钢筋实施细则.docx
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钢筋实施细则.docx
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钢筋实施细则
钢筋分项工程
监理实施细则
钢筋工程分布在基础、主体结构等重要部位,它既是本工程的受力结构,又属工程隐蔽项目。
钢筋工程的质量,直接关系到建筑物的安全可靠和使用寿命,为此,我部将钢筋工程列为本工程的重点监控项目,特编制本细则加强目标控制和管理。
一、编制依据:
1、业主与施工单位签订的施工合同
2、本项目施工阶段的监理合同
3、业主提供的本工程全套施工图纸及设计文件
4、设计交底及图纸会审纪要
5、设计单位发出的设计变更及技术核定单
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202—2002
7、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011
9、《钢筋焊接及验收规程》JBJ18-2012
10、《钢筋砼用钢筋》GB1499
11、《钢筋砼用热轧圆钢筋》GB1499.1-2007
12、《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101
13、《工程建设强制性条文》
二、专业工程特点
1、受力钢筋直径≧16时,应采用机械连接接头,主要结构构件接头性能等级为Ⅰ级,其他构件为Ⅱ级。
其他钢筋优先采用机械连接,也可采用绑扎搭接或焊接接头。
2、接头的位置宜设置在构件纵筋不得采用绑扎搭接:
高层建筑外围的柱;高层建筑外围剪力墙的边缘构件;吊柱;桁架的拉杆;框架中的斜撑及与其相连的柱。
3、地下室(含窗井、车道、通道等)的挡土墙、挡土外墙等承受平面外水平荷载的墙体,钢筋接头位置宜满足:
外侧竖向筋在墙高中部1/3范围内,内侧竖向筋在墙高中部1/2范围内,外侧水平筋在墙段1/3范围内,内侧水平筋在墙段长度1/2范围外,详见图集11G101-1第77页。
非兼做挡土墙的水池与此相反。
4.箍筋、拉筋弯钩构造见图集11G101-1第56页,其中拉筋形式采用“同时钩住纵筋和箍筋”。
梁上筋为两排或三排时,如果纵筋、箍筋弯钩无法按要求就位,其箍筋弯钩构造可按图五.5施工。
5.沉降后浇带应贯通基础、各层墙体、梁板,应采用强度提高一级(当两侧构件砼强度等级不同时,应比较高者提高一级)补偿收缩砼封闭。
后胶带内梁钢筋不断开,墙板钢筋全部断开并100%搭接(搭接长度不小于1.6倍锚固长度)。
6.受拉钢筋基本锚固长度|ab,|abE,受拉钢筋锚固长度|a、抗震锚固长度|aE,人防工程钢筋砼构件的受拉钢筋的锚固长度|aF=1.05La.
三、监理工作流程(框图)
四、监理工作要点:
1、必须熟悉设计图纸,掌握各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求,特别应注意结构某些部位配筋特殊处理。
2、有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单,应及时标注在相应的结构施工图上,避免遗忘,造成损失。
3、掌握《砼设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规定。
4、对施工单位根据施工图和规范进行钢筋翻样,应由专业技术人员对钢筋下料、成型、绑扎的操作人员进行详细技术交底。
5、在钢筋成型和绑扎过程中,监理工程师应到现场巡视检查,发现问题,及时通知施工单位改正。
6、巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、除锈情况、受力筋位置、箍筋加密范围、接头设置等问题的监视。
7、钢筋连接是控制的重点,竖向和水平连接位置和数量应按设计要求和施工规范中规定严格控制,对钢筋接头除进行外观检查外,并应对规定批量进行焊接性能试验。
闪光对焊同一规格钢筋,每300个焊头,抽6个试样,其中3个做抗拉试验,3个做冷弯试验,其它连接形式的焊头,同一规格钢筋每焊300个抽3个试样,做抗拉试验。
8、施工单位要坚持好“三检制”,对钢筋工程施工完毕,经自检、互检、专检合格后,填写隐蔽工程报验单向监理部报验。
监理部验收时,应按质量验评标准,对照结构施工图,确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置、保护层等符合设计、规范、规程要求,才签发认可书。
五、监理工作方法及措施
(一)主控项目:
