地下室模板施工方案.docx
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地下室模板施工方案
第一章编制依据
1.1彩虹新城K组团施工图纸。
1.2彩虹新城K组团施工组织设计。
1.3《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。
1.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)。
1.5本公司类似工程的施工管理经验和技术装备状况。
1.6本方案中计算书采用品茗施工技术软件(2013版)计算。
第二章工程概况
2.1工程概况
2.1.1项目名称:
彩虹新城K组团工程
2.1.2项目地点:
安徽省肥东县新城区祥和路与临湖路交叉口
2.1.3建设单位:
中铁四局集团房地产开发有限公司
2.1.4勘察单位:
合肥工业大学建筑设计研究院
2.1.5支护设计:
江苏东南建筑工程结构设计事务所
2.1.6主体设计单位:
中铁四局集团设计研究院
2.1.7工程总承包:
中铁四局集团有限公司
2.2建筑设计概况
2.2.1本工程基础形式为桩基础,结构形式为框架结构,建筑6层,3栋;建筑11层;2栋,建筑18层;1栋。
檐口最大高度为56.3米,建筑物下及周边设计布置有一层地下车库(局部夹层),地下车库为框架结构。
底板标高分别为-6.1m、-6.4m,,-6.7m,-7.5m。
垫层厚100mm,底板厚450mm。
2.2.2本工程抗震设防烈度为:
7度(丙类);建筑耐火等级:
一级;建筑防水等级:
二级;地下室顶板防水等级:
二级;地下室人防防护等级:
甲类核6级二等。
2.2.3本工程总建筑面积56545.76㎡,地下建筑面积18233.12㎡(含人防面积:
8911.81㎡),地上建筑面积为38312.64㎡。
本工程±0.000相当于绝对标高27.550。
2.3结构设计概况
2.3.1抗震等级:
本工程抗震设防烈度为七度,地下室抗震等级:
三级,地上抗震等级:
三级,
2.3.2钢筋及焊条
HPB300一级钢筋(fy=270N/mm2)
HRB400三级钢筋(fy=360N/mm2)
E43系列焊条用于焊接HPB300\Q235钢筋,E55系列焊条用于焊接HRB400热轧钢筋,不同材质时,焊条与低强度等级材质匹配。
2.3.3结构混凝土:
预应力管桩强度等级:
C30。
基础垫层强度等级:
C15。
地下室承台、底板强度等级:
C35,抗渗等级:
P6。
地下室框架柱强度等级:
C30。
地下室顶板、框架梁、外墙强度等级:
C35,抗渗等级:
P6。
地上框架柱、现浇板、框架梁从地下室顶至二层顶为C30,二层以上为C25。
2.3.4其它:
地下室底板厚450mm,K4#基础筏板厚1000mm,K5#、K6#基础筏板厚800mm,K1#、K2#、K3#基础筏板厚650mm,承台厚度450mm,外墙厚度400mm,框架柱600mm*600mm,顶板厚度250mm。
2.4场地工程地质条件综述
2.4.1地形地貌
拟建场地原为居民村庄及耕地,拟建场地基本为原状地貌,部分为填土,主要为东北高西南低,孔口地面高程27.66~31.12m(吴淞高程系,下同),最大高差3.46m。
该高程引测自施工方提供的位于一电线杆上一点,基准点高程BM=25.30m。
拟建场地地貌单元为河流二级阶地。
2.4.2地基岩土构成
①层素填土(Qml)——黄灰色,灰褐色,以粘性土为主,夹有薄层淤泥质土,含植物根系。
该层整个场地均有分布。
层厚0.30~2.90m。
②层粘土(Q4al+pl)——褐黄、黄褐色,硬塑,稍湿,含少许铁锰结核及少量灰白色粘土条纹,断面有光泽,干强度高,韧性高。
该层在场地部分孔中分布,埋藏较浅,且厚度较薄。
层厚0.80~2.10m;层顶埋深0.30~2.90m;层顶标高25.78~29.20m。
③层粘土(Q3al+pl)——黄、黄褐色,硬塑,稍湿,含氧化铁及铁锰结核及灰白色粘土条纹,断面光滑有光泽,无摇震反应,干强度高,韧性高。
该层整个场地均有分布,揭露厚度3.80~24.10m;层顶埋深0.60~4.20m;层顶标高23.88~28.56m。
2.4.3地下水及地表水
拟建场地地下水类型主要为
层素填土、②层粘土及②层粘土中局部赋存的上层滞水,主要补给来源为大气降水,并受地表水渗入补给,地下水较贫乏,无稳定的地下水位;勘探期间测得的地下水位(静止)埋深为0.80~2.00m,相应的地下水位(静止)标高为26.28~27.60m。
地表水主要为池塘水及雨后积水,其水量不大。
2.4.4根据基坑开挖的深度、场地工程地质条件与水文地质条件以及周边环境的保要求,基坑侧壁安全等级定性为二级,结合类似工程的施工成功经验,本基坑支护采用锚杆土钉墙支护支撑体系(具体详见基坑支护设计)。
第三章工程重难点分析
3.1施工要点分析
本工程K1#楼顶板于28-21/B~D轴线处挑空设计,底板面标高-6.1m,地下室顶板面标高+0.2m,板厚250mm,满堂架模板支设高度6.05m;其余楼号标高均不超过5m。
