钢筋作业指导书天诏高速.docx
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钢筋作业指导书天诏高速
沈海复线漳州天宝至诏安段A1合同段
全标段钢筋施工作业指导书
编制:
复核:
审核:
中铁一局集团第一工程有限公司
沈海复线天诏高速公路A1合同段项目经理部
二0一一年三月
目录
目录…………………………………………………………………1
一.钢筋的一般规定………………………………………………2
二.钢筋加工注意要点……………………………………………2
三.钢筋接头的有关规定…………………………………………5
四.钢筋骨架(网)的组成和安装………………………………7
五.钢筋施工质量检查和质量标准………………………………9
六.施工安全………………………………………………………10
一.钢筋的一般规定
钢筋混凝土用的钢筋和预应力混凝土中的非预应力钢筋的力学性能必须符合GB1499—84的规定。
钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单,并做机械性能试验。
对于大、中、小桥所用的钢筋,使用前应进行抽验。
1、钢筋的验收、存放
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应立牌标明以资识别。
钢筋存放,应避免锈蚀,污染,露天堆放时,应垫高并加以遮盖。
2、钢筋使用
钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和层等缺陷时,应予剔除不得使用。
3、钢筋代换
钢筋的类别和直径应按设计规定采用。
以另一种强度牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时,应了解设计意图和代用材料性能,并须符合桥涵设计规范有关规定。
对于重要结构中的主钢筋,在代用前,应征得有关部门的同意。
4、吊环钢筋的采用
预制构件的吊环钢筋,一般宜采用未经冷拉的5级热轧钢筋制作。
5、进口钢筋的管理与使用
要加强对进口钢筋的管理,做到帐物相符,并按国别、级别、规格、原捆分批堆放,不得淆混,存放期间应避免锈蚀和污染。
使用进口钢筋时,应严格遵守“先试验,后使用”的原则,严禁盲目使用。
二.钢筋加工注意要点
1、钢筋调直和清除污锈:
钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,钢筋应调直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直,采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷率不宜大于2%;Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
2、钢筋断配料要求:
钢筋加工配料时,要准确计算钢筋长度,如有弯钩或弯起钢筋,应加其长度,并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度,拼配钢筋实际需要长度。
同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号(设计编号)应先按顺序填写配料表,再根据调直后的钢筋长度,统一配料,以便减少钢筋的断头废料和焊接量。
3、受力主筋制作和末端弯钩形状:
钢筋的弯起和末端弯钩应符合设计要求,如设计无规定时,应符合以下规定:
(d为钢筋直径,以mm计)
末端弯钩弯曲角度为1800时,弯曲直径应≥2.5d(φ20-28应≥5d)平直部分长度应≥3d(Ⅰ级钢筋)
末端弯钩弯曲角度为1350时,Ⅱ级钢筋弯曲直径应≥4d,Ⅲ级钢筋应≥5d,平直部分长度按设计要求,但一般应≥5d。
末端弯钩弯曲为900时,Ⅱ级钢筋弯曲直径应≥4d,Ⅲ级钢筋应≥5d,平直部分长度按设计要求,但一般应≥10d。
中间弯起,弯曲角度在900以下,各类钢筋弯曲直径都应≥15d。
4、箍筋末端的弯钩形式:
用级钢筋制作的箍筋,其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分长度,一般结构不宜小于箍筋直径5倍,有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
弯钩形式有抗震要求的结构按1350/1350形式加工,如设计无要求可按900/1800或900/900形式加工。
5、弯曲钢筋应先做样板:
弯曲钢筋加工时,应先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状,作为样板(筋)使用,然后进行正式加工生产。
6、机弯钢筋时不应任意逆转:
筋机弯曲钢筋时,在钢筋弯到要求角度后,先停机再逆转取下弯好和钢筋,不得在机器向前运转过程中,立即逆向运转,以免损坏机器。
7、钢筋加工后的存放:
弯曲后的钢筋存入时,应注意下列要求:
①、钢筋成型后,应详细检查尺寸和形状,并注意有无裂纹;
②、同一类型钢筋应存放在一起,一种形式弯完后,应捆绑好,并挂上编号标签,写明钢筋规格尺寸,必要时还应注明使用的工程名称;
③、成型的钢筋,如须二根扎结或焊接者,应捆在一起;
④、弯曲成型的钢筋在运输时,应谨慎装卸,避免变形,存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体的腐蚀。
8、弯起钢筋长度计算:
弯起钢筋的长度计算在施工中具有重要作用,如计算不准确,则有可能出现废品钢筋或浪费钢筋,甚至使构造物保护层减少或没有了保护层,因此,一定要计算准确,起钢筋长度的计算如下表所示:
钢筋弯起形状
弯起高度
α=30O
α=45O
α=60O
底长
斜长
底长
斜长
底长
斜长
100
17
20
10
14
6
12
150
25
30
15
21
9
17
200
36
40
20
28
12
23
230
40
46
23
32
13
26
250