1、钢筋的品种和质量,焊条、焊剂的牌号,性能以及接头中使用的钢板和型钢,均必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:
检查出厂质量证明书,试验报告和冷拉记录。
3、钢筋表面必须清洁,不得有油污,沾泥和浮锈。
带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
检验方法:
观察检查。
4、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:
观察和尺量检查。
5、钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
检验方法:
检查钢筋焊接试件和试验报告。
(二)一般项目:
1、钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量,应符合下列规定:
(1)绑扎
缺扣、松扣的数量不超过应绑扎扣数的20%,且不应集中。
(2)焊接
骨架无漏焊、开焊。
钢筋网片漏焊、开焊不超过焊结点数的4%,且不应集中。
2、弯钩的朝向应正确,弯钩的角度(45°、90°、135°180°)必须符合设计要求。
3、绑扎接头应符合施工的规定,其中搭接长度尚应符合以上规定。
4、用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度均应符合规定:
数量符合设计要求,弯钩角度和平直长度基本符合施工规范的规定。
5、钢筋焊点与接头尺寸和外观质量应符合下列规定:
(1)、点焊焊点:
无裂纹,多孔性缺陷及明显烧伤,焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。
焊点处熔化金属均匀,无裂纹,多孔性缺陷及烧伤。
焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。
(2)、对焊接头:
a.接头处弯折不大于4°;
b.钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于2mm;
c.无横向裂纹;
d.Ⅰ、Ⅱ级钢筋无明显烧伤,Ⅲ级钢筋无浇伤。
(3)、电弧焊接头:
a.帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d;
b.接头处弯折不大于4°;
c.钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm;
d.焊缝厚度不小于0.05d,宽度不小于0.1d,长度不小于0.5d;
e.焊缝表面平整,不得有凹陷,焊瘤;
f.接头处无裂纹;
g.咬边深度不大于0.5d;
h.在焊缝表面上气扎及夹渣不得多于2处,其面积不大于6mm2。
(三)、允许偏差和检验方法:
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法,应符合下表规定。
序号
项目名称
允许偏差(mm)
检查方法
1
钢筋网
长度
±10
尺量检查
宽度
±10
尺量检查
2
钢筋网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档,取最大值
绑扎
±20
尺量连续三档,取最大值
3
钢筋骨架
长度
±10
尺量检查
高度
±5
尺量检查
宽度
±5
尺量检查
4
受力钢筋
间距
±10
尺量两端,中间各一点,取其最大值
排距
±5
尺量两端,中间各一点,取其最大值
5
箍筋、构造柱间距
焊接
±10
尺量连续三档,取其最大值
绑扎
±20
尺量连续三档,取其最大值
6
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
7
受力钢筋保护层
承台
±10
尺量检查
筏板
±5
尺量检查
基础梁
±5
尺量检查
框架柱
±5
尺量检查
剪力墙
±3
尺量检查
梁
±5
尺量检查
板
±3
尺量检查
水池
±3
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3;-0
尺量检查
六、质量预控:
1、钢筋:
(1)钢筋(预应力钢筋)应有出厂质量证明书和试验报告。
(2)钢筋进场时应进行外观检查,表面平整,无锈蚀、无裂缝、
结疤、折叠,如有凸块不得超过螺纹高度,其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。
(3)按批量进行复试(批量一般为≤60吨,冷拉钢筋≤20吨),未经复试或复试不合格的钢筋,不准用于工程。
