工艺技术通风工艺.docx
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工艺技术通风工艺
1风管制作施工工艺
1.1总则
1.1.1适用范围
本施工工艺标准适用于建筑工程通风与空调工程中,使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作。
1.1.2编制参考标准及规范
(1)中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002)
(2)中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)
1.2术 语
(1)检验批:
按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的,由一定数量样本组成的检验体。
(2)检验:
对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等,并将结果与标准规定要求进行比较,以确定每项性能是否合格所进行的活动。
(3)交接检验:
由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
(4)主控项目:
建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
(5)一般项目:
除主控项目以外的检验项目。
(6)抽样检验:
按照规定的抽样方案,随机地从进场的材料、构配件、设备或建筑工程检验项目中,按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。
(7)风管:
采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成,用于空气流通的管道。
(8)风道:
采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成,用于空气流通的通道。
(9)通风工程:
送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。
(10)空调工程:
空气调节、空气净化与洁净空调系统的总称。
(11)咬口:
金属薄板边缘弯曲成一定形状,用于相互固定连接的构造。
(12)漏风量:
风管系统中,在某一静压下通过风管本体结构及其接口,单位时间内泄出或渗入的空气体积量。
(13)系统风管允许漏风量:
按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。
(14)漏风率:
空调设备、除尘器等,在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。
(15)净化空调系统:
用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。
(6)漏光检测:
用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查,确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。
(17)风管系统的工作压力:
指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。
(18)空气洁净度等级:
洁净空间单位体积空气中,以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。
1.2风管系统安装施工工艺标准
1.2.1总 则
1.2.2适用范围
本施工工艺标准适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统的安装。
1.2.3编制参考标准及规范
(1)中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施丁质量验收规范》(GB50243—2002)
(2)中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)
1.2.4术 语
(1)进场验收:
对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验,对产品达到合格与否做出确认。
(2)检验批:
按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的,由一定数量样本组成的检验体。
(3)交接检验:
由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
(4)主控项目:
建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
(5)一般项目:
除主控项日以外的检验项目。
(6)观感质量:
通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。
(7)系统风管允许漏风量:
按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。
(8)漏光检测:
用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查,确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。
1.2.5基本规定
(1)风管系统安装后,必须进行严密性检验,合格后方能交付下道工序。
风管严密性检验以主、干管为主。
在加工工艺得到保证的前提下,低压风管系统可采用漏光法检测。
(2)风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时,必须符合其相应技术文件的规定。
(3)风管及部件穿墙、过楼板或屋面时,应设预留孔洞,尺寸和位置应符合设计要求。
(4)风管和空气处理室内,不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
(5)风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。
(6)风管及部件安装前,应清理内外杂物及污物,并保持清洁。
(7)现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面。
(8)风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整,其位置应正确、受力应均匀。
可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。
1.3通风与空调设备安装施工工艺标准
1.3.1总 则
1.3.1.1适用范围
本施工丁艺标准适用于通风与空凋工程中,工作压力不大于5kPa的通风机与空调设备的安装。
1.3.2编制参考标准及规范
(1)中华人民共和国国家标准《通风与空调丁程施丁质量验收规范》(GB50243—2002)
(2)中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)
1.3.3术 语
(1)检验批:
按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的,由一定数量样本组成的检验体。
(2)交接检验:
由施工的承接方与完成方经双方检查扦对可否继续施工做出确认的活动。
(3)主控项目:
建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
(4)一般项目:
除主控项目以外的检验项目。
(5)观感质量:
通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。
(6)风管系统的工作压力:
指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。
1.3.4基本规定
1.3.4.1通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件,进口没备还应具有商检合格的证明文件。
建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
1.3.4.2设备就位前应对其基础进行验收,合格后方能安装。
1.3.4.3设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定,并应做好设备的保护工作,防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
1.3.4.4大型设备搬运前,应制定安全措施,并预留运输道路。
1.4施工准备
1.4.1技术准备
(1)技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料,进行图纸会审。
通风与空调没备规格型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。
(2)技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底,对通风与空调设备安装施工工艺的操作方法已明确。
并做好相应的交底记录。
(3)与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验。
设备所带备件、配件应齐备完好。
随设备所带资料和产品合格证应完备,已做好开箱检查记录。
1.5空调制冷系统安装施工工艺标准
1.5.1总 则
1.5.2适用范围
本丁艺标准适用于空调工程中压力不高于2.5MPa,工作温度在一20~150℃的整体式、组装式及单元式制冷设备(包括热泵)、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装工程施工质量的检验和验收。
1.5.3编制参考标准及规范
(1)中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002)
(2)中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)
(3)中华人民共和国国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274)
(4)中华人民共和国国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236)
1.5.4术 语
(1)制冷剂:
制冷系统中,完成制冷循环的工作物质。
(2)检验批:
按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供
检验用的,由一定数量样本组成的检验体。
(3)交接检验:
由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
(4)主控项目:
建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
(5)一般项目:
除主控项目以外的检验项目。
(6)抽样检验:
按照规定的抽样方案,随机地从进场的材料、构配件、设备或建筑工程检验项目中,按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。
(7)整体式制冷设备:
制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备部件组装在同一机座上,而构成整体形式的制冷设备。
(8)组装式制冷设备:
制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备。
1.5.5基本规定
1.5.5.1制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。
设备机组的外表应无损伤、密封良好,随机文件和配件应齐全。
1.5.5.2与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装,还应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。
1.5.5.3空调用制冷设备的运输和吊装,应符合产品说明书有关规定,并做好设备的保护工作,防止因运输或吊装而造成设备损伤。
1.6防腐与绝热施工工艺标准
1.6.1总 则
1.6.2适用范围
本工艺标准适用于建筑工程通风与空调工程中金属风管、制冷系统与空调水系统的管道及支吊架表面处理和防腐、绝热施工质量的检验与验收。
1.6.3编制参考标准及规范
(1)中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002)
(2)中华人民共和国国家标准《建筑安装丁程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)
(3)中华人民共和国国家标准《千业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GDJ126—89)
1.6.4术 语
(1)绝热:
为了减少保温对象的内部热源向外部传递热量或减少保冷对象的外部热源向对象内部传递热量的措施。
(2)检验批:
按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的,由一定数量样本组成的检验体。
(3)主控项目:
建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
(4)一般项目;除主控项目以外的检验项目。
(5)抽样检验:
按照规定的抽样方案,随机地从进场的材料、构配件、设备或建筑工程检验项目中,按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。
1.6.5基本规定
(1)风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。
(2)空调工程的制冷系统管道,包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工,应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行.
(3)普通薄钢板在制作风管前,宜预涂防锈漆一遍。
(4)支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致,其明装部分必须涂面漆。
(5)油漆施工前,应检查风管表面处理工作是否符合要求。
涂刷前,风管表面必须干燥、清洁。
(6)油漆施工时,应采取防火、防冻、防雨等措施,并不应在低温或潮湿环境下作业。
明装部分的最后一遍面漆,宜在安装完毕后进行。
1.6.7施工准备
(1)防腐施工的方法、层次和防腐油漆的品种、规格必须符合设计要求。
(2)油漆施工前,应熟悉油漆的性能参数,包括油漆的表干时间、实干时间、理论用量以及按说明书施工情况下的漆膜厚8系统调试施工工艺标准
2.新风设备安装施工工艺
2.1适用范围
本工艺标准适用于建筑工程通风与空调工程中,使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。
2.2编制参考标准及规范
(1)中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002)
(2)中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)
2.3术语
(1)检验批:
按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的,由一定数量样本组成的检验体。
