乳山东峒岭施工组织设计.docx
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乳山东峒岭施工组织设计
乳山市东峒岭水库除险加固工程
施工组织设计
一、工程概况
东峒岭水库控制流域面积1.3平方公里,干流长度1.75km,水库总库容27.8万立方,兴利库容16.0万方。
该水库是一座具有防洪、灌溉、水产养殖等综合利用的小
(二)型水库,大坝是粘土心墙坝,坝顶高程31.9m。
二、施工平面布置图(详见附图)
三、施工方案及施工方法
选用合理的施工方案和采用先进的技术措施是保证工程质量和进度的关键,由于该工程施工技术和工艺要求高,工期紧,任务重,因此各施工队伍之间要有机结合和相互协调,才能按时保质保量完成施工任务。
(一)临时设施
1、施工交通
在施工区至施工点修建临时道路和停车场,并负责管理,维修和养护道路,并为满足超重件运输而必须采取的临时加固和加扩措施。
2、施工供电
可就近利用村镇用电和沿线水库已有的输电线路供电。
无法利用的,可采用柴油发电机组供电或直接采用柴油机作动力。
并安装和管理所有施工作业区,办公区和生活区以及道路在内的施工区照明线路和照明设施。
3、施工供水
施工用水主要为施工机械用水和混凝土浇筑和养护用水等,条件允许的情况下,可利用水库水解决。
生活用水可从就近村庄拉水解决。
4、施工通信
在工程开工前按装好通向施工现场的通信设施。
5、施工机械修配厂
根据施工需要修建施工机械修配厂
6、临时房屋建筑和公用设施
修建工程所需的全部临时房屋和公用设施,包括办公室、职工宿舍、食堂、救护站和公共卫生等设施。
(二)施工导流排水
根据工程实际情况,做好施工导流和围堰工程,施工期间不得妨碍水库灌溉排涝的正常运行。
施工期排水,根据工程的所在地质情况,使用不同的降水方法,使施工作业区始终处于无水状态,不使工程施工受积水的影响,确保主体工程在干场地施工。
(三)土方开挖
1、精确效样,明确开挖工程量。
2、必须保持开挖边坡稳定,应仔细检查边坡的稳定性,如遇有崩塌现象,应做好清理和支护工作。
3、保证其原有建筑物的稳定和安全,尽可能不影响正常使用。
4、施工时搞好安全措施,在危险地带应设置明显的标志。
夜间施工时,应安设足够的照明。
5、开挖线必须符合施工图纸的规定,经常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点、边坡坡度等。
6、施工中应按设计开挖图控制开挖边坡,要求不出现欠挖,而且尽量不超挖。
采用机械开挖后,为不破坏基础土壤结构,应预留20cm的保护层,待下道工序开始时,人工修整到设计标高。
7、土方开挖采用挖掘机挖土,翻斗车运土,开挖时应保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。
8、如果出现意料不到的缺陷,按监理人的要求,予以特殊处理包括(但不限于)增加开挖、回填设计要求的土料及其它加固措施等。
9、当基础遇到淤泥及软弱土层时,一般情况必须将淤泥及软弱土层全部挖除,并采取措施防止边坡坍塌,处理方式一般为换填碎石土,碎石与土的比例为6:
4。
碎石土填筑要求为压实度D≥95%。
10、碎石砂垫层施工应分层填筑,分层厚度按碾压、夯击设备和方法而定。
当人力夯击时,每层铺设厚度不大于150~200mm;机夯时,每层铺设厚度200~250mm。
碎石要求碎石最大粒径不得大于30mm,砂采用中砂。
(四)土方填筑
1、填筑前,应根据设计土质、天然含水量、运距、开采条件等因素选择取料区。
土料一般利用基础开挖土方填筑。
对于外调土料,应严格掌握回填土的质量,严禁杂质土填筑。
2、填筑作业面应分层统一铺土,统一碾压,并配备人员或平土机参与整平作业,严禁出现界沟,已铺土料表面在压实前被晒干时,应洒水湿润。
用光面碾磙压实后,表面应刨毛处理。
若发现局部弹簧土、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时,应及时进行处理,并经检验合格后,方准铺填新土。
施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常运行;并保护观测设备和测量标志完好。
3、铺料应按设计要求将土料铺至规定部位,严禁将砂(砾)料或其他透水料与粘性土料混杂,土料中的杂质应予以清除。
铺料时,应在设计边线外侧各超填一定余量,人工铺料宜为10cm,机械宜为30cm。
4、压实度应满足设计要求,施工前应根据土质类别进行碾压,试验,按照规定的压实度确定干密度指标。
机械碾压不到的部位,应辅以夯具夯实,夯实时采用连环套打法,夯迹双向套压,夯压夯1/3,行压行1/3。
回填料碾压机械的走向一般应平行建筑物轴线。
采用分段填筑时,在分段位置防止漏压、欠压。
(五)混凝土工程
1、模板工程:
(1)、模板的设计,制作和安装应保证结构有足够的强度、刚度和稳定性,能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力,防止产生移位,确保混凝土结构外形尺寸准确,并应有足够的密封性,以避免漏浆。
(2)、模板的材料
<1>模板和支架材料应优先选用钢模板,尽量少采用木模板等材料。
<2>木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
木材须提前备料,干燥后使用,湿度宜为18%—23%。
<3>模板表面应光洁平整、接缝严密、不漏浆,以保证混凝土表面的质量。
(3)、模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形,其制作允许偏差不应超过国家规范规定。
(4)、模板安装
<1>按施工图纸进行模板安装测量放样,重要结构应设置必要的控制点,以便检查校正。