3.2针对性措施
高支模部分模板支撑系统施工前由项目技术负责人牵头编写专项施工方案,并采用品茗安全计算软件进行验算,经公司工程部长审核后报监理审批,再组织专家对方案进行论证,按照专家意见对方案进行修改后报公司技术负责人审批后方可实施。
3.3在施工中主要采取以下措施保证施工质量和安全:
3.3.1楼板支撑架的设置
(1)模板均采用采用915mm×1830mm×18mm(厚)木胶合板:
(2)支撑系统:
板支撑选用扣件式钢管满堂架。
(3)纵横向剪刀撑:
选用中∮48×3.5mm钢管由底至顶四周连续设置纵向二道,横向一道。
(4)平面水平剪刀撑:
选用∮48×3.5mm钢管,层高为6.05米的高支模竖向在架体中部设一道水平剪刀撑;
(5)底座:
立杆底部采用木垫板。
(6)板底横楞50mm×100mm木枋间距为300mm,顶托梁均采用50mm×100mm木方
3.3.2梁模板支撑设置
梁采用以下方法支撑,模板支架采用的钢管类型为∮48×3.5。
梁截面支撑立杆间距0.6m,纵向间距为0.6m,立杆的最大步距1.20米;梁底第一道龙骨采用50×100木方,间距为300mm,第二道龙骨采用∮48×3.5双钢管,间距为600mm;梁底模及侧模均采用18mm的胶合夹板;梁侧模龙骨水平设置,采用50×100木方纵向间距为300mm,外龙骨采用∮48×3.5双钢管纵向设置,梁截面在700mm~900mm范围沿梁断面高度中间设置1道对拉螺栓,对拉螺栓采用直径14mm的对拉螺栓,对拉螺栓横向间距600mm。
梁截面在900mm~1500mm范围沿梁断面高度设置2道对拉螺栓,对拉螺栓横向间距600mm。
3.3.3柱模板支撑设置
采用18mm厚木胶合板,在木工车间制作施工现场组拼,背内楞采用80×60木方,柱箍采用圆钢管48×3.5围檩加固,采用可回收M14对拉螺栓进行加固(地下室外柱采用止水螺栓)。
边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。
斜向支撑,采用φ48×3.5钢管斜向加固(取45°)
图2-34柱加固示意图
3.3.4检测措施
(1)高支模必须安排专人进行日常检查,巡查重点部位:
①杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
②底座是否松动,立杆是否悬空。
③连接扣件是否松动。
④架体垂直度。
⑤施工过程中是否确超载现象。
⑥安全防护措施是否符合规范要求。
⑦支架与杆件是否有变形的现象。
表3-1高支模搭设允许偏差及变形预警值
序号
项目
搭设允许偏差
变形预警值
检查工具
1
立杆钢管弯曲3m 4m ≤12mm ≤20mm / / 2 水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5M ≤30mm / / 3 立杆全高度 绝对偏差≤50mm 10mm 钢板尺 4 立杆脚手架高度H内 ≤12mm 10mm 吊线及卷尺 5 支架水平位移 / 10mm 及钢板尺 (4)当监测数据超过此表预警值时必须立即停止浇筑砼,疏散人员,并进行加固处理。 3.4外墙穿墙螺杆孔洞封堵控制 3.4.1、将外侧螺杆孔扩孔逐个剔除对拉螺杆中使用的塑料垫块,扩孔深度不小于20mm、直径不小于30mm。 3.4.2、清理孔内杂物垃圾,周边浇水湿润。 3.4.3、从外侧堵塞防水水泥砂浆到墙体内20mm并压实,并做成40mm*40mm*10mm灰饼覆盖。 3.4.4、外侧刷JS防水涂料,待外侧水泥砂浆干燥后(约24小时),在外侧孔洞及周边分多遍涂刷1.0mm厚JS防水涂料。 3.4.5人防区域的穿墙螺杆采用固定式,后期割除外露部份。 3.5后浇带模板施工处理方法 3.5.1、后浇带施工措施: (1)地下室底板处后浇带施工措施 ①底板处后浇带模板支撑 底板厚度大部分为0.45m,后浇带采用2Ф25钢筋作骨架,在后浇带设置钢网作侧模支护,绑扎在钢筋骨架上。 竖向立筋采用Ф25@250.为保证结构施工质量,后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上。 由于后浇带有一定的侧压力,模板固定可采用如下图所示的固定方式,以抵抗混凝土的侧压力,保证模板位置和几何尺寸的准确。 ②防渗漏措施 采用适合工程特点的后浇带接缝形式和其与两侧混凝土接缝防水做法是做好防渗漏措施的关键,接缝中部设置止水条或止水带的组合做法。 ③底板后浇带的临时保护措施 为了地下室底板后浇带混凝土浇筑之前的清理方便,后浇带的沟槽向两侧做泛水,并在后浇带排水端头部位砌筑集水井,用来清理后浇带中的垃圾及积水。 两侧集水井及时抽水,保持后浇带处于无积水状态,降低钢筋锈蚀程度;在两侧混凝土浇筑完毕初凝前,用高压水枪及时清理后浇带内的浮浆,水枪清理不动的浮浆及时用长钎捣碎,使有一些松散、松动的积沉物,以后清理起来也比较容易;在后浇带混凝土未浇筑之前,后浇带的上口采用木盖板进行全封闭保护,防止混凝土、砂浆结块污染及建筑杂物大量堆积,防止损坏止水带,防止工程施工中钢筋污染,保证钢筋不被踩踏。 (2)顶板后浇带施工措施: ①模板支撑体系控制 要求其模板支模架子一次性安装成型,待后浇带混凝土浇筑好以后再进行拆除,确保板底平整。 在后浇带混凝土浇筑前,在后浇带跨内的梁板两侧结构长期处于悬臂受力状态,因此要求在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除,否则可能引起各部分结构的承载能力和稳定问题。 这部分模板支撑体系必须待后浇带混凝土养护28天后,才可以拆除。 按由上向下顺序拆除。 3、后浇带施工该注意的问题 (1)后浇带的支撑方案 后浇带封闭前,后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除,同时后浇带跨内不得施加其他荷载,例如放置施工设备、堆放施工材料等,以保证结构安全。 (2)楼面后浇带的临时保护措施 后浇带空置期间,为防止杂物进入,采取胶合板封闭的措施。 3.6模板起拱措施 搭设梁底水平杆,根据设计标高调整水平杆,然后安装梁底板,当梁跨度大于或等于4m时,梁底模扳按要求起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000,梁底模板验收无误后,用钢管扣件将其固定好。 第四章施工进度计划 第五章施工工艺技术 5.1模板总体设计方案 本工程墙、柱、梁、板采用18mm厚木胶合板,使用40mm×60mm木方和50×100mm木方(主要用于柱帽处)作为内龙骨,φ48×3.5钢管和对拉螺栓加固。 本工程采用钢管脚手架支撑体系。 除高低跨交界处外墙外,内墙、柱、梁、板采用整体浇筑砼的方式支设模板。 5.2剪力墙模板体系 以下模板验算采用品茗施工软件(2008版)安全计算系列计算。 5.2.1剪力墙模板支设体系 1、墙体模板采用边楞互压(短边压长边),竖向钢管加固的方式。 2、模板设置: 模板长边同剪力墙长边布置形式。 3、背楞设置: 背楞选用40x60木方,间距200mm。 沿剪力墙长边竖向布置。 4、墙箍设置: 墙箍采用Φ48×3.5mm钢管及对拉螺栓加固。 间距沿墙体全高200+450+N*450mm布置,水平方向为600mm。 墙厚<500mm的墙体所使用的对拉螺栓的直径为16mm,有效直径为14mm。 墙厚≥500mm的墙体所使用的对拉螺栓的直径为20mm,有效直径为17mm。 5、木方与模板采用细铁丝进行固定。 剪力墙模板支设体系的验算见后附计算书 5.3墙模板支设 5.3.1剪力墙模内侧支撑与满堂架拉牢,形成一整体。 为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求,除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外,在墙钢筋网片上下、左右每隔1m焊接12等墙厚的短钢筋头顶住模板,防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。 模板之间的拼缝采用双面胶带粘贴以防止拼缝不严而造成漏浆。 墙、梁交接处采用定型木模板,防止漏浆及阴阳角不方正。 5.3.2模板拆除后,地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理: 首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净,然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉;将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。 墙模板支设见下图: 5.4框架柱模板体系 5.4.1框架柱模板支设体系 1、柱模采用边楞互压,竖向采用钢管加固的方式。 (详图一) 2、模板设置: 模板采用长方向布置,宽度按不同柱截面尺寸外加板厚。 3、背楞设置: 背楞选用40x60木方,间距200mm。 4、柱箍设置: 柱箍采用48*3.5mm钢管及对拉螺杆加固。 沿柱全高下部三分之二范围内柱箍间距500mm,上部三分之一范围内柱箍间距600mm。 5、穿柱螺栓的设置: 柱的边长≥900mm时,需在此边设置穿柱的直径为16mm的对拉螺栓,螺栓有效直径为14mm,螺栓水平间距为400~450mm。 600mm≤柱的边长<900mm时只需在此边长水平方向设置一道对拉螺栓,螺栓直径为16mm,有效直径为14mm。 6、木方与模板采用细铁丝进行固定。 柱模板支设体系的验算见后附计算书 5.5框架柱模板支设 5.5.1.钢筋绑扎完成后,柱脚不平处首先在柱脚处采用砂浆找平,然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起,并对准定位轴线,将模板就位。 5.5.2.利用水平尺或线锤校正柱模垂直度,并用柱箍将柱模固定,柱箍竖向间距采用钢管时,间距为500mm,柱箍上需带拉紧螺栓,以调整松紧程度。 