管桩施工作业指导书.docx
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管桩施工作业指导书
基础预应力混凝土管桩工程施工
作
业
指
导
书
目录
1.适用范围1
2.作业准备1
3.技术要求2
4.施工程序及工艺流程3
5.施工要求3
6.劳动组织6
7.材料要求6
8.设备机具配置7
9.质量控制及检验8
10.安全及环保要求10
1.适用范围
适用于铁路站房工程基础预应力混凝土管桩施工。
2.作业准备
2.1方案确定、审批
根据施工设计图和有关建筑桩基技术规范、建筑工程施工质量验收统一标准,施工现场实际情况,现行施工安全质量规定,基础预应力混凝土管桩方案。
施工方案编制后必须经项目部上一级技术部门审核和总工程师审批,然后报铁路局总工室组织相关铁路设备管理单位审核。
2.2施工现场准备
2.2.1了解场区的工程及水文地质以及其他情况。
2.2.2开工前对施工场地进行平整,做到“三通一平”;从车站原有200KW的变压器接入可靠电源,确保能满足管桩施工要求。
2.2.3根据劳动力组织设计,搭建临时生产设施,结构坚固,美观可靠,生产区和生活区分开。
2.2.4压桩机安装地点应平整场地,地面应达到35KPa的平均地基承载力,经实测地基承载力满足要求。
2.3技术准备
组织技术人员熟悉图纸及有关资料,通过图纸会审掌握设计人员的设计要求及施工要求,并做好会审纪要。
认真研究工程各轴线与桩位的相对位置关系,索取基准点的资料,制定放线方案和措施,监理人员复核、签证并做好桩位、轴线的测量定位工作,建立现场平面方格网,并做好记录。
做好三级技术交底,尤其对工程设计重点、关键点、难点、主要变更及施工中应注意的特殊工序、质量要求进行详细的文字交底,做到人人心中有数,严格按照设计规范的有关要求进行施工。
做好各工种岗前培训上岗工作,主要工种要求持证上岗。
做好各级安全交底工作,真正做到安全、文明施工。
2.4材料准备
提前编制材料进场计划,要求购买的管桩,每批必须有出厂合格证、管桩材料检测报告,根据接桩数量购置Q235钢材制作成锥型钢桩尖及接桩使用的焊条,焊条型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。
现场预应力管桩堆放整齐,布局合理。
打桩顺序应根据桩的密集程度、桩的规格、入土深度及结合设计已选定的桩位来综合考虑,兼顾施工方便。
2.5设备准备
静压式压桩机进场安装,并进行调试,确保桩机正常运转。
3.技术要求
3.1在施工基础预应力混凝土管桩工程桩前必须进行试桩工程,检测单桩承载力和桩身完整性。
3.2在进行施工试桩及工程桩之前必须放出桩位控制点,控制点偏差必须符合建筑地基基础工程施工质量验收规范。
3.3本工程预应力混凝土管桩采用PHC型桩,混凝土等级C80,直径500mm,壁厚100mm,预应力筋保护层厚度不小于40mm,单桩承载力特征值必须符合设计要求。
3.3压桩过程中必须控制桩身垂直度及对中误差。
3.4接桩时的焊接质量必须按预应力混凝土管桩10G409标准图集要求施工。
4.施工程序及工艺流程
4.1施工程序
桩尖焊接压桩接桩桩顶施工
4.2工艺流程
管桩施工工艺详见“管桩施工工艺流程图”。
管桩施工工艺流程图
施工方案审批
施工准备、平整场地
监理工程师验收
测量放线、桩孔定位
质量检验验收
桩机安装
桩机就位
管桩吊装
管桩对位
焊接质量检测
桩尖焊接
垂直度检测
桩位复核
压桩
焊接质量检测
接桩、送桩施压至设计标高
桩顶施工
焊接质量检测
桩平面位移测量记录
下一道工序
5.施工要求
5.1桩机对位
桩机按沉桩顺序逐个移位,移动时确保桩机不破坏桩位控制桩。
对桩位时应保证偏差值符合要求。
5.2观测垂直度
桩身就位后用两台经纬仪观测桩身的垂直度(如图所示)。
第一节管桩插入地面0.5m时开始纠正桩身垂直度,桩身垂直度偏差不得超过0.5%。
经纬仪视线
5.3沉桩
5.3.1本工程采用静压机械抱压式沉桩法,夹具应避开桩身两侧合缝位置。
沉桩时保证送桩器与桩身在同一轴线上。
5.3.2沉桩过程中,应经常观测桩身垂直度,桩身垂直度偏差不得超过0.5%。
5.3.3当桩尖进入较硬土层时,严禁用移动桩架等强行回扳法就偏。
5.3.4每根桩应一次性连续压到底。
5.3.5沉桩过程中,出现贯入度反常、桩身倾斜、移位、桩身或桩顶破损等异常情况时,应立即停止沉桩,待查明原因并进行必要的处理后,方可继续进行施工。
5.4接桩