<2>模板安装过程中,应设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆。
<3>竖向模板与内倾模板都必须设置内部撑杆或外部拉杆,以保证模板的稳定性。
<4>模板的钢拉条不应弯曲,直径要大于8mm,拉条与锚环的连接必须牢固。
预埋在下层混凝土中的锚固件,在承受荷载时,必须有足够的锚固强度。
模板的对拉螺栓中部应设有止水板,模板拆除时应将对拉螺栓两端的塑料帽取出,并回填不低于混凝土强度的水泥砂浆,回填平整。
<5>模板之间的接缝必须平整严密。
建筑物分层施工时,应逐层校正下层偏差,模板下端不应有“错台”。
<6>模板及其支撑上,严禁堆放材料及设备,混凝土浇筑脚手架不准与模板系统相连接。
(5)、模板的清洗和涂料
<1>钢模板在每次使用前应清洗干净,为防锈和拆模方便,钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料,不得采用污染混凝土的油剂,不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
<2>木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
2、钢筋工程
(1)、钢筋的材质:
<1>钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
<2>每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单,承包人在使用前,应分批进行钢筋机械性能试验。
(2)、钢筋的加工和安装
钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直,无局部弯折。
Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
(3)、钢筋焊接和钢筋绑扎应符合设计和施工规范规定。
3、混凝土
(1)、混凝土的材料:
水泥必须符合国家行业标准;拌合混凝土用水,所含物质不应影响砼和易性和强度增长,及对钢筋和砼的腐蚀;粗骨料的最大粒径,不应超过钢筋最小净间距2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,对少筋或无筋结构,应选用较大的粗骨料粒径。
(2)、外加剂:
为改善混凝土性能,提高混凝土质量,合理降低水泥用量,提高混凝土抗裂性能,可在砼中掺加外加剂。
外加剂应按照产品说明书掺用,各种成分用量必须准确。
(3)、砼配合比
各种不同类型结构物的砼配合比必须通过试验选定。
(4)、砼的浇筑
砼的浇筑应分层浇筑;不合格的混凝土严禁入仓;混凝土出拌合机后,严禁加水;浇入仓内的砼应随浇随平仓,不得堆积;浇筑期间,如果表面泌水较多,应及时清除,并采取措施减少泌水,严禁在模板上开孔赶水,以免带走灰浆;砼应使用振捣器振捣密实;顶面砼浇筑完毕后,应使其表面平整、高程符合设计规定;在浇筑分层的上层砼浇筑前,应对下层砼的施工缝面,进行冲毛或凿毛处理;在混凝土浇筑完毕后12—18h内开始进行养护,养护时间在14—21天。
4、预制混凝土
(1)、预制砼构件的制作
制作预制砼的场地应平整坚实,设置必要的排水设施,保证砼构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形;根据施工图纸或监理人指示进行钢筋的安装和绑扎,并应符合设计规定;按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其他预埋件;应根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装。
模板安装和拆除应符合GB50204-2002第4.2条和第4.3条的规定。
除监理人另有指示外,混凝土达到规定强度后,方可拆除模板,拆模时应满足下列要求:
1)拆除侧面模板时,应保证构件不变形和棱角完整;
2)拆除板、梁、柱屋架等构件的底模时,如构件跨度小于或等于4m,其混凝土不应低于设计强度的50%,如构件跨度大于4m,其混凝土强度不应低于设计强度的75%;
3)拆除空心板的心模时,混凝土强度应能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝,并应避免较大的振动或碰伤孔壁;
预制混凝土构件的制作偏差:
1)构件尺寸应符合施工图纸要求,其长度允许误差±10mm,横断面允许误差±5mm;
2)局部不平(用2m直尺检查)允许误差5mm;
3)构件不连续裂缝小于0.1mm,边角无损伤。
(2)、养护及缺陷修补
<1>养护:
混凝土应用水养护14天,并满足本章有关规定,采用蒸汽养护时应符合GB50204-2002第7.4.7条规定。
<2>表面修整:
预制混凝土表面的修整应符合规范规定。
<3>成型偏差预制混凝土浇筑的成型偏差应遵守GB50204-2002第9.2.5条规定。
<4>合格标记:
经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志,并应标有构编号、制作日期和安装标记。
未标有合格标志或缺损的构件不得使用。
(3)、运输、堆放、吊运和安装
<1>运输:
预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值75%以上,才可对构件进行装运,卸车时应注意轻放,防止碰损。
<2>堆放:
堆放场地应平整坚实,构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。
堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。
<3>吊运:
吊运构件时,其混凝土强度不应低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求,吊点应按施工图纸的规定设置,起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°;起吊大型构件和薄壁构件时,应注意避免构件变形,防止发生裂缝和损坏,在起吊前应做临时加固措施。
<4>构件安装:
应按施工图纸或监理人的批示进行安装。
安装前,应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程,并在支承结构上标出中心线和标高,预制混凝土构件的安装位置,须经校正无误后,方可焊接或灌注接头混凝土,接头部位的金属件焊接应符合规范规定,应对全部焊缝的焊接质量进行严格检查后,方可灌注混凝土,灌注接缝的混凝土或砂浆不得低下构件混凝土强度等级。
预制混凝安装偏差,不得超过GB50204-952第5.3.10条中的规定数值。
尚未达到设计强度的预制构件,应在安装完成后继续养护,只有在构件达到设计强度后,才允许承受全部设计荷载。
(六)砌体工程
1、砌石
(1)切石体的石料材质应坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,用于表面的石材,应色泽均匀。
石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
(2)砌石体分毛石砌体和料石砌体,各种石料外形规格如下:
毛石砌体:
毛石应呈块状,中部厚度应小于15cm,规格小于要求的毛石(又称片石),可以用于塞缝,但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
料石砌石:
按其加工面的平整程序分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。
料石各面加工要求应符合GBJ50203-2002的规定。
用于浆砌石的粗料石(包括条石和异形石)应棱角分明、各面平整,其长度应大于50cm,块高大于25cm,长厚比不大于3,石料外露面应修琢加工,砌面高差应小于5mm。
砌石应经过试验,石料容重不小于22.5KN/m3,湿抗压强度大于100Mpa。
2、砂
砂的质量应符合规范规定。
砂浆采用的砂料,要求粒径为0.15-5mm,细度模数为2.5-3.0,砌筑毛石砂浆的砂,其最大粒径不大于5mm;砌筑料石砂浆的砂,最大粒径不大于2.5mm。
3、水泥和水
(1)砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术规定,到货的水泥应品种、标号、出厂日期分别堆存,受潮湿结块的水泥,禁止使用。
(2)应按规定用水质量标准,拌制砂浆。
对及养护的水质有怀疑时,应进行砂浆强度验证,如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时,则此水不能使用。
4、胶凝材料(用于砌筑工程的水泥砂浆)
(1)胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,配合比通过试验确定。
施工中承包人需要改胶凝材料的配合比时,应重新试验、并报送监理人批准。
(2)拌制胶凝材料,应严格按试验确定的配料单进行配料,严禁擅自更改,配料的称量允许误差应符合下列规定:
水泥为±2%;砂为±3%;水为±1%。
(3)胶凝材料拌和过程中应保持细骨料含水率的稳定性,根据骨料含水量的变化情况,随时调整用水量,以保证水灰比的准确性。
(4)胶凝材料拌和时间:
机械拌和不少于2-3min,不应采用人工拌和。
局部少量的人工拌和料至少干拌三遍,再湿拌三遍,再湿拌至色泽均匀,方可使用。
(5)胶凝材料应随拌随用。
胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定,或参照表2—1选定。
在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已初凝的胶凝材料不得使用。
表2-1胶凝材料的允许间歇时间
砌筑进气温(℃)
允许间歇时间(min)
普通硅酸盐水泥
矿碴硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥
20—30
90
120
10—20
135
180
5—10
195
—
5、浆砌石体砌筑
(1)砌石体应采用座浆法砌筑,砂浆稠度应为30—50mm,当气温变化时,应适当调整。
(2)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜搓。
(3)砌石体尺寸和位置的允许偏差,不超过规范规定。
砌石墩墙砌筑应按规范规定。
6、毛石砌体
(1)砌筑毛石基础的第一匹石块应座浆,且将大面向下。
毛石基础扩大部分,若做成阶梯形,上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的毛石应相互错缝搭接。
(2)毛石砌体应分匹卧砌,并应上下错缝、内外搭砌,不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
(3)毛石砌体灰缝厚度应为20-30mm,砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。
(4)毛石砌体第一匹及转角处、交接处和洞口处应选用较大的毛石砌筑。
(5)毛石墙必须设置拉结石。
拉结石应均匀分布、相互错开,一般每0.7m2墙面至少应设置一块,且同匹内的中距不应大于2m。
拉结石的长度,若墙厚等于或小于400mm时,应等于墙厚;墙厚大于400mm时,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度应小于150mm,且其中一块长度应小于墙厚的2/3.