柱模板上部的固定: 柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。 本工程采用钢管斜撑的方法。 凡是中心柱,每边设2根斜撑,每柱共8根斜撑。 凡是边柱,当一侧不能布置斜撑时,在内侧加水平拉杆二道。 所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。 5.5.3.当混凝土柱高度较高的时候,采用多节拼接法施工。 要注意上下对齐,然后在柱模周围横竖向设置若干木方,外边设几道柱箍、使之成为一个整体。 5.5.4.为防止柱子模板内收变形,在柱模内设置措施钢筋(16的支撑筋),间距沿柱高度每隔500mm双向设置,长度为柱子截面尺寸,与柱子钢筋点焊,紧撑柱子模板内壁,防止模板内收变形。 5.5.5.为防止柱子涨模,柱子必须加设对拉螺杆,对拉螺杆均采用M14高强螺杆及配件。 对拉螺杆设在柱外,间距为柱箍间距。 5.5.6.模板拼缝要求严密,且用胶带粘贴,防止拼缝漏浆。 5.6梁模板体系 5.6.1梁模板支设体系 1、梁模板采用底模包侧模板形式。 2、背楞设置: 梁底模、侧模主背楞采用40x60mm木方,间距200mm,次背楞采用Φ48×3.5mm双钢管。 3、梁箍设置: 梁箍采用Φ48×3.5mm钢管及对拉螺栓加固,梁高≥800mm时,需设置一道穿梁螺栓,螺栓直径为16mm,有效直径为13.6mm,间距为600mm;其中底部螺杆距梁底不小于200mm.梁高≤700mm时可不用设置穿梁螺栓。 4、支撑体系: 支撑体系采用组合式钢管脚手架,立杆横距纵距均为1.0m,步距1.5m。 立杆上部加可调节托撑。 ≥200*600mm梁底加承重立杆一道,承重杆与两边立杆间距为600mm。 5、梁底模: 按设计标高调整支柱的标高,安装梁底板,并拉线找平,梁底板要起拱;当跨度为≥4m时,高度为1/1000~3/1000;主次梁交接时先主梁起拱后次梁。 6、钢木方与模板采用细铁丝进行固定。 梁模板支设体系的验算见后附计算书 5.6.2梁模板支设 1.梁底模板: 按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。 当梁底板跨度≥4m时,跨中梁底处按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的l/1000~3/1000。 主次梁交接处,先主梁起拱,后次梁起拱。 2.梁侧模板: 根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 3.为防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部嵌入柱梁间、拆除困难的现象,梁模支设要点如下: ①支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,尺寸略为缩短。 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。 梁底模按规定起拱。 模板拼缝均采用双面胶带粘贴。 ②混凝土浇筑前,将模内清理干净,并浇水湿润。 ③梁柱节点模板、主次梁交接处模板设计及安装质量是框架结构梁柱节点施工质量的直接表现。 接头模板采用18mm厚木胶合板和50×100mm木肋制作,与梁、顶板模衔接紧密,并作到相对独立,便于拆模。 加工数量根据施工需要与梁板模对应,至少满足二层需要,尽量作周转使用。 节点模拆卸方便,能满足多次重复使用,并保证梁柱、梁梁接头混凝土整体效果。 见下图: 5.7楼面板模板体系 5.7.1楼面板模板支设体系 1、板模支设采用整体平铺形式。 2、背楞设置: 背楞采用木方铺设,间距250mm。 3、支撑体系: 板模支撑体系采用组合式满堂脚手架,立杆横距纵距均为1.0m,步距1.5m。 立杆上部加可调节托撑。 立杆从边跨一侧开始安排,先第一排立杆,再安第二排立杆,依次逐排安装。 4、木方固定采用铁钉固定。 楼面板模板支设体系的验算见后附计算书 5.7.2楼面板模板支设 1.根据模板的排列图搭设支柱和龙骨。 支柱排列要考虑设置施工通道。 底层地面夯实,并铺垫脚板。 2.通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。 铺模板时可从四周铺起,在中间收口。 楼板模板压在梁侧模时,角位模板通线钉固。 3.楼面模板铺完后,认真检查支架是否牢固,梁、板面清扫干净。 为防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现象,板模支设要点如下: 4.楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。 5.楼面模板拼缝均采用双面胶带粘贴。 板模按规定起拱。 