西塞山电厂电气一次试验作业指导书.docx
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西塞山电厂电气一次试验作业指导书
电气一次试验作业指导书
一.编制依据
1.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006;
1.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准条文说明》GB50150-2006;
1.3《电力建设安全工作规程第1部分:
火力发电厂》DL5009.1-2002;
1.4中南电力设计院设计图纸;
1.5厂家技术协议/技术资料;
1.6、《工程建设标准强制性条文》电力工程部分-2006版;
1.7、《电力建设安全工作规程》第1部分:
火力发电厂。
二、作业任务
2.1工程概况
西塞山电厂机组安装工程本期工程建设2×680MW凝汽式燃煤发电机机组。
我公司承建#3机组安装。
发电机回路采用发电机——变压器组单元接线,在发电机与变压器之间不装设断路器和隔离开关。
发电机与主变压器、高压厂用变压器、脱硫变压器及励磁变压器之间由离相封闭母线连接。
厂用电系统采用6千伏和380/220伏两级电压。
6千伏厂用电系统采用中性点经电阻接地方式,380/220伏厂用供电系统采用中性点直接接地方式。
2.2电气设备一次试验范围
2.2.1发电机QFSN-680-2;
2.2.2电力变压器(主变SFP10-820MVA/220,高厂变SFF-63000/20,起备变SFFZ10-CY-63000/220,公用变SF9-12500/22,励磁变DCB9-2600/22);
2.2.3高低压异步电动机;
2.2.4直流电动机;
2.2.5真空断路器;
2.2.6电压互感器;
2.2.7电流互感器;
2.2.8套管;
2.2.9绝缘油;
2.2.10隔离开关,母线接地器;
2.2.11避雷器;
2.2.12支柱绝缘子;
2.2.13母线;
2.2.14电力电缆;
三、作业准备及作业环境条件
3.1作业人力资源准备
3.1.1项目负责人:
杨欣
3.1.2调试工程师:
黄海胡峰
3.1.3调试助理工程师:
曾萧陈晨
3.1.4辅助工:
2人
3.2试验设备及仪器仪表配备
3.2.1兆欧表250V,500V,2500V,5000V各一块
3.2.2变压器直流电阻测试仪一台
3.2.3变压器变比、组别测试仪一台
3.2.4开关特性测试仪一台
3.2.5直流高压发生器一套
3.2.6介损测试仪一台
3.2.760kV试验变压器一台
3.2.8调压器一台
3.2.9单臂电桥,双臂电桥各一台
3.2.10发电机耐压设备
3.2.11功率表,电压表,电流表,微安表,毫伏表,万用表若干
3.3物质准备及要求
3.3.1安全围栏及标示牌若干;
3.3.2绝缘鞋,安全带若干;
3.3.3绝缘胶带若干;
3.3.4对讲机2对;
3.3.5移动电源盘若干;
3.3.6常用工具2套;
3.4作业环境及其它应具备条件
3.4.1电气一次设备安装基本完,场地平整。
3.4.2试验现场应尽可能清洁,照明充足。
3.4.3试验人员应熟悉被试设备周围环境情况。
3.4.4所有试验人员必须了解被试设备的产品使用说明书及其结构原理,了解电气装置安装工程施工及验收规范的相关部分,熟悉电气试验作业指导书,熟悉试验标准和要求,熟悉测试仪器,对试验结果能进行分析并做出结论。
3.4.5试验前必须接受技术交底,拟好试验结果记录表格,做到试验完,记录清楚,报告及时完成。
3.4.6试验设备应接地良好,试验人员应有良好的绝缘保护措施,所使用的工具应有绝缘把手。
3.4.7试验必须有操作人、监护人至少各一名,并在试验前分工明确。
在进行较复杂试验时,所有成员分工应职责明确,以便工作顺利进行,一旦发现意外时能及时处理。
3.4.8试验电源要求电压稳定,容量足够,试验接线要考虑操作方便,无论出现故障或每次试验结束均应能及时断开电源。
接线时要有防止短路、接地的保护装置,电源导线绝缘应良好并敷设合理,以免受损坏及造成触电危险。
3.4.9试验设备的选择要注意型式、容量、规格,仪表选择要注意型式、精度、规格、内阻等。
3.4.10本指导书编写内容是根据已有试验设备采取的试验方法,在实际工作中,可根据实际情况采取更灵活合理的方法。
四、施工进度安排
电气一次试验计划开始时间为2月1日,结束时间为10月1日,为期243天。
施工进度应满足网络工期的要求。
施工中应力争保持施工过程中的连续性,在保障安全的前提下,确保施工质量与工艺。
五、试验方法及要求
5.1发电机试验:
5.1.1试验项目
1)定子绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数测量
2)定子绕组直流电阻测量
3)发电机转子绕组绝缘电阻测量
4)发电机转子绕组直流电阻测量
5)发电机转子绕组的交流耐压试验
6)发电机定子绕组交、直流耐压试验
7)发电机测温元件的绝缘电阻测量
8)测相序量
5.1.2试验方法、步骤、注意事项
1)发电机定子绕组绝缘电阻测量.