(2)主控项目:
建筑工程中的刘安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
(3)一般项目:
除主控项目以外的检验项日。
(4)计数检验:
在抽样的样本中,记录每一个体有某种属性或计算每一个体中的缺陷数目的检查方法。
(5)计量检验:
在抽样检验的样本中,对每一个体测量其某个定量特性的检查方法。
(6)漏风量:
风管系统中,在某一静压下通过风管本体结构及其接口,单位时间内泄出或渗入的空气体积量。
(7)系统风管允许漏风量:
按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。
(8)漏风率:
空调设备、除尘器等,在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值,
(9)漏光检测:
用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查,确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。
(10)风管系统的工作压力:
指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。
(11)空气沽净度等级:
洁净空间单位体积空气中,以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。
(12)洁净室:
对空气中的悬浮粒状物质按规定标准进行控制,同时对温度、湿度,压力等环境条件也进行相应控制的密闭空间。
(13)空态:
洁净室的设施已经建成,所有动力接通并运行,但无生产设备、材料及人员在场。
(14)静态:
洁净室的设施已经建成,生产设备已经安装,并按业主及供应商同意的方式运行,但无生产人员。
(15)动态:
洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场,生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作。
3消防系统施工工艺
3.1工艺流程
3.2安装准备:
3.2.1熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。
检查预埋式预留调是否正确,需临时剔凿应与设计土建协商好。
3.2.2安装前进场设备材料检验:
进场设备材料规格、型号应满足设计要求:
外观整洁,无缺损、变形及锈蚀;镀锌或涂漆均匀无脱落:
法兰密封面应完整光洁,无毛刺及径向沟槽;丝扣完好无损伤;水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响;设备配件应齐全;报警阀逐个渗漏试验,阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。
3.3管网安装:
3.3.1自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用,一般采用镀锌钢管及管件,当管子公称直径小于或等于100mm时,应采用螺纹连接;当管子公称直径大于100mm时,可采用法兰连接和焊接,焊口内外表面场作好防腐。
3.3.2管道安装前应校直管子并清除内部杂物,停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。
如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制,必要时管道两端采用法兰活接,焊接后做完清理防腐再安装,严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。
3.3.3管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管,管道水平安装宜调0.002~0.005的坡度,坡向泄水装置。
3.3.4自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应应施工图册要求,支吊架最大间距符合下列规定:
公称称直径(mm):
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
最大间距(m):
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
3.3.5干管安装:
3.3.5.1喷洒干管用法兰连接,每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在一起使用倒链安装,但不宜过长。
也可调直后编
号依顺序安装,吊装时应先吊起管道一端,待稳定后再吊起另一端。
3.3.5.2管道连接紧固法兰时,检查法兰端面是否干净。
采用3~5mm的橡胶垫片。
法兰螺栓的规格应符合规定。
紧固螺栓应先紧固最不利点,然后依次对称紧固。
法兰接口应安装在易拆装的位置。
3.3.5.3水平安装管道的卡架一般以吊架为主,每段干管应设1个防晃支架。
管道改变方向时,应增设防晃支架
3.3.5.4立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁件安装卡架固定时,安装位置距地面或楼面距离宜为1.5~1.5m,屋高超过5m应增设支架。
3.3.6支管安装:
3.3.6.1管道的分支预留口在吊装前应先预制好,丝接的采用三通定位预留口。
焊接可在干管上开口,焊上离铁管箍。
所有预留口均加好临时堵板。
3.3.6.2当管道变径时,宜采用异径接头。
在管道弯头处不得采用补心。
当需要采用补心时,三通上可用1个,四通不应超过2个。
3.3.6.3配水支管上每一直管段,相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜小于1个,当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置,但吊架的间距不宜大于3.6m。
每一配水支管宜设一个防晃支架。
管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。
3.3.7水压试验:
3.3.7.1喷洒管道水压试验可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无泄漏,如有法兰、阀门等部位泄漏,应在加压前紧固,升压后再出现泄漏时做好标记,卸压后处理。
必要时泄水处理。
3.3.7.2水压试验压力应根据工作压力确定。
当系统工作压力等于或小于1MPa时,试验压力采用1.4MPa;当系统工作压力大于1MPa时,试验压力采用工作压力再加0.4MPa。
试压时稳压30min,目测管网应无泄漏和变形,且压力降不大于0.05MPa。
试压合格后及时办理验收手续。
3.3.7.3冬季试不压,环境温度不得低于+5。
C,若低于+5。
C应采取防冻措施。
3.3.8冲洗:
3.3.8.1喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。
冲洗时应确保管内有足够的水流量。
排水管道应与排水系统可靠连接,其排放应畅通和安全。
管网冲洗应连续进行,当出口处水的颜色,透明度与入口的颜色基本一至时方可结束,管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。
3.3.8.2当现场不能满足上水流量及排水条件时,应结合现场情况与设计协商解决。
3.4设备安装:
3.4.1水泵安装:
3.4.1.1水泵的规格型号应符合设计要求,水泵应采用自灌式吸水,水泵基础按设计图纸施工,吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象,与消防水
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