图2楼板支撑架荷载计算单元 5.8楼梯模板支设 楼梯模板单独放样进行配制,支撑方法详见下图: 5.9模板安装质量验收要求 5.9.1、模板安装满足下列要求: (1)模板的接缝不漏浆;在浇筑混凝土前,木模板浇水湿润,但模板内不有积水; (2)模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂,但不采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂; (3)浇筑混凝土前,模板内的杂物清理干净; (4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,使用能达到设计效果的模板。 5.9.2、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且安装牢固,其偏差符合下表的规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10,0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10,0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10,0 注: 检查中心线位置时,沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。 5.9.3、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。 检查数量: 在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 注: 检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。 5.10模板拆除质量要求 5.10.1、底模及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度符合下表的规定。 检查数量: 全数检查。 检验方法: 检查同条件养护试件强度试验报告。 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度(m) 达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 板 ≤2 ≥50 >2,≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 >8 ≥100 悬臂构件 - ≥100 5.10.2、模板拆除的要点 1.拆除模板遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑的原则。 模板工程遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业的原则。 其好处是,支模就考虑拆模的方便和安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 2.模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)中模板拆除的规定。 第六章资源配置计划 6.1技术准备 6.1.1熟悉审查设计图纸 组织项目人员对建设单位提供的设计图纸、地质资料及标准图集进行学习掌握和审查,进行各专业的图纸的核对,做好图纸自审工作。 6.1.2做好施工技术交底 在工程开工前,针对工程的分项工程,组织人员进行规范、工艺标准、操作规程有针对性的再学习,全面掌握所涉及分项工程的验收标准、施工工艺、操作规程、控制要点等。 工程项目总工程师分别组织参加施工的人员进行技术交底,结合工程具体操作部位,关键部位和施工难点的质量要求,操作要点及注意事项进行交底。 6.2施工现场准备 对建设单位坐标控制点进行复核,无误后按照总平面图,布设现场平面控制网和高程控制网,做半永久性坐标桩和标高桩。 6.3工程材料准备 6.3.1材料计划 按照施工图纸、图纸会审记录、进行工料分析,结合施工进度计划,编制《材料供应计划》。 6.3.2周转材料准备 在组织各种工程材料及时进场的同时,根据施工进度需要及时调配钢管扣件、模板等周转材料。 主要周转材料需用计划表 序号 材料名称 规格 单位 数量 备注 1 胶合木模板 15mm厚 m2 9万 2 木方 40×60mm m 29万 3 木方 50*100mm m3 1500 4 钢管 φ48×3.5 t 1000 5 扣件 转向、直接、十字 套 43万 第七章施工安全保证措施 7.1“四口”及临边防护 7.1.1进入现场必须戴好安全帽,安全帽要符合标准,并扣好帽带,调整好帽衬间距。 门卫及安全员要认真检查,防止不戴安全帽人员进入现场。 7.1.2高处作业必须按规定佩戴使用安全带,安全带要符合标准,系挂符合要求。 7.1.3楼梯口、电梯井口、通道口、预留洞口、楼面等临边,采用定型化、工具化的防护设施,防护措施要严密可
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