43
50
25
35
15
29
280
48
56
28
39
16
32
300
52
60
30
42
17
35
330
57
66
33
47
19
38
350
61
70
35
49
20
40
380
66
76
38
54
22
44
400
69
80
40
56
23
46
430
74
86
43
61
25
49
450
78
90
45
63
26
52
480
83
96
48
68
28
55
500
87
100
50
71
29
58
530
92
106
53
75
31
61
550
95
110
55
78
32
63
580
100
116
58
82
34
67
600
104
120
60
85
35
69
630
109
126
63
89
37
72
650
112
130
65
92
38
75
680
118
136
68
96
39
78
700
121
140
70
99
41
81
730
126
146
73
103
42
84
750
130
150
75
106
44
86
780
135
156
78
110
45
90
800
139
160
80
113
46
92
850
147
170
85
120
49
98
900
156
180
90
127
52
104
950
164
190
95
134
55
109
1000
173
200
100
141
58
115
1050
182
210
105
148
61
121
1100
190
220
110
155
64
127
1150
199
230
115
162
67
132
1200
208
240
120
169
70
138
1250
216
250
125
176
73
141
1300
225
260
130
180
75
147
1380
238
276
138
194
80
159
1450
250
290
145
205
84
167
三.钢筋接头的有关规定
钢筋的接头一般应采用焊接,螺纹钢筋可采用挤压套管接头或是直螺纹套筒。
挤压套管接头方法和直螺纹套筒在现代施工中,正被越来越广泛地应用,其要求请严格按照设计图纸和先关规范的要求,此方法对于直径>22mm的螺纹钢筋既经济又能节省大量时间,从而加快工程进度,一般挤压套管接头方法和直螺纹套筒在设计图纸中都有要求和体现,加工时严格按照设计即可,这里就不再做细致的要求和总结。
对于直径等于或小于25mm的钢筋,在无焊接条件时,可采用绑扎接头,但对轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接,不得采用绑扎接头。
1、钢筋的纵向焊接
应采用闪光电焊;当缺乏闪光对焊条件时可采用电弧焊(帮条焊.搭接焊;熔槽帮条焊等)。
钢筋交叉连接,无电阻点焊机时,可采用手工电弧焊。
钢筋的焊接接头形式,焊接方法 和适用范围详见表5-3
2、采用搭接或帮条电弧焊要求
钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,要求尽量做成双面焊缝,只有当不能作成双面焊缝时,才允许采用单面焊缝。
钢筋接头采用搭接电弧焊,两钢筋搭端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致;接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
钢筋接头采用帮条电弧时,邦条应采用与主2级别的钢筋,其总截面面积不应小于被焊钢筋的搭面面积,邦条长度,如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。
3、电弧焊接使用的焊条
其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定,并符合设计要求采用。
在设计未作规定时,可参照下列选用:
钢筋电弧焊接使用焊条
序号
钢筋级别
搭接焊.帮条焊
熔槽帮条焊
1
Ⅰ级
结421
结426
2
Ⅱ级
结502.结506
结556
3
Ⅲ级
结606
结606
①、位置与接头截面积
受力钢筋焊接或绑扎接头应设置于内力较小处,并错开布置,两接头间距不小于1.3倍搭接长度。
配置在搭接长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占截面面积的百分率,应符合下列是规定:
搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头形式
接头面积最大百分率(%)
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
搭接长度区段内是指30d(d为钢筋直径)长度范围内,但不得小于50cm;在同一根钢筋上应尽量少设接头;装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头,可不受以上限制。
②、接头与钢筋弯曲处的距离
电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲的不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处。
③、钢筋绑扎搭接长度
钢筋绑扎搭接最小长度
钢筋种类
混凝土标号
15
≥30
受力情况
受拉
受压
受拉
受压
Ⅰ级钢筋
35d
25d
30d
20d
Ⅱ级钢筋
40d
30d
35d
25d
Ⅲ级钢筋
45d
35d
40d
30d
d为钢筋直径;位于受拉区的搭接长度同时不应小于25cm,位于受压区的搭接长度同时不应小于20cm;当受拉和受压分不清时,搭接长度按受拉区规定。
④、钢筋绑扎接头末端的弯钩
受拉区内的级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩,一级钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩,但搭接长度要增加20%。