(a)试验简述:
发电机定子绕组绝缘电阻的测定一般在通以合格冷却水进行正常水循环时进行,定子绕组的绝缘用发电机水内冷专用2500V兆欧表测量。
各相绝缘电阻不平衡系数不应大于2,一般要求吸收比K>1.3.
(b)试验接线:
如图1-1
图1-1
(c)试验步骤
将被试定子线圈接地放电.
在定子附近放一干湿温度计,以测定环境温度和湿度.
如图1-1接线
用发电机水内冷专用2500V兆欧表测量15S、60S、600S时的绝缘电阻.
断开接线后,用接地棒对被试相充分放电后,再换测第二相。
(d)注意事项:
注意放电必须彻底,以免触电和测量不准确。
各相绝缘电阻的不平衡系数不应大于2。
2)发电机定子绕组直流电阻测量
(a)试验简述:
本试验检查发电机定子线圈及引线连接是否完整良好。
直流电阻应在冷态下测量,测量时绕组表面温度与周围空气温度之差应在±3℃。
排除引线长度不同引起的误差后,任意两相冷态电阻测量值之差不大于其中最小值的2%;与产品出厂时测得的数值换算至同温度下的数值比较,其相对变化也不应大于2%。
(b)试验接线:
使用双臂电桥测电阻,图1-2为测量AX相电阻值,测量BY相将电桥P1接B,P2接Y,测量CZ相时,将P1接C,P2接Z即可.
图1-2
(c)试验步骤
断开外部连接点。
按上图1-2接线测量AX相电阻.
在定子附近放一干湿温度计.
按电桥使用方法进行定子绕组电阻测量.
(d)注意事项:
本试验采用了定子线圈三相依次串联,目的是使线圈呈现的感抗减少,使合上直流电源后能较快地衰减,缩短测量时间,易于使测量准确.相间差别及与以前的相对变化不应大于最小值2%。
3)发电机转子绕组直流电阻测量
(a)试验简述:
本试验目的在于判明转子线圈的完好,引出线部分接触良好。
(b)试验接线:
如图1-3
图1-3
(c)试验步骤:
类同于2)的(c)
(d)注意事项:
为使测量准确,电桥的C1C2P1P2引线在转子滑环上须分别围绕绑紧。
测量值与出厂值比较差别不得超过2%。
4)发电机转子绕组的交流耐压试验
转子绕组的绝缘电阻用500V兆欧表测量,20℃时不小于1MΩ。
转子绝缘本身比较薄弱,绝缘损坏后的处理比较麻烦,现场很难处理,对于转子绕组的耐压试验必须持谨慎态度。
一般采用2500V兆欧表测量绝缘电阻代替。
5)发电机定子绕组交、直流耐压
(a)试验条件:
发电机定子绕组交直流耐压时,定子绕组水冷却系统的水质要合格,并进行正常水循环。
定子绕组各相绝缘电阻(相间及对地)已合格。
定子绕组引线与出线套管的连接头已处理好。
发电机所有测温元件短路接地。
直流耐压采用低压屏蔽法,交接试验电压US1为3倍发电机额定电压UN,US1=60KV。
交流耐压试验电压US2按厂家数据确定。
定子绕组直流耐压试验合格后方可进行交流耐压试验。
(b)定子绕组直流耐压和泄漏电流测量
试验接线:
试验时发电机转子滑环用裸导线短接连同大轴一起接地,发电机出线罩上所装电流互感器二次线圈短路接地,封闭母线短路接地,发电机外壳良好接地,发电机出线罩引出套管和封闭母线断开,汽端、励端汇流管及出线罩水管装配法兰上的接地片应断开,并且做好隔离措施。
图1-4
试验步骤:
·按图1-4接好线,先进行空升试验,升压到1~1.1US1,历时一分钟应无异常。
·将线接到发电机定子绕组上(出线套管表面应加以屏蔽),自耦变压器ZB在零位,接通电源,按每级0.5倍的额定电压分段升高,每阶段停留一分钟,读取泄漏电流,逐渐升压到US1停留一分钟读取泄漏电流后,随即调ZB至零位,断开电源,充分放电。
