古建筑维修施工技术方案.docx
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古建筑维修施工技术方案
(一)施工总体原则
本着“先土建,后安装,先围护后装修,先粗装修后精装修”的原则,充分利用平面、空间和时间,组织立体交叉作业,为及早插入装修和各专业创造条件,做到科学管理,均衡进行。
(二)施工顺序
施工总体顺序:
三通一平→临时设施→基础工程→主体结构→屋面防水工程施工→水电预埋配合土建施工→内外粉刷同时进行→楼地面→门窗工程、油漆、涂料工程→给水排水、电气、消防安装→室外总体配套→扫尾清理→竣工验收。
结构施工顺序:
挖土方→找平放线→构造柱钢筋→搭设施工脚手架→支柱模板→浇筑柱砼→支梁板模板→帮扎梁板钢筋→梁、板钢筋隐蔽验收→梁板砼浇筑→转入上层流水。
内外装修施工顺序:
放设各层标高线→立门窗口作护套→内外墙面及天棚面装饰→楼地面→门窗安装→油漆涂料→修整。
(三)主要部位施工方法
(一)、施工前的准备工作
熟悉消化图纸,对施工图纸和引用的标准图集,工程技术负责人和工长要精心领会,完全消化,并对作业组进行详细讲解,严格执行施工规范中的强制性条文,做好公司→项目部→作业班组,层层书面技术交底,各工种都要按设计图纸、招标文件、投标书、清单报价、图纸会审记录和设计变更通知单施工,如发现图纸问题,只能提供给甲方及监理或设计单位处理。
施工人员无权改动图纸,只能按施工验收规范和图纸会审纪要,变更单等施工作到有据施工。
(二)基础工程
(1)基础施工程序:
场地清理→测量放线→机械挖槽人工辅助修边→钎探→清槽平基设桩→垫层→弹线绑扎钢筋→管线予埋→基础现浇→弹线→砌基础→回填土,共计13道工序。
(2)场地平整:
开工进入工地后,在测量放线前,首先派人清除杂草,平整场地,作好测量放线和工程施工的前期工作。
(3)测量放线:
按甲方提供的工区附近两个以上坐标控制点和一个调和控制点,即可用TJ6—1A经纬仪,根据工程大角坐标和控制点坐标差,反算出方位定向角和相间距离,施测出工程各大角定位点,或按市政规划部门测设的工程大角定位坐标桩,由我们进行细部轴线放线,或按建设单位标定的方向位置,±0.00标高进行相对位置测量放线工作。
定位放线时,楼房各大角轴线纵横2.5米处要均设60×60×500暗桩共8个,并用DS3精密水准仪把甲方指定的±0.0标高,室内外高差0.3m,由高程控制点或相对标高点上,引测到工程东西所选定的固定点或新设的水准标志上,以作核校高程和施测沉降观测的基准点。
建筑物放线设桩后,要经甲方监理人员复测签字后方能开挖基槽。
(三)基础开挖
1、建设单位应提前提供或乙方主动向甲方了解工程基础中有无电缆、管道、暗沟等隐蔽设施,若有,可在开挖图中标出位置、深度,经甲方签字后方能施工挖槽。
当甲方提不出基础隐蔽设施,乙方也需谨慎开挖,万一出现安全及毁坏隐蔽设施问题,由甲方处理。
开挖中一旦出现古墓文物古迹,乙方除保护好现场外,并应向甲方反映文物管理单位报告,以待处理后方能继续施工。
2、挖土前应按施工现场平面布置图,用4×40镀锌扁钢或φ10镀锌园钢埋设好,工地各设备统一接地网线。
3、按设计图尺寸所撒弹的开挖灰线,要向外扩挖300,以备支模。
4、土方量计算:
根据自然地坪,设计基础深度和基础体积,进行回填土计算,对外运的多余土,和不足的填方土,报甲方决定外运或取土地点。
暂时不能外运土方,可原地摊平,待后处理以利施工。
5、开挖放坡:
当开挖深度内无地下水时,挖深小于2米,放坡为1:
0.3(高:
宽)为宜。
6、机械挖土人工修边:
机械挖土时,当局部开挖后,即用水准仪连续测设较底高0.2米的临时桩点,该桩点可作为挖掘机手的挖深指示点,以防超挖而扰动基土,又可作为槽内清土人员的标志桩。
人工修边,要按边坡坡度进行,作到无虚土,坡面平直,坡角成形规范,坡顶边留有0.8米宽的人行通道。
人工平整基底至设计标高,要随清随运,基本平整,平整度不超过±10mm。
(四)基础
布设绑扎和模板支护验收合格后,即可进行基础砼现浇施工,作到快运快捣,成型准确,标高移位符合GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范的要求。