(4)进口钢筋要做化学成分和焊接试验。
(5)钢筋加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良等不正常现象时,应进行化学成分检验。
(6)钢筋复试结果应按钢筋种类进行检查。
2、焊条及焊剂:
(1)焊条及焊剂应有出厂日期和合格证。
(2)焊条与焊剂应与焊接形式、母材种类或设计要求的品种规格一致。
(3)需要进行烘焙的应有烘焙记录(一般恒温250℃,烘1—2h)。
(4)设计未规定时,可按母材特性结合JGJ18—96规定选用。
3、焊工:
(1)应检查焊工符合要求的操作上岗证(每两年复试一次)。
(2)必须监督焊工在现场条件下进行焊件焊接试验,合格者方准上岗操作。
4、成型和绑扎:
(1)检查钢筋加工设备的完好状况。
(2)检查施工单位下达的下料单和成型翻样图、品种、规格、数量、翻样等是否符合设计要求。
(3)施工单位对成型钢筋的运输、存放、安装要有成品保护措施。
审查施工单位编制的钢筋工程施工方案并监督进行技术交底。
(4)施工顺序必须从最底开始布筋,逐步向上,合理布置和安排穿钢筋顺序。
遇到板与梁、梁与梁、梁板与柱等交接处,要先布主要受力钢筋(一般钢筋粗的放在最下层,如钢筋一样粗,以间距小的放在最下层。
)
七、重点部位质量监控措施:
1、地梁
(1)对受力筋的绑扎控制:
如图纸没有规定绑扎要求时,如双向钢筋直径和间距一致时,短向筋应放在长向筋的上边;如间距不一致时,钢筋间距小的受力筋放在下边,如钢筋直径不一致,直径大的钢筋放在下边。
(2)有弯钩的钢筋弯钩应向上,不要倒向一边,双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
(3)钢筋网眼尺寸检查,以1米内检查钢筋数量和孔眼数。
(4)钢筋网和绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分可间隔绑扎,双排主筋和钢筋,必须将全部钢筋相互交点扎牢。
(5)钢筋采用闪光对焊时,在加工场地检验对焊接头质量,每焊300个头,随机抽6个试样,3个做抗拉试验,3个做冷弯试验。
(6)无论何种连接形式,同一断面内的接头数不得超过50%。
(7)为保证上下层钢筋位置的正确,在两层钢筋网之间设立马凳,用Φ12钢筋,间距1m。
(8)墙、柱和接地钢筋要焊在底板钢筋时,只准点焊,不准用大电流烧伤或咬主筋。
2、柱:
(1)柱竖向钢筋的数量、规格和位置必须符合设计要求。
(2)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板夹角为45°。
(3)竖向钢筋接头位置应按设计要求设置,如设计无规定时,楼面上1.1m以内不准接头,同一断面接头不准超过50%。
(4)箍筋的接头应交错排列垂直放置,箍筋转角处与竖向钢筋交叉点应扎牢,扎丝要相互成八字形绑扎。
(5)端柱与剪力墙相接,其剪力墙的水平钢筋应包在柱受力筋的外面。
(6)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋连接。
(7)当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。
(8)竖向钢筋接头采取电渣压力焊,施焊时轴线对直,偏差不得超过2mm,焊包均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm;电流控制适当,电极与钢筋接触处,无明显烧伤及缺陷;接头处的弯拆角不得超过4°。
同级别的钢筋接头300个作一批,随机取3个接头作抗拉试验。
3、墙:
(1)本工程部分为剪力墙结构,墙为受力的主体结构,对墙内配筋应严格监控。
(2)墙内竖向和水平钢筋应按设计要求布置,竖向筋必须垂直,水平筋心须平直,网眼尺寸按三孔尺量,不得超过允许偏差。
(3)在暗柱、端柱处墙体水平钢筋应从柱主筋外弯拆锚固长度按设计要求和抗震规范规定。
(4)墙上有门窗和预留洞孔时,按设计要求在墙内配加强钢筋,应按图纸位置、尺寸、数量监控。
(5)严格监控剪力墙水平钢筋锚固长度,特别注意在拐角十字接点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求及03G101规定。
4、梁(预应力屋架)和板:
(1)纵向受力钢筋为双排或多排时,两排钢筋之间应垫以Φ25的短钢筋,如纵向钢筋直径>25mm时,短钢筋规格与纵向钢筋规格相同。
如采用后张法预应力时,构件内波纹管埋设应严格检查,严防损坏造成管路堵塞,预应力张拉机具设备及仪表应严格检查,保证预应力锚具和连接器的正确使用。