直径等于和小于12mm的受压级钢筋的未端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端,或钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
钢筋焊接接头型式及适用范围
序号
焊接方法
适用范围
钢筋级别
直径(mm)
1
电阻点焊
Ⅰ.Ⅱ级冷拔低碳钢丝
6-14
3-5
2
闪光对焊
Ⅰ~Ⅱ级
Ⅳ级
10-40
10-25
3
电
弧
焊
帮
条
焊
双面焊
Ⅰ~Ⅲ级
10-40
单面焊
Ⅰ~Ⅲ级
10-40
搭
接
焊
双面焊
Ⅰ.Ⅱ级
10-40
单面焊
Ⅰ.Ⅱ级
10-40
熔槽
绑条焊
Ⅰ~Ⅲ级
25-40
坡
口
焊
平焊
Ⅰ~Ⅲ级
18-40
立焊
Ⅰ~Ⅲ级
18-40
钢筋与钢
板搭接焊
Ⅰ.Ⅱ级
8-40
预
埋
件
T
形
接
头
焊
贴角焊
Ⅰ.Ⅱ级
6-16
穿孔塞焊
Ⅰ.Ⅱ级
≥18
钢筋帮条及搭接接头电弧焊电流选择:
焊接位置
钢筋直径(mm)
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
平焊
10~12
3.2
90~130
14~22
4
130~180
25~32
5
180~230
36~40
5
190~240
立焊
10~12
3.2
80~110
14~22
4
110~150
25~32
4
120~170
36~40
5
170~220
四.钢筋骨架(网)的组成和安装
在钢筋工程中,对适于预制钢筋骨架或钢筋网的构件,宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片,在工地就位后进行拼装(绑扎或焊接)以保证安装质量并加快施工进度。
预制成的钢筋骨架,必须具有足够的刚度和稳定性,以利运输,吊装和浇筑混凝土过程中不致松散,移位,变形,必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。
1、骨架的焊接拼装要求
1)拼装时应按设计图约放大样,同时还应考虑焊接变形并预留拱。
2)钢筋拼装前,对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无开裂,变形,如有开焊应及时补焊。
3)为防止电焊时局部变形,拼接时在需要焊接的位置先用楔形卡卡住,待所有焊接点卡好后,焊缝两端以点焊定位,然后进行焊缝施焊。
4)骨架焊接时,不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。
因此,在焊接较小直径钢筋时,下面宜垫以厚度适当的钢板。
5)施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部;相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺着一个方向一次焊成,药皮应随焊随敲除。
2、钢筋网焊点的焊接要求
钢筋见焊点应符合设计规定。
当设计无规定时,可按下述要求:
1)当钢筋网的受力钢筋为变形钢筋时,网内焊点的数目和位置可按运输和安装条件决定。
2)当焊接网的受力钢筋为Ⅰ级或冷拉Ⅰ级钢筋时,如焊接网只有一个方向为受力钢筋,网两端边缘的四周边的两根钢筋的全部相交中均应焊接;如焊接网的两个方向均为受力钢筋,则沿网四周边的两根钢筋的全部相交点均应焊接;其余的相交点,可根据运输和安装条件决定。
一般可焊接或绑扎一半交叉点。
3)当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝.而另一方向的间距小于10cm时,除网两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接外,中间部分的焊点距离可增在至25cm。
3、现场绑扎钢筋时有关规定
1)钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时,亦可用点焊焊牢。
2)除设计有特殊规定者外,柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。
3)箍筋的未端应向内弯曲;箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢(钢筋与箍筋平直部分的相交点可成梅花式交叉扎牢)。
4)箍筋的接头(弯钩迭合处),在应尚竖向线方向交叉布置;在梁中应沿纵向线方向交叉布置。
5)墩、台身中的竖向钢筋搭接时,转角处的钢筋弯钩应与模板成450,中间钢筋的弯钩应与模板成900。
如采用插入式振动器浇筑小型塔面柱时,弯钩与模板的角度最小不得小于150,在浇筑过程中不得松动。
6)绑扎用的铁丝要向里弯,不得伸向保护层内。
3、对先绑扎后入模的骨架安装要求
1)绑扎梁.柱.桩等钢筋骨架,宜在绑扎工作台上进行;
2)运送.搬移钢筋骨架要轻起轻落,不得猛摔或翻滚;
3)抬动钢筋胃架时,应注意不使骨架有变形情况;必要时可加斜筋加以撑固或拉设吊点;
4)钢筋在入模前,在底部应加好垫块,在侧部绑好垫块,以保证应有的保护层厚度;
5)钢筋入模前,对模板上的浮油要加以清除,以免油污钢筋影响质量;
6)已经绑扎好的钢筋骨架或钢筋网上不得践踏或在其上放置重物。
4、扎钢筋用铁丝及所需长度
绑扎钢筋用的铁丝长度应掌握准确,铁丝长了会出现浪费,铁丝短了又不能保证绑扎质量。
在施工中经常会发生铁丝下长现象造成浪费。
绑扎钢筋用铁丝及所需长度见下表:
绑扎用铁丝规格选择参考
绑扎钢筋直径(mm)
<12
12-25
25-32
常用铁丝规格号数
22
20
18
绑扎钢筋用铁丝长度(cm)
钢筋直径(mm)
3-4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
3-4
11
12
12
13
14
15
16
18
19
5
12
13
13
14