浇灌中不留施工缝,并设专人校定标高和框架柱轴线位置。
钢筋绑扎浇筑的技术措施,详见主体工程施工中相关规定。
浇筑用插入式振捣器时,其移动间距,不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,振捣器与模板的距离,不应大于作用半径的0.5倍,并避免碰击钢筋模板,振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。
振捣时要快插慢提,以砼中不冒气泡和层面出浆为好,当用平板振动器时,要作到排排压边,不漏振。
垫层砼取样,根据本工程现浇量,每一垫层取样不少于两组。
(五)平整基槽
基槽机械挖至预留20-30cm松土,进行人工清理。
基槽清底前,由工人用平头铁锹认真清底,至设计标高,误差不大于±5mm。
为保证垫层标高的准确性,槽内纵横向各按三米间距的交点处,用水准仪测设外露0.12米的等高木桩点,以木桩面控制100厚垫层标高。
基础钢筋绑扎:
所用钢筋应经抗拉试验。
钢筋绑扎前应在砼垫层面上,用墨斗满弹出底层钢筋布设线,按墨线布设绑扎钢筋,这样可使钢筋位置无误,尺寸准确,减免了修整钢筋的工作量之烦。
为使框架柱轴线钢筋不产生位移,对定位绑扎的框架柱,柱脚宜与基础钢筋点焊牢固,其点焊处焊肉高2mm,咬筋深度不得超过0.5mm。
钢筋布设,搭接锚固长度,按设计图要求施工。
底层钢筋绑扎完后,应按设计位置、标高埋设已通管的水暖、电予埋管,凡设於砼中的埋管不须防腐,砌体中的埋管须进行防腐处理。
(六)、主体工程:
工程主体质量,是实现“百年大计,质量第一”的关键工程部位,基础是根基,主体是骨架,只有主体结构工程从严按新颁布的砼结构工程施工验收规范(GB50204-2002)砌体施工验收规范(GB50203-2002)和设计要求施工,质检员做好全过程质量监控,按时指定批量进行材质抽检,准时抽样试压,作好分项工程质量检查就能确保主体工程施工质量。
(1)、钢筋工程
本工程钢筋采用I、
级钢及
级钢。
本工程设计所采用平面画法构造均见《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1(国标)。
凡图中未注明者,受力钢筋的砼保护层最小厚度按03G101-1P33采用。
凡图中未注明者,钢筋搭接和锚固长度按03G101-1构造详图中的有关构造规定采用。
本工程钢材需用量较大,现场设钢筋加工厂进行制作,钢筋不能大批量进场,以防止生锈,施工中要根据施工的先后顺序进场,随进随用,钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋砼用钢筋》GB1499等的规定抽取试样作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定,钢筋应平直,无损伤,在下料中发现钢筋脆裂、结疤、有耳子、分层,夹杂时一律不准使用。
在下料和结构布筋前要消化,熟悉图纸,技术员要交底检查,在现浇板上布筋时,要按钢筋间距尺寸,全弹墨线,依线布筋绑扎。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件,在浇筑砼之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:
(1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;
(2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;
(3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;
(4)预埋件的规格、数量、位置等。
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%,其最小搭接长度应符合下表的规定。
钢筋类型
砼强度等级
C15
C20-C25
C30-C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级