5.4.1接桩宜在桩尖穿过硬土层后进行,避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于应持力层中接桩。
5.4.2本工程拼接时采用端板焊接连接,如下图所示:
5.4.3焊接前应先确认管桩接头质量合格,上下端板表面应清理干净,坡口处用铁刷子刷至露出金属光泽,并清除油污和铁锈。
焊接时宜先在坡口周围对称点焊6点,待上下桩节固定后拆除导向箍在分层对称施焊。
焊接采用手工焊,焊接层数不少于3层,内层焊必须清理干净后方可施焊外一层,焊缝应饱满、连续,且根部必须焊透,并在焊缝处涂刷防锈漆。
5.4.4焊接接头应在自然冷却后方可继续沉桩,且冷却时间不得少于8min,严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
5.4.5接桩时,其入土部分管桩的桩头宜高出地面0.5m-1.0m,下节桩的桩头宜设导向箍,以便于上节桩就位,接桩时上下节桩段应保证顺直,错位偏差不得大于2mm。
5.5截桩
5.5.1对高出设计标高的桩头,经测量找出断接线,预留伸入承台梁的桩内主筋长度(不小于30d),将桩头按需要尺寸进行切截。
切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土,并调直预留的主筋,保持主筋表面洁净。
5.5.2对已截割的桩头,在去掉疏松的混凝土后,要将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护,如钢筋有锈蚀必须处理。
6.劳动组织
施工人员根据工程进度、工程量大小及工程要求合理配置
序号
岗位名称
人数
1
施工负责人
1
2
专职安全员
1
3
技术、测量、质检员
3
4
主机手
2
5
吊车手
2
6
指挥、焊接手
4
7
材料员
1
8
捆桩工
2
7.材料要求
按照设计规格与具有相应资质的厂家签定购桩合同。
预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求,并具有出厂检验报告及产品合格证,现场按要求进行验收。
在桩身上以米为单位标记管桩长度,以便压桩时观察桩的入土深度。
根据接桩数量购置管桩连接使用的焊条,焊条型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。
采用Q235钢材制作成锥型钢桩尖,桩尖具体尺寸详见钢尖结构图。
8.设备机具配置
施工机具设备主要为打桩设备、接桩焊机、测量定位设备及急用发电机等。
项目部根据工程的需要组织性能优良的施工机具,并负责日常检查、维护、以保证施工正常进行。
主要设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量(台)
状态
1
液压静压桩机
ZYJ800
1
良好
2
二氧化碳保护焊机
NBC-500
2
良好
3
全站仪
NBC-500
1
良好
4
水准仪
AL12A-32
1
良好
5
钢卷尺
50m
1
良好
9.质量控制及检验
9.1质量控制
9.1.1桩在沉入过程中,桩身突然倾钭错位,当桩端处土质条件没有特殊变化,而贯入度逐渐增加或突然增大,桩身出现回弹现象,即可能桩身断裂。
主要原因:
桩身在施工中出现较大弯曲,在集中荷载作用下,桩身不能承受抗弯度;桩身在压应力大于混凝土抗压强度时,混凝土发生破碎;桩在堆放、起吊、运输过程中,也会产生裂纹或断裂。
质量控制措施:
施工前,应清除地下障碍物。
在初沉桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正。
桩打入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移动桩架来纠正。
接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上;桩在堆放、起吊、运输过程中,应严格按照有关规定或操作规程执行。
9.1.2当沉桩达不到设计要求时,桩设计时是以最终压桩力和最终标高作为施工的最终控制。
一般情况下,以一种控制标准为主,与另一种控制标准为参考,有时沉桩达不到设计的最终控制要求。
主要原因:
勘探点不够或勘探资料粗略,勘探工作以点带面。
致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误,有时因为设计要求过严,超过施工机械能力或桩身砼强度;桩机及配重太小或太大,使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高;桩身打断致使桩不能继续打入。