7、料石砌体
(1)料石基础砌体的第一匹应采用丁砌层座浆砌筑。
阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3.
(2)料石各面加工允许偏差应按表2—2的规定执行。
如有特殊要求,应按监理人的指示加工。
(3)料石砌体的灰缝厚度,应按料石种类确定,细料石砌体不大于5mm,半细料石砌体不大于10mm,粗料石和毛料石砌体不大于20mm。
(4)砌筑料石砌体时,料石应放置平衡,砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。
其高出厚度:
细料石和半细料石为3~5mm,粗料石和毛料石为6~8mm.
(5)料石砌体应上下错缝搭砌,砌体厚度等于或大于两块料石宽度时,若同匹丁砌石应交错设置,其中距应不大于2m。
表2-2料石加工的允许偏差
料石种类
允许偏差(min)
宽度、厚度
长度
细料石、半细料石
±3
±5
粗料石
±5
±7
毛料石
±10
±15
8、养护
砌体外露面,在砌筑后12—18H之间应及时养护,经常保持外露面的湿润。
养护时间:
水泥砂浆砌体一般为14天,混凝土为21天。
9、水泥砂浆勾缝防渗
(1)采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时,防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比,灰砂比控制在1:
1至1:
2之间。
(2)防渗用砂浆应采用32.5R以上的普通硅酸盐水泥。
(3)清缝应在料石砌筑24H后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍,勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。
(4)勾通砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用。
(5)当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿润物覆盖保持21天,在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。
(七)金属结构闸阀安装
(一)设备安装程序及其工艺要求
1、一般要求
(1)安装前应具备的资料:
1)设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书;
2)设备厂出合格资料和说明书;
3)制造验收资料和质量证书;
4)安装用控制点位置图。
(2)安装使用的基准线,应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。
为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用,并应保留到安装验收合格后方能拆除。
(3)安装检测必须选用满足精度要求、并经国家批准的计量鉴定机构鉴定合格的仪器设备。
(4)在安装工作中使用的所有材料,应有产品质量证明书,并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
2、安装前的检查
在进行设备安装前,应按施工图纸规定的内容,全面检查安装部位的情况、设备构件及零部件的完整性和完好性。
对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
(1)埋件埋设部位;一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净;预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。
(2)按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。
(3)逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
(4)对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况,应书面报送监理人,并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。
3、螺栓连接
(1)采购的螺栓连接应具有质量证明书或试验报告。
(2)螺栓、螺母和垫圈应分类存放,妥善保管,防止锈蚀和损伤。
使用高强度螺栓时应做好专用标记,以防与普通螺栓相互混用。
(3)钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%~60%,并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
4、表面预处理
(1)涂装前,应将涂装部位的铁锈、氧化层、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
闸门一面的除锈应达到DL/T5018—94第7.1.3条和第7.1.4条规定的标准;门架、机架等主要结构件除锈等级应达到DL/T5019—94第3.5.2条规定的标准。