·换接其他相,同以上操作步骤进行其他相试验。
·在规定的电压下,各相泄漏电流的差值不大于最小值的100%,当最大泄漏电流值在20μA以下,根据绝缘电阻值和交流耐压试验结果综合判断为良好时,各相间差值可不考虑;泄漏电流不应随时间延长而增大;泄漏电流随电压不成比例显著增长时应及时分析原因。
(c)交流耐压试验
试验接线如图1-5
图1-5
试验步骤:
·按图1-5接线,接通电源进行空升试验;
·接到发电机上,自耦变压器ZB(或调压变压器)在零位,接通电源,按每升高10000V读取充电电流,逐渐升压到US2,历时一分钟,读取充电电流,随即调ZB至零位,断开电源,充分放电;
·换接其他相,同以上操作步骤进行其他相试验.
注意事项:
·试验时装设安全围栏,疏散现场无关人员,并进行现场监护;
·试验电压应比较稳定,须单独接一路电源;
·升压操作、读数、安全监护应专人各负其责;
·改接线时,耐压相应在充分放电后接地情况下进行;
6)发电机测温元件的绝缘电阻测量
测温元件的绝缘电阻用250V兆欧表测量,20℃时不小于1MΩ。
7)相序测定
发电机相序必须与电网相序一致。
5.2电力变压器试验:
干式变压器、小型油浸变压器可按规范要求参照本指导书进行试验,不再分列详述。
5.2.1试验项目
1)高、低压侧绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数及铁芯、夹件绝缘电阻测量
2)高、低压侧绕组连同套管的直流电阻测量
3)接线组别检查
4)所有分接头的变压比测量
5)绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ测量
6)绕组连同套管直流泄漏电流测量
7)绕组连同套管交流耐压试验
5.2.2变压器试验方法、步骤及注意事项
1)绝缘电阻检查:
(a)绕组连同套管的绝缘电阻值不低于出厂值的70%,当两者温度不同时须进行温度换算比较。
(b)变压器等级为35KV及以上且容量在4000KVA及以上须测吸收比,吸收比与产品出厂值应无明显差别,常温下不小于1.3;当R60s大于10000MΩ时,吸收比可不做考核要求。
(c)变压器等级为220KV及以上且容量在120MVA及以上时,宜用2500V兆欧表测极化指数,测量值与产品出厂值应无明显差别,常温下不小于1.3;当R60s大于10000MΩ时,极化指数可不做考核要求。
(d)铁芯、夹件采用2500V兆欧表测量,持续时间为1分钟,应无闪络及击穿现象。
铁芯必须为一点接地。
2)测量高、低压侧直流电阻
(a)试验简述:
测量应在各分接头位置进行。
1600KVA以上的变压器,各相线圈的直流电阻,相间差值应小于三相平均值的2%,线间差值应小于三相平均值的1%。
1600KVA及以下的变压器相间差值应小于三相平均值的4%,线间差值应小于三相平均值的2%。
变压器直流电阻与同温下产品出厂值比较,相应变化不应大于2%。
变压器由于结构等原因,差值超过c条时,可只与同温下产品出厂实测数值比较,但应说明原因。
(b)试验接线
小型变压器可用双臂电桥测量。
大型变压器可用变压器直流电阻测试仪。
高压侧可按如下图2-1接线(必要时可参照低压侧):
图2-1
120MVA以上容量,铁心五柱式低压绕组接线见图2-2(以Rac为例)。
图2-2
(c)试验步骤
如上图示接线。