(2)纵向钢筋的接头应设置在梁长的1/3处。
(3)箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎。
悬臂梁的箍筋接头应在下,其余做法与柱相同。
(4)板的钢筋网绑扎,应注意双层配筋和板上层钢筋,要防止被踩下,根据板的厚度可以设马凳或撑筋。
特别是阳台雨蓬,挑檐等的悬臂板,要严格控制负筋位置。
(5)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中间,主梁的钢筋在下。
(6)主、次梁相交或梁上有集中荷载时,要注意监控箍筋加密区的设置,并按设计要求或图集设置吊筋。
(7)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
(8)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,设计没有规定时,按GB50204—2002规范中的规定,受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
八、应加强控制的构造钢筋措施:
1、剪力墙为双排钢筋时,钢筋之间应采有用拉筋固定位置,拉筋应与外皮水平筋钩牢,底部加强部位的拉筋宜适当加密。
2、剪力墙端部、暗柱、端柱的构造钢筋应按设计要求控制,如无设计要求时,规范或图集要求配置。
3、剪力墙内水平分布钢筋的连接和锚固应满足下列要求:
(1)墙内水平分布钢筋的连接:
抗震设计要求连接为抗震锚固长度,接头位置错开500mm以上。
(2)墙内竖向分布钢筋连接:
抗震设计要求接头位置应相互错开,每次连接的钢筋数量不能超过50%。
(3)、剪力墙上预留洞的位置应正确,固定可靠,孔网周边钢筋加固筋应符合设计要求。
4、框架节点箍筋、加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋,不得漏放。
5、柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋,应放在离结构结合部边缘50mm以内。
6、主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求布置。
7、钢筋保护层应按设计要求控制,无设计要求时,应按GB50204—2002规范要求控制,钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。
8、暗梁、暗柱钢筋配置正确,防止遗漏。
9、预埋件的位置正确、固定可靠,防止漏掉。
10、悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位,督促采取措施防
止踩压错位。
11、对有抗震要求的受力钢筋的接头,应优先采用焊接或机械连接,钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
12、钢筋不能任意代用,需要代用,必须经设计单位书面同意。
九、钢筋工程质量通病防治措施
一、钢筋工程一般质量通病
(一)原材料
1、表面锈蚀
(1)现象
钢筋表面出现黄色浮锈,严重转为红色,日久后变成暗褐色,甚至发生鱼鳞片剥落现象。
(2)原因分析
保管不良,受到雨雪侵蚀,存放期长,仓库环境潮湿,通风不良。
(3)预防措施
钢筋原料应存放在仓库或料棚内,保持地面干燥,钢筋不得直接堆放在地上,场地四周要有排水措施,堆放期尽量缩短。
(4)治理方法
淡黄色轻微浮锈不必处理。
红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除,尽可能采用机械方法,对于锈蚀严重,发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。
2、混料
(1)现象
钢筋品种、等级混杂不表,直径大小不同的钢筋堆放在一起,难以分辨,影响使用。
(2)原因分析
原材料仓库管理不当,制度不严;直径大小相近的,用目测有时分清;技术证明未随钢筋实物同时交送仓库。
(3)治理方法
发现混料情况后,应立即检查并进行清理,重新分类堆放,如果翻垛工作量大,不易清理,应将该钢筋做出记号,以备民料时提配注意,已民出去的混料钢筋应立刻追查,并采取防止事故的措施。
3、原料弯曲
(1)现象
钢筋在运至现场发现有严重曲折形状。
(2)原因分析
运输时装车不注意;运输车辆较短,条状钢筋弯折过度;用吊车卸车时,挂钩或堆放不慎;压垛过重。
(3)预防措施
采用专车拉运,对较长的钢筋尽可能采用吊车卸车。
(4)治理方法