(2)涂装开始时,若检查发现钢材表面出现污染或返锈,应重新处理,直到监理人认可为止。
(3)当空气相对湿度超过85%,钢材表面温度低于露点以上3℃时,不得进行表面预处理。
5、涂装施工
(1)经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆(或喷涂金属)。
在潮湿气候条件下,底漆涂装应在4H内(金属喷涂2H内)完成;在晴天或较好的气候条件下,最长不应超12H(金属喷涂为8H)。
(2)应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业,涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等,均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。
(3)涂装时的工作环境与表面预处理要求相同,若制造厂的使用说明书中另有规定时,则应按其要求施工。
四、质量目标和质量保证措施
1、为确保工程质量,对该工程实行三级质量控制,即工地自检、互检、总检,检查验收标准以现行的施工规范为准,该工程的总体质量目标为一次验收优良,分部工程质量目标如下:
1背水坡工程优良;
2迎水坡工程优良;
3坝顶工程优良。
4溢洪道工程优良
5放水洞工程优良
6临时工程合格
2、建立健全质量管理体系
(一)在工地成立全面质量管理领导小组,由工地项目经理任组长,技术负责人、施工负责人任副组长,配备两名专职质量检查员,从组织上保证质量控制措施的落实。
落实质量岗位责任制,把工程质量指标落实到每一班组,并与施工职工报酬挂钩。
落实“三检”制度。
做到每道工序班自行检查,上下工序之间相互检查,每道工序工地专职质检员全面检查,发现问题及时处理。
(二)建立技术交底制度,严格执行施工规范和操作规程,使每个施工人员都能掌握具体的施工方法及质量标准。
(三)严格控制原材料和半成品质量。
工地设专职材料员,负责工地所需原材料及半成品的购置和质量检查验收,钢材、水泥必须用正规厂家产品,并附出厂合格证,不合格的不能进场,严格控制块石、碎石、砂子质量。
闸阀、橡胶止水必须保证内在质量。
(四)试化验
在购进优质材料的前提下,对进场的地材要及时进行各种材料化验,试件根据时间试压,钢材按进场顺序前后分批试拉,水泥根据批量进行化验,不合格的材料不准使用,确保工程质量。
六、施工进度与工期安排
该工程2009年3月25日开工,2009年6月23日完工。
工程分为:
背水坡工程;迎水坡工程;坝顶工程、溢洪道工程、放水洞工程、临时工程。
各分项工程按多个作业段流水施工
(一)背水坡工程:
2009年4月3日-2009年4月20日
(二)迎水坡工程:
2009年4月1日-2009年5月19日
(三)坝顶工程:
2009年5月1日-2009年6月8日
(四)溢洪道工程:
2009年5月4日-2009年5月29日
(五)放水洞工程;2009年4月25日-2009年6月15日
(六)临时工程:
2009年3月25日-2009年3月29日
七、资源配置
1、管理人员的经验和素质
(一)本工程的管理人员皆为省小清河干流治理大辛河控污闸和友谊河涵闸工程的全部管理人员。
(二)该工程的管理人员为大中专毕业人员,是企业的精英,施工都在十年以上,有丰富的水利工程施工经验,先后建过几十项水利工程。
(三)该施工人员在省小清河干流治理大辛河控污闸工程中被省水利厅授于有功人员。
(四)本工程管理人员,常年从事水利工程的施工、积累了丰富的施工经验。
特别是水利涵闸、倒虹、水库除险加固工程。
2、施工设备选型和配套
(一)土方工程开挖采用挖掘机1部。
(二)土方运输采用翻斗车8辆。
(三)土方回填和碾压采用推土机2部,振动式压路机1部。
(四)砼工程采用强制式500L搅拌机2部,砼输送泵1部、装载机2部。
(五)用于砼工程的大型钢模板,为定型钢模。
(六)用于该工程的发电机组2台,其中1台备用,各种电缆2000米,及小型机械十余台套。
3、质量监控设备及质检人员
(一)工地配备实验室,设专门质检人员从事工程的质量监控。
(二)进入工地的砂子、石子、水泥、钢筋等材料由专门的质检人员进行试验,必须符合设计要求和规范要求。
(三)施工配合比,由实验室统一配制必须符合设计要求和施工规范规定。
(四)质检人员定期检查施工质量,发现问题及时处理。
八、安全保证体系与措施,文明施工和环境保护
1、安全管理机构健全及保证体系与措施
(一)成立安全管理领导小组,由工地项目经理任组长,技术负责人,施工负责人任副组长,配备两名专队员安全员,从组织上保证安全安措施的落实。
(二)安全生产责任制,建立健全安全责任。
责任落实到人。
各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
总、分包之间必须签定安全生产协议书,落实安全岗位责任制,把安全措施落实到每一个工程班组,并与职工报酬挂钩。
(三)安全教育:
新工人需进行公司、工程处和班组三级安全教育,工人应掌握本工种操作技能,熟悉本工种的安全操作规程。
变换工种时需进行新工种的安全教育。
(四)施工组织设计,应有针对性的安全技术措施,应经技术负责人审核批
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- 乳山 东峒岭 施工组织设计