依照现场需要选用不同的试验设备及方法。
记录器身温度,折算至出厂值同温度下作比较。
3)所有分接头的变压比测量
用变比电桥法逐一测量。
变压比与制造厂铭牌数据相比,应无显著差别,且符合变压比的规律,绕组电压等级在220KV及以上的电力变压器,其变化的允许误差在额定分接头位置时为±0.5%。
4)接线组别检查
用变比电桥法测变压比时同时检查接线组别。
5)测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ
(a)试验简述
介质损耗角正切值tgδ试验主要用来检查变压器绝缘受潮,油质劣化等整体性缺陷。
测量值需折算到同温下(测量温度以顶层油温为准)不应大于产品出厂值的130%。
试验电压当绕组电压不低于10KV时为10KV,低于10KV时为额定电压。
(b)试验接线
本试验采用微机介质损耗测试仪测量,该仪器有正接法、反接法两种,当被试品两极对地绝缘时用正接法,当被试品有一极接地时使用反接法。
图2-3
(c)操作步骤
本试验采用反接法,如图2-3接线。
将仪器接地端用截面足够大的多股软铜线与接地网可靠连接。
根据需要,置工作方式、抗干扰开关至所需正确的位置。
选择合适电压,合上高压输出开关,按下启动按钮,自动测试。
测试结束后,断开高压输出开关,记录试验数据。
6)线圈连同套管的直流泄漏电流测量
(a)试验简述:
直流泄漏电流应不超过交接试验标准规定。
(b)试验接线:
采用直流高压发生器进行试验,被试验侧线圈端子短接后接试验电压,非被试验侧线圈端子短接后接地,试验器及变压器外壳均应良好接地。
图2-4
(c)试验步骤:
应在变压器油合格情况下进行。
按图2-4接线。
变压器的引出线套管表面应擦拭干净。
在被试物先不接入时合K刀闸进行空升试验,设备升压应良好。
接入被试物,合刀闸缓慢升压至试验电压,1分钟后读泄漏电流,再降到零,拉开刀闸充分放电。
7)线圈连同套管一起的交流耐压试验
(a)试验简述:
绕组额定电压在66KV及以下的变压器,可进行交流耐压试验,110KV及以上的交流耐压试验为特殊试验项目。
(b)试验接线:
变压器的被试侧引出线短接,非被试侧线圈短路后接地。
(c)试验步骤
先测量线圈及套管绝缘电阻。
对交流耐压升压变进行空升试验。
接上被试线圈及套管,缓慢升压至试验电压,历时1分钟无异常,立即将电压回至零位,断开电源。
注意事项
·变压器内应充满合格的绝缘油,且静止一定时间待气泡清除后方可进行,一般3-10KV变压器需静置5小时以上,大容量变压器20小时以上,强迫油循环冷却的变压器还需启动油泵,将剩余气体排尽后方可进行。
·对于非全绝缘变压器不能用外施高压法进行全绝缘耐压。
·试验过程统一指挥,试验现场要装设安全围栏,并有足够的安全监护人。
试验用电源电压应比较稳定可靠,升压操作应由较有经验的人员担当。
并应有监护人员。
试验中发现异常现象应立即降压,查明原因后才能继续试验,改接线或试验完毕,均要将耐压相充分放电后,在接地情况下进行。
5.3高低压异步电动机试验
5.3.1试验项目
1)测量绕组的绝缘电阻和吸收比
2)测量绕组的直流电阻
3)定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量
4)定子绕组的交流耐压试验
5)测量电动机轴承的绝缘电阻
6)检查定子绕组极性及其连接的正确性
5.3.2试验方法、步骤及注意事项
1)测量线圈的绝缘电阻和吸收比.