利用矫直台将弯折处矫直,对曲折处圆弧半径较小的硬弯,矫直后应检查有无局部细裂纹,局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。
4、成型后弯曲裂缝
(1)现象
钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。
(2)防治方法
取样复查冷弯性能,分析化学成分,检查磷的含量是否超过规定值,检查裂缝是否由于厚先已弯折或碰损而形成,如有这类痕迹,则属于局部外伤,可不必对原材料进行性能复检。
5、钢筋原材料不合格
(1)现象
在钢筋原料取样检验时,不符合技术标准要求
(2)原因分析
钢筋出厂时检查不合格,以致整批材质不合格或材质不均匀。
(3)预防措施
进场原材料必须送样检验。
(4)治理方法
另取双倍试样作二次检验,如仍不合格,则该批钢筋不允许使用。
(二)钢筋加工
1、剪断尺寸不准
(1)现象
剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平。
(2)原因分析
定位尺寸不准,或刀片间隙过大
(3)预防措施
严格控制其尺寸,调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。
(4)治理方法
根据钢筋所在部位和剪断误差情况,确定是否可用或返工。
2、箍筋不规方
(1)现象
矩形箍筋成型后拐角不成90°或两对角线长度不相等。
(2)原因分析
箍筋边长成型尺寸与图样要求误差过大,没有严格控制弯曲角度,一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
(3)预防措施
注意操作,使成型尺寸准确,当一次弯曲多个箍筋时,应在弯折处逐根对齐。
(4)治理方法
当箍筋外形误差超过质量标准允许值时,对于1级钢筋可以重新将弯折处直开,再进行弯曲调整,对于其他品种钢筋不得重新弯曲。
3、成型钢筋变形
(1)
钢筋成型时外形准确,但在堆放过程中发现扭曲,角度偏差。
(2)原因分析
成型后往地面摔得过重,或因地面不平,或与别的钢筋碰撞成份;堆放过高压弯,搬运频繁。
(3)预防措施
搬运、堆放时要轻抬轻放,放置地点应平整;尽量按施工需要运送现场并按使用后堆放,并根据具体情况处理。
(三)钢筋安装
1、骨架外形尺寸不准
(1)现象
在楼板外绑扎的钢筋骨架,往里安放时放不进去,或划刮模板。
(2)原因分析
成型工序能确保尺寸合格,就应从安装质量上找原因,安装质量影响因素有两点,多根钢筋未对齐;绑扎时某号钢筋偏离规定位置。
(3)预防措施
绑扎时将多根钢筋端部对齐,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
(4)治理方法
将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑,重新安装绑扎。
切忌用锤子敲击,以免骨架其他部位变形或松扣。
2、平板保护层不准
(1)现象
浇灌混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求。
(2)原因分析
保护层砂浆垫块厚度不准确,或垫块垫得少。
(3)预防措施
检查砂浆垫块厚度是否准确,并根据平板面积大小适当垫多。
(4)治理方法
浇捣混凝土前发现保护层不准及时采取措施补救。
3、柱子外伸钢筋错位
(1)现象
下柱外伸钢筋从柱顶摔出,由于位置偏离设计要求过大,与上柱钢筋搭接不直。
(2)原因分析
钢筋安装后虽已自检合格,但由于固定钢筋措施不可靠,发生变化,或浇捣混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜,滑及时校正。
(3)预防措施
1)在外伸部分加一道临时箍筋,按图样位置安好,然后用样板固定好,浇捣混凝土前再重复一遍。
如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。
2)注意浇捣操作,尽量不碰撞钢筋,浇捣过程中由专人随时检查及时校正。
(4)治理方法
在靠紧搭接不可能时,仍应使上柱钢筋保持设计位置,并采取垫紧焊接联系。
4、同截面接头过多
(1)现象
在绑扎或安装钢筋骨架时,发现同一截面受力钢筋接头过多,其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。
(2)原因分析
1)钢筋配料时疏忽大意,没有认真考虑原材料长度。
2)忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。