16
17
18
20
21
6
13
14
15
16
18
19
21
23
25
27
30
32
8
15
17
17
18
20
22
25
26
28
30
33
10
18
19
20
22
24
25
26
28
31
34
12
20
22
23
25
26
27
29
31
34
14
23
24
25
27
28
30
32
35
16
25
26
28
30
31
33
36
18
27
30
31
33
35
37
20
31
32
34
36
38
22
34
35
37
39
5、钢筋砼结构受力钢筋的保护层
钢筋砼结构中受力钢筋的砼保护层应按设计规定施工。
在设计图纸未注明时可按下表选用:
序号
结构类别
保护层厚度(mm)
1
墙和板
厚度≤100(mm)
10
厚度>100(mm)
15
2
桩.梁和柱
25
3
基础
有垫层
35
无垫层
70
4
箍筋和横向钢筋
15
5
分布钢筋(板和墙中)
10
五.钢筋施工质量检查和质量标准
加工钢筋的偏差应满足下列要求:
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部尺寸
±5
焊接钢筋的验收和允许偏差应满足下表中的要求:
项目
允许偏差
项目
允许偏差
网的长、宽
±10
骨架的宽及高
±5
网眼的尺寸
±10
骨架的长
±10
网眼的对角线差
10
箍筋的间距
0,-20
安装钢筋的允许偏差:
钢筋的级别、直径和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和、开焊,钢筋位置的偏差应满足下列要求:
检查项目
允许偏差(mm)
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0,20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直接
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
六.施工安全
钢筋弯曲机操作工:
1、操作工必须戴防护镜,防护手套,穿三紧工作服。
2、开机前,检查芯轴、当块、转盘有无损坏和裂纹,防护罩是否可靠。
经空运转正常后,方可作业。
3、钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。
4、弯曲长钢筋,应有人扶料,并站在钢筋弯曲的外面,不得拖拉。
5、弯曲的半成品应堆放整齐,弯钩不得超上,更换插头、加油和清理,必须停机后进行。
6、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要牢固,拉筋沿线二米内禁止行人。
人工绞磨拉直,不准用胸.肚接触推扛,要缓慢松解,不得一次松开。
展开盘贺钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时先用脚踩。
人工断料,工具必须牢固。
打锤人和把剁子人应站成斜角,注意打锤区域内的人和物体。
切断小于30公分的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置箱笼罩。
人工锯断钢筋时,需使锯路顺直,垂直且勿歪扭,以免锯条断裂伤人。
多人合运钢筋,起.落.转.停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散.稳当.防止倾倒和滑落。
制好钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落离地1米以内时靠近,就位支撑好后方可摘钩。
安放钢筋骨架或搬运钢筋时,附近有电线时,需设法预防触电,要事先将电源关闭,以防意外伤人。
7、高空绑扎柱子和无平台的梁时,要 脚手架上操作,系挂好安全带,戴好安全帽。
绑扎基坑钢筋时,要站在铺好的脚手板上操作,进入基坑时应使用梯子上下。
禁止在支撑或横板上,并不得利用支撑或模板攀登上下。
8、电焊工必须经培训取得有效合格证方准上岗。
应戴工作帽.帆布手套,镜和穿三紧工作服,鞋等。
9、电焊机应安设在干燥.通风良好的地点,周围严禁存放易燃易爆物品。
电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装卸应由电工进行。
电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴绝缘手套侧向操作。
施焊完毕,拉闸上锁,遇雨雪天或六级风时,应停止露天作业。
焊钳与把线必须约缘良好,连接。
在潮湿地点工作作业人员应站在约缘胶板或木上。
严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电设备时,必须先切断电源。
焊接贮存过易燃,易爆有毒物品的容器或管道,必须将残存物质清除干净,并将所有孔口打开。
在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护,容器内照明电压不得超过36伏。
焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。
严禁向容器内输入氧气。
焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。
火线,地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头,必须连接牢固。
更换场地移动电焊机时,必须切断电源,检查现场,清在高处焊接时,必须系好安全带,焊接点周围应备有消防设备。
焊接模板中的钢筋.钢板时,施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
工作结束,应切断电焊机电源,并检查操作地点,确认无火险隐患后,方可离开。
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