(a)试验简述:
额定电压为1000V以下,常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ;额定电压为1000V及以上,在运行温度时的绝缘电阻值,定子绕组不应低于1MΩ/千伏;1KV及以上的电动机还应测量吸收比,吸收比不应低于1.2,中性点可拆开的应分相测量。
(b)试验接线:
试验时如能分相就单相首尾短接分相测试,非被试相接地;如线圈不能分相时首尾相连后三相一起测试。
(c)试验步骤
将被试定子线圈接地放电.
在定子附近放一温度计以测环境温度,所测环境温度应与电机绕组温度相同.
在兆欧表开始测量时,同时记录时间,在15S和60S读取绝缘值,断开与被试相的连线,对被试相充分放电。
(d)注意事项:
测量完毕后放电要充分。
2)测量线圈的直流电阻
(a)试验简述:
1000V以上或100KW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%,中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻,其相互差别不应超过其最小值的1%.
(b)试验接线参照图1-2
(c)试验步骤
参照图1-2接线.
在定子附近放一温度计.
按双臂电桥使用方法进行线圈电阻测定.
(d)注意事项:
因电机线圈有一定感抗,用电桥测量时要防止打坏检流计.
3)定子线圈交流耐压试验
(a)试验简述:
试验时如能分相就单相首尾短接分相测试,非被试相接地。
如线圈不能分相时首尾相连后三相一起测试。
(b)试验接线参照图1-5。
(c)试验步骤:
参见5.3.22)
(d)注意事项:
参见5.3.23)
4)定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量
1000V以上及1000KW以上且中性点已引出至端子板的定子绕组应分相试验(中性点未引出的不做),试验电压为3UN,各相泄漏电流的值不应大于最小值的100%,当最大泄漏电流在20uA以下时,各相间应无明显差别。
试验方法及注意事项可参照发电机定子绕组直流耐压试验。
5)测量电动机轴承的绝缘电阻:
当有油管连接时,应在油管路安装后,使用1000V兆欧表测量,绝缘电阻不低于0.5MΩ
5.4直流电动机试验
5.4.1试验项目
1)测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻
2)测量励磁绕组的直流电阻
3)测量励磁可变电阻器的直流电阻
4)测量励磁回路连同所有连接设备的绝缘电阻
5)检查电机绕组的极性及其连接的正确性
6)测量并调整电机碳刷的中性点位置
7)直流电动机的空转检查和空载电流测量
5.4.2试验方法、步骤及注意事项
1)测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻,使用500V兆欧表测定,绝缘电阻值不小于0.5MΩ。
2)测量励磁线圈的直流电阻,用双臂电桥测量串激励磁线圈和换相极线圈电阻值。
用单臂电桥测量并激励磁线圈电阻值。
与制造厂或以前所测数值相比差值不大于2%。
3)检查电机线圈的极性及其连接正确性
(a)电机线圈的极性检查试验接线如图4-1
图4-1
(b)试验步骤
合刀闸K,若毫伏表指针正向偏转,F1与C1同极性.
合刀闸K,若毫伏表指针正向偏转,断开负向偏转,则图中H1和S2连接正确。
4)电机线圈连接正确性检查试验接
图4-2
(a)试验步骤
在电机出线端子板处,将各连线拆开,在S1、H2两端子上接电压表.
按照运行的转动方向,均匀转动轮子,记录此时电压表的读数和S1与H2的极性。
相连接的电缆即照此极性连接。
在并激励磁绕组F1、F2加直流电源,设F1为“+”极,F2为“-”极,同时用与上面相同速度转动转子,若读数增加,说明F1接“+”,F2接“-”,否则相反。
因此C1与F1同极性,则C2接负极。
(b)测量励磁可变电阻器的直流电阻值,使用万用表测量,与要求值的差值不应超过10%。
5)碳刷中性线位置调整
(a)试验接线:
图4-3
(b)试验步骤:
按图4-3接线
合上K刀闸瞬间查看毫伏表有无指示,接近于零说明碳刷已处于中性线,指示较大时可将刷架稍作正向或反相移动,直到毫伏表指示最小.