RRB400级
_
55d
40d
35d
当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%,但不大于50%时,其最小搭接长度应按上表的数值乘以1.2取用,当接头面积百分率大于50%时,应按上表的数值乘以1.35取用。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表:
钢筋焊接时,I~III级钢可用搭接焊,施工中宜用双面焊,无法用双面焊时可用单面焊,I级和II、III级钢双面焊搭接长度分别为≥4d和≥5d,单面焊搭接长度分别为≥8d和≥10d,钢筋间隙3mm,焊缝厚度不小于钢筋直径的0.31倍,焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍,焊前或焊后,应使两根钢筋轴线在一直线上。
在焊接过程中,应分层停焊清渣,且不得出现夹渣、气孔、咬边深度不大于0.5mm,接头轴线偏移不大于5mm,工程中所焊接头,应从成品中切取3个接头,送检验室进行拉伸试验。
大于φ22的钢筋焊接,宜用气压对焊,对镦粗区钢筋表面严重烧伤,或因端面不洁、端面氧化、中途灭火而造成未焊合的镦头,均需割除重新焊接。
(2)、模板工程
根据近几年新工艺的出现,本工程现浇基础、楼梯、梁、柱板采用竹胶板,方木钢管支撑,本工程配制四层用竹胶板数量周转使用。
支撑低部要坚实,防止沉降及变形错位,避免返工浪费、柱子模板外围加箍、加柱线或是斜支撑,做到模板不浪费、垂直稳定、能抗住施工中的震动及影响,保证柱子模板不浪费、垂直稳定能抗住施工中的震动及影响,保证柱子的几何尺寸、标高、轴线的正确,才能防止柱子的歪斜和扭曲。
模板的接缝不应漏浆,在浇筑砼前,模板应浇水湿润,但模板内不应有积水,模板内的杂物应清理干净。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法:
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部
尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
±4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
(3)、砼工程
本工程砼均采用现场搅拌浇筑,水泥采用大厂生产32.5或42.5普通水泥,及市建委规定砼的使用水泥,水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定,石子选用粒径5-40mm,其含泥量不得大于1%,砂用细度模数为2.3—3.3的中粗砂,含泥量不得大于2%。
结构层的施工缝均留在板的上下表面、竖向结构与水平结构分开浇筑。
柱、砼均采取二次浇捣措施,柱四角、中心分别振捣,墙斜向分层,与浇筑方向垂直的墙也可以分层浇筑。
砼在浇筑过程中,均不得形成施工缝,如因特殊原因必须留施工缝,则按规范要求留置,在浇筑中,要控制好板面标高及平整度,用水准仪控制板面标高,为防止板面出现裂缝,对板面采用二次收浆方法。
柱子砼的施工,为防止柱子烂根,在浇筑前应先铺一层1—2cm与砼标号相同的砂浆,然后浇筑砼,砼浇筑时每次下料厚度30-50cm,不宜过高,并应在柱四周及中心仔细振捣,但下料速度不宜太快,所有柱子与板交接处必须在砼浇筑完2小时左右进行二次振捣,以消除因柱砼下沉而产生的裂缝。
梁板砼的浇筑时间,保证所有砼能在2小时内覆盖,一方面确保不形成自然施工缝,另一方面可以减少钢筋振动对砼的影响,在浇筑过程中要控制好板面标高和平整度,为保证梁板砼的密实,梁用插入式振捣器并应振捣密实,而板面必须用平板振动器振动,由于砼坍落度大,收缩也大,表面水分蒸发快,板面容易出现裂缝,因此对板面需采用二次收浆法施工,板面先用刮尺刮平,再用木槎板槎实,用硬帚扫刷砼表面,必须在砼初凝前进行。
水泥砂浆台阶面:
水泥砂浆台阶面施工时,应留施工缝,施工缝位置宜在踏前板跨度的1/3处。
施工缝:
一种是施工工序必须留设的(如楼板上表面的柱施工缝),一种是不可预见因素造成无法连续施工而形成的施工缝。