质量控制措施:
探明工程地质情况,必要时应作补勘,正确选择持力层或标高;防止桩身断裂,打桩时注意桩身变化情况。
9.1.3桩顶位移:
桩位放线不准;偏差过大;施工中桩位标志丢失或挤压偏离,施工人员随意定位;桩位标志与墙、柱轴线标志混淆搞错等,造成桩位错位较大;选择的行车路线不合理;土方开挖方法及顺序不正确
质量控制措施:
认真按设计图纸放好桩位,设置明显标志,并做好复查工作,选择合理桩机行车路线。
9.1.4桩身倾斜:
桩身垂直偏差过大。
原因分析:
场地不平、有较大坡度。
桩机本身倾斜,则桩在沉入过程中会产生倾斜;稳桩时桩不垂直,送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上。
质量控制措施:
场地要平整,如场地不平,施工时应在打桩机行走路线加垫木等物,使打桩机底盘保持水平。
9.2质量检验
9.2.1主控项目:
①桩体质量检验,必须符合桩基检测技术规范要求。
②桩位偏差,桩数为1~3根桩基中的桩允许偏差100mm,桩数为4~16根桩基中的桩允许偏差1/2桩经或边长。
③单桩竖向承载力必须符合设计要求。
9.2.1一般项目
①成品桩质量
检查项目
允许偏差
检查方法
单位
数值
成品桩质量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
直观
桩径
mm
±5
用钢尺量
管壁厚度
mm
±5
用钢尺量
顶面平整度
mm
10
用水平尺量
桩体弯曲
mm
<L/1000
用钢尺量,L为桩长
②焊缝质量:
桩端板焊接,要检查焊条质量,设备适用完好率。
焊完后必须保证一定暂停时间,间歇时间超过1min,上下节平面偏差〈10mm,节点弯曲矢高<L/1000
③桩顶标高应控制在±50mm之内。
10.安全及环保要求
10.1安全技术措施
10.1.1各级领导和作业人员要进行好安全教育。
10.1.2新工人入场和变换工种的人员必须进行入场教育和岗位安全教育,使得每一个人都清楚安全技术操作规程。
10.1.3特殊工种必须经过教育培训,持证上岗。
10.1.4开展安全技术交底工作,用书面进行全面的、有针对性的安全技术交底,交底时要履行签字手续,建立全员控制的安全体系。
10.1.5进入现场人员必须戴安全帽,登高作业人员必须佩戴安全带。
10.1.6配电柜要安装漏电保护器,箱柜外要有防雨措施,电器外壳要有保护接地或接零;
10.1.7电器开关要完好无缺,保险丝不准超标准或代替;
10.1.8每台用电设备确保“一机一箱一漏一闸一锁”。
停用设备拉闸断电,锁好配电箱。
10.1.9起重用钢丝绳及绳卡必须安全可靠;
10.1.10每班要对关键部位的螺栓进行检查;
10.1.11桩机塔上塔下不能同时作业,不得抛掷工具和物品;
10.1.12机器运转时不能进行修理;
10.1.13平整地面后,桩机再就位,避免桩身晃动。
接班时,要检查各接口是否松动,避免开裂造成人身事故。
10.1.14进入现场施工人员,均必须穿戴劳保用品,配戴安全帽,遵守建筑安装安全操作规程和有关规定。
10.1.15施工人员严禁酗酒、赌博、打架、斗殴等,如有发现,立即勒令退场,扣发当月工资及奖金。
10.1.16施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。
发现不正常情况应停机检查,不得在运行中修理。
10.1.17施工人员必须服从统一指挥,不得擅自操作;司机必须得到指挥信号后,方可进行操作。
10.1.18压桩作业时,非作业人员要离开桩机10m以外。
作业人员也不得靠近桩机底座的升降部位。
10.2文明施工、环境保护措施
10.2.1成立文明、环保施工领导小组。
开展文明施工活动,加强安全、文明施工教育。
施工前对施工人员进行专业培训,使全体施工人员掌握施工方法,熟悉施工程序,明确安全责任。
10.2.2施工现场设置施工标志牌,材料分批次堆放整齐并标识,做到统一布置,有条不紊,文明施工。
10.2.3施工选择性能优良、噪音小的施工机械降低噪音污染。
10.2.4施工作业产生的污水,必须控制污水流向,防止其直接流入河流和灌溉渠中,并在合理的位置设置沉淀池,经沉淀后方可排入污水管线。
10.2.5对建筑及生活垃圾采取分门别类进行集中处理,可降解的实行降解措施,不可降解的集中掩埋,防止污染环境。
10.2.6与当地老百姓和睦相处,施工尽量选在白天,尽量不扰民。
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