电机运转后带负荷时检查碳刷接触是否有火花,如火花引起的原因是碳刷中性线位置有误时,再稍作刷架位置的移动,以火花最小的位置将刷架固定。
6)直流电动机的空转检查和空载电流测量:
空载运转时间一般不小于30分钟,电刷与换向器接触面应无明显火花。
5.5高压断路器试验
5.5.1试验项目
1)测量导电回路对地绝缘电阻
2)断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈的直流电阻和绝缘电阻测定
3)测量每相导电回路的电阻
4)测量断路器主触头分、合闸时间,测量分、合闸的同期性,测量合闸时触头的弹跳时间
5)操作机构的试验
6)交流耐压试验
5.5.2试验方法、步骤、注意事项
1)测量导电回路对地绝缘电阻:
使用2500KV兆欧表测定,对于真空断路器还应测量断开时每相断口间分闸时绝缘电阻。
2)断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈的直流电阻和绝缘电阻测定:
使用单臂电桥或数字万用表测量、兆欧表测量,绝缘电阻值应不低于10MΩ,直流电阻值与产品出厂值相比应无明显差别。
3)测量每相导电回路的电阻:
电阻值应符合产品要求。
注意事项:
测得数值若不合格,可将断路器分、合数次后再试,若仍不合格,须检查各连接处的接触是否良好
4)测量断路分、合闸时间,测量分、合闸的同期性,测量合闸时触头的弹跳时间:
(a)应在断路器额定操作电压下进行,实测数值应符合产品技术条件的规定。
(b)测试方法可采取开关测试仪进行测量。
(c)操作机构的试验:
电压在85%到110%Un范围内,应可靠合闸;电压大于65%时应可靠分闸,电压小于30%时操动机构应不能分闸。
注意事项:
由于用冲击方式试验,有时电磁铁虽已启动但不能完成实际跳合闸功能,这时并不是最低动作电压,当再稍升电压进行冲击前,应将操作机构复原(达到未受过冲击的状态)再进行冲击试验,避免上次冲击的影响而使测定不准确。
(d)交流耐压试验,试验电压标准如下表5-1:
表5-1
额定电压(KV)
3
6
10
35
试验电压(KV)
25
32
42
95
注:
分闸状态下真空灭弧室断口间的试验电压按产品技术条件规定执行。
5.6电压互感器试验
5.6.1试验项目
1)测量绕组的绝缘电阻
2)检查三相接线组别及单相极性
3)检查电压互感器变比
4)测量其它部件绝缘
5)交流耐压试验
6)测量一、二次线圈直流电阻
7)测量空载及励磁特性
5.6.2试验方法、步骤及注意事项
1)测量线圈的绝缘电阻:
使用2500V兆欧表测定,绝缘电阻值不宜低于1000MΩ。
测量一次线圈绝缘电阻时将所有二次线圈首尾短接接地。
测量任一二次线圈时其他非被测线圈短接接地。
2)检查三相互感器的结线组别和单相互感器的极性:
测试方法是采用直流感应法,在合刀闸K瞬间看mV毫伏表的指针摆向来作判断。
3)检查电压互感器变化:
变比应和制造厂铭牌值相等,试验可用变比电桥进行测试。
在
没有变比电桥时可采用电压法进行测量,由于电压互感器容量较小故需用高内阻电压表为宜。
注意事项:
高、低压侧绕组与外界连接线必须断开,变比电桥的二次接线必须正确。
4)测量电压互感器一、二次线圈的直流电阻:
使用单臂电桥或数字万用表测量,一次绕组测得数据和同温下制造厂测试数据相比较不宜大于10%,二次绕组测得数据和同温下制造厂测试数据相比较不宜大于15%。
5)测量1000V及以上电压互感器励磁特性:
试验简述:
测量结果不宜大于出厂试验报告的30%,同批次、同型号、同规格的测量结果不宜相差出厂试验报告的30%。
注意事项:
进行本试验时,一次线圈开路,和外界断开,以免高压电窜出,施加电压的大小应考虑电压互感器铭牌所标参数及试验电压所接端子位置来决定加压值。
6)线圈连同套管对外壳
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