板面下的墙,柱、梁和板面上的墙柱施工缝的留设,在砼浇完后,表面应基本平整,不得有松散石子和水泥浆,在支模前应清理干净表面的松散石子及杂物等,支模时,下部应留清扫口,浇筑砼前,应清扫一次,因不可预见因素造成砼浇筑面停歇4小时以上或表面已开始初凝发硬,应按施工缝处理,若所有位置不符合规范要求,应采用人工搅拌或人工振捣法补救,使其达到符合规定的部位。
混凝土的养护:
现场混凝土浇筑完毕后,应于12小时以内加以覆盖和浇水,浇水养护时间长短视砼性质而定,用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼,其养护期不得少于14昼夜,浇水次数的多少,应以保证混凝土湿润为宜,一般当气温15℃以上时,在开始的三昼夜中,白天应每隔2小时浇水一次,夜间至少2次,在以后的养护期中,每昼夜应不少于4次以保持覆盖物湿润,覆盖可用草垫(帘、袋)、苇席、锯屑或砂。
对于不能洒水养护的部位,则可喷涂表面涂料。
砼试块制作:
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一组。
每个台班不少于一组,地下室、砼按规定留设抗渗试块,试块制作完成后应送入试验室进行标准养护,另外加做一组留在现场与结构同条件养护,作为承重模板拆除时的强度依据。
(4)、砌体工程
本工程为砖混结构,施工中应严格按照GB50203—2003砌体工程施工质量验收规范施工。
本工程砖基础采用MU10粉煤灰烧结实心砖,砂浆强度M10水泥砂浆。
砂浆的制备:
水泥进厂使用前,应分批对其强度安定性进行复验,当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应复查试验,并按其结果使用不同品种的水泥,不得混合使用。
砌筑砂浆中用中砂,M10以下砂浆中的砂子含泥量不得超过15%,M7.5以上砂浆的砂子含泥量不得超过6%,在施工现场要求将砂子堆放在地形较高的地方,以防泥水浸入影响质量。
石灰膏熟化时应通过6mm筛网过滤。
并充分熟化,时间不得少于7天,使用时必须按规定的配合比配制,砂浆拌制后,应该有良好的和易性,拌制好的砂浆,尽量在2小时内使用完毕,尤其是不能使用过夜砂浆。
在水平运输和垂直运输中,如发现砂浆有泌水现象和分层时,在使用前应重新拌合一次。
砖的准备:
砖要按规定及时进场,按要求的标号,外观几何尺寸进行验收,无出厂证明的要送试验室鉴定,在砌筑前一天或半天(视天气情况而定)应将砖垛浇水润湿,但也不能将砖浇得过湿,一般要求砖湿润到半干湿(即从表面浸入1cm左右)为宜,并应尽量不在脚手架上浇水,如砌筑时砖块干燥操作困难,可用喷壶补充浇水。
砌筑:
在准备好的墙基面上,根据轴线弹出墙身线及门洞位置线,根据墙身长度(按门窗洞口分段)和组砌方式,先用砖试摆,使其符合模数,砌墙时要在墙的转角处,并每隔10~15m立一根皮数杆,皮数杆上要画出每皮砖和灰缝的厚度以及门窗洞口过梁、板等标高的位置,,砌砖时均用双面拉线,认真选砖,用一顺一丁砌筑法,砂浆饱满度不小于85%,圈梁和板下一层砖均用丁砖灰缝8~12mm,砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工,对不能同时砌筑面又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3,一旦属留凸直槎,每120mm墙厚放置1φ6拉结筋,间距沿墙高不应超过500mm,埋入长度不应小于1000mm,末端应有90°弯钩。
砖墙每日的砌筑高度不应超过1.8m为宜,木门两侧、木砖放置、门高2米,两侧上下各四皮砖处和两木砖之间各压木砖一块,并使砂浆同时抹严,抹平木砖四周缝口,有亮窗的木门两侧各压木砖四块。
锚拉筋的设置,拉筋间距为120mm,每5皮砖高度设置一次,为保证框架柱五进五出砌砖质量,要用2—2.5m靠尺,测检压模板处的平整度,不得超过2mm,支模时可在外墙五进五出处,沿边口粘贴软膜胶带,作到成形好不漏浆,与框架柱现浇拆模时,随即对五进五出处拆取软膜,并用瓦刀进行切边修整。