3)忽略了配置在构件同一截面中的接头,其中距不得小于搭接长度的规定,对于接触对焊接头,凡在30d区域内作为同一截面,但不得小于500mm,其中d为受力钢筋直径。
4)分不清钢筋位在受拉区还是在受压区。
(3)预防措施
1)配料时按下料单钢筋编号,再划出几个分号,注明哪个分号与哪个分号搭配,对于同一搭配安装方法不同的(同一搭配而各分号是一顺一倒安装的),要加文字说明。
2)记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,均应焊接,不得采用绑扎接头。
3)弄清楚规范中规定的同一截面的含义。
4)如分不清接或受压区时,接头位置均应接受压区的规定办理,如果在钢筋安装过程中,安装人员与配料人员对受拉或受压理解不同(表现在取料时,某分号有多少),则应讨论解决。
(4)治理方法
在钢筋骨架未绑扎时,发现接头数量不符合规范要求,应立即通知配料人员重新考虑设置方案,如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现,则根据具体情况处理,一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工。
如果返工影响工时或工期太和则可采用加焊帮条(个别情况经过研究也可以采用绑扎帮条)的方法解决,或将绑扎搭接改为电弧焊接。
5、露筋
(1)现象
结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。
(2)原因分析
保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落,由于钢筋成型尺寸不准确,或钢筋骨架绑扎不当,造成骨架外形尺偏大,局部抵触模板,振捣混凝土时,振动器撞击钢筋,使钢筋移位或引起绑扣松散。
(3)预防措施
砂浆垫块要垫得适量可靠,竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧时,为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢,严格检查钢筋的成型尺寸,模外绑扎钢筋骨架,要控制好它的外形尺寸,不得超过允许值。
(4)治理方法
范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹,露筋部位附近混凝土出现麻点的应沿周围敲开或凿掉,直至看不到孔眼为止,然后用砂浆找平。
为保证修复灰浆或砂浆与厚混凝土结合可靠,原混凝土面要用水冲洗,用铁刷刷净,使表面没有粉层,砂浆或残渣,并在表面保护湿润的情况下补修,重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后,采取措施补救。
6、钢筋遗漏
(1)现象
在检查核对绑扎好的钢筋骨架时,发现某号钢筋遗漏。
(2)原因分析
施工管理不当,没有事先熟悉图样和研究各号钢筋安装顺序。
(3)预防措施
绑扎钢筋骨架之前要熟悉图样,并按钢筋材料表核对配料单和料牌,检查钢筋规格是否齐全准确,形状、数量是否与图样相符。
在熟悉图样的基础上,仔细研究各钢筋绑扎安装顺序和步骤,整个钢筋骨架绑完后应清理现场,检查有无遗漏。
(4)治理方法
遗漏掉钢筋要全部补上,骨架结构简单的在熟悉钢筋放进骨架即可继续绑扎,复杂的要拆除骨架部分钢筋才能补上,对于已浇灌混凝土的结构物或构件发现某号钢筋遗漏要通过结构性能分析确定处理方法。
7、绑扎节点松扣
(1)现象
搬移钢筋骨架时,绑扎节点松扣或浇捣混凝土时绑扣松脱。
(2)原因分析
绑扎铁丝太硬或粗细不适当,绑扣形式不正确。
(3)预防措施
一般采用20~22号作业绑线,绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝,绑扎直径12~15mm钢筋宜用20号铁丝,绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝,绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式,如绑平板钢筋网时,除了用一面顺扣外,还应加一些十字花扣,钢筋转角处要采用兜扣并加缠,对紧立的钢筋网除了十字花扣外,也要适当加缠。
(4)治理方法
将节点松扣处重新绑牢
8、柱钢筋弯钩方向不对
(1)现象
柱钢筋骨架绑成后,安装时发现弯钩超出模板范围。
(2)原因分析
绑扎疏忽,将弯钩方向朝外。
(3)预防措施
绑扎时使用权柱的纵向钢筋弯钩朝柱心。
(4)治理方法
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