G0X100Z150
T22
S1100
G0X0Z1
G1Z0F
X28
X30Z-1
Z-25
X40
Z-40
G3X50W-5R5
G2U10W-5R5
G1W-5
X62
W-62
G0X100Z150
T33
S315
G0X32Z-20
G1X20F
G0X100
Z150
T44
S200
G0X32Z2
X29
X28.5
G0X100Z150
M30
2、加工如图8-3所示零件,毛坯尺寸为φ50×85mm,材料为45#钢。
仔细阅读图纸,进行工艺分析,并按零件的装夹顺序,编写零件的加工程序。
图8-3车削加工编程实训零件2
工艺路线:
平端面
钻孔
粗车大端留〔精车余量1MM〕
1MM〕
粗车小端
打中心孔
精车大端〔掉头〕
切退刀槽〔掉头一夹一顶〕
精车外轮廓
车螺纹
程序〔GSK928TE〕
%55
G26
G0X100Z150
T11〔粗车刀〕
M3S650
G0X52Z0
G1X20F150
G0X42Z3
G1Z-45F150
G0X100Z150
M30
掉头
G26
G0X100Z150
T11
M3S650
G0X52Z0
G1X0F150
G0X25Z2
G1Z-26
G2X421Z-43R24
G0X100Z150
M30
打中心孔
G26
G0X100Z150
T22〔精车刀〕
M3S1500
G0X37Z1
G1Z0F100
X41Z-2
Z-16
G0X100Z150
T33〔镗刀〕
G0X25Z2
G1Z-25
G0X20
.Z2
X100Z150
M30
掉头
G26
G0X100Z150
T44〔切刀〕
M3S350
G0X26Z-26〔R〕
G1X20
G0X100
Z150
T22
S1500
G0X20Z2
G1Z0F60
X24Z-2
Z-26
G1Z-60
X41Z-65
G0X100Z150
T55〔螺纹刀〕
S250
G0X26Z3
X23
G0X100Z150
M30
第9章数控铣削加工编程
一、填空题
1、数控铣床适宜按刀具集中法安排加工工序,以减少换刀次数。
2、立式铣床通常进行插补的平面是G17。
3、铣削加工的Z轴通常需要进行刀具长度补偿。
4、加工中心的T功能只能用于选择刀具,假设要换刀需用M06指令。
5、假设加工行腔要素,需要刀具在Z方向进行切削进给,应选择的刀具是立铣刀。
二、选择题
1、加工中心与数控铣床编程的主要区别是〔D〕。
〔A〕指令格式〔B〕换刀程序
〔C〕宏程序〔D〕指令功能
2、FANUC系统中的G80指令用于〔D〕。
〔A〕镗孔循环〔B〕反镗孔循环〔C〕攻丝循环〔D〕取消固定循环
3、用球头铣刀加工曲面时,其球头半径应〔A〕加工曲面的最小曲率半径。
〔A〕小于〔B〕大于〔C〕等于〔D〕大于等于
4、在〔50,50〕坐标点,钻一φ12mm、深10mm的孔,Z坐标零点位于零件的上外表,正确的程序段为〔〕。
〔A〕G85X50.0Y50.0Z-10.0R6F60〔B〕G81X50.0Y50.0Z-10.0R6F60
〔C〕G81X50.0Y50.0Z-10.0R3.0F60〔D〕G83X50.0Y50.0Z-10.0R3.0F60
三、编程题
1、如下图,在XY平面内使用半径补偿功能进行轮廓切削,设起始点在X0、Y0,高度100mm处,切削深度为10mm,Z轴进给速度为F100,X、Y轴进给速度为F200,程序如下:
O0001
N1G90G54G17G00X0.0Y0.0S1000M03
N2Z100
N3G41X20.0Y10.0D01
N4Z2
N5G01X-10.0F100
N6Y50.0F200
N10G图9-1加工要素坐标
N10G
N11G40X0.0Y0.0M05
N12M30
〔1〕程序能否加工出图示轮廓。
答:
不能
〔2〕会出现什么情况,分析原因。
答:
G41后面不能连续出现两个Z轴移动指令。
〔3〕写出正确的程序。
应改为:
O0001
N1G90G54G17G00X0.0Y0.0S1000M03
N2Z100
N3Z2
N4G01Z-10.0F100
N5G41X20.0Y10.0D01
N6Y50.0F200
N10G00Z100.0图9-1加工要素坐标
N11G40X0.0Y0.0M05
N12M30
2、加工如图9-2所示零件,仔细阅读图纸,完成以下内容。
〔1〕进行加工工艺分析,包括选择刀具、装卡与定位方法、切削参数、走刀路径等,编制工艺卡片。
〔2〕编写孔系加工程序。
〔3〕按图9-2b所示刀具路径,编写凹槽的精加工程序。
〔a〕零件图
〔b〕刀具轨迹
图9-2典型铣削加工零件
〔1〕略
〔2〕孔系加工程序为:
O0001
G90G54G17G00X0.0Y0.0S1000M03
Z100
G98G83X8Y8Z-30R5Q5F40
X8Y52
X92
Y8
G80X0Y0
G00Z100
M05
M30〔其中沉头孔未写程序〕
〔3〕O0002
G90G54G17G00X0.0Y0.0S1000M03
Z100
G00X70Y0
Z5
G01Z-15F100
G42G01X55.86Y22D01
X8
G03X8Y5R3
G03Y22I14.14J7
G01G40X70Y15
G00Z100
M05
M30
3、加工如图9-3所示零件,仔细阅读图纸,完成以下内容。
〔1〕进行加工工艺分析,包括选择刀具、装卡与定位方法、切削参数、走刀路径等,编制工艺卡片。
〔2〕编写孔系加工程序。
〔3〕编写凹槽的精加工程序。
〔4〕编写凸台〔面1〕轮廓的加工程序。
〔5〕假设使用加工中心,在一次装夹下,完成凸台、凹槽、孔系的加工,试编写其加工程序。
图9-3典型零件
(1)略
(2)略
(3)O0002
G90G54G17G00X0.0Y0.0S1000M03
Z100
G00X37.5Y35
G01Z-5F40
G41G01Y28D01
G03X45.5Y21R7
G01X23
G03X52.5Y28R5
G91G01Y11
G03X-5Y5R5
G01X-11
G03X-5Y-5R5
G01Y-11
G03X5Y-5R5
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