砖砌体的位置及垂直度允许偏差见下表:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查或用其它测量仪器检查
>10m
20
砌体一般尺寸允许偏差见下表:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
抽检数量
1
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
2
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处
混水墙、柱
8
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
用尺检查
检验批洞口的10%,且不少于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查。
检验批的10%,且不应少于5处
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2个
混水墙
10
6
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺检查,以每层第一皮砖为准
有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处
(七)、脚手架工程:
本工程外墙采用钢管扣件式双排脚手架,内墙及抹灰采用里脚手架,支梁板模板时采用早拆支撑系统。
外墙脚手架立杆纵向间距为1.5m,横向间距为1.5m,双排架子的里排立杆距墙面为0.4~0.5m,大横杆步距为1.2~1.4m,小横杆间距不大于1.5m,单排架立杆距墙面为1.2~1.4m,小横杆一端插入墙内至少24cm,其它间距同双排架子,三步以上的脚手架必须设连墙杆,脚手架的施工层上,沿外排立杆要设通长的栏杆。
脚手架要满足如下要求:
①要有足够的坚固性和稳定性。
②要有足够的工作面。
③因地制宜,就是取材。
④构造简单装拆方便,并能多次周转使用。
(八)、内外墙抹灰工程:
1、抹灰材料的选择:
施工所用水泥入库后应抽样进行质量检验,合格后方可使用,右灰膏的熟化要有足够的时间,常温下不少于15天,罩面砂灰膏不少于30天。
未熟化透的石灰碎粒不准抹在墙上,砂用中砂或粗砂与中砂混合掺用,要求颗粒坚硬洁净,合粘土、泥灰、粉沫不超过3%,砂在使用前过筛、抹灰用的纸筋应浸透,捣烂、洁净、罩面纸筋宜机碾磨细。
2、内墙抹灰:
室内墙面、柱面的阳角和门洞窗口侧壁的阳角应用1:
2水泥砂浆做护角,每侧宽度不小于50mm,抹灰前必须对基层进行处理,孔洞、缝隙、暗装管道、开关插座、配电箱四角用水泥混合砂浆分层嵌塞夯实,墙体提前一天撒水湿润,湿水深度10mm为宜,抹灰时墙面湿润无水渍,水珠为准。
在分层抹灰时,应使底层抹灰后间隔一定时间,让其干燥和水份蒸发后再深抹后一层。
3、外墙抹灰:
外墙抹灰除墙面提高湿水外,各大角、窗口、阳台边角均需用经纬仪标定通拉垂直细线,并标出标志点后方能抹灰,落水管在抹灰中要同时安装作到管面距离20mm,上下偏差不大于10mm,抹灰到外墙墙裙根部时,要连续抹灰,散水下60-80mm以利留作伸缩缝,窗套作法按设计制作,窗套上方左右距窗口50处留作20方形隔水槽,下窗套下沿内侧要作宽8mm,深10mm的滴水槽,窗套,隔水槽边角要顺直,不起砂,无毛刺。
外窗台面抹灰时,并留作高差为20mm的流水坡度,凡外墙压顶和突出墙面的腰线,均需作宽15,下件12mm的滴水线,凡雨蓬阳台下口,均需作宽30厚12的隔水带,滴水线。
隔水带要与抹灰层同时作业,以防止干裂脱落,散水抹灰要留4%的横向坡度,30宽变形缝要上下隔断,下填粗砂或米石,上48mm内填沥青砂或嵌缝油膏,且严防污染墙面。
填料较散水面低1-2mm,散水除角部应作变形缝外整体面层应6-12米作变形缝一道。
4、外窗细部抹灰:
窗套作法按设计制作,窗套上方左右距窗口50处留作20方形隔水槽。
下窗套下沿内侧要作宽8mm深10mm的滴水槽。
窗套,隔水槽边角要顺直,不起砂、无毛刺。
外窗台面抹灰时,并留作高差为20mm的流水坡度。
5、屋面抹灰的作法:
突出屋面结构的角部处,如女儿墙,变形缝,通气管的根部,均应作成半径50cm的水泥砂浆圆弧侧角,女儿墙抹灰面应外高内低,坡差10mm,在内下沿要作滴水线,并宜在转角处或通长段角隔10-12米作宽20mm,内填沥清砂的伸缩缝,对女儿墙宽深60mm的油毡压槽,应用砂浆填补密实,平整下沿顺直。
6、空鼓修补:
当抹灰施工30天后,应派专人细心检查有无空鼓现象,对凡空鼓面积超过400cm2的部位作出成型标志,统一进行返工,与有一个房间出现两处以上空鼓面积超过1平方米时,全间返工重作。
(九)楼地面工程:
首先将基层清理干净,表面灰浆皮要铲掉,扫净。
在清理好的地面上均匀洒水,用扫帚均匀洒水泥素浆(水灰比0.5)以墙面水平线为准,下皮作灰饼,在房间四周冲筋,中间每隔一米冲筋一道,用1:
3干硬性水泥砂浆铺设,厚度约20-25mm,砂浆应拍实,用大杆刮实,对铺地砖的房间检查净空尺寸,找好方正,在找平层上弹出方正的垂直控制线,根据地面砖模数进行线分格,不够整砖的方格应放于墙根,根据弹线和地面砖图案进行镶贴,镶贴完后用与地面砖同颜色的水泥素浆擦缝,用棉丝蘸素浆从里到外顺序揉擦、擦严、擦实为止,并及时将地面砖表面的余灰清理干净,防止对面层的污染,擦缝24小时后养护4-5天后方可上人。
质量要求:
面层与基层结构牢固,无空鼓表面洁泽,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,地面砖块无裂纹,掉角和缺棱现象,地面砖铺贴后表面平整度不超过2mm,缝格平直不超过3mm,接缝高度不超过0.5mm,踢脚线上口平直不超过3mm,板宽间隙宽不大于2mm。
(十)、瓦屋面及防水工程:
1、瓦屋面工程:
屋面工程施工顺序为:
结构层→找平层→隔气层→保温层及找坡层→找平层→基础处理剂→防水层→保护层→檀条安置→安装瓦片→表面处理清理。
找平层施工:
找平层为基层或保温层上表面的构造层,该层多采用1:
3水泥砂浆,按设计要求施工,找平层表面应平整,粗糙,按设计找坡,屋面转角处留设半径不小于100mm的圆角或斜边长100-150mm的斜坡,找平层的铺设应由远而近,由高到低,并设宽度为20mm的分格缝。
找平层施工质量要求见表:
保温层施工:
保温层采用松散保温材料时,应分层铺设,适当质实,每层虚铺厚度不宜大于150mm,保温层压实后厚度应达到设计规定,其允许偏差为+10%或-5%,压实后不得在上面行车或堆放重物。
整体保温材料要求表面平整,具有一定强度,抗压强度对整块材料≤0.2N/mm2。
2、屋面防水层施工:
防水层施工时,基层含水率8%,施工时在所有泛水出屋面管道,阴阳角部位均应附加导泛水及类似部位卷材应沿立面连续铺贴,泛水高度不应小于250mm,泛水收头部位要按新规范及操作规程执行。
特别是出水口部位卷材应贴入出水口内,并不得积水,确保不渗量、防水层的详细做法和细部处理,按照甲方要求及防水材料的施工工艺要求执行。
卫生间防水:
施工顺序:
结构层→防水涂料→找平层→地砖面层
对管道根部严格按规定处理,防水层沿管道间上卷100~150mm确保不漏渗。
(十一)、门窗安装
施工工艺:
弹线→临时固定→最后固定→安装门窗及五金配件。
门框安装前应做防腐处理,门两侧及上下冒头各留2个以上对称通气孔,孔帽要与框边平齐,框的正侧面垂直度不大于2mm,上下内口宽度一致,且不得大于1mm,框与木扇上缝及侧缝不大于1.5mm,门扇与地面间缝、外门为4~7mm,内门为5~8mm,卫生间门为8~12mm,带贴脸门框安装,框口应突出墙面的抹灰厚度,作到开启灵活不走扇,不翘曲,门锁装高为0.95m,由外拉手装高1.05m,插销装高0.85m,门关闭上锁后,门扇及门框应无间隙或不大于1.0mm,门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接,并应用胶榫加紧。
门窗制作的允许偏差和检验方法如下表:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
普通
高级
1
翘曲
3
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